1、技術、質量交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱市軌軌道交通通3號線二二期工程程土建工工程靖宇宇五道街街站編 號交底項目靖宇五道街街站格構構柱樁施施工（三級）交底日期2018年年月日交底內容靖宇五道街街站格構構柱樁施施工技術術交底靖宇五道街街站格構構柱樁施施工技術術交底交底范圍：靖宇五五道街站站格構柱柱樁施工工。交底內容：交底依據1、靖宇宇五道街街站主體體圍護結結構設計計圖2、建筑筑基坑支支護技術術規程（JGJ120-2012）3、建筑筑地基處處理技術術規范（JGJ79-2012）4、地下下鐵道工工程施工工及驗收收規范（GB 50299-1999）5、鋼筋筋焊接及及驗收規規程（JGJJ18-201

2、12）6、混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范（GB5502004-220155）7、建筑筑地基基基礎工程程施工質質量驗收收規范（GB50202-2018）8、建設設工程施施工現場場供用電電安全規規范（GB550199420114）9、施工工現場臨臨時用電電安全技技術規程程（JGJJ46-20005）10、建建筑施工工高處作作業安全全技術規規范（JGJJ8020116）11、建建筑機械械使用安安全技術術規程（JGJ33-2012）12、起起重機安安全規程程 第1部分：總則（GB6067.1-2010）13、起起重機試試驗規范范和程序序（GB/T59905-20111）14、建建筑基樁樁檢測

3、技技術規范范（JGJJ106620114）15、鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規范范（GB550200520001）16、鋼鋼結構焊焊接規范范（GB5506661-220111）17、業主主提供的的規劃及及現有地地形、地地下管線線等資料料二、工程概概況靖宇五道街街站位于于哈爾濱濱市道外外區，沿沿靖宇街街東西向向布置，位位于南四四道街及及南五道道街之間間。車站站為地下下三層島島式車站站，車站站起點里里程：DK229+999.4458,終點里里程DK229+2236.0922，車站站設計總總長1366.6mm，車站站寬約19.5m，基坑坑開挖深深度為25.4177m，車站站中心里里程處覆覆土3.8

4、8m。車站站標準段段圍護結結構采用用10000mmm厚地連連墻，外外掛風亭亭圍護結結構采用用8000mm厚地連連墻。三、周邊環環境車站南側為為同記商商場，北北側為溫溫州國際際商貿城城，西南南側為2層的老老舊建筑筑，西北北側為2層的老老舊歷史史建筑，東東南側為為3層的老老舊歷史史建筑，東東北側為為4層的老老舊建筑筑，西北北側為2層的老老舊建筑筑。四、設計簡簡介格構柱樁主主要包括括鋼立柱柱和立柱柱樁兩部部分，上上部鋼立立柱為鋼鋼構件，下下部立柱柱樁為鋼鋼筋混凝凝土鉆孔孔灌注樁樁。格構構柱與鋼鋼筋籠采采取在地地面精確確加工，施施工時先先下鋼筋筋籠，再再下格構構柱，然然后灌注注立柱樁樁混凝土土部分的的

5、形式，混混凝土灌灌注至鋼鋼筋籠頂頂部，最最后將上上部鋼護護筒抽出出回收。靖宇五道街街站車站站主體格格構立柱柱共42根，樁樁徑為1.22m，鋼立立柱尺寸寸為61006110mmm，鋼筋筋籠重3.995t，鋼立立柱重量量分別為為8.0004tt/8.1266t。格構立柱參參數統計計表靖宇五道街站格構柱數量（根）樁徑m樁長m鋼筋籠長度m鋼立柱長度m標準段261.22828.9824端頭段121.22828.9824.51外擴段41.22828.9824五、地質水水文情況況本標段場地地表層為為雜填土土，上部部為粉砂砂、細沙沙層，中中部、下下部主要要由中砂砂夾厚薄薄不均的的黏性土土組成，地下連連續墻下下

6、部基巖巖為全風風化粉砂砂質泥巖巖。地下下水主要要為孔隙隙潛水、承承壓水，地下水水靜止水水位埋深深為1.592.550m。靖宇五道街街站地質質剖面圖圖施工工藝流流程1、施工流流程圖格構柱樁施施工工藝藝流程圖圖2施工流程程細則1)測量放放樣確定樁位后后，在樁樁中心做做定位標標記，以以樁中心心為圓心心，7090ccm為半徑徑做控制制圓，以以便埋設設護筒及及控制成成孔樁位位偏差，其其精度應應滿足GB5502002-220188建筑筑地基基基礎工程程施工質質量驗收收規范的的規定。樁位測放后，經自檢合格報監理復核，經監理認可后簽字確認。2)埋設護護筒定好樁位后后，先在在樁位控控制圓外外側彈出出樁位十十字線

7、以以便控制制樁位再再進行開開挖。護筒直徑比比設計樁樁徑大2000mm，護筒筒位置正正確固定定后，四四周均勻勻回填粘粘土，并并夯實，以以保證其其垂直度度及防止止泥漿流流失。埋埋設護筒筒時，其其中心與與樁位中中心偏差差不得大大于20mmm。并保保持護筒筒垂直，護護筒周圍圍用粘土土分層回回填夯實實。護筒埋設3)鉆機就就位鉆機就位后后，底座座和頂端端必須用用水平尺尺打好水水平，達達到平整整、穩固固，以確確保鉆進進中不發發生傾斜斜和移動動；同時時鉆頭中中心與樁樁位（或或護筒）中中心的允允許偏差差應小于于20mmm，機身身在四個個方向上上的水平平度應保保持水平平，鉆桿桿垂直度度小于1/3300。鉆鉆機定位

8、位后，用用鋼絲繩繩將護筒筒中心上上口掛帶帶在鉆頭頭中心上上。在鉆孔作業業之前需需要對鉆鉆桿進行行調垂。操操作人員員可通過過顯示器器的鉆桿桿工作界界面實時時監測桅桅桿的位位置狀態態，使鉆鉆桿最終終達到作作業成孔孔的設定定位置。4)成孔格構柱樁采采用反循循環機鉆鉆進成孔孔，泥漿漿護壁，泵泵吸反循循環方式式清孔，利用吊吊車進行行鋼筋籠籠吊裝和和安裝，泵泵送商品品砼水下下灌注成成樁。格格構柱樁樁設計樁樁直徑為為12000mm，使用用的鉆頭頭與設計計直徑相相同，在在每次成成孔后腰腰經常檢檢查鉆頭頭的完整整性，發發現磨損損超過0.55cm時應及及時修復復。成孔孔結束后后，應檢檢查孔深深等情況況：樁位偏差：

9、軸線和和垂直軸軸線方向向均不宜宜超過50mmm；樁徑徑偏差：50mmm；鉆孔孔樁的垂垂直度誤誤差不宜宜大于1/3300；樁底底沉渣：2000mm。鉆孔樁主控控項目允允許誤差差：（1） 孔孔深：達達到設計計要求，允允許偏差差-0+3000mmm;（2）孔位位：達到到設計要要求，D/6，且不不大于50mmm，；5)泥漿管管理泥漿配制流流程圖砂土和較厚厚夾砂層層中成孔孔，泥漿漿比重控控制在1.111.3；黏度度控制在在1822s，含砂砂率控制制在4%8%。（1）各類類泥漿性性能指標標均要符符合國家家規范、地地方規范范規定，并并需經采采樣試驗驗，達到到合格標標準的再再投入使使用。（2）成孔孔作業過過程

10、中，孔孔內泥漿漿液面將將保持在在不致外外溢的最最高液位位，暫停停施工時時，漿面面不低于于護筒頂頂面以下下30cmm。6)第一次次清孔第一次清孔孔在成孔孔完畢后后立即進進行。清清孔采用用換漿法法清孔，清清孔時注注意保持持孔內水水位。清清孔的目目的是清清除鉆渣渣和沉淀淀層，盡盡量減少少孔底沉沉淀厚度度，防止止樁底存存留過厚厚沉渣而而降低樁樁的承載載力。第第一次清清孔就應應滿足規規范要求求，否則則不應下下放鋼筋筋籠。7)鋼筋籠籠及格構構柱制作作鋼筋籠采用用預制骨骨架、現現場拼接接，加工工尺寸嚴嚴格按設設計圖紙紙及規范范要求施施作。鋼鋼筋籠主主筋采用用焊接，焊焊接長度度符合設設計要求求，接頭頭相互錯錯

11、開。主主筋與加加強筋、箍箍筋采用用點焊。鋼筋籠主筋筋為HRB4000級25直徑28的鋼筋筋采用機機械連接接，主筋筋接頭應應間隔錯錯開且間間距應大大于1m，同一一截面上上的鋼筋筋接頭面面積不得得超過鋼鋼筋總面面積的50%。螺旋旋箍筋為為HPB3300級級直徑10的間間距2000mm，樁頂頂加密區區3m范圍內內間距為為1000mm，加強強箍筋HHRB4400級直徑16的間距15000mmm，護壁壁環每隔隔3m一道，主主筋凈保保護層厚厚度為70mmm，樁底底主筋做做50mmm收口。鋼筋籠制作作標準表表項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長保護層允許偏差（mm）1020105020格構柱的制制作采用用

12、流水作作業的生生產組織織方式。在在流水作作業的各各個施工工環節進進行質量量控制，保保證格構構柱的質質量。格格構柱大大小為6610610，主要要構件4根Q3455角鋼L20020020Q2235角角鋼，配配備450330016的鋼板板。格構構柱深入入鉆孔樁樁鋼筋籠籠3.0米，與與鉆孔樁樁鋼筋籠籠的主筋筋焊接連連接成整整體吊放放。制作作采用焊焊條（E50015型），要要看是否否有損壞壞，每根根主筋焊焊接長度度均滿足足單面焊焊縫不小小于10d，雙面面焊縫不不小于5d。其中綴綴板與角角鋼焊縫縫高度為為10mmm，角鋼鋼與開洞洞鋼板焊焊縫高度度為至少少為4mm，焊縫縫高度為為10mmm。格構立柱樁樁設計

13、斷斷面圖格構柱8)鋼筋籠籠與格構構柱吊裝裝第一次清孔孔后，測測量其孔孔深、孔孔徑、孔孔斜及孔孔底沉淤淤厚度，并并做好記記錄。鋼鋼筋籠、格格構柱需需要驗收合格格，尺寸寸滿足設設計要求求。為保證鋼筋筋籠與格格構柱的的安放深深度和標標高，安安放前由由現場技技術人員員測定具具體標高高尺寸，確確定吊筋筋長度，可可由護筒筒頂端處處的標高高來計算算，安放放時必須須保證柱柱頂的標標高達到到設計標標高，允允許誤差差為1000mm。吊放鋼筋籠籠時，可可采用550t汽車吊吊吊放鋼鋼筋籠；場地內內由于打打樁造成成的孔洞洞在用中中砂回填填完成后后，需蓋蓋放3cm厚鋼板板后方可可行車。吊吊放格構構柱時，可可采用550t汽

14、車吊吊吊放鋼鋼筋籠。鋼鋼筋籠分分節吊裝裝，下放放最后一一節鋼筋筋籠時，用用鋼扁擔擔挑住鋼鋼筋籠上上口，懸懸掛固定定于孔口口。此時時再吊裝裝第一節節格構柱柱，與鋼鋼筋籠對對接，并并插入鋼鋼筋籠，重重合長度度3m，搬搬動鋼筋筋籠上部部主筋，于于格構柱柱焊接。格構柱吊裝到位時，柱底軸線位置用撬棍進行調正，鋼柱垂直度由兩臺經緯儀在相鄰兩側同時觀測調正。垂直度滿足不大于1/300，如發現偏差過大用手拉葫蘆校正，待達到規范要求時，并用電焊臨時定位。再檢查一遍格構柱底部軸線位置和垂直度，合格后，實施對稱焊接。籠頂吊筋采采用直徑徑28的螺紋紋鋼進行行焊接制制作，分分別焊接接在鋼立立柱的四四個外角角處，采采用雙

15、面面焊接，吊吊筋與鋼鋼立柱的的搭接長長度不小小于40ccm，安放放固定后后，格構構柱側邊邊與相應應的支撐撐軸線平平行。鋼筋籠格構構柱吊裝裝圖鋼筋籠與格格構柱連連接鋼筋籠格構構柱固定定平面位位置圖9)導管安安裝及二二次清孔孔下導管前應應仔細檢檢查連接接絲扣，焊焊點及密密封槽的的好壞，并并編號，丈丈量，記記錄長度度。檢查查導管的的密封性性能，即即檢查導導管有無無漏水，導導管連接接密封圈圈的好壞壞情況。導管底口距孔底高度一般控制在30cm50cm左右，且第一節導管長度應不小于4m，并且確保初灌入時埋入砼大于0.81.0m。在吊放導管室，應位置居中，軸線垂直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，并不得

16、碰觸聲測管，安管結束后，在導管上口設悶頭連接泥漿管，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的進漿比重應小于1.10， 清孔時間一般控制在30分鐘左右。二次清孔結束后，由現場技術人員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度不大于100mm。若不合格需要重新清孔。10)灌注注混凝土土水下混凝土土的灌注注應在二二次清孔孔后30分鐘內內進行，混混凝土灌灌注前安安放好隔隔水球后后，導管管提離孔孔底30ccm-550cmm，混凝凝土初灌灌量必須須滿足埋埋沒導管管不小于于1.00m的要求求。混凝土灌注注必須連連續緊湊湊進行，單單樁混凝凝土澆注注時間不不超過8小時。實實際灌注注混凝土土量不得得少于設

17、設計樁身身體積加加預留長長度體積積。導管管埋深應應控制在在233m，最小小埋深不不得小于于2m，導管管應勤提提勤拆，一一次提管管長度不不得超過過6m，最佳佳提管長長度為2.55m，應經經常測定定混凝土土面高度度，以確確定提管管長度，切切不可將將導管提提出混凝凝土面以以上。混凝土實際際灌注高高度應高高出設計計樁頂標標高，其其高度不不宜小于于樁長的的3%，且不不小于1m。混凝凝土充盈盈系數控控制在1.001.2之間。塌塌落度每每根樁測測定3次，每每澆筑50立方必必須有一一組試件件。11)樁孔孔回填立柱樁砼澆澆注完后后，待混混凝土強強度達到到50%時進行行樁孔回回填孔回回填，回填完完成后，拔拔除鋼護

18、護筒，及及時恢復復原地面面。回填示意圖圖質量要求及及其預防防措施1、預防孔孔斜措施施鉆機定位要要準確、水水平、穩穩固，定定位后要要墊實，以以保證鉆鉆機平衡衡運行。成成孔過程程中，鉆鉆桿、轉轉盤中心心、鉆孔孔中心應應始終保保持在同同一鉛錘錘線上，如如發生異異常情況況，立即即調整，確確保鉆孔孔傾斜率率小于1%。成孔前6mm時，應應爭取低低參數鉆鉆進，同同時應根根據不同同的土層層變化，合合理選擇擇鉆進參參數。操作人員、技技術人員員等應加加強鉆進進過程的的檢測，發發現有異異常現象象及時處處理糾正正。根據情況抽抽查成孔孔后的孔孔徑及垂垂直度，根根據所測測情況，調調整鉆進進參數。開機鉆進時時，應先先輕壓慢

19、慢轉，待待進入正正常狀態態后再逐逐漸加大大轉速和和鉆壓。鉆鉆進不同同地層時時應及時時調整鉆鉆壓、轉轉速。在在軟土層層、淤泥泥質易坍坍地層中中時，還還應適當當加大泥泥漿比重重，防止止坍孔。在傾斜的軟軟弱地層層鉆進時時，應控控制進尺尺，低速速鉆勁，防防止孔身身偏斜。在在發現孔孔身偏斜斜處上下下掃孔，使使孔校直直。成孔過程中中，孔內內泥漿液液面不低低于自然然地面30ccm，并應應保持穩穩定，以以保證孔孔內外壓壓力的平平衡，確確保泥漿漿護壁作作用。鉆進過程中中，采用用泥漿護護壁，以以確保正正常成孔孔，防止止孔內漏漏水、坍坍孔、縮縮孔。如如有上述述情況發發生，應應采取如如下措施施：控制制鉆進進進度，低低

20、速鉆勁勁，如縮縮孔采用用反復掃掃孔的方方法；如如遇到沙沙層較厚厚，漏水水、坍孔孔現象嚴嚴重時，應應加大泥泥漿比重重(此時排排出泥漿漿比重可可達1.331.5)。如加加大泥漿漿比重后后仍無效效果時，應應部分回回填粘土土，待回回填土沉沉積密實實后再進進行泥漿漿護壁鉆鉆進。泥泥漿質量量應有專專人進行行管理，并并經常對對其黏度度、含砂砂率、膠膠體率進進行測定定，以確確保成孔孔質量。鉆鉆孔傾斜斜時，可可反復掃掃孔糾正正，如糾糾正無效效，應于于孔中局局部回填填粘土至至偏孔處處0.5米以上上，沉積積密實后后重新鉆鉆進。2、預防縮縮孔措施施根據孔徑的的測試結結果，及及時調整整鉆頭的的規格和和鉆進方方法。操作人

21、員應應注意提提升鉆具具時，發發現有受受阻現象象，必須須重新復復鉆，至至鉆具上上下提升升無阻。3、預防縮縮孔措施施根據孔徑的的測試結結果，及及時調整整鉆頭的的規格和和鉆進方方法。操作人員應應注意提提升鉆具具時，發發現有受受阻現象象，必須須重新復復鉆，至至鉆具上上下提升升無阻。4、混凝土土防堵管管措施（1）加加強責任任心，不不斷提高高管理人人員及工工人的責責任意識識。（2）現現場嚴格格控制混混凝土質質量，按按照混凝凝土質量量檢測要要求進行行把控，凡凡是塌落落度不合合格的混混凝土堅堅決不得得放入槽槽內。（3）施工工前注意意檢查導導管質量量，檢查查導管有有無裂縫縫、是否否彎曲。新新導管使使用前需需進行

22、壓壓力試驗驗，密封封導管在在0.77MPaa水壓下下不得漏漏水，導導管同心心度不得得超過2.00mm，不得得使用彎彎曲或不不同心導導管。（4）施施工過程程中注意意場地混混凝土的的留存，保保證混凝凝土澆筑筑的連續續性。隔隔水球不不宜過大大，防止止隔水球球卡在導導管內造造成堵管管。（5）混凝凝土澆筑筑前注意意泥漿質質量把控控，槽內內泥漿質質量按要要求進行行把控。澆澆筑過程程中注意意導管拔拔出速度度，導管管埋設深深度宜為為2-6m，防止止拔出過過慢導致致混凝土土堵管。5、鋼筋籠籠骨架成成型1)主筋應應沿管壁壁環均勻勻分布，間間距偏差差小于100mm。2）加強箍箍筋偏差差不得超超過+200mm；箍筋筋

23、間距偏偏差不得得超過+200mm。鋼筋筋骨架應應綁扎牢牢固，不不松動，不不變形。6、鋼筋焊焊接焊工必須經經持有焊焊工合格格證方能能上崗操操作，以以保證施施工質量量。鋼筋焊件在在監理的的旁站的的情況下下，做抽抽樣抗拉拉，抗彎彎實驗。焊接前，應應對焊接接除銹清清洗，焊焊條應保保持干燥燥。7、格構柱柱的驗收收內容：截面尺尺寸，角角鋼以及及綴板型型號，格格構柱長長度，鋼鋼結構焊焊接質量，綴板間間距，變變形情況況。在驗驗收過程程中如有有質量問問題，嚴嚴禁使用用。臨時時樁基樁樁檢測要要求：臨臨時立柱柱樁樁基基需進行行樁身完完整性檢檢測，檢檢測樁數數不小于于總樁數數的10%，且不不得少于于3根。技術安全措措

24、施1、土方裝裝卸與運運輸安全全保證措措施（1）避免免因棄碴碴造成排排水不暢暢與過大大土壓引引起對建建筑物的的危害。若若靠近交交通道，防防止棄碴碴危害車車輛與人人身安全全。（2）裝載載料具時時，不得得超出裝裝載限界界。裝運運大體積積或超長長料具時時，捆扎扎牢固。（3）各種種運輸設設備不得得人、料料混裝，嚴嚴禁非司司機、非非調車員員搭乘非非運人的的車輛與與行走機機械。否否則調車車員與司司機有權權拒絕發發車。（4）機械械裝碴、小小型裝碴碴機的電電纜或高高壓膠管管，有專專人收放放，大型型裝載機機工作場場地，設設車輛機機械調度度與指揮揮人員。（5）禁止止使用裝裝載機當當“吊機”爬坡和和當運輸輸車用，以以

25、免違章章發生事事故。2、施工用用電安全全技術措措施（1）施工工現場臨臨時用施施工方案案，按施施工現場場臨時用用電安全全技術規規范的的要求進進行設計計、驗收收和檢查查。（2）健全全安全用用電管理理制度和和安全技技術檔案案，建立立安全用用電檢查查制度。（3）施工工現場用用電實行行三相五五線制和和雙級漏漏電保護護措施，作作到用電電設備“一機、一一閘、一一箱、一一漏”。（4）施工工現場的的電線采采取加鋼鋼套管埋埋地或架架空、掛掛設方式式鋪設，并并在使用用過程中中隨時檢檢查，確確保絕緣緣良好，電電纜沿墻墻布置時時，須搭搭設支架架（支架架上固定定絕緣子子，嚴禁禁使用金金屬裸線線作綁線線）。電電纜穿越越道路

26、時時采用地地下電纜纜或橋架架，地下下電纜預預埋鋼套套管，覆覆蓋鋼筋筋砼保護護層，并并做好標標記。（5）電氣氣設備和和線路必必須絕緣緣良好，電電線不得得與金屬屬物邦在在一起，各各種電動動機必須須按規定定接地接接零，并并設置單單一開關關，臨時時停電或或停工休休息時，必必須拉閘閘加鎖。（6）電焊焊機的一一次線長長度小于于5m，二次次線使用用專用線線纜，多多臺電焊焊機同時時工作時時，禁止止使用公公用回路路。（7）動力力、照明明線路分分路設置置，采用用接零保保護，保保護零線線應單獨獨敷設，不不作他用用，接地地電阻4，每個個電箱做做好接零零保護。分分配電箱箱與開關關箱的距距離300m，設置置在干燥燥、通風

27、風、易于于維修處處。（8）施工工現場變變壓器，由由專人定定期檢查查，并作作記錄。（9）電器器配電箱箱及電器器設備，電電纜線路路的安裝裝，嚴格格按施工工現場臨臨時用電電安全技技術規程程執行，配配電箱電電器組件件做到完完整可靠靠，開關關要標明明用途。每每臺電器器設備應應有各自自專用的的開關箱箱，必須須一機一一閘，采采用兩級級漏電保保護。分分配電箱箱與開關關箱中的的漏電保保護器的的額定漏漏電動作作電流和和額定動動作時間間應作合合理配合合，使之之具有分分級分段段保護的的功能。漏漏電保護護器須按按產品說說明書安安裝、使使用、校校核。（10）臨臨時用電電工程的的安裝、維維護、拆拆除工作作必須由由持證電電工

28、操作作，操作作時配備備相應的的勞防用用品，嚴嚴格遵守守操作規規程，非非電工禁禁止私自自亂動電電器設備備，電器器設備出出現故障障必須由由電工處處理。（11）在在雨季施施工過程程中，安安裝電氣氣設備前前搖測絕絕緣阻值值，并定定期檢查查電器設設備的運運行情況況。3、管線安安全保證證措施本工程范圍圍內的管管線，一一部分是是永久性性改遷，一一部分是是臨時遷遷出，對對需要保保護的管管線，首首先要核核對、弄弄清地下下管線的的確切情情況，包包括管線線管理單單位、標標高、埋埋深、走走向、規規格、用用途、性性質、完完好程度度等，做做好記錄錄。然后后制訂可可行的管管線保護護措施并并實施。4、施工安安全保證證措施（1

29、）臨時時立柱樁樁樁孔回回填須及及時進行行，避免免人員跌跌落發生生意外；（2）已埋埋設好護護筒，但但尚未施施工的樁樁孔須有有洞口防防護，以以免意外外的發生生。（3）樁機機移位需需專人指指揮，防防止傾覆覆傷人。機機械拼裝裝，拆卸卸需專人人監護，確確保安全全。（4）對施施工產生生的鉆渣渣及時進進行清理理，堆放放整體，現現場材料料堆放整整齊，保保證現場場文明施施工。九、重大危危險源十、應急救救援措施施1、觸電事事故應急急措施（1）接到到觸電事事故警報報后，應應立即報報告應急急搶險指指揮小組組，由項項目經理理負責現現場總指指揮。發發現事故故發生人人員首先先高聲呼呼喊，現現場管理理人員立立即通知知現場安安

30、全員，并并由安全全員組織織施工人人員將受受傷人員員撤離至至安全區區域。（2）如有有人員受受傷，立立即撥打打“120”急救中中心電話話取得聯聯系，詳詳細說明明事故地地點、嚴嚴重程度度，并派派人到路路口接應應。（3）在向向有關部部門電話話求救的的同時，對對受傷人人員在現現場安全全地帶采采取可行行的應急急搶救，如如現場包包扎止血血等措施施。防止止受傷人人員流血血過多造造成死亡亡事故發發生。對對呼吸、心心跳停止止的傷員員予以心心臟復蘇蘇。（4）若事事故嚴重重，要立立即上報報軌道公公司及有有關部門門，并積積極開展展應急救救援工作作。（5）事故故過后，要要及早總總結，對對損失情情況進行行匯總并并報公司司及

31、有關關上級機機關。2、機械事事故應急急措施（1）發生生斷手（足足）、斷斷指（趾趾）的嚴嚴重情況況時，現現場要對對傷口包包扎止血血、止痛痛、進行行半握拳拳狀的功功能固定定。將斷斷手（足足）、斷斷指（趾趾）用消消毒和清清潔的敷敷料包好好，切忌忌將斷指指（趾）浸浸入酒精精等消毒毒液中，以以防細胞胞變質。然然后將包包好的斷斷手（足足）、斷斷指（趾趾）放在在無泄漏漏的塑料料袋內，扎扎緊袋口口，在袋袋周圍放放些冰塊塊，速隨隨傷者送送醫院搶搶救。（2）發生生撕裂傷傷時，必必須及時時對傷者者進行搶搶救，采采取止痛痛及其他他對癥措措施。用用生理鹽鹽水沖洗洗有傷部部位后用用消毒大大紗布塊塊、消毒毒棉花緊緊緊包扎扎，壓迫迫止血。同同時撥打打120或者送送醫院進進行治療療。十一、安全全文明施施工措施施1、現場安安全措施施1）嚴禁酒酒后作業業，嚴禁禁身體條條件不適適的人員員施工作作業；2）所有人人必須經經過安全全培訓之之后才能能上崗；3）安全員員，電焊焊工，電電工，吊吊車工，汽汽吊指揮揮工等特特殊工種種須持證證上崗，杜杜絕無證證操作；4）吊車作作業時，必必須在信信號工指指揮下進進行，做做到定機機，定人人，定指指揮，嚴嚴格控制制吊車回回轉