1、道路橋涵工程施工方案道路橋涵工程施工方案道路橋涵工程施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 道路橋涵工程施工方案日期：20 xx年X月道路橋涵工程施工方法一、小橋施工1、 基礎開挖基礎開挖采用挖掘機垂直向下開挖施工，挖掘機開挖時基坑邊緣應預留30cm，基底預留15cm，機械開挖后再由人工依照固定樁拉線進行修整，確保基坑尺寸和基底標高滿足設計要求，最后由人工使用機械夯將基底夯實，經自、抽檢驗收并報請監理工程檢查全部合格后，方可進行下道工序施工。2、 橋臺基礎及臺身砼澆筑（1）、施工準備：基坑驗收合格后，應立即組織人員按照設計標高進行C10砼墊層施工，施工時必須嚴格控制標高和表面平整度。（2）、安裝

2、側模板：為保證外觀質量，基礎及臺身側模板使用大型鋼模，安裝時使用方木將其牢固地撐于基坑壁上，并保證模板豎向垂直、邊緣順直，安裝的四周模板應扣接緊密，同時模板縫之間應用海綿膠條堵塞，以防澆筑漏漿、跑模，經監理工程師檢驗后可進行下道工序。（3）、現澆砼：砼由拌和站集中拌和，運輸車運往施工現場，通過現場的鐵皮溜槽將砼送入承臺模板內，砼澆筑采用分層施工法，每層厚度控制在30cm左右，但施工速度必須達到在下層砼初凝之前完成上層砼施工，承臺砼振搗采用插入式振搗器，當澆筑達到設計標高時，由人工使用鐵抹收面待基礎砼達到75設計強度后，即可拆模進行臺身模板的的安裝和砼澆筑。拆模后用土封填基礎四周，并進行基礎和臺

3、身灑水養生，養生期應不少于7天。3、 臺帽施工臺帽采用鋼筋砼澆筑，施工過程包括鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑等工序。臺帽鋼筋在加工場下料彎曲，運至施工地點，人工綁扎成型，綁扎成型后，應首先自檢，自檢合格后，通知監理工程師抽檢，抽檢合格后方能進行下道工序施工。鋼筋檢驗合格后即可進行模板安裝、砼澆筑，施工工藝同前。4、預制板梁的安裝梁板在橋臺外側預制好并達到設計要求的安裝強度且臺帽混凝土達到規定強度后，即可進行安裝。梁板在吊裝前要在其表面彈出吊裝準線，作為支座對位、校正的根據，支座安裝應保證支座水平。同時，應根據設計圖紙，對構件進行編號；同時在臺帽頂面及側面彈出校合中心線，并做定位標記，以便校正控制。

4、梁板安裝時，采用20t汽車吊一次吊裝就位。起吊安裝前，對設備進行全面的安全技術檢查，梁板采用捆綁式吊裝。吊裝就位后，不脫鉤，先進行標高、平面位置及垂直度校正，校正好后，加以固定，固定平穩后即可5、 橋面鋪裝防水砼橋面鋪裝計劃一次鋪筑完成。橋面鋼筋在現場調直、下料、綁扎成型。在澆筑橋面砼之前，應首先用高標號砂漿和鋼管設置澆筑控制標高線（如下圖）。橋面砼由自卸汽車運送，人工攤鋪，使用自行滾筒振動梁式設備振搗，振動梁寬9m，鋪不到邊的地方由人工攤鋪、插入式震動棒搗實，待砼終凝后進行覆蓋灑水養生7天以上。在施工鋪裝砼前用高壓水將梁體表面沖洗干凈，以保證上下層砼之間能緊密結合。施工鋪裝砼之前，必須先檢查

5、各種預埋件及預留槽位置是否正確，如合格后方可澆筑砼。 檢查欄桿、伸縮縫、防撞角鋼、預埋件是否齊全，鋪裝砼采用C30砼，施工時必須嚴格控制砼的坍落度1-2.5cm。振搗完成后，用2遍木抹子、2遍鐵抹子抹面成活，達到表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿控制標高的鋼管 高標號砂漿 橋面鋪裝控制示意圖二、鋼筋混凝土蓋板涵施工施工程序為：測量放樣基礎開挖基底驗收、處理基礎施工臺身施工蓋板施工沉降縫、防水層施工附屬工程施工。 （1）施工準備：開工前，根據設計圖紙，結合現場實際地形、地質情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實際不符時，經報請設計單

6、位、監理同意后，根據實際作適當調整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。 （2）涵洞基礎施工：基礎開挖采用人工配合機械開挖，石方用小炮松動開挖，人工清基。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設計要求小于時，經報請設計、監理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當地基承載力滿足設計要求大于或等于時，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現場監理工程師驗收合格后，開始放樣施工基礎。 （3）涵洞墻身施工：采用漿砌片石，石塊應符

7、合下列規定：可埋入厚度不小于150mm的石塊，埋入石塊的數量不宜超過砼結構體積的25%。應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。塊的抗壓強度不應低于30MP a及砼的強度。石塊應清洗干凈，應在搗實的砼中埋入一半的左右。石塊應分布均勻，凈距不小于150mm。片石砼澆筑完畢后，立即用草袋覆蓋并灑水養護。 沉降縫按圖紙要求每45米設置一條，并使沉降縫貫穿整個斷面，保持涵洞基礎和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。填縫料采用具有彈性、和不透水的瀝青麻絲填塞緊密，沉降縫寬度為2030mm。 （4）鋼筋混凝土蓋板預制及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇地預制。每塊

8、預制蓋板寬均按99厘米施作，當預制蓋板達到設計強度的70%后，方可脫模堆放和運輸，達到設計強度的100%且涵臺帽強度達到設計強度的70%以上時，方可進行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。 為便于安裝時辨認蓋板上下面，預制時務必在板端頂部設置為55厘米的倒角。安裝蓋板前，認真檢查蓋板和涵臺尺寸、標高，確保板的兩端與涵臺搭接不少于設計值。鋼筋砼蓋板采用吊車安裝。安裝時蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設在距兩端40cm處。 （5）防水層鋪設：防水層按設計圖紙三油二氈防水層和規范要求鋪設。鋪設前，先將蓋板表面清洗干凈，待晾干后按設計要求鋪設防水層。鋪設時，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時進行修整。 （6）兩側回填：涵洞兩側回填在涵底鋪砌及預制板已安裝且其強度達到設計強度100%時，并經監理工程師同意后再進行。回填時，在不小于2倍孔徑范圍內，按照設計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達到95%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用