1、鋼鐵工業(yè)煙塵（粉塵）污染源及除塵技術(shù)措施1.原料場(chǎng)1.1翻車機(jī)進(jìn)料除塵1.1.1翻車機(jī)進(jìn)料工序的揚(yáng)塵點(diǎn)包括地面翻車機(jī)室、地下給料機(jī)和帶式運(yùn)輸機(jī)。1.1.2翻車機(jī)翻車部位宜設(shè)計(jì)密封小室，并采取噴霧降塵措施控制進(jìn)料作業(yè)過(guò)程 中產(chǎn)生的揚(yáng)塵對(duì)夾帶粉體的干性物料還應(yīng)設(shè)計(jì)氣幕式局部捕集罩。1.1.3對(duì)地下給料機(jī)及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，應(yīng)采取密封措施，并設(shè)捕集罩。1.1.4在翻車機(jī)進(jìn)料工段應(yīng)設(shè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，以袋式除塵裝置為宜。1.2破碎篩分除塵1對(duì)原礦、塊礦的破碎篩分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎篩分過(guò)程中產(chǎn) 生的粉塵，應(yīng)在破碎機(jī)或粉碎機(jī)的出口和入口、振動(dòng)篩上部以及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)捕 集罩。1.2.2宜按物料類

2、別分設(shè)礦石破碎篩分除塵系統(tǒng)、石灰石粉碎篩分除塵系統(tǒng)、白 云石粉碎篩分除塵系統(tǒng)、煤一次粉碎除塵系統(tǒng)。其入口含塵濃度為510g/Nm3。應(yīng)采用干式高效除塵裝置。1.2.3對(duì)于煤一次粉碎除塵系統(tǒng)應(yīng)選用袋式除塵器。除塵器設(shè)計(jì)應(yīng)采取防爆措 施，濾袋應(yīng)選用消靜電濾料。為避免受潮煤粉的棚結(jié)堵塞，灰斗應(yīng)采取保溫或伴 熱措施。勻礦配料槽除塵1勻礦配料槽的揚(yáng)塵點(diǎn)為槽上皮帶卸料小車、槽下定量給料裝置。1.3.2對(duì)槽上皮帶卸料小車產(chǎn)生粉塵，宜采用移動(dòng)式集塵裝置，集塵風(fēng)量 2500032000m /h，也可采用大密封罩的形式;對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵， 宜設(shè)密閉捕集罩，并在捕集支管裝設(shè)氣動(dòng)或電動(dòng)控制閥門，與給料裝置

3、連鎖。1.3.3對(duì)勻礦配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵或靜電除塵 器。對(duì)于親水性、粘結(jié)性強(qiáng)的粉塵，可考慮采用鋼刷電除塵器以解決電場(chǎng)清灰問(wèn) 題。堆場(chǎng)抑塵1對(duì)原料、輔助原料及燃料等堆場(chǎng)的大面積污染源宜采取灑水抑塵措施，并 添加適量的表面固化劑。1.4.2當(dāng)堆場(chǎng)所在位置室外風(fēng)速較大，并屬于環(huán)境敏感地區(qū)時(shí)，宜在堆場(chǎng)邊界設(shè) 置局部防塵網(wǎng)。2耐火材料豎窯除塵2.1.1豎窯的廢氣量、溫度、成分、含塵濃度應(yīng)根據(jù)以下因素由相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)查 取，或參照同類型豎窯實(shí)測(cè)值確定。-煅燒的原料：石灰石、白云石、鎂砂、粘土、高鋁土等；-燃料：焦碳、煤氣、重油、無(wú)煙煤、煤粉等；-豎窯截面形狀：圓形、矩形、雙膛等

4、。2.1.2石灰石豎窯煙氣除塵可采用袋式除塵或靜電除塵設(shè)備。需考慮以下因素燃料種類：焦碳、重油、煤氣、煤粉等；煙塵特性：溫度一般為130250C，活性石灰窯、煤氣豎窯可達(dá)400600C；含塵濃度一般為1.7g/Nm3 ,最高可達(dá)46 g/Nm3 ；粉塵為親水性、 粘結(jié)性。2.1.3白云石豎窯煙氣除塵宜采用袋式除塵或靜電除塵設(shè)備。需考慮以下因素：燃料種類：焦碳、天然氣；煙塵特性：廢氣溫度100500C，純度高時(shí)可達(dá)600C ；含塵濃度一般 為7.4g/Nm3；粉塵活性較強(qiáng)，易水解。2.1.4鎂砂豎窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器，不應(yīng)采用濕法除塵。需考慮以下因 素：燃料種類：焦碳、重油和天然氣；煙塵特

5、性：廢氣溫度一般為86150C，發(fā)生“跑火”時(shí)可達(dá)300C ；含塵濃度一般為710g/Nm3，大顆粒占2/3以上；粉塵為粘結(jié)性、帶堿性、易板結(jié),迪轉(zhuǎn)窯除塵2.2.1轉(zhuǎn)窯煙氣除塵需考慮以下因素：-煅燒的原料：石灰石、鎂砂、白云石、硬質(zhì)粘土、鋁礬土等；-燃料：煤粉、重油、燃?xì)狻⒁夯蜌獾取?.2.2石灰轉(zhuǎn)窯煙氣除塵應(yīng)采用袋式除塵或靜電除塵設(shè)備，不得采用濕法除塵 器。需考慮的因素和采取的措施：-轉(zhuǎn)窯型式：帶豎式預(yù)熱器和冷卻器的短回轉(zhuǎn)窯，帶鏈篦式預(yù)熱機(jī)和 推動(dòng)篦式冷卻機(jī)的長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯；-煙塵特性：窯出口煙氣溫度1000C，安裝預(yù)熱器或冷卻器后為300600C；含塵濃度一般為2030g/Nm3,最大可達(dá)7

6、080g/Nm3；粉塵為親水性、 粘結(jié)性；-煙氣中含有一定水份，當(dāng)采用袋式除塵時(shí)應(yīng)考慮防水份凝聚及糊袋措 施；-煙氣中含有一定量的CO,當(dāng)采用靜電除塵時(shí)應(yīng)考慮CO檢測(cè)及防爆報(bào) 警措施。2.2.3白云石及鎂砂回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器，一般不得采用濕式除塵 器。需考慮的因素和采取的措施：-煙塵特性：煙氣溫度500600C，經(jīng)空氣預(yù)熱器后為150200C；白云 石回轉(zhuǎn)窯含塵濃度一般為1337g/Nm3,干法鎂砂回轉(zhuǎn)窯可達(dá)4080g/Nm3；粉塵 比電阻較高，具有水化性；-半干法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煙氣中含濕量較大，除塵設(shè)備應(yīng)考慮保溫防凝結(jié) 措施；-煙氣中含有一定量的一氧化碳，當(dāng)采用靜電除塵時(shí)應(yīng)設(shè)置一氧

7、化碳檢 測(cè)及防爆報(bào)警措施。懸浮窯除塵 2.3.1懸浮窯煙氣除塵需考慮以下因素：-煅燒原料：活性石灰、高純鎂砂;-煙塵特性：煙氣溫度和含塵濃度較高。2.3.2石灰懸浮窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器，回收粉塵應(yīng)作為原料返回生產(chǎn)工 藝流程使用。需考慮的煙氣特性包括：-預(yù)熱器出口煙氣溫度一般為180300C；-含塵濃度一般為2040 g/Nm3；-粉塵為親水性、粘結(jié)性。2.3.3鎂砂懸浮窯煙氣除塵不得采用濕法除塵器，宜采用袋式除塵器，除塵回收 粉塵應(yīng)作為原料返回生產(chǎn)工藝流程使用。需考慮的煙氣特性包括：-煙氣溫度一般為150200C；-含塵濃度一般為3050 g/Nm3，最高可達(dá)6070 g/Nm3；-粉塵

8、具有水化性。干燥筒煙氣除塵2.4.1煙氣特性：煙氣溫度一般為90150C ；含塵濃度一般為1030 g/Nm3；蒸 發(fā)強(qiáng)度3040kg/；2.4.2煙氣露點(diǎn)溫度：對(duì)干物料低于3040C，濕物料為5070C；2.4.3當(dāng)采用袋式除塵時(shí)應(yīng)考慮伴熱、保溫等防凝結(jié)防堵塞措施。粉碎及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備常用粉碎及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的集塵風(fēng)量、含塵濃度和捕集罩阻力系數(shù)可由下表確 定。序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格風(fēng)量(m3 /h)含塵濃度（g/Nm，）捕集罩阻力系數(shù)（&）1鄂式破碎機(jī)250X400、400X600350045002圓錐破碎機(jī)900、饑2008001000163反擊式破碎機(jī)500X400、(P1000X 700800220

9、08154雙輥破碎機(jī)610X400、750X5008001000235籠形破碎機(jī)1000X2901000160020饑350X3006筒磨機(jī)900150015002000101007球磨機(jī) 2400X400200010508懸輥式磨粉機(jī)4R3126、 5R40182000500015309干碾機(jī)15301800200030002510斗式提升機(jī)D160D450300036001411膠帶運(yùn)輸機(jī)B500B1400見(jiàn)有關(guān)手冊(cè)312板式運(yùn)輸機(jī)B500B80015002000153013料槽60010001414稱量配料車600kg、 1000kg30010002315電子秤40070016礦石定量秤

10、100015002417振動(dòng)篩900X18001200X2400200035001518固定斜篩100020003419轉(zhuǎn)動(dòng)篩200025002320圓盤篩饑7701000121濕碾機(jī)饑600X400、1600X 4502000122單軸攪拌機(jī)800X800、1100X1400250023雙軸攪拌機(jī)1390X1208800100024除鐵器1500200025包裝機(jī)10001500注：膠帶運(yùn)輸機(jī)的風(fēng)量與皮帶寬度、物料落差、產(chǎn)生點(diǎn)及煙氣溫度有關(guān)，詳見(jiàn)有關(guān)設(shè)計(jì) 手冊(cè)規(guī)定。3焦化備煤工部除塵3.1.1當(dāng)煤的水分小于8%時(shí)，備煤工段破、粉碎機(jī)室及全部轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，均應(yīng)采取除塵措施。3.1.2煤破碎、粉碎機(jī)設(shè)

11、備必須設(shè)置密閉罩，集塵風(fēng)量20005000m3/h，捕集罩 阻力系數(shù)。3.1.3煤粉除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮防爆措施。當(dāng)選用袋式除塵器時(shí)，除塵器本體應(yīng)接地, 濾袋選用防靜電型濾料。3.1.4收下塵應(yīng)盡可能回送到配煤生產(chǎn)工序。焦?fàn)t裝煤除塵3.2.1焦?fàn)t裝煤宜采用干式除塵裝煤車，產(chǎn)生的煙塵經(jīng)裝煤車滑動(dòng)套筒直接進(jìn)入 車上集合管道，不經(jīng)燃燒、洗滌、通過(guò)活動(dòng)接口，進(jìn)入地面站除塵系統(tǒng)。3.2.2焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)計(jì)時(shí)需考慮煙塵特性包括：-主要成份為煤塵、荒煤氣、焦油煙；-含有一定量的苯可溶物和苯并芘；-含塵濃度一般為510g/Nm3。3.2.3焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)計(jì)時(shí)需考慮煙氣的高溫特性，由爐頂裝煤車轉(zhuǎn)入地面站的 煙氣溫度一

12、般為250300C，采用袋式除塵時(shí)宜采取滅火及冷卻措施。3.2.4采用袋式除塵時(shí)對(duì)濾袋應(yīng)采取預(yù)噴涂保護(hù)措施，并納入清灰聯(lián)動(dòng)控制程 序，以防止煙氣中含有的焦油成分堵塞濾袋。3.2.5除塵風(fēng)機(jī)宜設(shè)調(diào)速裝置，以適應(yīng)裝煤煙塵間斷性的特點(diǎn)。焦?fàn)t推焦除塵1焦?fàn)t推焦時(shí)爐側(cè)產(chǎn)生的煙塵宜從攔焦車頂罩，通過(guò)活動(dòng)接口接入地面站除 塵系統(tǒng)。3.3.2設(shè)計(jì)推焦除塵系統(tǒng)時(shí)需考慮煙塵特性包括：-主要成份為焦粉塵；-含少量焦油煙、苯可溶物和苯并芘；-含塵濃度512 g/Nm3，真比重m3，堆比重為m3，焦塵粒徑較粗等。3.3.3設(shè)計(jì)推焦除塵系統(tǒng)時(shí)需考慮煙氣的高溫特性，推焦煙氣溫度為150200C, 地面站應(yīng)采取滅火冷卻措施，

13、采用袋式除塵器凈化。3.3.4除塵風(fēng)機(jī)宜設(shè)調(diào)速裝置，以適應(yīng)推焦煙塵間斷性的特點(diǎn)。干熄焦除塵1干熄焦采用惰性氣體作為熄焦介質(zhì)，紅焦熱能產(chǎn)生的蒸汽用于透平發(fā)電。應(yīng)控制惰性氣體排放口、熄焦罐放散管、爐底排焦口等部位的污染。3.4.2設(shè)計(jì)干熄焦除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特性包括:-煙氣中主要含焦粉；含有少量的一氧化碳、一氧化氮、三氧化硫和二氧化碳；-含塵濃度約10g/Nm3。3.4.3對(duì)干熄焦煙塵宜采用袋式除塵器，煙氣溫度低于120C，選用常溫濾料。3.4.4排焦口集塵罩排出的氣體中焦粉濃度大于30g/Nm3時(shí)，不得與加焦口帶火 星的含塵氣體混合，以免引起爆炸。3.4.5除塵器收集的焦粉可與干熄焦循環(huán)氣體中

14、收集的焦粉合并送入貯灰罐，并 由專車外運(yùn)。4燒結(jié)原料準(zhǔn)備及配料除塵4.1.1原料準(zhǔn)備及配料生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)控制粉塵污染的工序有：原料接受、原料貯存、 燃料熔劑的破碎篩分與配料等。4.1.2給礦機(jī)卸料點(diǎn)、礦槽放料點(diǎn)、燃料熔劑破碎篩分設(shè)備以及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)宜密 閉操作，并在工藝允許情況下，采取噴霧仰塵措施，減少粉塵產(chǎn)生。4.1.3含濕量在10%以上的精礦，可不采取除塵措施。4.1.4含濕量為58%的石灰石、焦碳和精礦粉，可只設(shè)密閉罩而不必捕集。4.1.5含濕量較低(V4%)、且密閉性較差、落差較大的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，必須采取局 部捕集除塵措施，設(shè)計(jì)袋式除塵裝置。4.1.6冷熱返礦轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵可視總圖位置并入配料、機(jī)尾

15、或整粒除塵系統(tǒng)。4.1.7燃料系統(tǒng)宜單獨(dú)設(shè)置袋式除塵裝置，便于收集的粉塵直接返回燃料礦槽。4.1.8熔劑系統(tǒng)宜單獨(dú)設(shè)置袋式除塵器或電除塵器。采用袋式除塵器時(shí)，可選用 容易清灰的濾料，以防粉塵粘袋。混合料工部除塵1混合料工部中應(yīng)當(dāng)采取除塵或排氣措施的工序有：一次混合機(jī)、二次混合 機(jī)和混合料礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)。4.2.2生產(chǎn)過(guò)程利用熱返礦配料時(shí)，宜在膠帶輸送機(jī)兩端或中部設(shè)密閉罩和自然 排氣管，在圓筒混合機(jī)兩端和混合料槽頂部設(shè)自然排氣管，以散發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。 當(dāng)混合機(jī)排氣含塵濃度超古過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)設(shè)捕集罩，捕集量可并入燒結(jié)機(jī)尾 或配料除塵系統(tǒng)，該部分除塵管道應(yīng)采取保溫措施，以防止管道結(jié)露。4.2.3生產(chǎn)

16、過(guò)程中不加熱返礦配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)具體情況將塵源予以密閉，必 要時(shí)設(shè)置除塵裝置。4.2.4對(duì)混合料工段，如需設(shè)置袋式除塵器，宜選用耐濕性濾料或塑燒板過(guò)濾元 件。燒結(jié)機(jī)頭除塵4.3.1設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵系統(tǒng)時(shí)需考慮的煙塵特性包括：-煙氣溫度150200C；-含塵濃度24g/Nm3；-含濕量810%。4.3.2燒結(jié)機(jī)頭除塵系統(tǒng)應(yīng)采用電除塵器或其它高效除塵設(shè)備，以保護(hù)主抽煙 機(jī)。4.3.3電除塵器入口應(yīng)設(shè)冷風(fēng)閥及溫控裝置，殼體必須保溫。4.3.4為提高除塵效率電除塵器的電場(chǎng)流速應(yīng)W 1.0m/s，也可采用局部改造電 場(chǎng)，如末端電場(chǎng)采用移動(dòng)電極、寬間距結(jié)構(gòu)電場(chǎng)，總圖允許時(shí)采用四電場(chǎng)等。4.3.5燒結(jié)

17、機(jī)高溫?zé)煔獾挠酂釕?yīng)回收利用，采用煙氣部分循環(huán)工藝，以減少?gòu)U氣 排放量、降低處理系統(tǒng)投資及運(yùn)行費(fèi)用，并節(jié)約焦炭用量。燒結(jié)機(jī)尾除塵1燒結(jié)機(jī)尾應(yīng)當(dāng)采取除塵措施的工序有：熱礦卸料、熱礦破碎、篩分、運(yùn)輸 設(shè)備。4.4.2設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)尾除塵系統(tǒng)時(shí)需考慮的煙塵特性包括：-煙氣溫度80200C；-含塵濃度515g/Nm3；-含濕量較低。4.4.3燒結(jié)機(jī)尾部應(yīng)設(shè)大容量密閉罩，以緩沖瞬間沖擊熱氣流所造成的正壓，并 將密閉罩延伸到占真空箱總長(zhǎng)的1/31/2部位。4.4.4燒結(jié)機(jī)尾部除塵系統(tǒng)可選用電除塵器、袋式除塵器。冷卻機(jī)除塵1冷卻機(jī)除塵措施應(yīng)隨燒結(jié)礦冷卻方式(機(jī)上冷卻、環(huán)式冷卻和帶式冷卻) 的不同而有所不同。4.5

18、.2機(jī)上冷卻只需在尾部卸料處設(shè)大煙罩，與機(jī)尾除塵系統(tǒng)合并。4.5.3鼓風(fēng)冷卻的環(huán)冷機(jī)宜根據(jù)第一排氣筒廢氣溫度(300350C)和含塵濃度 (11.5g/Nm3)的特點(diǎn)，宜采用多管旋風(fēng)除塵器，凈化后的煙氣送燒結(jié)點(diǎn)火爐用 作煤氣助燃空氣；對(duì)抽風(fēng)冷卻的環(huán)冷機(jī)通常只需在受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設(shè)密閉罩含塵 氣流，并入機(jī)尾除塵系統(tǒng)。4.5.4帶式冷卻機(jī)(鼓風(fēng)冷卻和抽風(fēng)冷卻)的煙氣除塵可采取與環(huán)式冷卻機(jī)相類 同的方式。整粒及成品礦槽除塵1整粒工部應(yīng)在固定篩、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)、成品礦槽上部移動(dòng) 受料點(diǎn)和下部卸料點(diǎn)采取除塵措施。4.6.2對(duì)各產(chǎn)塵設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉罩和捕集罩。4.6.3主要工藝設(shè)備的集塵風(fēng)量：固定篩

19、為12001500m3/；齒輥破碎機(jī)為25005000 m3/h，振動(dòng)篩為 13001800 rw/h .m2。4.6.4對(duì)成品礦槽上部移動(dòng)礦車卸料揚(yáng)塵宜設(shè)移動(dòng)式集塵裝置，集塵風(fēng)量 2500032000 rw/h。4.6.5對(duì)整粒及成品礦槽宜設(shè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器或電除塵器。5球團(tuán)磨碎及干燥脫水除塵5.1.1球團(tuán)原料制備的干法磨碎機(jī)或濕法磨碎機(jī)均應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)。5.1.2磨碎及干燥脫水除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮含塵氣體特性有：-粉塵成份為鐵礦石、膨潤(rùn)土、橄欖石、白云石或石灰石；排氣含濕量89%；-干法磨碎排氣溫度約100C，產(chǎn)塵量較大。5.1.3宜采用電除塵器或袋式除塵器，設(shè)備和管道應(yīng)采取

20、保溫措施。5.1.4除塵器收集的粉塵應(yīng)返回原料系統(tǒng)利用。燒結(jié)煙氣除塵1球團(tuán)燒結(jié)的帶式燒結(jié)機(jī)或鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，燒結(jié)各段產(chǎn)生的廢氣應(yīng)循環(huán)用于 預(yù)熱、干燥及燃燒部位，以回收余熱。5.2.2帶式燒結(jié)機(jī)煙氣量按1940Nm3/ht2400Nm3/ht球團(tuán)確定，溫度約 250C。回轉(zhuǎn)窯煙氣量按 2400m 1200C180C5.3.15.3.26.2.56.1.1300C 6.1.26.1.36.1.46.2.16.2.26.2.332000 m36.2.46.2.56.2.66.3.16.3.22kg2 g6.3.3200000m3200 C6.3.468000 m3160C6.3.5110000 m37

21、0C600 m3,溫度約 100C。6.3.6出鐵場(chǎng)宜設(shè)計(jì)集中式除塵系統(tǒng)，采用負(fù)壓式袋式除塵器，管道上設(shè)控制閥 門，主風(fēng)機(jī)配設(shè)調(diào)速裝置。爐頂裝料除塵6.4.1設(shè)計(jì)爐頂裝料除塵應(yīng)考慮料車卷?yè)P(yáng)上料或膠帶機(jī)無(wú)料鐘上料兩種方式的 特點(diǎn)，在膠帶機(jī)頭部設(shè)密閉罩，在擺動(dòng)流槽密閉室或旋轉(zhuǎn)料槽與稱量槽之間的密 閉室設(shè)抽風(fēng)點(diǎn)，并在各抽風(fēng)點(diǎn)的排煙支管設(shè)控制閥門。6.4.2擺動(dòng)流槽密閉室或旋轉(zhuǎn)料槽與稱量槽之間密閉室的抽風(fēng)量按2000030000 m3/h設(shè)定，含塵濃度26 g/Nm306.4.3根據(jù)爐頂裝料粉塵磨啄性較強(qiáng)、含塵氣體中有一氧化碳的特點(diǎn)，宜采用負(fù) 壓式袋式除塵器。設(shè)備及管路設(shè)計(jì)需采取耐磨、防爆等措施。鑄鐵

22、機(jī)除塵6.5.1鑄鐵機(jī)的翻罐澆注工序應(yīng)采取除塵措施。6.5.2宜在鑄鐵翻罐工位鐵水流槽上部設(shè)容積式吸塵罩，抽風(fēng)量 100000120000m3/h。6.5.3鑄鐵機(jī)煙塵宜設(shè)計(jì)袋式除塵裝置，過(guò)濾速度不宜過(guò)高。收集的粉塵宜回收 利用0煤磨收塵6.6.1煤磨尾氣的流量應(yīng)根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量及原煤的可磨系數(shù)等因素確定。6.6.2設(shè)計(jì)煤磨收塵應(yīng)考慮煙塵特性:溫度7090C，含煤粉濃度4001000 g/Nm3。6.6.3宜采用一級(jí)收塵工藝，選用高濃度袋式收集設(shè)備收集煤粉成品并將尾氣凈 化達(dá)標(biāo)。6.6.4袋式收集器的過(guò)濾速度宜低于0.9m/min。6.6.5根據(jù)煤磨尾氣含塵濃度高，煤粉有易燃、易爆性質(zhì)的特點(diǎn)，袋式

23、收集設(shè)備 和系統(tǒng)應(yīng)采取防燃防爆措施。7煉鋼電弧爐除塵7.1.1設(shè)計(jì)電弧爐除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮電爐型式和特點(diǎn)：-普通功率交流電弧爐的冶煉過(guò)程分熔化期、氧化期、還原期，定周期冶 煉裝料出鋼-超高功率直流電弧爐輔以油氧吹煉，提高冶煉強(qiáng)度，實(shí)行爐外精煉縮短 冶煉周期-豎窯和隧道窯式電弧爐實(shí)現(xiàn)電爐冶煉的連續(xù)裝料和廢鋼預(yù)熱。7.1.2煉鋼電弧爐的爐氣量根據(jù)裝料量、供電功率、吹氧強(qiáng)度、脫炭速度、冶 煉周期等多種因素確定。通常可用綜合計(jì)算法或熱平衡計(jì)算法計(jì)算。也可用噸鋼 折算指標(biāo)估算（對(duì)普通功率煉鋼電弧爐為600800Nm3/t;對(duì)超高功率電弧爐為 300600 Nrw/t）。7.1.3煉鋼電弧爐的裝料、冶煉和出鋼

24、的全過(guò)程均應(yīng)采取除塵措施。噸鋼產(chǎn)塵量 1220kg/t，其中氧化期的煙氣含塵濃度2030g/Nm3，煙氣溫度12001600C。 電爐排煙除塵設(shè)計(jì)應(yīng)考慮氧化期最不利的工況條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.1.4煉鋼電弧爐的排煙方式可采取爐內(nèi)排煙或爐外排煙兩大類。爐內(nèi)排煙分轉(zhuǎn) 接式或脫開(kāi)式，爐外排煙可采用爐蓋罩、爐體密閉或半密閉罩、導(dǎo)流罩、屋頂罩 等，應(yīng)根據(jù)電爐型式、規(guī)格、工藝條件以及環(huán)保要求，采用一種方式，或多種方 式的組合。對(duì)于小型電弧爐（510t）可采用爐蓋罩或爐體密封罩排煙方式；對(duì) 于中型快節(jié)奏電弧爐（1025t）,可采用導(dǎo)流罩與屋頂罩相結(jié)合的排煙方式；對(duì) 于中型、大型電弧爐（30150t）宜考慮余熱回

25、收利用，宜在內(nèi)排煙的基礎(chǔ)上輔 以適當(dāng)?shù)耐馀艧煼绞健?.1.5電爐除塵的典型流程如下?tīng)t內(nèi)排煙一水冷煙道一燃燒沉降室一冷卻器一 一 . . 袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一消聲器一煙囪 屋頂排煙罩一7.1.6根據(jù)煉鋼電弧爐煙塵特性（吹氧期煙塵粒徑V四m占50%, V10頃 占90%； 煙塵粘性較強(qiáng)；煙塵中含CaO1020%。粉塵比電阻1091012Q.cm），宜采用袋式 除塵器，并注意清灰方式、濾料選用、卸灰和輸灰方式等環(huán)節(jié)。鐵水予處理除塵1鐵水予處理工部的混鐵車（鐵水罐）倒渣、混鐵車（鐵水罐）脫硫、鐵水 倒罐、鐵水罐扒渣等工序均應(yīng)采取除塵措施。根據(jù)煙塵特性（工藝操作頻繁；煙 塵中含鐵的氧化物6073%；煙塵粒

26、徑20 口 m占86%）,應(yīng)采用袋式除塵器凈化。7.2.2混鐵車倒渣間必須保持負(fù)壓。可將倒渣間進(jìn)出口裝設(shè)活動(dòng)封擋門，倒渣間 頂部設(shè)屋頂排煙罩,排煙量不小于80000120000Nrw/h,排煙溫度約120150C。 7.2.3混鐵車脫硫采用整體密閉（或鐵水罐上方密封圍擋），在脫硫噴槍上設(shè)置 排煙罩，排煙量不小于5000080000 Nm3/h,煙氣溫度80100C。7.2.4混鐵車脫硅采用頂部水冷密排管排煙罩，排煙量120000150000 Nrw/h, 排煙溫度400500C。7.2.5鐵水倒罐站采用全封閉排煙，將混鐵車（鐵水罐）與受鐵罐全部封閉在倒 罐坑內(nèi)，由頂部排煙。排煙量不小于1500

27、00200000Nm3/h,煙氣溫度120150C。 7.2.6鐵水扒渣采用鐵水罐上方排煙方式。在不影響扒渣操作前提下，排煙罩應(yīng) 略大于鐵水罐煙柱斷面，排煙量不小于120000180000Nrw/h，煙氣溫度70 80C。7.2.7以上各工序的排煙量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置及設(shè)備具體規(guī)格的不同，按煙氣上 升速度和煙柱斷面積求得。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵7.3.1二次煙氣包括轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼排渣等非正位作業(yè)時(shí)放散的 煙塵；以及在正位吹煉時(shí)從一次煙罩罩口溢出的部分煙塵。均應(yīng)加以控制。7.3.2設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特點(diǎn)：-兌鐵水放散的煙塵最多，最大放散量為6070g/t鐵；-煙氣含塵濃度

28、35g/Nm3 ；-煙塵中鐵的氧化物占4060%，并含石墨粉。7.3.3轉(zhuǎn)爐二次煙塵宜將轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)以上的轉(zhuǎn)爐四周全封閉，在爐前設(shè)門形排 煙罩，上沿懸掛棒狀活動(dòng)簾，兌鐵水煙氣。爐后排煙罩設(shè)于三層平臺(tái)下，并在爐 后操作平臺(tái)下設(shè)擋煙導(dǎo)流板，將出鋼、排渣時(shí)產(chǎn)生的上升煙氣及吹氧冶煉時(shí)一次 煙罩罩口溢出的煙氣導(dǎo)入密閉室由爐前門形罩及爐后排煙罩一并，率應(yīng)N90%。25t300t的轉(zhuǎn)爐，門形煙罩設(shè)計(jì)排煙量約為150000600000m3/h,排煙溫度 100200C。爐后排煙罩排煙量約為50000150000 rw/h，宜參照同類工程實(shí)際 運(yùn)行參數(shù)確定。7.3.5根據(jù)轉(zhuǎn)爐二次煙氣排煙量周期變化的特點(diǎn)，可與鐵

29、水予處理，或鋼水爐外 精練以及散狀料供應(yīng)合成一個(gè)除塵系統(tǒng)，設(shè)控制閥門，也可分設(shè)除塵系統(tǒng)。應(yīng)采 用袋式除塵器。7.3.6轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次煙氣及鐵水予處理各工序生產(chǎn)的煙塵，通過(guò)獨(dú)立排煙 系統(tǒng)處理尚不能完全控制崗位粉塵濃度達(dá)標(biāo)時(shí)，以及在環(huán)保敏感地區(qū)，宜增設(shè)屋 頂排煙罩，屋頂排煙可并入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)。鋼包精煉爐除塵7.4. 1鋼包精煉爐除塵措施應(yīng)根據(jù)鋼包噴粉、氬氧吹煉、真空脫氣等不同形式而 定。7.4.2鋼包精煉爐通常配帶爐蓋罩和排煙彎管，采用移動(dòng)式滑套與固定排煙管連 接，排煙量受精煉爐內(nèi)冶煉氣氛限制，可用滑套調(diào)節(jié)，由工藝專業(yè)確定。7.4.3對(duì)環(huán)保要求十分嚴(yán)格的地區(qū)，可采用移動(dòng)式密閉罩或在精煉

30、爐上部安裝導(dǎo) 流式屋頂煙罩。以確保精煉全過(guò)程有效排煙。混鐵爐除塵7.5.1混鐵爐兌鐵水和倒鐵水時(shí)均應(yīng)采取除塵措施。7.5.2設(shè)計(jì)混鐵爐除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特性：-煙塵中碳（C）含量4045%，全鐵（TFe）占4050%；-粒徑大于20m的粉塵N80%；-兌鐵水煙塵濃度25g/Nm3。7.5.3頂部?jī)惰F的混鐵爐兌鐵水煙塵可采用上懸式側(cè)吸罩、吹吸式氣幕罩、導(dǎo)流 式屋頂罩等方式。側(cè)面兌鐵的混鐵爐，可將兌鐵車兌鐵槽兌鐵口整體密閉，在密 閉罩頂部?jī)蓚?cè)設(shè)排煙口。混鐵爐倒鐵水煙塵可采用容積式密閉罩（鐵水罐脫鉤平 臺(tái)移動(dòng)受鐵水）、或吹吸式氣幕罩（鐵水罐不脫鉤吊車移動(dòng)受鐵水）等方式。7.5.4兌鐵水和倒鐵水排煙

31、量與鐵流強(qiáng)度和長(zhǎng)短、溫度高低以及采用的排煙罩形 式有關(guān)，宜按煙氣上升速度和煙柱斷面積計(jì)算參照類似混鐵爐的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定。7.5.5同一臺(tái)混鐵爐兌鐵水和倒鐵水工藝交替進(jìn)行，兌鐵水煙氣和倒鐵水煙氣不 會(huì)同時(shí)發(fā)生，宜在管路上設(shè)置切換閥門，聯(lián)鎖控制。8軋機(jī)火焰清理機(jī)除塵8.1. 1對(duì)連鑄坯、初軋坯或鋼錠模，用火焰清理機(jī)清除坯模表面的裂紋和缺陷時(shí) 產(chǎn)生氧化鐵塵應(yīng)加以控制。8.1.2設(shè)計(jì)火焰清理機(jī)除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特性包括：-含塵濃度36g/Nm3；-粉塵中三氧化二鐵（叫）可達(dá)759%；小于1頃塵粒約85%；-排煙量約為100000200000m3/h。8.1.3在火焰清理機(jī)的坯模通過(guò)部位設(shè)可拆卸式活動(dòng)煙

32、罩，排煙管道需保溫，并 考慮凝水收集及排放措施。8.1.4火焰清理機(jī)煙塵可采用濕式電除塵、袋式除塵（須采取防結(jié)露措施）。當(dāng)含 濕量較高時(shí)，可采用塑燒板過(guò)濾除塵。熱軋精軋機(jī)除塵8.2.1為控制熱軋精軋機(jī)的最后24機(jī)架在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵粉塵、水蒸 氣以及油霧，可在機(jī)架出料側(cè)設(shè)排氣集塵罩，固定在機(jī)架牌坊上。排氣量按罩口 風(fēng)速68m/s確定。8.2.2設(shè)計(jì)精軋除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特性：-含塵濃度13g/Nm3 ；-粉塵中氧化亞鐵（FeO）占28%,三氧化二鐵（Fe2O3）占設(shè)68%；煙氣含濕量3050 mg/m3；-含油率34%；粉塵中位徑5頃。8.2.3在排煙管道設(shè)計(jì)時(shí)需考慮凝水收集排放及防堵措施，避免精軋煙氣所含水 氣、油霧的影響。8.2.4精軋煙氣采用自激式除塵器等濕法凈化裝置時(shí)，應(yīng)防止設(shè)備管道堵塞。宜 采用波紋狀塑燒板作為過(guò)濾元件的干法凈化裝置，并回收氧化鐵紅粉。冷軋平整機(jī)除塵8.3.1對(duì)于冷軋鋼板用平整機(jī)進(jìn)行平整或二次冷軋時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵鱗片塵或霧 氣應(yīng)當(dāng)加以控制。可在下部對(duì)準(zhǔn)氧化鐵鱗片塵流和上部對(duì)準(zhǔn)霧氣流分別設(shè)罩。8.3.2應(yīng)考慮的煙塵特性：含塵濃度2.0 g/Nm3；粒徑N2|im的塵粒占55%,平整機(jī)的排氣量2600038000 rw/h。8.3.3干式平整機(jī)宜采用袋式除塵器，濕式平整機(jī)宜采用濕式靜電除塵器。拋丸機(jī)、修磨機(jī)除塵8.4. 1應(yīng)控制粉塵污染的工序包括