1、產品外表處理標準工藝與驗收標準產品外表處理標準工藝及驗收標準目的為明確公司產品外表處理工藝技術規定，產品外表處理驗收標準，規范作業，提高產品 質量，特制定本標準。二.適用范圍公司自制產品及相關外購產品，如果圖紙或客戶沒有指定具體規范或具體標準，外表處 理采用此標準。三.不銹鋼產品外表處理標準工藝及瞼收標準1酸洗鈍化的原理介紹：金屬經氧化性介質處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。 其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用，作用時在 金屬外表生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能穩固地附在金屬外表上的鈍化膜。這 層膜成獨立相存在，通常是

2、氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止 金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強 的以硝酸為主劑的溶液來進行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化外表進行酸 洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。3.2酸洗鈍化處理的常規工藝過程是：預處理一酸洗鈍化（二合一）膏涂刷一沖洗一后處理 3.3預處理：首先去除焊縫及母材外表的飛濺、焊渣、灰塵等，再采用洗滌液或3-5%的堿 溶液、丙酮清洗去除油漬等污物，洗后用清水將外表沖洗干凈。3. 4酸洗鈍化膏涂刷及沖洗：將酸洗鈍化膏用塑料棒或不銹鋼棒充分攪拌均勻，均勻地涂刷 于需要

3、酸洗鈍化的外表（一般先涂刷焊縫處），涂抹厚度l-2mnio鈍化應保持足夠的時間（注 1） o嚴格控制鈍化時間，時間足夠后必須及時用尼龍刷或棉布擦去銹蝕及氧化物等（禁止 用碳鋼刷）。為了防止鈍化膏干透，不得將已涂鈍化膏的產品在太陽下暴曬；為了防止鈍化 膏被稀釋，不得將已涂鈍化膏的產品淋雨。假設出現上述情況，須重新涂刷鈍化膏。注1：保持時間：5-30分鐘或更長時間，與污垢程度、作業時的氣溫有關。冬季與夏季鈍化時間有差異， 不同廠家的酸洗鈍化膏鈍化時間也有差異，具體鈍化時間參考包裝上的使用說明或廠家提供的使用說明 書，通過試驗確定。-2-對外表進行徹底的沖洗（用抹布擦或用清水沖洗），直至呈均勻的銀白

4、色，抹干水跡。后處理：酸洗鈍化后對鈍化外表需采用一定的保護措施，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎， 以防止鈍化膜的破壞，鈍化外表不得接觸硬物（包括不銹鋼絲和鋼絲刷），禁止焊接和打磨等。搬 運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。7酸洗鈍化的質量驗收標準：外觀檢驗：酸洗鈍化外表應是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響 區外表不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。殘液檢驗：用酚酸試紙檢查外表上殘液的沖凈程度，PH值中性為合格（6. 5-7. 5）。四.碳鋼件外表處理標準工藝及驗收標準本標準規定了公司常規碳鋼件產品的外表處理要求，適用于所有碳鋼件的外表處理， 但圖樣或客戶另有規定時除外：1標準工藝預處

5、理一底漆一打磨、除油、除灰一刮灰一打磨一中涂漆一除油、除灰一面漆。涂裝前預處理，見鋼材涂裝前預處理通用工藝與驗收標準；經過機加工的連接面及螺紋涂防銹油（在沒有防銹油的情況下改用黃油代替并在其表 面貼黃油紙）；4. 1. 3非連接面及非加工面噴涂油漆；第一層底漆應在噴砂、拋丸后立即進行，最長不超過12小時；涂裝多層時的時間間隔，必須嚴格遵守油漆制造廠商的說明，例如W61-200各色有機 硅耐熱漆需前道油漆漆膜完全干透，除盡漆膜上所有油污及雜物后，方可做下一道油漆；硅 酸鋅涂料必須在完全固化后才能施工后道涂料。在涂面漆前，中漆/底漆損壞的地方要進行修補；經過電鍍、氧化處理的外表不涂漆。如果在后續工

6、序需焊接，焊縫兩側50mm的帶狀區域用布基膠帶覆蓋，不進行涂裝。如果不銹鋼件與碳鋼件焊接，油漆延伸到不銹鋼側30mm,油漆邊緣須干凈及平整。-3-Q/SJ-CP003-20204.2驗收標準.2.1外觀檢查，漆膜光滑、平整、色澤一致，漆膜厚度均勻，不得有漏涂、花斑、氣泡、 起皮、流掛，明顯的色差等缺陷，無明顯碰、劃傷等現象。. 2. 2厚度檢查，用涂層測厚儀檢查。圖樣上沒有規定涂層厚度，而規定噴涂道數的漆膜厚度 如下：單道油漆的漆膜厚度控制在20-30 U m 0兩道油漆的漆膜總厚度控制在45-60 U m o三道油漆的漆膜總厚度控制在90-105 U m。四道油漆的漆膜總厚度控制在135T5

7、0 P m04.3各類常規產品油漆耐溫、油漆顏色要求如下：4. 3. 1密閉氣罩骨架（包括端面吹風箱、排風口短節）噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。4. 3. 2汽一氣熱回收、汽一水熱回收隔板噴涂耐溫120紅丹防銹漆兩道；4. 3. 2. 1管板、各骨架（如集水段、噴淋段、換熱段、回風罩、罩殼）制作完成后及其余所 有碳鋼件外表（如各風口、過濾器、防水百葉窗、配套法蘭）噴涂耐溫120防銹底漆和銀 灰面漆各2道。4. 3. 3加熱器4. 3. 3. 1 SRZ型加熱器外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀色W61-200鋁粉有機硅耐熱漆各2 道。4. 3. 3. 2 GL型加熱器外表噴涂耐溫200防

8、銹底漆和銀色W61-200鋁粉有機硅耐熱漆各2 道。4. 3. 3. 3 TZ型加熱器外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀色W61-200鋁粉有機硅耐熱漆各2 道。4. 3. 4加熱器混合段加熱器混合段外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀灰面漆各2道。-4-Q/SJ-CP003-20204. 3.5吹風箱4351袋區吹風箱及支架外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4352補風箱及支架外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4353穩紙吹風箱及支架、吹風裝置外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4354轉移風箱、熱風管、機下通風器及其相應支架外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰色面漆各2

9、道。4. 3. 6手動風閥、電動風閥、手動蝶閥、電動蝶閥4.3.6. 1用于密閉氣罩系統的手/電動風閥、手/電動蝶閥外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰 色面漆各2道。4. 3. 6. 2用于熱風干燥箱系統的手/電動風閥、手/電動蝶閥外表噴涂耐溫1800防銹底漆和銀 灰色面漆各2道。3. 6. 3用于蒸汽加熱揚克式氣罩系統的手/電動風閥、手/電動蝶閥外表噴涂耐溫200防銹 底漆和銀灰色面漆各2道。風管、軟接4371用于密閉氣罩系統的罩內外風管、軟接外表噴涂耐溫180防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4372用于熱風干燥箱系統的風管、軟接外表噴涂耐溫180防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4373用于蒸汽加熱揚

10、克式氣罩系統的風管、軟接外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀灰色面漆各2道。過濾器、過濾器框架4381用于密閉氣罩系統的過濾器、過濾器框架噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。4382用于熱風干燥箱系統的過濾器、過濾器框架外表噴涂耐溫1800防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4383用于蒸汽加熱的揚克式氣罩系統的過濾器、過濾器框架外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀灰色面漆各2道。-5-Q/SJ-CP003-2020導輪裝置（包含導輪支架）、平安裝置、提升機構、減速機底座、限位裝置底座噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。3. 10滑動門、換輻門噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。11護欄、梯子噴涂耐溫120防銹底漆和RAL1023 （交通黃）面漆各兩道。注：所有防護罩的內外外表面漆顏色均是RAL1023 （交通黃）4. 3. 12合頁門框、包角做RAL5015 （藍色）烤漆。4. 3. 13活動頂板、熱風板外露碳鋼件外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。4. 3. 14熱風干燥箱4. 3. 14. 1干燥箱箱體、進風管、各縱向風管、回風管、縱風管支架、各箱體內部壓板、進回風 管拉桿座、各箱體內擋塊及其余箱體內部各支架外表噴涂耐溫1800防銹底漆及銀灰色面漆 各2道。4. 3. 14. 2底部支架、氣缸上支架、氣缸下支架、連接上支架、連