1、康利物聯(lián)谷大廈總承包工程 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc428862441 1 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc428862441 h 2 HYPERLINK l _Toc428862442 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc428862442 h 2 HYPERLINK l _Toc428862443 1.2 編編制原則則 PAGEREF _Toc428862443 h 2 HYPERLINK l _Toc428862444 2 工程概概況 PAGEREF _Toc428862444 h 3 HYPERLINK l _T

2、oc428862445 2.1 工工程概況況 PAGEREF _Toc428862445 h 3 HYPERLINK l _Toc428862446 2.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)概括括 PAGEREF _Toc428862446 h 4 HYPERLINK l _Toc428862447 3 吊裝方方案的選選擇 PAGEREF _Toc428862447 h 5 HYPERLINK l _Toc428862448 3.1 吊吊裝設(shè)備備選擇 PAGEREF _Toc428862448 h 5 HYPERLINK l _Toc428862449 3.2 吊吊裝思路路 PAGEREF _Toc428862

3、449 h 5 HYPERLINK l _Toc428862450 4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與與加工 PAGEREF _Toc428862450 h 7 HYPERLINK l _Toc428862451 4.1制作作加工總總體思路路 PAGEREF _Toc428862451 h 7 HYPERLINK l _Toc428862452 4.2材料料供應(yīng)及及質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc428862452 h 8 HYPERLINK l _Toc428862453 4.3主要要制作工工藝 PAGEREF _Toc428862453 h 9 HYPERLINK l _Toc428862454 4.

4、4鋼構(gòu)構(gòu)件制作作 PAGEREF _Toc428862454 h 12 HYPERLINK l _Toc428862455 5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc428862455 h 21 HYPERLINK l _Toc428862456 5.1主體體結(jié)構(gòu)吊吊裝 PAGEREF _Toc428862456 h 21 HYPERLINK l _Toc428862457 5.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接 PAGEREF _Toc428862457 h 25 HYPERLINK l _Toc428862458 6 施工進(jìn)進(jìn)度保證證措施 PAGEREF _Toc428862458 h 30 HYPERLI

5、NK l _Toc428862459 7 質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc428862459 h 32 HYPERLINK l _Toc428862460 7.1 質(zhì)質(zhì)量保證證體系 PAGEREF _Toc428862460 h 32 HYPERLINK l _Toc428862461 7.2 管管理人員員的質(zhì)量量職責(zé) PAGEREF _Toc428862461 h 32 HYPERLINK l _Toc428862462 7.3 質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc428862462 h 34 HYPERLINK l _Toc428862463 7.4 施施工過(guò)程程中的質(zhì)質(zhì)量

6、控制制 PAGEREF _Toc428862463 h 35 HYPERLINK l _Toc428862464 7.1 質(zhì)質(zhì)量保證證制度 PAGEREF _Toc428862464 h 36 HYPERLINK l _Toc428862465 8 安全生生產(chǎn)措施施和管理理體系 PAGEREF _Toc428862465 h 38 HYPERLINK l _Toc428862466 9 項(xiàng)目部部應(yīng)急預(yù)預(yù)案 PAGEREF _Toc428862466 h 43 HYPERLINK l _Toc428862467 10 文明明施工管管理措施施 PAGEREF _Toc428862467 h 461

7、 編制依依據(jù)及原原則1.1 編編制依據(jù)據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GB500017-200032建筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范GB500009-201123型鋼混凝土土組合結(jié)結(jié)構(gòu)施工工規(guī)范GB509901-2011314高層民用建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ999-9885鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502205-200016建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)范范JGJ811-200027鋼焊縫手工工超聲波波探傷方方法及質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)法GB113345-200078鋼焊接超聲聲波探傷傷及等級(jí)級(jí)分類(lèi)法法GB64779-8899涂裝前鋼材材表面銹銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹銹等級(jí)GB89223-22008810鋼結(jié)構(gòu)用

8、高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺栓、大大六角螺螺母墊圈圈與技術(shù)術(shù)條件GB/T112288-12231-9111鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接技技術(shù)規(guī)范范JGJ822-2001112建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范DG/7JJ08結(jié)構(gòu)防火火涂料GB 1449077-2000214鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料應(yīng)應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程CECS 24:9015工程測(cè)量規(guī)規(guī)范GB500026-2000716鋼結(jié)構(gòu)工程程施工規(guī)規(guī)范GB 5007555-2001217低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T115911-2001118招標(biāo)文件19北方工程設(shè)設(shè)計(jì)研究究院有限限公司設(shè)設(shè)計(jì)的施施工圖20廣東省建設(shè)設(shè)工程安安全文明明施工

9、相相關(guān)規(guī)定定21我公司在施施工同類(lèi)類(lèi)型項(xiàng)目目中的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和資料料22康利物聯(lián)谷谷2號(hào)樓樓現(xiàn)場(chǎng)及及周?chē)牡膶?shí)際情情況23我公司的技技術(shù)實(shí)力力及機(jī)械械裝備，以以及總包包方提供供的施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地、臨臨時(shí)用電電用水條條件1.2 編編制原則則1、本施工工方案為為康利物物聯(lián)谷大大樓2號(hào)號(hào)、6號(hào)號(hào)、7號(hào)號(hào)樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工方方案。2、遵循設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范、驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的原則則，主要要工程項(xiàng)項(xiàng)目施工工方法編編寫(xiě)，按按設(shè)計(jì)要要求，并并執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)行施工工規(guī)范和和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，合合理組織織施工，確確保工程程質(zhì)量合合格。3、堅(jiān)持實(shí)實(shí)事求是是的原則則，在制制定施工工方案時(shí)時(shí)，結(jié)合合本公司司的實(shí)際際施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，做做到科

10、學(xué)學(xué)組織、合合理安排排、均衡衡施工，保保質(zhì)、保保量、保保工期、保保安全地地完成施施工任務(wù)務(wù)。4、加強(qiáng)施施工全過(guò)過(guò)程嚴(yán)格格管理的的原則，在在各工序序施工中中，嚴(yán)格格執(zhí)行監(jiān)監(jiān)理工程程師的指指令，密密切配合合、嚴(yán)格格管理。5、加強(qiáng)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)化作作業(yè)和綜綜合管理理的原則則，在施施工組織織方面，充充分發(fā)揮揮專(zhuān)業(yè)管管理人員員和專(zhuān)業(yè)業(yè)施工隊(duì)隊(duì)伍的優(yōu)優(yōu)勢(shì)，采采取綜合合管理手手段，做做到合理理調(diào)配。6、堅(jiān)持推推廣應(yīng)用用“四新新”成果果的原則則。在施施工中積積極推廣廣應(yīng)用新新技術(shù)、新新材料、新新工藝、新新設(shè)備，發(fā)發(fā)揮科技技在建設(shè)設(shè)中的先先導(dǎo)作用用。7、本施施工組織織總設(shè)計(jì)計(jì)不詳詳之處，均均應(yīng)嚴(yán)格格按照國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行施工

11、規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和地地方相關(guān)關(guān)法規(guī)執(zhí)執(zhí)行，并并不得與與之相抵抵觸。2 工工程概況況2.1 工工程概況況工程概況建設(shè)單位深圳康利置置地有限限公司設(shè)計(jì)單位北方工程設(shè)設(shè)計(jì)研究究院有限限公司監(jiān)理單位深圳市邦迪迪工程顧顧問(wèn)有限限公司勘察單位深圳市南華華巖土工工程有限限公司設(shè)計(jì)單位北方工程設(shè)設(shè)計(jì)研究究院有限限公司設(shè)計(jì)概況康利物聯(lián)谷谷大廈與與康利信信息谷大大樓項(xiàng)目目位于深深圳市龍龍崗區(qū)平平吉大道道與友信信路交匯匯處。工工程總建建筑面積積23.4萬(wàn)平平米，占占地4.9萬(wàn)平平米，是是集物流流、商業(yè)業(yè)、辦公公、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)及宿舍舍為一體體的大型型物流信息港港。本子工程為為物流BB單體，即即康利物物聯(lián)谷大大廈2、6

12、6、7號(hào)號(hào)樓；地地下室兩兩層，地地上十一一-十七七層，結(jié)結(jié)構(gòu)總高高度為776.5500米米，結(jié)構(gòu)構(gòu)體系為為框架剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。其其中鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主要要集中位位于2號(hào)號(hào)樓3FF和5FF，其余余樓層有有少量鋼鋼構(gòu)件；所有鋼鋼構(gòu)件均均為勁性性H型鋼鋼梁，材材質(zhì)為QQ3455B低合合金高強(qiáng)強(qiáng)鋼。所所有型鋼鋼采用工工廠加工工，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行安裝裝。物聯(lián)谷大廈廈二層2號(hào)樓H型型鋼梁共共2根；6、77號(hào)樓HH型鋼梁梁各4根根三層2號(hào)樓H鋼鋼梁共330根，其其中大跨跨度鋼梁梁26根根，預(yù)埋埋件共552個(gè)，其其中YMM1-11共344個(gè)、YYM1-3共112個(gè)、YYM1-4共66個(gè)；66、7號(hào)號(hào)樓H型型鋼梁各各4

13、根四層2號(hào)樓H型型鋼梁共共2根；6、77號(hào)樓HH型鋼梁梁各4根根五層2號(hào)樓H鋼鋼梁共330根，其其中大跨跨度鋼梁梁26根根，預(yù)預(yù)埋件共共52個(gè)個(gè)，其中中YM11-1共共12個(gè)個(gè)、YMM1-33共288個(gè)、YYM1-4共112個(gè)；6、77號(hào)樓HH型鋼梁梁各4根根六層十一一層2號(hào)樓H型型鋼梁每每層各22根；66、7號(hào)號(hào)樓H型型鋼梁每每層各44根十一-十七七層2號(hào)樓H型型鋼梁每每層個(gè)2根屋面層2、6、77號(hào)樓HH型鋼梁梁各2根根構(gòu)架夾層H型鋼梁共共2根電梯屋面H型鋼梁共共2根2.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)概括括一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程概概況本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式為型鋼鋼混凝土土，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由HH型鋼梁梁組成并并

14、主要分分布在22號(hào)樓三三層、五五層，其其余樓層層有少量量；焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)：梁梁翼緣和和腹板的的對(duì)接焊焊縫為全全熔透坡坡口焊，質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)為一級(jí)級(jí)，其他他為二級(jí)級(jí)。二、主要構(gòu)構(gòu)件形式式如下：構(gòu)件名稱(chēng)構(gòu)件示意圖圖構(gòu)件截面尺尺寸材質(zhì)分布位置H型鋼梁HI10000*220*28*2000 HI112000*244*288*2000 Q345BB2號(hào)樓2層層、3層 三、工程程難點(diǎn)本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的重重難點(diǎn)在在于有大大量集中中的大跨跨度鋼梁梁，每根根鋼梁長(zhǎng)長(zhǎng)度288米左右右，重量量6噸多多；考慮慮現(xiàn)場(chǎng)的的施工條條件、吊吊裝設(shè)備備以及構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸，擬擬采用對(duì)對(duì)大跨度度鋼梁在在工廠分分段加工工，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)分

15、分段吊裝裝，高空空進(jìn)行拼拼接，以以滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施施工條件件和質(zhì)量量要求。四、材料1、本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用的的材料除除栓釘為QQ2355B外其其余均采采用 QQ3455B。2、本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程型鋼及及連接板板材質(zhì)為為板厚采采用Q3345BB其力學(xué)學(xué)性能和和化學(xué)成成分應(yīng)符符合低低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 115911-944)與高高層建筑筑結(jié)構(gòu)用用鋼板（YYB41104-20000）的的規(guī)定。3、當(dāng)Q2235鋼鋼與Q3345鋼鋼焊接時(shí)時(shí)，采用用E433XX型型焊條；若主體體金屬為為Q3445鋼，采采用E550155 或E50016型型焊條，其其性能應(yīng)應(yīng)符合低低合金焊焊條（GGB/TT 511

16、18-95）的的規(guī)定；若主體體金屬為為Q2335鋼采采用E443155 或E43316型型焊條,其性能能應(yīng)符合合碳鋼鋼焊條(GB/T 551177-955)的規(guī)規(guī)定。4、H型鋼鋼梁均設(shè)設(shè)置栓釘，規(guī)規(guī)格M119*1100。3 吊吊裝方案案的選擇擇3.1 吊吊裝設(shè)備備選擇50t的汽汽車(chē)吊一一臺(tái)、塔塔吊一臺(tái)臺(tái)。3.2 吊吊裝思路路1、本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為大跨跨度型鋼鋼混凝土土梁，鋼鋼梁跨度度相對(duì)較較大，涉涉及到工工廠的加加工、運(yùn)運(yùn)輸、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的吊吊裝以及及安裝等等多方面面因素的的綜合考考慮；決決定將鋼鋼梁分段段以滿足足現(xiàn)場(chǎng)的的施工條條件。2、具體的的吊裝思思路：鋼鋼梁在加加工廠分分成三段段，每段段長(zhǎng)9米

17、米多，運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)；在塔吊吊覆蓋范范圍內(nèi)的的構(gòu)件由由塔吊直直接卸車(chē)車(chē)吊裝；對(duì)塔吊吊無(wú)法直直接進(jìn)行行卸車(chē)吊吊裝，擬擬采用550t汽汽車(chē)吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝和轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)。 鋼梁分分段示意意圖 3、單根根鋼梁的的重量約約6.112噸，分分三段以以后，每每段鋼梁梁重約22.044噸，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工地的的實(shí)際情情況和塔塔吊的位位置布置置，結(jié)合合周邊施施工環(huán)境境，確定定了500t的汽汽車(chē)吊進(jìn)進(jìn)行卸車(chē)車(chē)和吊裝裝；500t汽車(chē)車(chē)吊性能能參數(shù)如如下圖：50t汽車(chē)車(chē)吊性能能參數(shù)鋼梁吊裝示示意4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與與加工4.1制作作加工總總體思路路本工程主要要鋼構(gòu)件件在工廠廠制作加加工。極極少數(shù)零零星小構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工制制作

18、。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)項(xiàng)目的方方案圖紙紙進(jìn)行熟熟悉，對(duì)對(duì)各鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行分析，本本工程制制作的難難點(diǎn)主要要在于HH型鋼骨骨柱截面面構(gòu)件的的連接接接點(diǎn)的制制作加工工。考慮慮到生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中一些不不可預(yù)見(jiàn)見(jiàn)因素，鋼鋼結(jié)構(gòu)圖圖紙深化化設(shè)計(jì)、材材料采購(gòu)購(gòu)及制作作必須以以滿足安安裝為前前提。為為保證鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工任務(wù)務(wù)的順利利實(shí)現(xiàn)，首首先在材材料的采采購(gòu)上按按ISOO90001-220000 質(zhì)保保體系嚴(yán)嚴(yán)格控制制，其次次制作前前對(duì)工人人焊接操操作知識(shí)識(shí)進(jìn)行一一次培訓(xùn)訓(xùn)及綜合合考核，對(duì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行一次大大檢修，以以保證產(chǎn)產(chǎn)品加工工質(zhì)量。為保證深化化設(shè)計(jì)的的準(zhǔn)確性性，我公公司目前前使用較較為普遍遍的Xsste

19、eel軟件件作為深深化設(shè)計(jì)計(jì)軟件，再再輔以AAtuoo CAAD作為為詳圖出出圖軟件件。為保保證對(duì)加加工方設(shè)設(shè)計(jì)的理理解以及及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的的方便，深深化圖紙紙出來(lái)后后送設(shè)計(jì)計(jì)院及安安裝方審審核后方方可加工工。4.2材料料供應(yīng)及及質(zhì)量控控制本工程主要要材料為為鋼板等等，材質(zhì)質(zhì)均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等等級(jí)。材材料品種種較多，在在采購(gòu)、運(yùn)運(yùn)輸、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收、材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)和和發(fā)料以以及加工工過(guò)程中中極易出出現(xiàn)材料料的混淆淆和劣質(zhì)質(zhì)材料的的使用，給給工程帶帶來(lái)不可可估量的的影響，因因此，本本公司嚴(yán)嚴(yán)格按IISO990011-20000 質(zhì)量體體系程序序，依據(jù)據(jù)受控的的作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)進(jìn)進(jìn)行原材材料采購(gòu)購(gòu)和質(zhì)量

20、量控制。對(duì)對(duì)本工程程的材料料供應(yīng)，各各部門(mén)履履行以下下職責(zé)對(duì)對(duì)鋼材采采購(gòu)、運(yùn)運(yùn)輸和使使用的每每一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行全面、細(xì)細(xì)致有效效的管理理和監(jiān)督督，以充充分保證證材料的的及時(shí)供供應(yīng)和質(zhì)質(zhì)量控制制。一、各部門(mén)門(mén)職責(zé)1、工程技技術(shù)部根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)圖及時(shí)時(shí)算出所所需原輔輔材料和和外購(gòu)零零部配件件的規(guī)格格、品種種、型號(hào)號(hào)、數(shù)量量、質(zhì)量量要求以以及設(shè)計(jì)計(jì)或甲方方指定的的產(chǎn)品，送送交器材材部。2、器材部部根據(jù)公公司庫(kù)存存情況，及及時(shí)排定定原材料料及零配配件的采采購(gòu)需求求計(jì)劃，并并具體說(shuō)說(shuō)明材料料品種、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求求、產(chǎn)地地及分批批次到貨貨日期， 根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供

21、應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。3、質(zhì)安部部負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)廠材料料的及時(shí)時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收，根根據(jù)驗(yàn)收收規(guī)范和和作業(yè)方方法進(jìn)行行嚴(yán)格的的進(jìn)貨檢檢驗(yàn)，確確保原材材料的質(zhì)質(zhì)量。4、材料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按按規(guī)定保保管好材材料，并并做好相相應(yīng)標(biāo)識(shí)識(shí)，做到到堆放合合理，標(biāo)標(biāo)識(shí)明晰晰，先進(jìn)進(jìn)先出。二、材料的的采購(gòu)本工程訂購(gòu)購(gòu)的鋼材材經(jīng)業(yè)主主、甲方方或監(jiān)理理認(rèn)可，按按制作需需要由承承包商運(yùn)運(yùn)至工廠廠入庫(kù)，所所有進(jìn)廠廠材料均均應(yīng)有生生產(chǎn),廠廠家的材材質(zhì)證明明書(shū)，并并經(jīng)

22、審定定合格后后方可入入庫(kù)，按按照國(guó)家家規(guī)范規(guī)規(guī)定，需需做復(fù)檢檢的應(yīng)按按相應(yīng)要要求復(fù)檢檢合格后后方可使使用。工程所采用用的焊接接材料應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)的國(guó)國(guó)標(biāo)要求求，并與與主材相相適應(yīng)。三、材料的的進(jìn)廠控控制名 稱(chēng)稱(chēng)主要檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容鋼板、型鋼鋼質(zhì)保書(shū)、外外觀損傷傷及幾何何尺寸螺栓連接質(zhì)保書(shū)、合合格證、外外觀（包包括裂紋紋等缺陷陷）及幾幾何尺寸寸、扭矩矩試驗(yàn)焊絲、焊條條質(zhì)保書(shū)、合合格證、生生產(chǎn)日期期、外觀觀、型號(hào)號(hào)規(guī)格焊 劑劑質(zhì)保書(shū)、濕濕度氣 體體質(zhì)保書(shū)、純純度四、材料的的保管及及使用材料到貨驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)認(rèn)后，由由保管員員作好驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)記記并按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行材料保保管和發(fā)發(fā)放，選選取合適適的場(chǎng)地地或包件件儲(chǔ)存

23、該該工程材材料，根根據(jù)程序序文件及及作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)要要求，入入庫(kù)材料料必須按按品種規(guī)規(guī)格分別別堆放，并并按規(guī)定定進(jìn)行材材料保管管和發(fā)放放。為防防止不同同規(guī)格和和材質(zhì)的的鋼材混混淆，使使用記號(hào)號(hào)和涂色色區(qū)分鋼鋼材的方方法。不不同材質(zhì)質(zhì)的鋼材材采用涂涂色區(qū)別別，鋼材材的規(guī)格格采用記記號(hào)筆直直接在材材料的醒醒目位置置進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)，做做到標(biāo)識(shí)識(shí)明確，并并做好防防腐、防防潮、防防損壞、防防混淆工工作，做做到先進(jìn)進(jìn)先出，定定期檢查查。材料的使用用嚴(yán)格根根據(jù)技術(shù)術(shù)部門(mén)編編制的排排版圖和和原寸資資料進(jìn)行行領(lǐng)料和和落料，實(shí)實(shí)行專(zhuān)料料專(zhuān)用，嚴(yán)嚴(yán)禁私自自代用。焊條烘焙嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行烘焙技技術(shù)要求求。嚴(yán)禁禁使用藥藥皮剝落落

24、、變質(zhì)質(zhì)的焊條條及嚴(yán)重重銹蝕的的焊絲。4.3主要要制作工工藝一、材料檢檢驗(yàn)、識(shí)識(shí)別及矯矯正 1、本工程程中鋼材材主要采采用 QQ3455B鋼材材。鋼材材進(jìn)料時(shí)時(shí)必須有有材質(zhì)證證明書(shū)，并并逐一核核對(duì)材質(zhì)質(zhì)規(guī)格尺尺寸，并并將質(zhì)保保書(shū)提交交監(jiān)理或或甲方認(rèn)認(rèn)可，并并在監(jiān)理理見(jiàn)證下下復(fù)檢 。2、對(duì)鋼材材按不同同的材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行涂涂色標(biāo)記記，還需需根據(jù)定定料清單單編號(hào)對(duì)對(duì)鋼板進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，以便便構(gòu)件加加工時(shí)定定料使用用。 3、根據(jù)需需要，原原材料的的變形及及因加工工產(chǎn)生的的變形要要矯正。 4、材料矯矯正時(shí)采采用機(jī)械械的方法法（矯平平機(jī)），但但超過(guò)機(jī)機(jī)械能力力或用機(jī)機(jī)械無(wú)法法矯正的的材料可可采用加加熱法矯矯正，

25、熱熱矯正時(shí)時(shí)盡可能能局部加加熱，溫溫度不得得超過(guò)8800，并嚴(yán)嚴(yán)禁用強(qiáng)強(qiáng)制降溫溫措施。 二、接料 1、超長(zhǎng)鋼鋼板的接接料在下下料前采采取整板板對(duì)接。 2、鋼板順順著軋制制方向接接料。 3、焊接HH 型鋼鋼的翼、腹腹板拼接接縫應(yīng)盡盡量避免免在同一一斷面處處，上下下翼緣板板拼接位位置應(yīng)與與腹板拼拼接位置置錯(cuò)開(kāi)5500mmm 以以上。翼翼緣板拼拼接長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于 22 倍板寬；腹板拼拼接寬度度不應(yīng)小小于 3300mmm，長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于6600mmm。 三、放樣、號(hào)號(hào)料 1、號(hào)料前前對(duì)鋼材材的規(guī)格格和材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行檢檢查，核核實(shí)無(wú)誤誤后，將將爐號(hào)等等標(biāo)記進(jìn)進(jìn)行移植植。 2、劃線號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)應(yīng)首先確確認(rèn)材

26、質(zhì)質(zhì)標(biāo)記，然然后根據(jù)據(jù)零件加加工清單單和排版版圖，利利用已制制成的樣樣板、樣樣桿和零零件草圖圖等進(jìn)行行號(hào)料，同同時(shí)應(yīng)核核對(duì)各零零件的規(guī)規(guī)格尺寸寸和數(shù)量量，并號(hào)號(hào)出檢查查線。 3、凡主要要構(gòu)件，除除設(shè)計(jì)圖圖上另有有規(guī)定外外，一律律不得拼拼接，其其主要應(yīng)應(yīng)力方向向應(yīng)與鋼鋼板軋制制方向保保持一致致。如遇遇材料尺尺寸原因因或其它它原因需需拼接，一一律需經(jīng)經(jīng)技術(shù)部部門(mén)認(rèn)可可。 4、如必須須在鋼板板上劃線線作記號(hào)號(hào)時(shí)，不不得在鋼鋼板上遺遺留任何何永久性性的劃線線痕跡，劃劃線寬度度0.33-1.0mmm。 5、零件號(hào)號(hào)料時(shí)，必必須采用用經(jīng)計(jì)量量校核過(guò)過(guò)的鋼尺尺進(jìn)行號(hào)號(hào)料。號(hào)號(hào)料的粉粉線在110m 長(zhǎng)度范范圍

27、內(nèi)彈彈出的粉粉線彎曲曲度不得得超過(guò)11mm。6、零件零零件板或或異形板板采用鐵鐵皮樣板板號(hào)料，并并號(hào)出檢檢查線。 7、零件板板號(hào)料以以配料圖圖為準(zhǔn)，不不允許擅擅自換板板號(hào)或更更動(dòng)配料料尺寸， 圖樣明明確標(biāo)出出零件板板不同的的坡口位位置和尺尺寸。為為保證號(hào)號(hào)料準(zhǔn)確確，必須須號(hào)出檢檢查線，其其位置距距切割線線50mmm。 8、放樣、號(hào)號(hào)料必須須預(yù)留余余量，預(yù)預(yù)留余量量按以下下計(jì)算： 1)氣割縫縫寬度：板厚14mmm 2.00mm板厚16mmm255mm 2.5mmm 板厚24mmm400mm 3.0mmm 板厚32mmm 4.00mm 2)需進(jìn)行行端頭加加工的板板料考慮慮焊接收收縮余量量、熱校校收

28、縮余余量、切切頭余量量，長(zhǎng)度度方向不不少于550mmm 。 3)考慮焊焊接收縮縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫 0.5mmm 全熔透焊1.00mm9、號(hào)料和和樣板的的允許偏偏差。 項(xiàng)目允許偏差平行線距離離和分段段尺寸0.5mmm對(duì)角線差1.0mmm寬度和長(zhǎng)度度0.5mmm孔距0.5mmm加工樣板的的角度20四、切割1、板厚12mmm 小小零件板板下料使使用剪扳扳機(jī)下料料；其余余板料切切割一律律用半自自動(dòng)切割割機(jī)或多多頭切割割機(jī)下料料，不允允許用手手工切割割。2、切割機(jī)機(jī)的軌道道必須平平直，彎彎曲度小小于萬(wàn)分分之一，軌軌道的高高低差控控制在11m

29、m以以內(nèi)。 3、切割所所需氧氣氣和乙炔炔氣必須須保持穩(wěn)穩(wěn)壓，采采取用幾幾瓶氧氣氣或乙炔炔氣并聯(lián)聯(lián)的措施施予以解解決。當(dāng)當(dāng)氣壓低低于9.81105PPa壓力力時(shí)，停停止使用用。 4、為減少少切割受受熱不勻勻產(chǎn)生變變形，采采用多頭頭切割機(jī)機(jī)切割。一一條切割割縫必須須一次切切割完，不不允許中中途停止止。5、切割前前對(duì)鋼材材表面切切割區(qū)鐵鐵銹、油油污等清清除干凈凈。切割割后清除除邊緣的的熔瘤和和飛濺物物等。 6、下料后后的板料料尺寸和和切割斷斷面質(zhì)量量必須符符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要要求。7、各種構(gòu)構(gòu)件必須須放1：1大樣樣加以核核對(duì)，尺尺寸無(wú)誤誤后再進(jìn)進(jìn)行下料料加工。下料切割的的主要的的精度要要求見(jiàn)下下表：項(xiàng)目

30、允許偏差寬度和長(zhǎng)度度3.0mmm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚厚的5%不大于于1.55mm型鋼端部?jī)A傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于55度 8、達(dá)不不到上述述標(biāo)準(zhǔn)的的光潔度度和缺口口深度要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用砂砂輪機(jī)打打磨光潔潔，并根根據(jù)需要要進(jìn)行堆堆焊后用用砂輪機(jī)機(jī)打磨平平整。五、制孔 1、為保證證鋼構(gòu)件件制孔質(zhì)質(zhì)量均采采用鉆床床制孔。 2、孔位號(hào)號(hào)完后，進(jìn)進(jìn)行規(guī)孔孔，以便便檢查孔孔位的正正確。3、 鋼骨骨柱腹板板穿筋孔孔的孔位位必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照加工圖圖鉆孔， 不得隨隨意更改改。4、制孔過(guò)過(guò)程中孔孔壁保持持與構(gòu)件件表面垂垂直；制制孔完畢畢后孔周周?chē)拿獭w飛邊用砂砂輪打磨磨

31、平整。 5、所有螺螺栓孔皆皆須在工工廠制作作，嚴(yán)禁禁現(xiàn)場(chǎng)制制孔。 6、制孔的的質(zhì)量按按GB5502005-220011標(biāo)準(zhǔn)77.6進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。4.4鋼構(gòu)構(gòu)件制作作本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的工工廠制作作部分主主要是HH型鋼梁梁，考慮到運(yùn)輸輸條件和和施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際條件件，鋼梁梁采取在在工廠制制作、運(yùn)運(yùn)輸、到到場(chǎng)吊裝裝的施工工順序；考慮到到現(xiàn)場(chǎng)塔塔吊的實(shí)實(shí)際吊裝裝能力，將將每根鋼鋼梁分成成三段。一、焊接HH 型鋼鋼制作 1、組組裝前的的準(zhǔn)備和和注意事事項(xiàng) (1)組裝裝前認(rèn)真真檢查組組裝用零零件的編編號(hào)、材材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、胎胎架平直直度、切切割精度度等是否否與設(shè)計(jì)計(jì)圖及工工藝要求求相符。 (2)H

32、型鋼如如發(fā)現(xiàn)有有彎曲、扭扭曲及翼翼緣板傾傾斜等變變形，均均應(yīng)矯正正后方能能使用。 (3)裝配配劃線工工具（鋼鋼卷尺、直直尺）事事先應(yīng)經(jīng)經(jīng)計(jì)量檢檢驗(yàn)合格格。樣桿桿、樣板板在使用用前也應(yīng)應(yīng)與實(shí)物物核對(duì)，以以做到正正確無(wú)誤誤。(4)組裝裝時(shí)使用用的平臺(tái)臺(tái)、胎架架、工夾夾具等必必須具有有足夠的的強(qiáng)度和和剛性，使使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)部門(mén)檢檢驗(yàn)合格格，以確確保構(gòu)件件的組裝裝精度。(5)零部部件的定定位應(yīng)使使用夾具具和角尺尺等準(zhǔn)確確地進(jìn)行行，角焊焊縫要盡盡可能相相貼，對(duì)對(duì)接縫部部位要注注意焊道道間隔，并并注意墊墊板的間間隙構(gòu)件件的偏移移等情況況。(6)待裝裝配的零零件應(yīng)按按裝配次次序合理理堆放，連連接表面面及

33、焊縫縫位置附附近5001000mmm 范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺及油油污等均均需清理理干凈。(7)組裝裝時(shí)應(yīng)盡盡量避免免用大錘錘敲打的的強(qiáng)制裝裝配，不不得已使使用錘子子時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用墊墊物，以以保護(hù)母母材。 2、流流水作業(yè)業(yè)生產(chǎn)工工藝流程程 3、焊焊接H 型鋼制制作工藝藝流程 4、焊接接H 型型鋼制作作工藝 (1)根據(jù)據(jù)深化圖圖尺寸編編制鋼板板的排版版圖， 再根據(jù)據(jù)排版圖圖進(jìn)行號(hào)號(hào)料、 下料，號(hào)號(hào)料時(shí)預(yù)預(yù)留切割割余量； (2)坡口口加工按按設(shè)計(jì)要要求可采采用多頭頭切割機(jī)機(jī)或半自自動(dòng)切割割機(jī)進(jìn)行行坡口加加工； (3)用HH 型鋼鋼組立機(jī)機(jī)或胎具具進(jìn)行組組裝； (4)用門(mén)門(mén)式自動(dòng)動(dòng)埋弧焊焊機(jī)焊接接；(

34、5)焊接接完畢，在在H 型型鋼翼緣緣較正機(jī)機(jī)上進(jìn)行行較正； (6)用搖搖臂式鉆鉆床制孔孔；(7)工序序檢驗(yàn)，合合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下一工工序。5、工藝措措施要點(diǎn)點(diǎn) (1)放樣樣：各施施工過(guò)程程如鋼板板下料切切割、HH 型鋼鋼組合、各各部件和和零件的的組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼拼件組裝裝都需有有專(zhuān)業(yè)放放樣工在在加工面面上和組組裝大樣樣板上進(jìn)進(jìn)行精確確放樣。放放樣后須須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)，以確確保零件件、部件件、構(gòu)件件加工的的幾何尺尺寸，形形位分差差、角度度、安裝裝接觸面面等的準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤。 (2)劃線線和號(hào)料料：對(duì)尺尺寸較小小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣

35、桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。(3)下料料切割（含含坡口） ：包括括氣割、剪剪切和坡坡口。下料切切割的主主要設(shè)備備有火焰焰多頭切切割機(jī)、小小車(chē)式火火焰切割割機(jī)、剪剪板機(jī)等等。切割割前應(yīng)用用矯正機(jī)機(jī)對(duì)鋼板板或型材材進(jìn)行矯矯正。對(duì)對(duì)焊接鋼鋼板或 H 型型鋼還必必須進(jìn)行行檢驗(yàn)和和探傷，確確認(rèn)合格格后才準(zhǔn)準(zhǔn)切割。加加工的要要求應(yīng)按按公司內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)切切割面、幾幾何尺寸寸、形狀狀公差、切切口截面面、飛濺濺物等，檢檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行行合理堆堆放，做做上合格格標(biāo)識(shí)和和零件編編號(hào)。下下料切割割的主要要的精度度要求見(jiàn)見(jiàn)下表： 項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度度3.0mmm邊緣缺棱不大于1.0m

36、mm垂直度不大于板厚厚的5%不大于于1.55mm型鋼端部?jī)A傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于55度 (4)焊接HH 型鋼鋼組立：組立主主要是指指 H 型鋼埋埋弧焊前前的點(diǎn)焊焊定位固固定，組立在組立立機(jī)上進(jìn)進(jìn)行，組組立前應(yīng)應(yīng)對(duì)翼緣緣板和腹腹板去除除毛刺、割割渣，并并應(yīng)進(jìn)行行矯正，由由放樣人人員劃出出中心線線、定位位線，待待檢驗(yàn)合合格后才才準(zhǔn)上組組立機(jī)(或胎膜膜)進(jìn)行行組立點(diǎn)點(diǎn)焊固定定。 焊接H 型型鋼組立立的基本本要求如如下表： 項(xiàng)目允許偏差高度不大于22mm腹板中心偏偏移2mm端頭平齊3mm項(xiàng)緊面間隙隙1.5mmm (5)埋埋弧焊：埋弧焊焊主要是是對(duì)鋼柱柱類(lèi)的 H 型型鋼的焊焊接，對(duì)對(duì)本工

37、程程的鋼柱柱的埋弧弧焊擬采采用門(mén)式式自動(dòng)埋埋弧焊機(jī)機(jī)和半自自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)焊焊接。埋埋弧焊時(shí)時(shí)必須根根據(jù)鋼板板的厚度度和品種種按工藝藝文件采采用相應(yīng)應(yīng)的焊絲絲、電流流、電壓壓以及焊焊接速度度，同時(shí)時(shí)必須注注意焊劑劑質(zhì)量，特特別是焊焊劑干燥燥度，構(gòu)構(gòu)件兩端端必須設(shè)設(shè)置引弧弧及熄弧弧板。 (6)坡口口和端頭頭加工：待H 型鋼加加工及檢檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)應(yīng)采用火火焰半自自動(dòng)切割割機(jī)進(jìn)行行端頭坡坡口加工工，加工工時(shí)應(yīng)保保證尺寸寸準(zhǔn)確。 (7)構(gòu)件件組裝：本工程程的組裝裝構(gòu)件主主要是十十字型鋼鋼柱。構(gòu)構(gòu)件組裝裝前都應(yīng)應(yīng)必須放放大樣，組組裝構(gòu)件件均為點(diǎn)點(diǎn)焊成型型，待檢檢驗(yàn)后才才準(zhǔn)交付付正式焊焊接。 (8)組裝

38、裝件手工工焊接：組裝件件手工焊焊采用 CO22 氣體體焊機(jī)焊焊接，焊焊接人員員均按規(guī)規(guī)定考核核持證上上崗，現(xiàn)現(xiàn)公司所所有熔透透焊（包包括埋弧弧焊、氣氣體焊、電電弧焊）的的焊縫均均須在指指定位置置打上焊焊工的鋼鋼印號(hào)碼碼，焊接接后由檢檢驗(yàn)人員員進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，按照照要求必必須無(wú)損損檢查的的則還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行超超聲波探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后標(biāo)上上合格標(biāo)標(biāo)識(shí)。 (9)制孔孔：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的鉆鉆孔采用用搖臂鉆鉆床 ZZ30332X110 進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械鉆孔，為為了確保保鉆孔精精度和質(zhì)質(zhì)量，采采用模鉆鉆時(shí)均須須有放樣樣工放樣樣劃線劃劃出基準(zhǔn)準(zhǔn)軸線和和孔中心心，零件件、部件件、構(gòu)件件鉆孔后后均需經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)合合格

39、后做做上合格格標(biāo)識(shí)才才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入入下道工工序。(10)矯矯正：矯矯正工作作貫穿鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作的整整個(gè)過(guò)程程，從下下料前到到下料、埋埋弧焊、組組裝手工工焊等均均應(yīng)矯正正，確保保構(gòu)件的的尺寸、質(zhì)質(zhì)量、形形狀滿足足規(guī)范要要求。焊焊接 HH 型鋼鋼塌肩采采用翼緣緣校正機(jī)機(jī)進(jìn)行校校正，其其旁彎、歪歪脖、扭扭曲采用用火焰加加熱校正正三、焊接工工藝 1、鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接準(zhǔn)備備 (1)焊接接應(yīng)該依依據(jù)公司司以往相相似工程程的焊接接工藝評(píng)評(píng)定所確確定的工工藝參數(shù)數(shù)焊接。 (2) 低低合金鋼鋼焊條（GGB/TT51118-119955）， 熔化焊焊用鋼絲絲（GGB/TT149957-94） ， 焊焊接用焊焊絲（GGB1

40、3300-77）的的規(guī)定。(3)采用用手工焊焊：Q3345BB 鋼采采用 EE50116 型型焊條。QQ2355B 鋼鋼與 QQ3455B 鋼鋼采用EE50116型焊焊條；采采用自動(dòng)動(dòng)焊時(shí)：Q3445B鋼鋼采用選選用H008A或或H088MnAA焊絲并并配以高高錳高硅硅型焊劑劑。 采采用COO2 氣氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)； Q3345BB鋼選用用ER550-22 型焊焊絲。(4)焊劑劑應(yīng)保存存在干燥燥封閉的的容器內(nèi)內(nèi)，不允允許有泥泥土、煤煤灰、鋼鋼屑及其其它材料料顆粒，焊焊劑濕度度小于 0.11%。 焊絲必必須用紙紙、麻或或布妥善善包裝，并并保存在在有干燥燥設(shè)備的的倉(cāng)庫(kù)里里，注意意保持清清潔。(5)焊

41、工工持合格格證上崗崗，脫離離崗位33 個(gè)月以上上，應(yīng)重重新考核核。每焊焊完一道道焊縫，必必須清除除熔渣、飛飛濺、焊焊瘤等缺缺陷，修修整焊縫縫與母材材保持延延緩過(guò)渡渡。 2、焊接接技術(shù)措措施 1)焊焊接工件件 (1)所有有焊件必必須放置置平穩(wěn)。 (2)焊接接鋼平臺(tái)臺(tái)宜采用用1020mmm 厚鋼板板鋪成，墊墊平找正正。 (3)焊接接工字鋼鋼組對(duì)好好后，利利用H 型門(mén)式式自動(dòng)焊焊機(jī)進(jìn)行行焊接。 2)焊接工工藝 (1)所有有構(gòu)件翼翼、腹板板的長(zhǎng)度度方向拼拼接及構(gòu)構(gòu)件主焊焊縫的焊焊接全部部采用埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，有有時(shí)為了了避免坡坡口底部部因焊漏漏而破壞壞焊縫成成形，還還可采用用藥皮焊焊條手工工電弧焊焊或C

42、OO2 氣氣體保護(hù)護(hù)焊打底底，然后后用埋弧弧自動(dòng)焊焊填充和和蓋面的的焊法。埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)： 板材對(duì)接埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊工藝藝參數(shù)H形全熔透透接頭自自動(dòng)埋弧弧焊工藝藝參數(shù)(2)主要要零部件件焊縫組組裝后224 小小時(shí)內(nèi)焊焊接。(3)當(dāng)焊焊接環(huán)境境出現(xiàn)下下列任一一情況，須須采取有有效措施施，否則則禁止焊焊接。 .風(fēng)速大大于4mm/s。 .相對(duì)濕濕度大于于85%。 .母材焊焊接區(qū)域域濕潤(rùn)時(shí)時(shí)。 .室內(nèi)溫溫度低于于5CC。 (4)施焊焊時(shí)嚴(yán)禁禁在非焊焊縫母材材處引弧弧。 (5)施焊焊前應(yīng)檢檢查定位位焊縫是是否有裂裂紋，如如有裂紋紋應(yīng)鏟除除重新定定位焊。(6)焊工工在每焊焊完一層層后均應(yīng)應(yīng)清除熔熔渣

43、、飛飛濺、熔熔瘤、夾夾渣等缺缺陷。 3)焊接接檢驗(yàn) (1)外觀觀檢驗(yàn)，所所有焊縫縫必須進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，不不得有裂裂紋，未未熔合夾夾渣、未未填滿弧弧坑等缺缺陷。 (2)對(duì)接接接頭焊焊縫的檢檢測(cè)按施施工圖的的要求及及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB502205-20001的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，無(wú)損損檢測(cè)在在焊接后后24 小時(shí)進(jìn)進(jìn)行。 3、焊接技技術(shù)質(zhì)量量保證措措施 1)焊焊前準(zhǔn)備備工作 (1)檢查查接頭及及坡口裝裝配加工工精度，背背面襯墊墊緊貼度度，對(duì)不不合格要要求的接接頭及坡坡口應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)處理。 (2)除去去接頭及及坡口兩兩側(cè)鐵銹銹、氧化化鐵、油油污及水水分等。 (3)外場(chǎng)場(chǎng)焊接應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)

44、、雨措措施，二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊應(yīng)應(yīng)有可靠靠擋風(fēng)裝裝置。 2)定定位焊 定位焊必須須由持有有焊工合合格證的的工人施施焊，采采用與正正式焊接接相同的的焊條。定定位焊縫縫厚度不不宜超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)焊焊縫的 2/33，定位位焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜宜大于440mmm，間距距宜為5550-6000mm，并并應(yīng)填滿滿弧坑。定定位焊預(yù)預(yù)熱溫度度應(yīng)高于于正式施施焊溫度度。如發(fā)發(fā)現(xiàn)定位位焊上有有氣孔或或裂紋，必必須清除除后重焊焊 3)引引弧板和和引出板板的規(guī)定定 角接頭和對(duì)對(duì)接接頭頭主焊縫縫兩端，必必須配置置引弧板板和引出出板而不不應(yīng)在焊焊縫以外外的母材材上打火火、引弧弧、引出出板.材質(zhì)和坡口口形式與與被焊工工件相同同，

45、禁止止隨意用用其他鐵鐵件充當(dāng)當(dāng)引弧板板、引出出板。 藥皮焊焊條手工工電弧焊焊和半自自動(dòng)氣體體保護(hù)焊焊焊縫引引出長(zhǎng)度度應(yīng)大于于 255mm、厚厚度應(yīng)大大于6mmm，寬寬度應(yīng)大大于300mm，宜宜為構(gòu)件件厚度的的1.55 倍。自動(dòng)焊焊縫縫引出長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大大于 880mmm。其引弧弧板和引引出板應(yīng)應(yīng)大于110mmm，寬度度應(yīng)大于于80mmm，長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大大于1000mmm，宜為為構(gòu)件板板厚的22 倍。 焊接完成后后，應(yīng)用用氣割切切除引弧弧板和引引出板并并修磨平平整，不不得用錘擊落。 4)全全熔透時(shí)時(shí)清根的的要求 要求全熔透透的焊縫縫不加墊墊板時(shí)，不不論單面面坡口還還是雙面面坡口，均均應(yīng)在第第一道焊焊縫的

46、反反面清根根。用碳碳弧氣刨刨方法清清根后，刨刨槽表面面不應(yīng)殘殘留夾碳碳 7或或夾渣，必必要時(shí)，宜宜用角向向磨光機(jī)機(jī)打磨干干凈，方方可繼續(xù)續(xù)施焊。 5)焊焊接程序序 (1)復(fù)查查組裝質(zhì)質(zhì)量、定定位質(zhì)量量、焊件件接頭質(zhì)質(zhì)量和焊焊區(qū)的處處理情況況。 (2)構(gòu)件件焊接采采用對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊接法法,施焊焊時(shí)由雙雙數(shù)焊工工同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。 (3)長(zhǎng)焊焊縫采用用由中間間向兩端端的分中中焊接法法及分中中步退焊焊法，也也可由數(shù)數(shù)名焊工工分區(qū)同同時(shí)進(jìn)行行。 4、 焊焊縫質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1）焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn) 焊接外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)焊縫的的焊波均均勻且不不得有裂裂紋、未未熔合等等，氣孔孔及咬邊邊等缺陷陷必須控控制在規(guī)規(guī)范要求求范圍之之內(nèi)

47、。 2)焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙及及有關(guān)規(guī)規(guī)范確認(rèn)認(rèn)焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)，一級(jí)級(jí)焊縫1100%進(jìn)行超超聲波探探傷，二二級(jí)焊縫縫按規(guī)范范要求的的比例進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探傷傷。 3)焊接施施工的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：探傷傷合格率率為1000%。 4）焊縫縫檢測(cè)A、 二級(jí)級(jí)焊縫以以上內(nèi)部部缺陷采采用超聲聲波探傷傷檢查合合格， 探傷工工藝流程程為：B、焊縫外外觀檢查查應(yīng)符合合規(guī)范要要求。 四、構(gòu)件除除銹、涂涂裝和磨磨擦面質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1） HH字型鋼鋼構(gòu)件拋拋丸除銹銹處理后后，其表表面表面面不應(yīng)有有焊渣、焊焊疤、灰灰塵、油油污、水水和毛刺刺等，表表面要求求必須符符合涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹GGB8

48、9923規(guī)規(guī)定的SSa2.5級(jí)要要求。（2）磨擦擦面拋丸丸除銹處處理后 應(yīng)用加加以膠帶帶和廢紙紙保護(hù)，不不得有油油污和油油漆。（3） HH字型鋼鋼構(gòu)件涂涂裝采用用涂料、涂涂裝遍數(shù)數(shù)和涂層層厚度必必須符合合設(shè)計(jì)要要求，其其允許偏偏差為-25m，每每遍涂層層干膜厚厚度允許許偏差為為-5m。（4） 構(gòu)構(gòu)件表面面不應(yīng)誤誤涂、漏漏涂、涂涂層不應(yīng)應(yīng)。脫皮皮和返銹銹等。涂涂層應(yīng)均均勻、無(wú)無(wú)明顯皺皺皮、流流墜、針針眼和氣氣泡等。五、除銹、和和構(gòu)件編編號(hào)標(biāo)識(shí)識(shí)（1）除銹銹、涂裝裝工作必必須在質(zhì)質(zhì)檢人員員對(duì)構(gòu)件件焊縫質(zhì)質(zhì)量、外外形尺寸寸檢查檢檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行行。（2）對(duì)高高強(qiáng)螺栓栓連接摩摩擦面應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查并用用

49、膠帶和和廢紙粘粘貼保護(hù)護(hù)，防止止因防護(hù)護(hù)不當(dāng)造造成誤涂涂。（3）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊縫坡坡口處1100mmm范圍圍內(nèi)不應(yīng)應(yīng)涂漆或或涂坡口口專(zhuān)用漆漆。（4）漆膜膜實(shí)干后后檢驗(yàn)員員應(yīng)按110%的的比例測(cè)測(cè)量厚度度，并填填寫(xiě)干干漆膜厚厚度檢測(cè)測(cè)記錄。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）除銹銹拋丸機(jī)機(jī)整體除除銹。（6）涂裝裝采用高高壓無(wú)氣氣噴涂工工藝方法法，局部部噴漆無(wú)無(wú)法到位位處采用用手工涂涂刷。（7）編號(hào)號(hào)標(biāo)識(shí)用用打鋼印印和油漆漆書(shū)寫(xiě)兩兩種方法法并用按按圖紙構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。構(gòu)構(gòu)件用油油漆應(yīng)作作以下標(biāo)標(biāo)記：構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)、中心心線、水水平標(biāo)高高等5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝5.1主體體結(jié)構(gòu)吊吊裝一、吊裝前前的準(zhǔn)備備構(gòu)件吊裝

50、前前應(yīng)進(jìn)行行基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)交接與與測(cè)放，主主要有以下內(nèi)內(nèi)容：與土建交接接軸線控控制點(diǎn)和和標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)。2）建立鋼鋼結(jié)構(gòu)測(cè)測(cè)量控制制網(wǎng)：根根據(jù)土建建移交的的測(cè)量控控制點(diǎn)，在在工程施施工前引引測(cè)控制制點(diǎn)，布布設(shè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)測(cè)量量控制網(wǎng)網(wǎng)，將各各控制點(diǎn)點(diǎn)做成永永久性的的坐標(biāo)樁樁和水平平基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)樁，并并采取保保護(hù)措施施，以防防破壞。3）根據(jù)土土建專(zhuān)業(yè)業(yè)提供的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基準(zhǔn)線線和軸線線的放線線和測(cè)量量。4）構(gòu)件吊吊裝鋼梁在工廠廠加工完完畢后，按照安裝順序運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)后，必須按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，不合格處予以校正，并作好驗(yàn)收記錄。吊裝前，必必須對(duì)鋼鋼梁的定定位軸線線，基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和和標(biāo)高等等進(jìn)

51、行檢檢查和辦辦理交接接驗(yàn)收，并并對(duì)鋼梁梁的編號(hào)號(hào)、外形形尺寸、進(jìn)進(jìn)行全面面復(fù)核。1、施工技技術(shù)準(zhǔn)備備1）、根據(jù)據(jù)施工方方案，進(jìn)進(jìn)一步編編制詳細(xì)細(xì)的施工工作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)。2）、做好好技術(shù)交交底。3）、組織織學(xué)習(xí)技技術(shù)文件件和有關(guān)關(guān)工程質(zhì)質(zhì)量及施施工安全全技術(shù)操操作規(guī)程程。2、施工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備備1）、按照照該工程程施工特特點(diǎn)，制制作和購(gòu)購(gòu)置必要要的專(zhuān)用用工具、吊吊具、索索具。2）、制作作登高爬爬梯和吊吊籃。3）、校對(duì)對(duì)測(cè)量?jī)x儀器及量量具等。3、鋼梁安安裝前的的復(fù)核1）、鋼梁梁安裝前前，復(fù)檢檢各根鋼鋼梁預(yù)埋埋件的標(biāo)標(biāo)高和軸軸線位置置。2）、復(fù)檢檢進(jìn)場(chǎng)鋼鋼梁制作作資料、制制作質(zhì)量量，特別別是柱的的幾何尺尺

52、寸及穿穿筋孔的的位置、尺尺寸，以以及要接接長(zhǎng)的柱柱端部截截面的形形狀。4、鋼構(gòu)件件配套供供應(yīng)1）、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝是是根據(jù)規(guī)規(guī)定的安安裝流水水順序進(jìn)進(jìn)行的，鋼鋼構(gòu)件必必須按照照安裝流流水順序序的需要要供應(yīng)。為為此，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密制制定出構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)及吊裝裝周、日日計(jì)劃，構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)按日計(jì)計(jì)劃，明明確到各各構(gòu)件的的編號(hào)及及吊裝區(qū)區(qū)域。2）、根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝進(jìn)度度計(jì)劃，提提前一周周通知制制作廠，使使制作廠廠隨時(shí)掌掌握現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝屆屆時(shí)所需需構(gòu)件的的進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間。計(jì)計(jì)劃變更更時(shí)提前前兩天通通知制作作廠，制制作廠應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝進(jìn)進(jìn)度所需需的構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，按按時(shí)將構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)指指定地點(diǎn)點(diǎn)。5、

53、構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收檢查 1）、鋼鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，按按貨運(yùn)單單檢查所所到構(gòu)件件的數(shù)量量及編號(hào)號(hào)是否相相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)在在回單上上說(shuō)明，反反饋制作作廠，以以便更換換補(bǔ)齊構(gòu)構(gòu)件。2）、按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、規(guī)范范及制作作廠質(zhì)檢檢報(bào)告單單，對(duì)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行驗(yàn)收檢檢查，做做好檢查查記錄。為為使不合合格構(gòu)件件能在廠廠內(nèi)及時(shí)時(shí)修改，確確保施工工進(jìn)度，也也可直接接進(jìn)廠檢檢查。主主要檢查查構(gòu)件外外形尺寸寸，穿筋筋孔大小小和間距距等。檢檢查用計(jì)計(jì)量器具具和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)事先先統(tǒng)一。3）、制作作超過(guò)規(guī)規(guī)范誤差差和運(yùn)輸輸中變形形的構(gòu)件件必須在在安裝前前在地面面修復(fù)完完畢，減減少高空空作業(yè)。6、鋼構(gòu)件件堆場(chǎng)安安排構(gòu)件根據(jù)

54、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安安裝需要要配套運(yùn)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，運(yùn)入入現(xiàn)場(chǎng)的的的鋼構(gòu)件件應(yīng)利用用現(xiàn)場(chǎng)的的裝卸機(jī)機(jī)械盡量量將其就就位到安安裝機(jī)械械的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的堆放放要求如如下表：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的堆放放要求序號(hào)層次、順序序及規(guī)則則1構(gòu)件堆放按按照分類(lèi)類(lèi)進(jìn)行堆堆放2構(gòu)件堆放時(shí)時(shí)應(yīng)按照照便于安安裝的順順序進(jìn)行行堆放，即即先安裝裝的構(gòu)件件堆放在在上層或或者便于于吊裝的的地方3構(gòu)件堆放時(shí)時(shí)一定要要注意把把構(gòu)件的的編號(hào)或或者標(biāo)識(shí)識(shí)露在外外面或者者便于查查看的方方向4各段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，同時(shí)時(shí)進(jìn)行主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土施工，并并穿插其其它各工工種施工工，在鋼鋼構(gòu)件、材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間和和堆放場(chǎng)場(chǎng)地布置置時(shí)應(yīng)兼兼顧各方方

55、5所有構(gòu)件堆堆放場(chǎng)地地均按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況進(jìn)進(jìn)行安排排，按規(guī)規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行平平整和木木方支墊墊，不得得直接置置于地上上，要墊墊高2000mmm以上，以以便減少少構(gòu)件堆堆放變形形；鋼構(gòu)構(gòu)件堆放放場(chǎng)地按按照施工工區(qū)作業(yè)業(yè)進(jìn)展情情況進(jìn)行行分階段段布置調(diào)調(diào)整6每堆構(gòu)件與與構(gòu)件處處，應(yīng)留留一定距距離，供供構(gòu)件預(yù)預(yù)檢及裝裝卸操作作用，每每隔一定定堆數(shù)，還還應(yīng)留出出裝卸機(jī)機(jī)械翻堆堆用的空空地7由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地有限限，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放量量不超過(guò)過(guò)后兩天天吊裝的的構(gòu)件數(shù)數(shù)量二、鋼梁現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝思路：1.鋼梁吊吊裝工藝藝鋼梁吊裝時(shí)時(shí)，吊鉤鉤處設(shè)置置吊裝防防墜器，并并通過(guò)防防墜安全全繩與鋼鋼梁連接接。吊裝梁的吊吊索水平平角

56、度不不得小于于45，綁扎扎必須牢牢固。鋼鋼梁的吊吊耳設(shè)置置在梁的的三等分分點(diǎn)處。為為防止鋼鋼梁起吊吊時(shí)的變變形，采采用專(zhuān)用用吊具裝裝卡，此此吊具用用普通螺螺栓與耳耳板連接接。鋼梁具具體吊裝裝方法如如下圖所所示：鋼梁吊裝示示意2.鋼梁安安裝方法法鋼梁用汽車(chē)車(chē)吊卸車(chē)車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至至指定的的構(gòu)件堆堆場(chǎng)后，即即在塔吊吊覆蓋范范圍內(nèi)可可進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件吊裝裝的位置置。鋼梁梁因分段段，所以以采用高高空拼接接，鋼梁梁吊裝就就位后，臨臨時(shí)固定定，儀器器測(cè)量校校正后，由由專(zhuān)業(yè)焊焊工進(jìn)行行對(duì)接焊焊接，焊焊接完成成后，焊焊縫探傷傷檢測(cè)。因因型鋼混混凝土梁梁中鋼梁梁的位置置位于混混凝土梁梁的上部部，所以以在支護(hù)護(hù)好底模模鋼梁吊吊

57、裝前需需對(duì)鋼梁梁進(jìn)行臨臨時(shí)支撐撐以滿足足設(shè)計(jì)要要求，支支撐示意意圖如下下：鋼梁臨時(shí)支支撐示意意圖5、鋼梁吊吊裝就位位焊接完完成以后后，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可拆除臨臨時(shí)支撐撐，以便便進(jìn)行后后續(xù)的施施工工序序。吊裝裝過(guò)程中中應(yīng)注意意鋼梁的的的吊裝順順序和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安安全，做做好構(gòu)件件在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的保護(hù)護(hù)，避免免受損破破壞。4）.鋼梁梁吊裝采采用塔吊吊作為吊吊裝設(shè)備備，根據(jù)據(jù)質(zhì)量、安安全、進(jìn)進(jìn)度及卸卸車(chē)等多多方面因因素，必必須要求求鋼梁在在運(yùn)抵現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝前在廠廠家將吊吊耳或吊吊孔制作作完畢，吊吊點(diǎn)設(shè)置置在鋼梁梁的兩端端處，焊焊接牢固固，吊孔孔根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際卡環(huán)環(huán)直徑大大小而定定，示意意圖如下下： 5

58、).用鋼絲絲繩綁住住鋼梁的的兩個(gè)吊吊點(diǎn)，吊吊裝梁的的吊索水水平角度度不得小小于455，綁扎扎必須牢牢固。鋼鋼梁的吊吊點(diǎn)設(shè)置置在梁的的三等分分點(diǎn)處，采采用專(zhuān)用用吊帶裝裝卡。 6).先慢慢慢的吊起起，試看看吊點(diǎn)是是否在中中心，如如不在中中心放下下在調(diào)整整使之平平衡為止止后，在在梁的兩兩端綁好好纜風(fēng)繩繩后，由由專(zhuān)業(yè)的的起重工工指揮下下起鉤慢慢慢上升升，到位位后用預(yù)預(yù)先設(shè)制制好的圓圓鋼撬棍棍穿孔定定位后再再穿好高高強(qiáng)螺栓栓將梁，固固定穩(wěn)妥妥后方可可脫鉤。 三高強(qiáng)度度螺栓安安裝 鋼梁拼裝裝連接前前應(yīng)檢查查清除油油漆、飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛濺濺物等，摩摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥、整整潔，不不得在雨雨中作業(yè)業(yè)。

59、高強(qiáng)度螺螺栓有規(guī)規(guī)格和螺螺栓號(hào)，安安裝時(shí)其其規(guī)格和和螺栓號(hào)號(hào)要與設(shè)設(shè)計(jì)圖上上要求相相同，螺螺栓應(yīng)能能自由穿穿入孔內(nèi)內(nèi)，不得得強(qiáng)行敲敲打，并并不得氣氣割擴(kuò)孔孔，穿放放方向符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的要求。從構(gòu)件組組裝到螺螺栓擰緊緊，一般般要經(jīng)過(guò)過(guò)一段時(shí)時(shí)間，為為防止高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副的扭扭矩系數(shù)數(shù)、標(biāo)高高偏差、預(yù)預(yù)拉力和和變異系系數(shù)發(fā)生生變化，高高強(qiáng)度螺螺栓不得得兼作安安裝螺栓栓。為使被連連接板疊疊密貼，應(yīng)應(yīng)從螺栓栓群中央央順序向向外施擰擰，即從從節(jié)點(diǎn)中中剛變大大的中央央按順序序向下受受約束的的邊緣施施擰。為為防止高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副的表表面處理理涂層發(fā)發(fā)生變化化影響預(yù)預(yù)拉力，應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天天終擰完完

60、畢，為為了減少少先擰與與后擰的的高強(qiáng)度度螺栓預(yù)預(yù)拉力的的差別，其其擰緊必必須分為為初擰和和終擰兩兩步進(jìn)行行，對(duì)于于大型節(jié)節(jié)點(diǎn)，螺螺栓數(shù)量量較多，則則需要增增加一道道復(fù)擰工工序，復(fù)擰扭扭矩仍等等于初擰擰的扭矩矩，以保保證螺栓栓均達(dá)到到初擰值值。高強(qiáng)度螺螺栓上、下下接觸面面處加有有1/220以上上斜度時(shí)時(shí)應(yīng)采用用墊圈墊墊平。高高強(qiáng)度螺螺栓孔必必須是鉆鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm5.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接一現(xiàn)場(chǎng)焊焊接作業(yè)業(yè)流程施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板合 格焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?/p>