1、鋼筋焊接工藝要求鋼筋焊接工藝要求鋼筋焊接工藝要求V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼筋焊接工藝要求日期：20 xx年X月鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（二） 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：當(dāng)焊

2、到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。 冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢

3、冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。 基本項(xiàng)目 焊縫外觀：焊縫外形

4、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。 咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度，且，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。 允許偏差項(xiàng)目焊縫余高 b20 2 1對(duì)接焊縫(mm) b20 3 0用且且6 0+3量焊縫余高h(yuǎn)f6 0+規(guī)(mm) hf6 0+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4查焊角尺寸起重量50t，中級(jí)工作制吊車(chē)梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為

5、焊角尺寸。成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線(xiàn)偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

6、 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。 焊工合格證及編號(hào)。 焊接工藝 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 其它技術(shù)文件。鋼筋手工電弧焊施工工藝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)

7、告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。 鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 表4-14 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 級(jí) E4303 E4303 E4303 2 級(jí) E4303 E4303 E5003 3 級(jí) E5003 E5003 E5503 4 、級(jí)與鋼板焊接 E4303 注：不含25MnSi鋼筋。 藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹

8、凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。 焊條必須有出廠(chǎng)合格證。 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 作業(yè)條件： 焊工必須持有考試合格證。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)符合規(guī)定。 電源應(yīng)符合要求。 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。 工藝流程： 檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線(xiàn)

9、應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 施焊操作： 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線(xiàn)前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層

10、焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 橫焊；焊條傾斜7080，防

11、止鐵水受自重作用墜到廠(chǎng)坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 鋼筋幫條焊： 鋼筋幫條焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見(jiàn)圖4-27（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖4-27（b）。 圖4-27 鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度l見(jiàn)表4-15。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直

12、徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于，焊縫寬度b不小于，見(jiàn)圖4-28。 鋼筋幫條長(zhǎng)度 表4-15 項(xiàng) 次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度l 單面焊雙面焊 8d 4d 單面焊雙面焊 10d 5d 注：d為主筋直徑。 圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸 圖4-29 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。 b. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。 c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，

13、特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見(jiàn)圖4-29（a）。木能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖4-29（b）。搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表4-15。 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于，焊縫寬度b不小于。 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。 b. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。 c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)

14、填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見(jiàn)圖4-30。 圖4-30 預(yù)埋件T形接頭 (a)貼角焊；(b)穿孔塞 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 鋼板厚度不小于，并不宜小于6mm。 鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以?xún)?nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。 采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳k不小于。 焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼

15、筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)圖4-31。級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b不小于，焊縫厚度h不小于。 圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。 兩鋼筋軸線(xiàn)偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過(guò)850，避免燒傷鋼筋。 焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱(chēng)焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。 鋼筋低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷

16、卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： a. 進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。 b. 、級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見(jiàn)圖4-32，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。 圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖 （）幫條焊；（）搭接焊；（）坡口焊 c. 焊接電流

17、略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 在工廠(chǎng)焊接條件下，以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。 在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表4-16所規(guī)定的數(shù)值。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表4-16 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 幫條沿