1、QC消除轉向節軸齒面震紋-湘電集團重型裝備股份有限2022/10/10QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限QC消除轉向節軸齒面震紋-湘電集團重型裝備股份有限202QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限名詞解釋 1、電動輪自卸車：一種大型礦山運輸裝備。采用交直流傳動方式，由發動機帶動發電機發出交流電，整流后變成直流電，輸送至汽車后橋的直流牽引電機，以驅使汽車前進。 2、組成部分：動力系統、前橋后橋及懸架系統、液壓系統、制動系統、電傳動系統、車架等系統組成。 3、轉向節軸：屬于前橋系統，連接轉向架和前輪，起轉向和支持作用。一臺車

2、有兩個轉向節軸。QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限名詞解釋QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限108噸電動輪自卸車榮獲“國家科技進步獎金獎”，220噸電動輪自卸車榮獲“中國機械工業科學技術獎一等獎”“第二屆中國工業大獎表彰獎”。 小機車車間齒輪班加工齒輪的方法有：滾齒、插齒、銑齒、磨齒等，連續三年獲得“優秀班組”。 湘電集團有限公司創建于1936年，是我國電工行業的骨干企業、國家重大技術裝備的生產、研制基地、國防裝備定點生產廠家，被譽為“中國電機工業的搖籃”。 重型裝備股份有限公司主要從事電動輪自卸車、工礦機車等礦用運輸、軌道運輸裝備的研發和生產。 公司概況QC消除轉

3、向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限108噸電動輪自卸車榮獲“國家科技進步獎金獎”，220噸電動 “創新”QC小組成立于2011年3月，是專注于現場質量問題分析解決的攻關小組。活動時間2011年3月至9月。小組由車間多名經驗豐富的技術人員、一線職工、行政領導參加活動，為QC活動的良好開展提供了有力的智力保障。一、小組介紹QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限 一、小組介紹QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集轉向節軸作為108噸電動輪自卸車的重要零件之一，其加工要求也高。隨著公司的發展，工藝的提高，公司對轉向節軸滾齒加工質量的要求也越來越高。2011年轉向節軸加工時候齒面出現震紋現象，需要

4、通過人工修磨的方式來達到公司要求，不僅造成人員、財力的浪費，還嚴重影響質量。消除轉向節軸齒面震紋二、選題理由QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限轉向節軸作為108噸電動輪自卸車的重要零件之一，其加工要求也2011年轉向軸節齒面質量分析 不合格現象主要體現在齒面有明顯的震紋、手感明顯粗糙。 經檢測粗糙度只有6.3三、現狀調查QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限2011年轉向軸節齒面質量分析三、現狀調查QC消除轉向節軸1、綜合以上數據，3、4月份加工轉向節軸不合格數為5件，合格率僅僅68.75%，而公司下達到班組的質量目標99.96%。2、3、4月份8臺108噸電動輪自卸車

5、的轉向節軸由于出刀位置有震紋，造成粗糙度差。只要能消除出刀位置的震紋，可滿足齒面粗糙度，達到圖紙要求，粗糙度3.2。3、本次攻關活動得到了車間領導的高度重視和大力支持，并召開了專題會進行討論。因此，本次活動的目標是：將轉向節軸齒面震紋消除四、目標確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限1、綜合以上數據，3、4月份加工轉向節軸不合格數為5件，合格職工不符合要求 5.刀具刃磨質量差2.機床刀桿精度差4.材料硬度不均勻 6.精加工余量過多 3.刀具不合格刀具問題材料問題1.技能偏低，質量意識不高消除轉向節軸齒面震紋人物料加工、操作方法問題五、原因分析機 7.工件裝夾不當法 8.刀具對中不

6、正確 9.精加工方法不正確機床問題QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限職工不符合要求 5.刀具刃磨質量差2.機床刀桿精度差4.材六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份要因確認一：職工技能偏低，質量意識不高確認方法：理論和操作考試標準要求：成績達到良以上確認地點：小機車車間確認過程：車間對組員進行相關培訓，再進行考核。結論：組員成績全達到要求，此因素為非要因。2011.05.04六、要因確定Q

7、C消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限要因確認一：職工技能偏低，質量意識不高六、要因確定QC消除要因確認二：機床刀桿精度差確認方法：用百分表打表檢測標準要求：刀桿徑向偏差不超過0.02毫米確認地點：小機車車間確認過程：先清潔刀桿等部位，裝上百分表，轉動主軸，百分表顯示超差0.12毫米。結論：刀桿跳動比要求超過6倍，嚴重影響齒面粗糙度，此因素為要因。2011.05.04六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限要因確認二：機床刀桿精度差六、要因確定QC消除轉向節軸齒面要因確認三：刀具不合格確認方法：用游標卡尺檢測標準要求：符合加工要求確認地點：小機車車間確認過程：現滾刀

8、有效全齒深為7.0mm，刀具加工至工件220臺階處全齒深度約8.0mm。結論：滾刀根部參與切削，影響齒面粗糙度，此因素為要因。2011.05.04六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限要因確認三：刀具不合格六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋要因確認四：材料硬度不均勻確認方法：硬度檢測標準要求：調質硬度為HB240-276確認地點：質量部確認過程：小組將熱處理后的轉向節軸送質量部抽檢，并進行硬度檢測，結果顯示硬度超過HB276。結論：從測量數據顯示，材料硬度超過要求。加工時嚴重影響刀具，甚至有時燒損刀具，此因素為要因.2011.05.06硬度檢測表和硬度檢測設備六、要因確

9、定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限要因確認四：材料硬度不均勻硬度檢測表和硬度檢測設備六、要因確要因確認五：刀具刃磨質量差確認方法：現場檢測標準要求：符合加工要求確認地點：小機車車間確認過程：檢測刀具刃磨角度，機床砂輪形狀及平整性。結論：刀具前刀面刃磨產生誤差，并有磨損現象，影響齒面加工質量，此因素為要因。2011.05.06六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限要因確認五：刀具刃磨質量差六、要因確定QC消除轉向節軸齒面要因確認六：精加工余量過多確認方法：用公法線千分尺檢測標準要求：符合圖紙要求確認地點：小機車車間2011.05.06確認過程：同等條件下，做

10、三次精加工，余量分別為0.5、0.35、0.2毫米。右圖分別為余量0.5和0.2的加工情況。結論：經檢測，齒面粗糙度相差不大，此因素為非要因。六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限要因確認六：精加工余量過多確認過程：同等條件下，做三次精加工要因確認七、八：工件裝夾不當，刀具對中不正確確認方法：現場確認標準要求：按工藝步驟要求進行確認地點：小機車車間確認過程：小組隨機對兩個班次4名職工的操作步驟進行檢查結論：職工均按照要求進行操作，七、八因素為非要因.2011.05.08六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限要因確認七、八：工件裝夾不當，刀具對中不正確

11、六、要因確定QC要因確認九：精加工方法不正確確認方法：現場加工確認標準要求：符合圖紙要求確認地點：小機車車間確認過程：精加工至220mm臺階處,因刀具吃刀量增加,受力增大,機床刀架出現振動，直接影響齒面質量。結論：此處震紋明顯，此因素為要因。2011.05.08六、要因確定QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限要因確認九：精加工方法不正確六、要因確定QC消除轉向節軸齒七、制定對策QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限七、制定對策QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份對策實施一. 材料硬度不均勻時 間：05月16-18日地 點：電鍍熱處理分公司責任人：馬爭游實施情況：熱

12、處理調質過程中嚴格按照有關工藝文件執行，規范機床操作規程，并對工件進行檢查。確認效果：數據顯示，工件材料硬度控制在HB240-276間。此措施有效。八、對策實施QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限對策實施一. 材料硬度不均勻八、對策實施QC消除轉向節軸齒對策實施二 .刀具刃磨質量差時 間：05月16-19日地 點：小機車車間責任人：陳志實施情況：調整磨刀機精度，對刀具刃磨人員進行再培訓，并 在第三次進刀前檢查刀具鋒利 程度，在不夠完全鋒利情況下， 即需重新刃磨刀具。確認效果：經檢測，刀具前刀面角度正確，表面光滑、無燒痕。此措施有效。上圖為數控滾刀刃磨機床八、對策實施QC消除轉向節軸

13、齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限對策實施二 .刀具刃磨質量差上圖為數控滾刀刃磨機床八、對策實對策實施三：刀具不合格時 間：5月16-18日地 點：小機車車間責任人：歐陽祖祥實施情況：測量新購滾刀具有效全齒深10.0mm，銑削至出刀位置 220mm臺階處時，有約8mm的切削深度，有約2.0mm空隙。確認效果：新滾刀根部沒有參與 切削，能夠承受增加的切力，沒 有震動。此措施有效。八、對策實施QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限對策實施三：刀具不合格八、對策實施QC消除轉向節軸齒面震紋對策實施四：刀桿精度差時 間：5月17-21日 地 點：小機車車間 責任人：蔡華立實施情況：自制32刀桿

14、，粗車、調質、精車、磨削，達到機床附件刀桿精度要求，安裝上刀架頭。確認效果：打百分表檢測，徑向跳動僅0.01mm0.02mm。此措施有效。 八、對策實施QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限對策實施四：刀桿精度差八、對策實施QC消除轉向節軸齒面震紋對策實施五：精加工方法不對時 間：5月18-20日地 點：小機車車間責任人：姜杰輝實施情況：轉向節軸的加工分為粗滾、半精滾、精滾三刀進刀，精滾余量控制0.3mm左右，加工速度在I檔，滾刀加工至220臺階處采用停-進給-停的加工方法。確認效果：齒面光滑、平整，經粗糙度檢測為3.2。此措施有效。八、對策實施QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝

15、備股份有限對策實施五：精加工方法不對八、對策實施QC消除轉向節軸齒面1、2011年6-9月加工26件，情況如下： 由上表知：經過對策實施后，轉向節軸齒面震紋得到有效消除，粗糙度在3.2范圍內。九、效果檢驗完成目標QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限1、2011年6-9月加工26件，情況如下： 由上表知2、經濟效益： （1）按攻關前合格率為68.75%計算，措施實施（4件）和攻關后共加工30件轉向節軸，至少減少了9件轉向節軸齒面靠手工修磨，一件需修磨16小時，工價為20元/小時。 節約返工工時成本：16 9 20 =2880(元) （2）在活動中未投入任何成本。 （3）自制模具，節約

16、外委模具制造費用約1500元。 活動內可節約4380元3、無形價值：（1）為班組其他產品加工提供了改進依據和技術支持；（2）攻克了一項技術難題，提升了小組分析和解決問題的能力，增強了職工的團隊精神；（3）增強小組成員的創新意識，激勵成員間相互學習。九、效果檢驗QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限2、經濟效益：九、效果檢驗QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集1、鞏固期 班組通過6-9月鞏固，轉向節軸齒面粗糙度達到圖紙要求。2、標準化措施 技術、質量部所確定的加工方法和注意事項修改作業指導書。3、培訓措施 技術、人力部對機床操作者進行培訓，使之掌握作業指導書內容,并能夠嚴格遵守，熟練操作。十、鞏固提高QC消除轉向節軸齒面震紋湘電集團重型裝備股份有限1、鞏固期 班組通過6-9月鞏固，轉向節軸齒面粗糙度達 通過此次活動取得的圓滿成功