1、鋁合金軋制工藝實驗一、實驗目的掌握板帶軋機工作原理及設備操作過程。學會軋制變形量的計算方法及安排道次變形量。二、軋制原理:軋制法是應用最廣泛的一種壓力加工方法，軋制過程是靠旋轉的軋輥及軋件之間形成的 摩擦力將軋件拖進軋輥縫之間并使之產生壓縮，發生塑性變形的過程，按金屬塑性變形體積 不變原理，通過軋制，軋件厚度變薄同時長度伸長，寬度變寬。見圖1：軋制法是應用最廣泛的一種壓力加工方法，軋制過程是靠旋轉的軋輥及軋件之間形成的 摩擦力將軋件拖進軋輥縫之間并使之產生壓縮，發生塑性變形的過程，按金屬塑性變形體積 不變原理，通過軋制，軋件厚度變薄同時長度伸長，寬度變寬。見圖1：電件圖1軋制原理軋件承受軋輥作

2、用發生變形的部分稱為軋制變形區，其他主要參數有：軋輥直徑。、半 徑R、輥身長度B，假定軋件在軋之前后的厚度、寬度和長度分別為hi. bi. 11和h2、b2、l2， 上下軋輥皆為主動棍，其轉速均為n(轉/分)，因此軋輥表面的線速度Vr=n Dn/60X1000， 咬入角。，接觸弧長L，正常軋制時L與a的關系如下：= arc cos 1 ( h1h2 ) / DL=2n/180 xR實踐中常以接觸弧長對應的弧長近似作為接觸弧弧長，于是有L=R (h1 h2).因為軋制前后軋件的重量沒有變化于是有：hjXbjXliXrihzXbzXLX：，由于r1=r2 又有：h1 xb1 xl1 = h2x b

3、2x 12軋制前后軋件厚度的減少成為絕對壓下量，用Ah表示，huhh2絕對壓下量與原厚度 之比成為相對壓下量，用表示， = Ah/h 1X100%,軋制時軋件的長度明顯增加，軋后 長度與軋前長度的比值稱為延伸系數用入表示，入=11/12。由于軋帶時軋件寬度變化不大，一 般略而不計（b=b2-bi）。、 h和入是考核變形大小的常用指標。三、實驗內容使用兩輥板帶軋機軋制AlCu合金試件，試件鑄態毛坯尺寸：100X10X5 （mm）。經多 道次軋制使熔鑄態毛坯形成軋制態工件，軋制厚度由5mm軋至1.2mm，將其中一半軋件送 到馬弗爐時效處理（180C，4h），為下一實驗做準備。四、實驗步驟根據軋機傳

4、動系統圖和軋制原理圖結合軋機了解板帶軋機的組成，熟悉其結構和軋制機理潤滑各運動部件，啟動電源空車運轉。按總變形量分配道次壓下量，并調整壓下裝置。喂料軋制，按道次測量并記錄相關數據。軋制加工完成關閉電源，快速退回壓下裝置。清理軋機和工作地點擬寫實驗報告。幼Fin戶 機.二五、實驗裝置幼Fin戶 機.二0莊下蛾遂 由安全臼上乳驅袖承庭上整輒下睥佝下乳握里畫下軋輯物承豳圖2軋機基本結構實驗用軋機為YD100型和蘇制兩輥軋機，軋機的組成如圖2軋件毛坯每人兩件，其中之一經均勻化處理，毛坯尺寸：100X10X5量具：外徑千分尺（0-25皿）一把，游標卡尺（150皿）一把。八寸鋁銼刀、水磨砂紙若干。六、實驗

5、要求認真學習板帶軋機的操作規程和安全注意事項。聽從指導教師的安排，分別制定壓下規程，按操作程序分組實驗。結合課程內容聯系實驗情況分析一到兩個問題。觀察實驗中軋件的形貌變化，測量采集有關數據，按如下要求編寫實驗報告。1）記錄實驗條件2）使用設備：3）試件材料：4） 毛坯尺寸：長 60mm；寬 15.26mm；厚：5.68mm5）道次壓下量安排6）軋件最后成型尺寸計-算結果表（單位：mm）道次軋件長度軋件寬度軋件厚度本道次變形量總變形量道次平均總變形量nldhh12 hs hss16215.605.68 5.620.06 1.06%0.061.06%1.06%26916.595.62 4.920.70 12.46%0.76 13.38%6.69%34.92 4.500.42 8.54%1.18 20.77%6.92%44.50 2.731.77 39.33%2.95 51.94%12.99%52.73 2.040.69 33.82%3.64 64.08%12.82%62.04 1.800.24 11.76%3.88 68.31%11.39%七、實驗數據及處理按道次壓下量每道工序軋制后對軋件進行測量、采集數據、列表計算。見上表八、思考題1、試述齒輪座（分動箱）的作用？答：齒輪座的作用是：一個主傳動通過齒輪座變為兩個主傳動。2、分析壓下量