1、 質量通病防治處理方案 PAGE 29 沈陽地鐵九號線土建施工第七合同段汪河路站質量缺陷處理方案編制：審核：審批：中鐵十二局局集團有有限公司司沈陽地鐵九九號線土建建施工第第七合同同段項目目經理部部二一三年年六月十十二日遼統監表AA2 施工組織設設計(方案)報審表表工程名稱：沈陽地地鐵九號號線汪河河路站第第( )號施工單位中鐵十二局局集團有有限公司司監理單位華鐵工程咨咨詢有限限責任公司司致 沈陽地地鐵九號號線土建建工程第第二監理理部(項目監監理機構構)我方已根據據施工合合同的規規定完成成了質量量缺陷處處理方案案的編制制，并經經我單位位技術負負責人審審查批準準，請予予以審查查。附件：質量量缺陷處處

2、理方案案項目經理(簽字)： 年 月 日標段專業監監理工程程師審查查意見：標段專業監監理工程程師(簽字)： 年 月日標段總監理理工程師師審核結結論：標段總監理理工程師師(簽字)： 年月 日目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc10472一、土方開開挖及回回填4 HYPERLINK l _Toc26935二、混凝土土結構6 HYPERLINK l _Toc22455三、注漿加加固100 HYPERLINK l _Toc26525四、防水工工程 PAGEREF _Toc26525 11 HYPERLINK l _Toc10414五、模板支支架工程程 PAGEREF _To

3、c10414 13 HYPERLINK l _Toc19039六、鋼筋工工程 PAGEREF _Toc19039 14 HYPERLINK l _Toc20751七、鉆孔灌灌注樁 PAGEREF _Toc20751 116 HYPERLINK l _Toc27234八、隧道施施工 PAGEREF _Toc27234 18一、土方開開挖及回回填1.1 挖方邊邊坡塌方方1.11.1 通病及及形成在場地平整整過程中中或平整整后，挖挖方邊坡坡土方局局部或大大面積發發生塌方方或滑坡坡現象。（1）采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或將坡腳破壞，使邊坡失穩，造成塌方或流坡。（2）在有地表水

4、、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩而引起塌方。（3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。1.1.2 預防措施及處置（1）在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發生側移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并

5、避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。（4）對 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=臨時性邊坡臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或將坡度改緩；對 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=永久性邊坡永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=灰土灰土嵌補，與 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=土坡土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結合緊密。1.2 土方出出現橡皮皮土1.2.11 通病及及形成填土受夯打打（碾

6、壓壓）后，基基土發生生顫動，受受夯擊（碾碾壓）處處下陷，四四周鼓起起，形成成軟塑狀狀態，而而體積并并沒有壓壓縮，人人踩上去去有一種種顫動的的感覺。在在人工夯夯土地基基內，成成片出現現這種橡橡皮土（又又稱彈簧簧土），將將使地基基的承載載力降低低，變形形加大，地地基長時時間不能能得到穩穩定。 在含水水量很大大的粘土土或粉質質粘土、淤淤泥質土土、腐殖殖土等原原狀土地地基土進進行回填填，或采采用這種種土作土土料進行行回填時時，由于于原狀土土被擾動動，顆粒粒之間的的毛細孔孔遭到破破壞，水水分不易易滲透和和散發。當當施工時時氣溫較較高，對對其進行行夯擊或或碾壓。表表面形成成一層硬硬殼，更更加阻止止了水分分

7、的滲透透和散發發，因而而使土形形成軟塑塑狀態的的橡皮土土。這種種土埋藏藏越深，水水分散發發越慢，長長時間不不易消失失。1.2.22 預防措措施及處處置（1）夯（壓壓）實填填土時，應應適當控控制填土土的含水水量，土土的最優優含水量量可通過過擊實試試驗定，也也可采用用p+2作為土土的施工工控制含含水量（p為土的的塑限）。工工地簡易易的檢驗驗，一般般以手握握成團，落落地開花花為宜。（2）避免在含水量過大的粘土、粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土上進行回填。（3）填方區如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降至基地0.5m以下。（4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎磚等

8、吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實。1.3 基坑回回填土下下沉1.3.11 通病及及形成基坑填土局局部或大大片出現現沉陷，造造成靠墻墻地面、室室外散水水空鼓下下陷，建建筑物基基礎積水水，有的的甚至引引起建筑筑結構不不均勻下下沉，出出現裂縫縫。（1）基坑坑中的積積水、淤淤泥雜物物未清除除就回填填；或基基礎兩側側用松土土回填，未未經分層層夯實；或槽邊邊松土落落入基坑坑，夯填填前未認認真進行行處理，回回填后土土受到水水的浸泡泡產生沉沉陷。（2）基槽槽寬度

9、較較窄，采采用手夯夯進行夯夯實，未未達到要要求的密密實度。（3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。（4）回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。1.3.2 預防措施及處置（1）基坑回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。（2）回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規定?；靥钔撩軐嵍劝匆幎ǔ闃訖z查，使符合要求。（4）回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填

10、夯實。（5）基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側向擠壓搗實；若面層已經裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。（6）因回填土沉陷引起結構物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。二、混凝土土結構混凝土被廣廣泛用于于工程建建設中，而而其質量量的優劣劣直接影影響到工工程結構構的安全全和使用用壽命，也也直接關關系到人人民生命命財產的的安全，所所以提高高混凝土土結構工工程質量量，消除除質量通通病，對對杜絕工工程質量量事故有有著重要要的現實實意義。造成混凝土工程質量問題的原因是多方

11、面的，主要反映在:1)材料方面:選用的混凝土原材料不當或質量不符合相關要求;2)設計方面:設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等;施工方面面:配料不不準，攪攪拌不勻勻，運輸輸時間過過長，振振搗不實實，鋼筋筋過于密密集，模模板支設設的剛度度、強度度、穩定定性差，縫縫隙不嚴嚴密等等等，文中中主要從從施工方方面剖析析造成混混凝土缺缺陷的原原因、防防治措施施及其缺缺陷的處處理。22.1混凝凝土強度度等級不不符合設設計要求求2.11.1成因因分析配制制混凝土土所使用用的原材材料不符符合國家家技術標標準的規規定;混凝土土的配合合比沒有有經法定定檢測單單位出具具;操作中中配合比比有誤，沒沒有

12、按重重量計量量投料;混凝土土的運輸輸時間過過長，澆澆筑不符符合規范范要求等等。2.1.22防治治措施1)拌制混混凝土所所使用的的粗、細細骨料、外外加劑和和膠凝材材料(主要指指水泥)等必須須符合國國家現行行有關標標準，使使用前必必須查驗驗原材料料的出廠廠合格證證、試驗驗報告，并并在監理理人員見見證下，按按規定取取樣復試試，合格格后方可可使用，不不同品種種的水泥泥嚴禁混混用，粗粗細骨料料的選用用嚴格控控制含泥泥量在規規定范圍圍內并有有良好的的級配?；炷恋牡呐浜媳缺缺仨毥浗浄ǘz檢測單位位試驗出出具，以以滿足保保證結構構設計或或施工進進度對其其強度的的要求，保保證施工工時對其其和易性性的要求求，保

13、證證其具有有良好耐耐久性能能。3)配制混混凝土必必須嚴格格按重量量計量投投料，加加強對混混凝土水水灰比(WW/CC)的控制制，控制制混凝土土機械攪攪拌時間間，在施施工過程程中要適適時加強強配料精精度的檢檢查，使使其膠結結材料、外外加劑、粗粗細骨料料等的計計量誤差差控制在在誤差范范圍內?？刂坪没旎炷翉膹某鰴C到到入模的的時間，一一般情況況下C300及其以以下混凝凝土，氣氣溫不大大于25時為1200miin，氣溫溫不小于于25時為90minn;CC30以上混混凝土，氣氣溫不大大于25為90minn，氣溫溫不小于于25時為60minn，當混混凝土出出現離析析時，須須進行二二次攪拌拌。5）嚴格混混凝土

14、的的澆筑質質量，混混凝土澆澆筑時的的自由落落差不應應超過2mm，當澆澆筑高度度超過3mm時，宜宜采用串串筒、溜溜槽等措措施，正正常情況況下混凝凝土澆筑筑宜連續續進行，當當出現施施工間歇歇時，應應控制好好間歇時時間，施施工縫的的留置位位置應在在混凝土土澆筑前前，按照照規范并并結合實實際施工工情況確確定，嚴嚴禁施工工縫留設設隨意性性，混凝凝土的振振搗必須須密實，振振搗器布布點的間間距不應應大于其其作用半半徑的1.5倍，振振搗器操操作時應應布點均均勻，快快插慢拔拔，混凝凝土的振振搗一般般以表面面泛漿并并不再沉沉落為準準?；炷翝仓戤?2h內加以以覆蓋并并澆水養養護，保保持混凝凝土表面面處于濕濕

15、潤狀態態，養護護時間一一般為7晝夜，有有特殊要要求的混混凝土養養護時間間不少于于14晝夜。22.2構件件斷面尺尺寸偏差差，軸線線的尺寸寸不符合合設計要要求2.2.11成因因分析看圖有誤或或施工測測量放線線有誤，模模板支設設的剛度度、強度度不夠，穩穩定性差差，使模模板產生生變形和和失穩，混混凝土澆澆筑順序序不當且且澆筑時時一次布布料過多多等。22.2.2防治治措施1)施工前前認真進進行圖紙紙會審和和技術交交底，嚴嚴格施工工測量放放線的程程序，做做到放線線與復核核相結合合。模板支設設要充分分考慮其其剛度、強強度和穩穩定性，對對高支模模構件必必須要編編制模板板裝拼施施工專項項方案并并進行驗驗算論證證

16、。對于于直接坐坐落于房房屋基土土上的模模板支撐撐系統，基基土必須須夯實并并于豎向向支撐底底部滿鋪鋪6ccm木板。3)混凝凝土澆筑筑前擬定定澆筑方方案，混混凝土澆澆筑時嚴嚴格控制制一次性性布料量量及一次次性澆筑筑高度，混混凝土在在振搗時時不宜過過多振動動模板，以以防模板板位移、變變形或傾傾斜而改改變構件件幾何尺尺寸。22.3蜂窩窩、麻面面、露筋筋、孔洞洞2.33.1成因因分析模板板表面不不光滑且且沒有涂涂刷隔離離劑、模模板拼縫縫不嚴密密，混凝凝土振搗搗不實，有有少振、漏漏振現象象，混凝凝土配比比計量不不準確，攪攪拌不均均勻，和和易性差差，節點點處鋼筋筋密集，混混凝土粗粗骨料粒粒徑過大大等。22.

17、3.2防治治措施1)混凝土土配制時時計量準準確，嚴嚴格控制制水灰比比，攪拌拌均勻具具有良好好的和易易性，混混凝土入入模后，振振搗要嚴嚴格操作作程序，振振搗密實實。2)模板板表面要要潔凈，其其上的水水泥浮灰灰要清除除掉，鋼鋼模板要要滿涂隔隔離劑，木木模板在在混凝土土入模前前要保持持充分濕濕潤，模模板拼縫縫必須嚴嚴密，拼拼縫處可可加設密密封條，以以防混凝凝土漏漿漿。3)嚴格格控制混混凝土入入模時的的自由落落差，當當澆筑高高度超過過3mm時，增增設串筒筒、溜槽槽，以防防混凝土土產生離離析現象象。4)鋼筋筋綁扎要要加設墊墊塊，一一般宜設設塑料墊墊塊，墊墊塊綁扎扎要牢固固可靠，特特別是梁梁、柱底底模及側

18、側模墊塊塊更要認認真仔細細，以防防混凝土土澆筑時時墊塊脫脫落、鋼鋼筋移位位。 5)在框框架梁柱柱節點等等鋼筋密密集處，首首先要按按規范及及設計要要求正確確處理好好鋼筋的的下料和和綁扎，留留有混凝凝土中石石子通過過間隙，也也可采用用與混凝凝土同強強度的細細石混凝凝土分層層澆筑，有有必要時時可提高高細石混混凝土一一個強度度等級，澆澆筑時應應精心操操作，認認真振搗搗。2.4結構構表面缺缺棱、掉掉角或結結構發生生裂縫22.4.1成因因分析模板板及其支支撐系統統的剛度度、強度度、穩定定性差;產生變變形或局局部沉降降，混凝凝土的和和易性不不好，澆澆筑后分分層產生生裂縫，拆拆模不當當或野蠻蠻拆模，混混凝土內

19、內外溫差差引起的的裂縫等等。2.4.22防治治措施及及處置1)做好模模板及支支撐系統統的設計計，使其其具有足足夠的剛剛度、強強度和穩穩定性，以以滿足上上部荷載載的需要要。2)嚴格格混凝土土的水灰灰比，使使其具有有良好的的和易性性，控制制混凝土土的使用用時間。 3)澆筑筑完畢的的混凝土土在規定定時間內內要覆蓋蓋澆水養養護，保保證混凝凝土表面面始終處處于濕潤潤狀態，特特別是大大體積混混凝土由由于水化化熱，其其內外溫溫差較大大，澆筑筑后的養養護工作作更為重重要。4)嚴格格控制施施工荷載載，適當當放慢施施工速度度。5)嚴格格拆模時時間，防防止拆模模過早，拆拆模時按按拆模方方案進行行，嚴禁禁強撬硬硬別，

20、用用力過猛猛，損壞壞結構棱棱角。6)加強強成品保保護，防防止結構構構件被被碰撞而而致損壞壞。2.5混凝凝土構件件斷裂22.5.1成因因分析鋼筋筋數量、規規格型號號與設計計不符，質質量不符符合國家家技術標標準要求求，混凝凝土強度度過低等等。2.5.22防治治措施1)認真閱閱圖，以以設計圖圖紙指導導施工，對對進場的的鋼筋、水水泥要有有出廠合合格證和和試驗報報告，并并在監理理人員的的見證下下取樣復復試，合合格后方方能用于于工程上上。2)按規規范和設設計要求求，對鋼鋼筋正確確下料、安安裝并認認真檢查查其規格格、型號號及使用用數量。3)嚴格格混凝土土的配合合比，混混凝土拌拌制投料料要認真真按重量量計量，

21、控控制水灰灰比，并并按規定定留置混混凝土試試塊。4)施工工時嚴格格控制加加載速度度和施工工荷載，并并盡力保保持施工工時的結結構受力力狀態與與設計相相一致。2.6混凝土質量缺陷的處理1)對于數量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用12.5水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2)當蜂蜂窩和露露筋嚴重重時，應應鑿除其其不實的的浮動石石子，用用水沖洗洗干凈充充分潤濕濕后，先先刷一道道素水泥泥漿，再再用比原原混凝土土強度高高一等級級的細石石混凝土土堵塞搗搗實。3)當混凝凝土結構構構件出出現孔洞洞時，首首先應剔剔鑿掉其其附近的的不密實實混凝土土或裸露露

22、的石子子，用水水沖洗干干凈保持持濕潤72h以后噴噴涂一道道素水泥泥漿，用用比原混混凝土等等級高一一等級的的細石混混凝土堵堵塞搗實實。要控控制好混混凝土的的水灰比比，一般般不大于于0.5并摻經經試驗確確定的一一定數量量的鋁粉粉作為膨膨脹劑，為為防孔洞洞頂部在在填塞混混凝土時時形成死死角，支支模時在在孔洞上上部要形形成一定定的斜角角，以保保證混凝凝土的充充盈，脫脫模后鑿鑿除多余余的混凝凝土。雖然引發混混凝土質質量缺陷陷的原因因是多方方面的，但但是只要要高度重重視認真真對待，從從源頭上上抓起，在在實施中中精雕細細琢，做做到有的的放矢，嚴嚴格規范范要求，混混凝土工工程質量量缺陷這這一通病病是完全全可以

23、預預防的。 三、注漿加加固 本本工程中中運用注注漿加固固的部位位主要有有鉆孔灌灌注樁樁樁底注漿漿，地基基基礎加加固注漿漿兩方面面。3.1 通通病及形形成（1）暗挖挖工程拱拱頂注漿漿效果差差（2）樁底底注漿注注漿管堵堵塞3.2預治措措施及處處置（1）A、現現場地質質探測布布孔不規規范,不能充充分反映映前方地地質情況況;對前方方地質定定性分析析不足,不能充充分指導導后續施施工。B、管棚棚注漿工工藝落后后,漿液擴擴散情況況差,砂層中中易發生生溜空現現象;傳統施施作管棚棚的方式式精度較較差,單次施施作長度度太短,設備對對現場環環境要求求高,在施作作過程中中,每次均均須上挑挑形成工工作室,存在較較大的風

24、風險。 C、車站站部分施施工過程程中,小導管管的仰角角普遍過過大,小導管管的作用用發揮不不充分;現場動動態管理理不夠理理想,超前支支護不能能因地質質情況的的改變而而改變,常造成成資源浪浪費;注漿工工藝落后后,漿液擴擴散不均均勻,對注漿漿效果缺缺乏控制制及驗證證。D、注漿漿管的布布設缺乏乏統一標標準;現場回回填注漿漿存在不不夠及時時的現象象;注漿壓壓力無統統一標準準,個別注注漿壓力力過高,易造成成結構破破壞。（2）為避避免注漿漿管堵塞塞，實現現樁底注注漿，達達到較好好的注漿漿效果，后后注漿工工藝應注注意一下下幾點：A、在澆澆砼后的的3-5天，砼砼強度達達到C100-C115時方可可進行開開塞。開

25、開塞時間間的早晚晚，對注注漿較為為關鍵。能能否順利利注漿，控控制好注注漿時間間是重點點。開塞塞時間早早了，砼砼未形成成一定的的強度，在在高壓水水的沖射射下會破破壞樁端端的樁成成形和砼砼強度；過遲，包包裹注漿漿后的砼砼強度過過大，會會造成注注漿頭橡橡膠膜打打不開現現象，使使預埋管管報廢，最最終不能能注漿。開開塞時要要在現場場觀察高高壓注漿漿泵的開開塞壓力力，記錄錄開塞情情況，要要寫明開開啟一根根、兩根根、還是是未開啟啟。 B、首先先檢查水水泥，其其不能有有結塊現現象。核核實進場場的水泥泥量及水水泥漿的的水灰比比，摻外外加劑的的，檢查查外加劑劑的摻量量。檢查查高壓注注漿泵的的壓力表表、閥門門、管線

26、線完好狀狀況。注注漿開始始記錄注注漿壓力力。注漿漿壓力過過小，對對樁端土土、樁周周土加固固范圍滲滲入充填填強度、深深度小，加加固作用用小；注注漿壓力力過大，可可能會損損壞注漿漿管。因因此要控控制一個個較合適適的注漿漿壓力，一一般為開開塞壓力力的一半半。注漿漿一般以以注入水水泥量為為主控因因素，水水泥注入入量達到到預定量量，無特特殊情況況即可停停止注漿漿。預定定量可根根據第一一、二根根的注漿漿情況進進行修正正?，F場場監理人人員要記記錄每次次水泥的的用量，保保證水泥泥的注入入量達到到要求。四、防水工工程 遵遵循“以防為為主、剛剛柔結合合、多道道設防、因因地制宜宜、綜合合治理”的原則則。以結構構自防

27、水水為根本本，以變變形縫、施施工縫等等接縫防防水為重重點，同同時在結結構迎水水面設置置柔性全全包防水水層。 根根據水文文地質情情況、結結構型式式、防水水標準、使用用要求和和技術經經濟指標標綜合確確定有效效、可靠靠、操作作方便的的防水措措施，做做到地鐵鐵工程防防水萬無無一失。4.1 通通病及形形成（1）結構構自防水水混凝土土裂縫 提提高棍凝凝土結構構自防水水性能關關鍵是控控制鋼筋筋混凝土土裂縫的的產生。原原材料質質量控制制不良，坍坍落度控控制不好好，施工工縫等細細部結構構處理不不當，混混凝土澆澆注后未未按照施施工規范范要求進進行養護護是造成成混凝土土裂縫的的主要原原因。施工縫及細細部結構構處理不

28、不當 蓋蓋挖逆做做法施工工難點在在于結構構施工縫縫較多，施施工縫處處理較復復雜，防防水工程程易出現現局部處處理缺陷陷。涂料防水層層破壞 涂涂刷完成成后的涂涂料保護護工作尤尤為重要要，在回回填土方方、鋼筋筋施工過過程中都都有可能能對已完完成的涂涂料防水水層造成成破壞。4.2預治措措施及處處置混凝土結構構自防水水施工是是個精細細過程，必必須合理理地選用用配合比比、水灰灰比、坍坍落度等等參數，把把好混凝凝土澆筑筑、振搗搗關，注注意養護護時間和和條件。 AA、控制制好原材材料的質質量。混混凝土的的原材料料必須符符合現行行國家標標準、施施工及驗收規規范和設設計的有有關規定定。在施施工前進進場材料料必須現

29、現場抽樣樣檢驗，達達不到要求不不得使用用，重點點控制好好水泥的的用量、強強度，砂砂石含泥泥量及級級配，要要通過增加優優質粉煤煤灰等來來減少水水泥用量量，避免免混凝土土實際強強度超過過設計強強度，提高抗抗裂性能能。 BB、把好好混凝土土澆筑、振振搗關。混混凝土應應分層澆澆筑、分分層振搗搗，相鄰鄰兩層澆筑時間間應根據據氣溫情情況臺理理確定，以以確保上上、下層層混凝士士在初凝凝之前的的牢固結合?；旎炷帘帽盟腿肽Ｄr，應應使其水水平均勻勻入模，并并控制其其自由傾傾落的高度?；炷琳駬v搗前應先先根據具具體的結結構物設設計振搗搗點，振振搗時間間一般為為10300 s，以混混凝土開開始出漿漿和不冒冒氣泡

30、為為準，避避免漏振振、欠振振和超振振。 CC、選擇擇合理的的混凝土土坍落度度。實踐踐證明，在在同等條條件下，混混凝土坍坍落度越小，混混凝土早早期收縮縮越小，施施工后主主體結構構出現的的裂縫越越少。用用于防水水的商品混凝凝土入模模坍落度度應控制制在12OO2OO mmm， 目前，人人防地下下室普遍遍采用混凝土土泵送施施工方法法，為控控制坍落落度同時時又保證證可泵性性，應選選擇質量量好的混凝土輸輸送泵，最最好選用用進口混混凝土輸輸送泵 DD、重視視混凝土土拆模及及養護工工作。抗抗裂防水水混凝土土由于摻摻加了大大量礦物物摻合料，早早期強度度增長一一般較為為緩慢，后后期強度度有較高高的持續續增長，因因

31、此拆模時間和養養護制度度與普通通混凝士士不同，混混凝士側側模的拆拆除時間間一般比比普通混混凝土晚2 d，嚴禁禁過早拆拆模 混凝土土終凝后后應進行行養護，養養護時間間不少于于l4d，以防止止在硬化化期間產產生干裂裂。設置、處理理好細部部構造。 混混凝土應應盡量做做到連續續澆筑，不不留或少少留施工工縫。施施工縫的的設置，主主要考慮慮一次混混凝土澆澆筑強度度和有效效控制混混凝土的的收縮裂裂紋，在在施工縫縫處繼續續澆筑混混凝土前前，對接接縫表面面應進行行鑿毛處處理，涂涂刷水泥泥結晶防防水涂料料，粘貼貼遇水膨膨脹止水水條或中中埋式止止水帶。因工程設計計需要設設置后澆澆帶的地地方應提提高施工工質量，采采用

32、補償償收縮混混凝土，其其配合比比應經試試驗確定定，施工工前，應應將接縫縫面用鋼鋼絲刷認認真清理理，鑿去去表面砂砂漿層，完完全露出出新鮮混混凝土后后再澆筑筑。陰陽角處理理應注意意圓滑過過渡，陰陰角：采采用1:2.55的水泥泥砂漿做做成R50mmm的圓圓弧或550 x550mmm的鈍角角；陽角角：做成成R20mmm的圓圓弧或220 x220mmm的鈍角角，圓滑滑過渡后后鋪設防防水加強強層。涂料防水層層保護涂料防水層層施工完完畢后應應及時覆覆蓋或回回填，頂頂板防水水應施做做防水保保護層混混凝土，側側墻等部部位應采采用聚乙乙烯泡沫沫板保護護。土方方回填前前應對人人工及挖挖機作業業進行技技術交底底，明確

33、確回填部部位、厚厚度、方方法等?；鼗靥瞵F場場應有成成品保護護關人監監管。五、模板支支架工程程5.1 通通病及形形成（1）澆注注混凝土土過程跑跑模、漏漏漿（2）模板板接縫、尺尺寸偏差差5.2預治措措施及處處置（1）A、模模型支架架搭設須須進行設設計，并并經受力力檢算合合格后才才能付諸諸實施，實實施過程程中須嚴嚴格按設設計要求求施工，不不得擅自自更改降降低標準準，以免免改變受受力體系系運行狀狀況。B、模型安安裝須牢牢固可靠靠，板縫縫密貼，并并確保幾幾何尺寸寸及預留留孔洞位位置的準準確性，避避免在混混凝土灌灌注過程程中跑模模，漏漿漿等質量量通病出出現。C、模型須須經自檢檢、復檢檢、專檢檢合格后后方可

34、進進行混凝凝土灌注注施工。混混凝土灌灌注過程程中，搗搗固器嚴嚴禁直接接接觸模模板，以以免造成成變形和和漏漿，并并設置專專門的看看模人員員巡視模模板支架架情況，發發現異常常情況及及時處理理。D、在模板板面板背背后釘緊緊縱向次次梁為10001000木方，沿沿結構橫橫截面方方向間距距3500mm布置，然然后用橫橫托對頂頂支撐，避避免其在在澆砼時時因側壓壓力而跑跑模。A、工程中中使用的的模板表表面平整整，無翹翹曲，無無損壞，每每次拆模模后必須須清除模模板表面面垃圾，并并涂刷脫脫模劑。使使用過程程中，損損壞的模模板須經經修整達達到要求求后方可可繼續使使用。B、擋頭模模板采用用木模，設設置時須須滿足施施工

35、縫中中各種止止水材料料的設置置位置，并并保證其其穩定、可可靠、不不變形、不不漏漿。C、模板質質量驗收收標準、要要求序號 項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面面標高5水準儀或鋼鋼尺檢查查3截面內部尺尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁梁+4，-55鋼尺檢查4相差兩板表表面高低低差2鋼尺檢查5表面平整度度52m靠尺和和塞尺檢檢查六、鋼筋工工程6.1 通病形形成分析析1、在柱柱子鋼筋筋施工中中，柱子子箍筋采采用多肢肢箍時，上上柱鋼筋筋和下柱柱鋼筋的的錨固不不符合規規范要求求。 2、當柱柱鋼筋和和截面發發生變化化時，上上柱鋼筋筋和下柱柱鋼筋的的錨固不不符合規規范要求求。 3、梁上上

36、、下部部縱筋的的錨固長長度達不不到規范范要求，特特別是柱柱子校大大時，鋼鋼筋伸入入柱內只只滿足錨錨入長度度，未考考慮過柱柱中。 4、梁支支座加筋筋長度常常有較短短現象。 5、鋼筋筋的接長長有錯位位、焊縫縫不合格格，搭接接長度滿滿足不了了要求。 6、當梁梁為斜梁梁時，鋼鋼筋有偏偏位現象象，錨固固也不符符合要求求。 7、剪力力墻施工工中，根根據設計計往往在在暗柱邊邊緣一定定范圍內內拉筋較較密，在在綁扎時時，彎勾勾朝向未未交錯布布置，拉拉勾未按按設計拉拉住相應應的鋼筋筋。 8、剪力力墻鋼筋筋一般采采用雙層層鋼筋網網時，在在兩層鋼鋼筋網綁綁扎時，內內外層水水平筋綁綁扎不一一致，使使得拉筋筋綁扎后后，拉

37、筋筋與豎筋筋和水平平筋不垂垂直，產產生傾斜斜現象。 9、鋼筋筋保護層層厚度控控制不好好，不能能滿足設設計及規規范要求求。 6.2 防治措措施 除一般常常規措施施外，還還應從加加強如下下幾方面面的控制制：1、加強人人的控制制 A、以項項目經理理的管理理目標和和職責為為中心，合合理組建建項目管管理機構構貫徹因因事設崗崗，設立立專業鋼鋼筋工長長和檢查查人員。 B、提高高施工班班組的整整體素質質，包括括技術素素質、管管理素質質，嚴禁禁分包工工程或作作業的轉轉包。 C、堅持持作業人人員持證證上崗，鋼鋼筋工程程中，如如對焊工工、電焊焊工、電電渣壓力力焊、氣氣壓焊等等。并加加強對管管理人員員及作業業人員的的

38、質量意意識、教教育及技技術培訓訓。 2、加強鋼鋼筋原材材料檢驗驗的控制制 運至現場場或在現現場生產產加工的的鋼筋，經經過檢驗驗后應重重視對其其倉儲和和使用管管理，避避免因材材料變質質或誤用用造成質質量問題題。為此此，一方方面應合合理調度度，避免免現場鋼鋼筋大量量積壓，另另一方面面，堅持持對鋼筋筋原材料料應按不不同類別別堆放，掛掛牌標志志，并在在使用時時現場檢檢查督導導，對未未進行復復檢的鋼鋼筋，若若需緊急急放行時時，只能能放行到到制作中中，不能能放行到到成品中中。但制制作完畢畢后，在在綁扎安安裝驗收收前，必必須檢驗驗合格。3、加強對對鋼筋加加工機械械的控制制 施工機機械的選選擇要按按照技術術先

39、進、經經濟合理理、生產產適用、性性能可靠靠、使用用安全的的原則，使使其具有有特定工工程的適適用性和和可靠性性。并在在施工過過程中對對其進行行定期校校正，并并且必須須配備相相應的操操作人員員。 4、加強施施工方法法的控制制 對主主要項目目，關鍵鍵部位和和難度較較大的項項目，制制訂方案案時要充充分估計計到可能能發生的的質量問問題和處處理方法法。鋼筋筋的加工工和綁扎扎除嚴格格按照常常規施工工方法施施工外，其其余還應應注意如如下幾點點：a、鋼筋筋加工時時直螺紋紋套絲時時，應確確保螺紋紋露出套套筒部分分不多于于2倍螺距距。 b、主次次梁箍筋筋加工時時，注意意次梁主主筋應置置于主梁梁上部，箍箍筋應作作相應

40、調調整。 c、對制制作難度度大的鋼鋼筋必要要時，進進行1：1放樣制制作。 d、在采采用多肢肢箍時，要要控制柱柱子內箍箍尺寸，保保證柱縱縱筋綁到到箍筋轉轉角處，應應加強箍箍筋的綁綁扎工序序，按已已劃好的的箍筋位位置線，將將已套好好的箍筋筋往上移移動，由由上往下下綁扎，宜宜采用纏纏扣綁扎扎；箍筋筋與主筋筋要垂直直，箍筋筋轉角處處與主筋筋交點均均要綁扎扎，主筋筋與箍筋筋非轉角角部分的的相交點點成梅花花綁扎；箍筋的的彎鉤疊疊合處應應沿柱子子豎筋交交錯布置置，并綁綁扎牢固固；如設設計要求求箍筋設設拉筋時時，拉筋筋應鉤住住立筋及及箍筋。 e、在綁綁扎剪力力墻內鋼鋼筋網片片時，為為保證墻墻內拉筋筋與豎筋筋和

41、水平平筋垂直直度，防防止傾斜斜，四周周兩行鋼鋼筋交叉叉點應全全部綁扎扎，中間間交叉點點可間隔隔交錯綁綁扎，雙雙向主筋筋的鋼筋筋網，應應將全部部交叉點點綁扎，剪剪力墻內內的鋼筋筋必須鉤鉤住水平平鋼筋。剪剪力墻內內鋼筋必必須先綁綁扎暗柱柱鋼筋，再再綁扎墻墻體鋼筋筋，首次次墻體鋼鋼筋綁扎扎先綁扎扎樣板，經經檢查合合格以后后，再展展開綁扎扎。注意意綁扣成成“八”字形。墻墻內拉鉤鉤朝向交交錯布置置，彎鉤鉤因工藝藝需要制制作成90度的，綁綁扎完成成后盡可可能調至至135度，彎彎鉤必須須朝向砼砼。 f、鋼筋筋砼的保保護層控控制，應應從兩方方面著手手，一是是施工前前技術交交底一定定要搞好好；二是是注重過過程中

42、的的控制。在在施工過過程中，往往往是鋼鋼筋綁扎扎時位置置正確，但但一到澆澆搗砼時時就難以以保證其其厚度了了，不是是人踩就就是工具具壓在上上面，造造成支撐撐鋼筋的的馬凳被被踩倒，砼砼上層鋼鋼筋彎曲曲變形，保保護層厚厚度得不不到保證證，所以以在施工工過程中中，應做做到規范范操作，嚴嚴禁操作作人員在在鋼筋上上隨意行行走；對對上層鋼鋼筋應作作有效的的固定， 七、鉆孔灌灌注樁 針對鉆鉆孔灌注注樁施工工中容易易出現的的一些問問題，提提出一些些可行的的防治措措施，以以保證施施工的質質量。7.1 偏孔7.1.11 成因分分析：1、施工場場地不平平整，不不堅實，在在支架上上鉆孔時時，支架架的承載載力不足足，發生

43、生不均勻勻沉降，導導致鉆桿桿不垂直直。2、鉆機部部件磨損損，接頭頭松動，鉆鉆桿彎曲曲。3、鉆頭晃晃動偏離離軸線，擴擴孔較大大。4、遇有地地下障礙礙物，把把鉆頭擠擠向一側側。7.1.22 防治措措施：1、鉆機就就位時，應應使轉盤盤，底座座水平，使使天輪的的輪緣、鉆鉆桿的卡卡盤和護護筒的中中心在同同一垂直直線上，并并在鉆進進過程中中防止位位移。2、場地平平整堅實實，支架架的承載載力應滿滿足要求求，在發發生不均均勻沉降降時，必必須隨時時調整。3、偏斜過過大時，應應回填強強度高于于障礙物物的物體體，待沉沉積密實實后再鉆鉆。7.2 縮孔（孔孔徑小于于設計孔孔徑)7.2.11 成因分分析：1、軟土層層受地

44、下下水位影影響和周周邊車輛輛振動2、塑性土土膨脹，造造成縮孔孔3、鉆錘磨磨損過甚甚，焊補補不及時時7.2.22 防治措措施：1、成孔時時，應加加大泵量量，加快快成孔速速度，快快速通過過，在成成孔一段段時間，孔孔壁形成成泥皮，孔孔壁不會會滲水，亦亦不會引引起膨脹脹2、及時焊焊補鉆錘錘，并在在軟塑土土地層采采用失水水率小的的優質泥泥漿護壁壁3、采用上上下反復復掃孔的的辦法，以以擴大孔孔徑。7.3 鋼筋籠籠上浮7.3.11 成因分分析1、砼在進進入鋼筋筋籠底部部時澆筑筑速度太太快。2、鋼筋籠籠未采取取固定措措施。7.3.22 防治措措施：1、澆筑砼砼前，應應將鋼筋筋籠固定定在孔位位護筒上上。2、當砼

45、上上升到接接近鋼筋筋籠下端端時，應應放慢澆澆筑速度度，減小小砼面上上升的動動能作用用，以免免鋼筋籠籠頂被托托而上浮浮。當鋼鋼筋籠被被埋入砼砼中有一一定深度度大，再再提升導導管，減減少導管管埋入深深度，使使導管下下端高出出鋼筋籠籠下端相相當距離離時再按按正常速速度澆筑筑。在通通常情況況下，可可以防止止鋼筋籠籠上浮。3、當發現現鋼筋籠籠開始上上浮時，應應立即停停止澆注注，并準準確計算算導管埋埋深和已已澆砼標標高，提提升導管管后再進進行澆注注，上浮浮現象即即可消除除。7.4 斷樁7.4.11 成因分分析：1、砼塌落落度太小小，骨料料太大，運運輸距離離過長，砼砼和易性性差，致致使導管管堵塞，疏疏通堵管

46、管再澆筑筑砼時，中中間就會會形成夾夾泥層。2、計算導導管埋深深時出錯錯，或盲盲目提升升導管，使使導管脫脫離砼面面，再澆澆筑砼時時，中間間出現夾夾泥層。3、鋼筋籠籠將導管管卡住，強強力拔管管時，使使泥漿進進入砼中中。4、灌注時時間過長長，而上上部砼已已接近初初凝，形形成硬殼殼，而且且隨時間間增長，泥泥漿中殘殘渣將不不斷沉淀淀，從而而加厚了了積聚在在砼表面面的沉淀淀物，造造成砼灌灌注極為為困難，造造成堵管管與導管管拔不上上來，引引發斷樁樁事故。5、導管接接頭處滲滲漏，泥泥漿進入入管內，混混入砼中中。6、砼供應應中斷，不不能連續續澆筑，中中斷時間間長，造造成堵管管事故。7.4.22 防治措措施：1、

47、砼配合合比應嚴嚴格按照照有關水水下砼的的規范配配置，并并經常測測試坍落落度，防防止導管管堵塞。2、盡可能能提高混混凝土澆澆注速度度：A.開始澆澆砼時盡盡量積累累大量砼砼，產生生極大的的沖擊力力可以克克服泥漿漿阻力。B.快速連連續澆注注，使砼砼和泥漿漿一直保保持流動動狀態，可可防導管管堵塞。3、嚴禁不不經測算算盲目提提拔導管管，防止止導管脫脫離砼面面。4、鋼筋籠籠主筋接接頭要焊焊平，以以免提升升導管時時，法蘭蘭卡住鋼鋼筋籠。5、澆筑砼砼應使用用經過檢檢漏和耐耐壓試驗驗的導管管。6、澆筑砼砼前應保保證砼攪攪拌機能能正常運運轉，必必要時應應有一臺臺備用攪攪拌機作作應急之之用。八、隧道施施工8.1 盾

48、構推推進困難難，正面面施工阻阻力過大大8.1.11 原因分分析：（1）盾構構刀盤的的進土開開口率偏偏小，進進土不暢暢通。（2）盾構構正面地地層土質質發生變變化，或或遇到較較大塊狀狀障礙物物。（3）推進進千斤頂頂內泄漏漏，不能能達到最最大額定定壓力。（4）正面面平衡壓壓力設定定過大。8.1.22 預防措措施（1）合理理設計進進土孔的的尺寸，保保證出土土暢通。（2）詳細細了解推推進面的的土質狀狀況，及及時調整整優化土土壓設定定值(推進速速度等施施工參數數）盾構構推進前前應對隧隧道軸線線上障礙礙物的具具體位置置和深度度作詳細細摸底。（3）經常常檢查千千斤頂，確確保其運運行良好好。（4）合理理設定平平

49、衡壓力力，加強強施工動動態管理理，及時時調整控控制平衡衡壓力。8.1.33 處置方方法（1）增添添千斤頂頂，增大大盾構總總推力。（2）采取取在工作作面內清清理障礙礙物，在在條件許許可情況況下采取取大開挖挖施工法法清理正正面障礙礙物。8.2 螺旋機機出土不不暢8.2.11 原因分分析（1）盾構構開挖面面平衡壓壓力低，無無法在螺螺旋機內內形成足足夠壓力力，螺旋旋機不能能正常進進土，也也就不能能出土。（2）螺旋旋機螺桿桿安裝與與殼體不不同心，運運轉過程程中殼體體磨損，使使葉片和和殼體間間隙增大大，出土土效率降降低。（3）在強強度較高高的黏性性土中推推進時，土土與螺旋旋機殼體體間摩擦擦力大，致致使螺旋旋機旋轉轉阻力增增大，或或有大塊塊漂礫進進入螺旋旋機，卡卡住螺桿桿，無法法運轉。（4）螺旋旋機驅動動電動機機長時間間高負荷荷工作，過過熱或油油壓過高高而停止止工作。8.2.22 預防措措施（1）螺旋旋機打滑滑時，提提高盾構構開挖面面平衡壓壓力的設設定值，推推進速度度提高，使使螺旋機機正常進進土。（2）提高高螺旋機機安裝精精度，運運轉過程程中加強強軸承的的潤滑。（3）減小小單位時時間內螺螺旋機的的進土量量，加水水泥漿或或泡沫等等潤滑