1、67/673.7生產打算治理3.7.1年度生產打算業務【場景描述】年度生產打算是企業在一個生產年度內的指導性綱領，是企業指導生產以及安排其它活動的要緊依據。依照企業本年度的進展規劃和利潤目標，在參照年度銷售打算、上年度生產記錄的基礎上，企業的打算部門制定本年度的生產打算，內容包括本年度內生產的產品品種、產品數量以及產品價值金額等。生產打算方案通過企業銷售部門、生產部門、財務部門、高層領導會審后，形成正式的年度生產打算。【治理操縱點】（1）年度生產打算制定（2）年度生產打算分解【業務流程圖】【PS應用實效】（1）年度生產打算是企業生產打算體系中重要的一環，是主生產打算制定的要緊依據之一。（2）浪

2、潮ERP-PS提供了參考銷售打算和參考歷史數據功能，關心企業在相關數據的基礎上快速地實現年度生產打算的制定；同時通過打算的層層分解，上下關聯，保證了打算體系內容的一致性。（3）浪潮ERP-PS通過自定義審批時期加強對年度生產打算的制定、審批過程的治理，有效保證年度生產打算制定的嚴肅性，為后續的年度物料采購打算和企業生產能力調整奠定良好的基礎。（4）浪潮ERP-PS啟用了年度消耗打算，關心企業快速預測年度物料的需求量，有利于采購部門提早預備相應采購策略，財務部門編制年度采購預算。3.7.2生產需求治理【場景描述】生產需求是制定主生產打算的來源，其要緊內容包括產品名稱、規格、數量、交貨日期、緊急程

3、度等。企業中生產需求的來源要緊包括以下幾類：來自于銷售訂單；來自于銷售預測；倉庫補貨的要求；內部訂單的需求，如模具制造、單件/小批試產等。在實際企業運營中，打算部門對各種需求進行確認后進行歸集，形成生產需求。【治理操縱點】（1）生產需求信息歸集（2）生產需求信息確認（3）生產需求沖銷【業務流程圖】【PS應用實效】（1）企業運營過程中生產需求數據量專門大，浪潮ERP-PS提供多種方式來關心打算人員實現生產需求的制定，包括手工維護、參照銷售訂單、參照銷售打算、參照中長期打算，快速完成生產需求的制定。（2）生產需求的不確定性會造成企業生產組織困難，信息的差異會造成誤生產，浪潮ERP-PS通過需求確認

4、、歸集來實現生產需求的有效治理，提高生產需求信息的準確性，減少信息不一致造成的不必要的生產成本。（3）生產需求來源多樣化，導致生產需求的優先程度治理困難，浪潮ERP-PS將銷售訂單和銷售預測做為主生產需求處理，將其余需求來源作為其它需求處理，不同的處理方式關心企業更加方便的治理不同的生產需求來源。（4）浪潮ERP-PS將生產完工數據及時沖銷生產需求，一方面及時反饋需求的滿足情況，另一方面幸免了需求的重復打算、重復下達，造成重復生產。3.7.3主生產打算業務【場景描述】主生產打算是企業打算體系的一個重要組成部分，它既是生產部門的要緊工具，又是聯系銷售部門和生產制造部門的橋梁，同時還起著承上啟下，

5、從宏觀打算過渡到微觀打算的作用。其要緊內容包括產品名稱、打算投產數量、打算投產時刻、打算出產數量、打算出產時刻等。在企業實際運作中，生產部門往往依照往常的打算數據和自己的經驗進行生產排產，和銷售部門進行溝通調整后，報領導批準后形成正式的主生產打算。【治理操縱點】（1）主生產打算編制策略（2）粗能力平衡（3）主生產打算跟蹤【業務流程圖】【PS應用實效】（1）生產打算排產是一個特不復雜的工作，它需要綜合考慮多個因素并進行不斷的調整。浪潮ERP-PS通過提供多達七種打算策略，支持正排、反排，支持手工和系統兩種排產方式，關心企業打算人員從復雜的打算編制工作中解放出來，提高打算編制的效率。（2）浪潮ER

6、P-PS一方面通過需求歸集、打算方案編制、粗能力平衡、打算調整、生成打算、打算跟蹤這種完整的過程關心企業規范主生產打算的制定流程；另一方面通過手工維護的方式增加打算調整的靈活性，方便企業主生產打算的編制工作。（3）浪潮ERP-PS通過粗能力平衡關心企業及時意識到打算編制問題，通過有效地調整打算或者調整產能來達到企業生產活動的差不多平衡，保證打算的可能性。3.7.4物料需求打算業務【場景描述】物料需求打算是主生產打算的連續和分解，是主生產打算的執行打算，包括原材料采購打算和自制品生產打算。其要緊內容是依照物料清單(BOM)、可用庫存量、提早期等，計算出零部件的需要數量和需求時刻。其計算過程工作量

7、特不大，在沒有計算機輔助的情況下實現過程是特不困難的。【治理操縱點】（1）物料需求打算編制（2）細能力平衡（3）物料需求打算跟蹤【業務流程圖】【PS應用實效】（1）物料需求打算是MRPII的核心，手工方法下計算量特不大，耗時耗力，浪潮ERP-PS支持MRP運算，自動生成原材料采購申請單和廠級車間作業打算，關心企業快速制定采購打算和生產打算，降低企業庫存成本，提高采購效率。（2）浪潮ERP-PS提供全重排和凈改變兩種計算方式，滿足企業針對不同情況的打算編制需求，盡量減少打算人員編制和調整打算的工作量。（3）浪潮ERP-PS通過細能力平衡，關心企業實現生產過程的均衡，及時針對產能不足采取加班、委外

8、或者托期方式來調整生產打算，保證按時按量完成生產任務。3.7.5配套性檢查業務【場景描述】在企業實際運作中，生產打算要求的物料不一定都按時按量預備充分，這就要求企業在下達生產訂單之前需要對相關物料的可用量進行檢查，按照物料當前可用量下達生產訂單，這確實是物料的配套性檢查。配套性檢查是企業在進行作業前依照當前物料可用量和產品BOM測算可生產量的一種活動，其包括兩種方式：依照子項物料檢查父項物料依照父項物料檢查子項物料【治理操縱點】產品物料配套性檢查【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS支持物料的配套性檢查，關心企業及時發覺物料的短缺情況，便于打算部門督促采購進展；同時關心企業準確下

9、達生產訂單，防止缺貨造成生產等待。（2）浪潮ERP-PS支持物料的配套性檢查，協助企業了解目前的物料可用量，以及可能當前可生產量，關于企業接收緊急訂單有重要參考意義。3.8生產基礎數據治理3.8.1BOM治理【場景描述】BOM數據是企業治理和技術的基礎，是企業編制生產打算和設計工藝流程的要緊依據。BOM，也稱物料清單、明細表，是由設計部門依照產品設計圖紙生成的，要緊用來描述產品的設計結構以及零部件之間的父子關系。傳統方式多采納手工治理，修改、查詢工作及其不方便。【治理操縱點】（1）BOM數據的集中（2）BOM的變更及版本治理【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS支持多種形式的BO

10、M數據，包括制造BOM、工藝BOM、銷售BOM以及配置BOM，通過對BOM數據的有效歸集，實現物料清單數據的分類與集中治理，整合企業的產品結構數據，建立統一的產品結構數據平臺，實現BOM數據的共享，幸免由于BOM數據差異造成的生產以及經營損失。（2）浪潮ERP-PS提供多樣化的BOM查詢方式，包括產品結構樹、縮列BOM、匯總BOM等，符合企業的實際業務需要，關心企業快速方便地查詢產品結構數據，達到快速定制、快速生產、快速銷售的目標。（3）浪潮ERP-PS支持BOM的版本治理，實現在基礎BOM基礎上變更后的多版本治理，方便企業對BOM進行歸類和細致區分，增加BOM治理的精確性，改善企業的基礎數據

11、治理水平，提高企業整體競爭力。3.8.2工藝數據治理【場景描述】工藝數據要緊是指生產過程中使用的各種工藝文件和工藝參數，一般包括工藝路線、工藝過程卡、工藝卡、工序卡、操作指導書等。工藝數據是制造生產的基礎，一般由工藝部門或者專門的工藝人員設計，經設計評審后形成文件指導車間生產，同時，工藝數據也是車間排產的重要依據，要緊用于工藝BOM、生產派工以及能力平衡。傳統的工藝資料依靠手工治理，查詢修改費時費勁，而且容易造成資料丟失。【治理操縱點】（1）工藝數據的集中（2）工藝數據審查【業務流程圖】【PS應用實效】（1）系統支持對工藝數據的治理，包括工藝路線、工藝參數、工藝文件的治理，并存放在統一的工藝資

12、源數據庫中，實現工藝數據資源的集中治理，達到整合公司資源的效果。（2）系統通過工藝分配、工藝BOM等方式將產品的物料數據與工藝數據進行關聯，實現產品物料數據與工藝數據的有效集成，有助于關心企業建立典型工藝，加強工藝的通用性，從源頭上改善生產過程。（3）系統通過審批流程的治理關心企業加強對工藝制定、修改過程的監管，做到工藝治理有序，幸免工藝數據的不統一，減少因工藝數據不準確造成的生產損失。3.9車間治理3.9.1生產訂單業務【場景描述】生產訂單，也稱為生產指令，是生產車間執行生產命令的要緊依據，要緊用來描述車間生產任務。生產訂單按照來源的不同，可分為：一般訂單、匯總訂單、任務訂單、返工訂單等，其

13、要緊內容包括訂單編號、產品名稱、打算產量、實際開工時刻等。在實際企業運作中，企業依照生產打算或銷售訂單來制定生產訂單，經領導審批后下達。【治理操縱點】（1）生產訂單編制（2）生產訂單下達（3）生產訂單跟蹤【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS系統支持一般訂單、匯總訂單、任務訂單、返工訂單四種訂單方式，滿足了企業針對生產訂單類不治理的需求，有利于企業依照實際生產狀況對生產打算進行調整。（2）浪潮ERP-PS通過自定義生產訂單審批流程，關心企業加強對生產訂單制定和下達的治理，改善車間生產治理現狀。（3）浪潮ERP-PS在生產訂單環節提供工序委外業務支持，關心企業及時通過外協來彌補產能

14、不足，保證及時供貨，提高顧客的中意度。（4）浪潮ERP-PS支持基于生產定單的成本計算，關心企業快速歸集成本，合理定價，提高企業產品競爭力。3.9.2生產領料業務【場景描述】生產領料是生產部門組織生產的重要步驟。車間在組織生產時，依照接收到的生產訂單計算投產需要的零部件類不和數量，填寫生產領料單，經主管領導和倉庫保管人員簽字同意后領用物料。【治理操縱點】（1）生產領料（2）中轉站（3）車間領料臺帳【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS系統通過規范的領料流程關心企業提高領料效率，減少領料過程中的隨意領料、不按要求領料、不開單領料等不規范現象。（2）浪潮ERP-PS通過規范的領料過程

15、的記錄，關心企業有效掌握物料的投入狀況，有利于企業核算產品成本，建立標準的績效考核機制。（3）浪潮ERP-PS支持車間內部中轉站，關心企業有效操縱車間物料投入、產出，準確核算車間物料成本，防止車間物料的造成的不必要的損失。3.9.3生產入庫業務【場景描述】生產入庫是生產部門達成時期性成果的標識，一旦生產入庫后就完成了產品從生產部門到倉庫部門的轉移。生產入庫單是生產入庫的要緊單據，其內容包括生產單號、產品名稱、產品數量等信息。【治理操縱點】（1）產出記錄（2）完工檢驗（3）生產入庫【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS通過規范的入庫流程完善了企業的生產入庫治理工作，加強了對生產入庫

16、過程的治理。（2）浪潮ERP-PS生產入庫記錄與生產訂單、銷售訂單緊密相聯，關心企業及時掌握銷售訂單的完成情況，及時發貨；同時以上三種單據的相互關聯關心企業在出現產品質量事故的情況下，快速實現生產追溯，找到相關責任人。（3）浪潮ERP-PS支持條碼錄入，關心企業提高產品入庫速度和準確性，提高生產效率。3.9.4生產返工業務【場景描述】返工生產是由于在生產過程中出現不合格品后，經質檢人員判定能夠做返工處理后進行的生產活動。返工生產一般分為三種情況：工序內返工生產完工入庫前返工入庫后產品返工返工生產訂單是返工過程使用的要緊單據，要緊包括返工產品、數量、設備、人員、材料、開工/完工時刻等。【治理操縱

17、點】（1）返工訂單制定（2）返工物料操縱（3）返工成本核算【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS通過返工訂單的形式來改善企業的返工生產治理，加強了返工生產的打算性，幸免返工的無序性和隨意性。（2）浪潮ERP-PS返工訂單包含領用材料、派工安排、成本等多項內容，關心企業有效核算返工用物料、人工以及返工成本，加強對返工生產所引起的物料消耗、設備/人員耗用的治理。3.9.5打算跟蹤業務【場景描述】生產打算是生產的預期效果，實際的生產狀況取決于打算的執行情況，因此對打算執行情況的跟蹤是十分必要的。打算跟蹤確實是對生產打算執行情況的一種記錄和查詢工作，包括查詢當前打算的父打算、子打算、打算

18、狀態等。企業實際的運作中一般采納生產日報的形式來掌握生產部門一天內生產情況，或者使用電話進行詢問以及時了解打算的進展情況。【治理操縱點】（1）產品訂單跟蹤（2）生產訂單跟蹤（3）工序任務跟蹤【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS系統通過工序報工、訂單報工等多種形式及時反饋生產打算的執行情況，便于車間治理人員、生產打算人員及時了解生產進展，提高企業對生產過程的全面掌控能力。（2）浪潮ERP-PS系統關于延期打算采納紅色加亮顯示，對所有打算采納甘特圖的顯示方式，簡潔直觀，一目了然，有利于車間治理人員和生產打算人員及時發覺問題，合理進行生產調度。3.9.6車間內部質檢業務【場景描述】車

19、間內部質檢是車間內部為保證出產產品的合格率而采取的內部質量檢驗活動，這類檢驗一般由車間內部的質檢員完成，一般包括：開工檢驗工序檢驗完工檢驗檢驗的方式包括抽樣檢驗、全體檢驗兩種。質量檢驗單是車間內部質檢使用的單據，其要緊內容包括檢驗項目、檢驗人員、工序、物料等。【治理操縱點】檢驗過程操縱【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS系統支持車間內部開工、工序、完工三個時期的檢驗，關心企業實現從生產投料、生產加工到生產完工整個生產過程的全過程質量監控，有助于企業及時發覺質量問題，幸免產生后續的質量成本，防止質量大事故，減少質量小事故，將質量緣故造成的生產成本降到最低。（2）浪潮ERP-PS系

20、統實現車間內部質量檢驗業務，有助于企業建立完善的質量監控體系，改善現有的檢驗方式和檢驗流程，提高產品的一次成品率，降低產品的質量成本，關心企業將質量問題操縱在投料、工序或者班組內部，從源頭上厄制質量問題的發生。（3）浪潮ERP-PS車間內部質量檢驗有利于生產部門及時發覺問題，明確質量責任，加強質量責任考核，增強工人的質量意識，實現全員質量治理。3.9.7生產報工業務【場景描述】生產報工是企業打算部門為及時掌握生產進度而要求生產車間或班組在完成某個生產任務后及時報告生產完工情況的活動，一般分為：工序報工班組報工車間報工工人在工序完工后回填生產單據實際完工數量，班組在每日交接班時填報班次完工情況，

21、車間每日向打算部門提交車間日報表。企業通過生產完工數據的層層上報，實現對生產進度的掌握，便于后續的生產經營決策。【治理操縱點】（1）生產報工（2）生產進度查詢【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS系統支持工序報工、訂單報工兩種不同形式的報工方式，滿足企業不同業務過程的報工業務，實現生產報工業務的方便快速處理，同時生產報工也是統計工人工資、計算產品直接人工費的基礎，便于企業快速歸集成本，合理制定產品銷售價格，確立產品競爭優勢。（2）浪潮ERP-PS系統直接從基層獵取生產完工數據，通過按不同部門、不同產品的查詢實現數據歸集，一方面形成班組日報、車間日報等多種層次的生產日報表，另一方面

22、保證了生產完工數據的準確性，為生產經營的科學決策提供數據基礎。（3）浪潮ERP-PS系統提供了方便簡潔的錄入界面，降低車間統計人員的工作量，提高其工作效率和及時性，保證企業生產治理人員獲得第一手的生產報告，便于治理者及時了解各方面的生產進度，整體把握企業的生產狀況，實現生產 過程整體順暢以及最優調度。 3.9.8生產訂單變更業務【場景描述】企業客戶需求的變更或者企業內部生產過程異常，常常造成生產訂單的變更，這種變更會造成生產打算、采購打算、車間治理等多個部門工作的調整。生產訂單變更要緊包括：訂單內容（如數量、交貨期）的改變訂單的中止訂單的延遲這種變更關于當前絕大多數企業來講差不多上不可幸免的，

23、如何盡量降低生產變更造成的阻礙成為企業比較關懷的問題。【治理操縱點】訂單變更【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS系統支持生產訂單狀態變更的業務處理，提供訂單狀態正常、中止、廢止之間的轉換，關心企業依照生產的實際狀況以及訂單的當前進度進行合理的生產調度，及時調整車間生產任務，綜合考慮生產變更后的任務安排，盡量降低生產變更造成的阻礙。（2）浪潮ERP-PS系統針對生產變更提供嚴格的審批流程治理，有效治理生產變更業務，盡量幸免生產變更的隨意性，關心企業建立一套行之有效的訂單變更業務模式，實現在不同訂單狀態下變更業務的快速和最優決策。（3）浪潮ERP-PS系統支持訂單內容的變更，同時通

24、過提供生產任務查詢、生產能力查詢等多種輔助手段來關心企業實現訂單內容變更后的二次排產、生產調度，實現企業訂單變更后生產的順利平穩過渡，達到既能滿足客戶多變需求的同時，又最大限度降低需求變化造成的生產阻礙的效果。3.9.9物料批次跟蹤業務【場景描述】現代質量治理對生產過程提出了越來越高的要求，ISO9000系列、TS16949等國際質量標準都提出了生產追溯的要求，其要緊內容確實是對物料的追溯，包括：正向追溯：從原材料追溯到產成品逆向追溯：從產成品追溯到原材料所有這些活動都建立在對物料批次的準確跟蹤基礎上。物料批次跟蹤關于用戶及時發覺質量問題，改善生產流程，加強生產過程治理力度具有重要意義。【治理

25、操縱點】物料批次跟蹤【業務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERP-PS實現了物料批次的全程治理。系統支持物料參與生產過程的全程治理，包括從物料采購入庫、物料領料、物料投料、產品出產、產品入庫、產品銷售的全程記錄，實現了物料的精細化治理，加強了物料的使用流向跟蹤，為有效實現生產治理的管控一體化效果打下良好的基礎。（2）浪潮ERP-PS實現了產品的物料質量追溯。系統全面的物料使用流向記錄關心企業實現快速的正向/反向追蹤，對有質量問題的物料實現快速定位以及對使用該批物料的產品實現準確追溯，加快企業認定物料質量事故的速度，為企業認定物料質量事故提供翔實的證據，關心企業進行合理的索賠，降低質量事故造成

26、的阻礙，維護企業良好的產品形象。3.10設備治理設備治理是為使設備使用壽命周期的費用達到最經濟的程度，而將適用于機器設備的工程技術、設備和財務經營等其他職能綜合起來考慮，從設備的選擇開始，直到設備的報廢為止所開展的一系列治理工作。設備治理的目的確實是保證為企業生產提供最優技術裝備，把企業的生產活動建立在最佳物質技術基礎之上。設備治理要緊包括四項業務場景：設備采購、設備日常保養、設備維修、設備變動。3.10.1設備采購【場景描述】設備采購是指為了滿足生產需要而購進相應設備的過程，它是設備全生命周期治理的開始，一般由采購部門和設備部門共同完成。【治理操縱點】設備購買審批開箱驗收、安裝調試【業務流程

27、圖】【PS應用實效】依照實際產能與生產需求的配比情況，以及年度資金預算，合理購置生產設備保證資金使用效率。設備檔案建立地及時、完備，便于隨時查詢，了解設備的使用狀況。規范企業購置生產設備的流程，從源頭上保證設備采購質量，實現設備事前治理，為實現穩定高效生產效率奠定基礎。3.10.2設備潤滑【場景描述】設備潤滑是指對投入運行的設備進行定期的潤滑維護工作，以維持其正常運轉。目前企業中對設備潤滑的治理，大多沒有潤滑打算，或缺少對打算完成情況的監督與操縱。 【治理操縱點】潤滑打算實際潤滑工作記錄【業務流程圖】【PS應用實效】系統著重對潤滑工作進行事前打算和事后操縱，具體體現在以下兩點：記錄下每臺需要潤

28、滑的設備的潤滑點，潤滑部位的個數及用油用量等，并以此為依據制定周密的潤滑打算。依照潤滑打算安排潤滑工作，同時在每次潤滑工作后登記潤滑記錄，形成潤滑打算的完成情況，便于查詢和監控。按照打算最后還能夠查看潤滑打算完成情況。這使得潤滑工作自始至終按照嚴格有序的打算進行操縱，從而使得潤滑工作更加條理，在最大程度上保證設備的順暢運行，減少不必要的損失。 3.10.3設備維修【場景描述】設備的維修是指為了恢復設備各部分規定的技術狀態和工作能力而進行的工作，它包括分解設備、修理基準件，修復或更換磨損件，清除缺陷，恢復設備原有性能、精度及效率，檢查、調整、緊固機件，翻修外表等。設備的維修分為兩種情況：定期維修

29、。它是指按照設備的維修打算（年度打算、月度打算）對設備進行大修、中修和小修。不定期維修。它是指當設備出現意外故障時對設備進行的維修。【治理操縱點】制定維修打算派工單的下達維修記錄【業務流程圖】注：（1）設備維修打算的編制依據：a、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備技術狀況普查資料；c、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；d、企業年度維修力量、人、財、物的使用情況；（2）維修派工單的內容包括：維修項目，需要領用的備品備件清單，維修人員，規定的維修時刻等。（3）維修記錄的信息包括維修時刻、維修內容、維修費用、材料的使用情況以及各維修工種的維修工時。【PS應用實效】通過制定合理的維修打算

30、，為實現生產設備零事故、零非打算停機時刻、零速度損失、零廢品的目標奠定基礎。通過下達派工單，能夠實現對維修人員、維修內容、需要領用的備品備件準確地限制。系統對設備維修情況的詳細記錄，為以下三個方面的工作提供了信息支持：對維修時刻、維修內容、維修費用、材料的使用情況以及各維修工種的維修工時等，做到詳細的監控，保證維修打算的實施。作為設備維修人員考核的依據。治理人員還能夠依照維修記錄提供的信息，綜合統計分析設備損壞的緣故與規律，以此來作為修正維修打算和降低設備維修率的依據。3.10.4設備變動【場景描述】設備變動，要緊分為：設備狀態變動。它是指設備在企業中存續的情況發生的更改，例如：在庫、使用、封

31、存、報廢、賣出、租賃、閑置、停用等。設備使用部門變動。它是指同一臺設備在不同部門之間的轉移。【治理操縱點】設備轉入與轉出【業務流程圖】【PS應用實效】規范了設備變動的流程治理，實現設備治理的有序性。方便隨時查詢設備的所屬部門和所處狀態，明確部門對設備治理的責任，準確歸集各部門部門發生的設備使用費用。3.11成本治理3.11.1標準成本制定【場景描述】標準成本是在企業現有生產技術和生產條件下發生的一種目標成本，也叫“應該成本”。企業在產品生產過程中，依照制訂的標準成本來操縱實際成本的發生，以達到降低成本目的。合理的標準成本，是由生產設計部門、工藝技術部門、人力資源部門、采購部門和財務部門共同確定

32、的。標準成本的制定與分析過程是企業內部和各部門治理水平的檢查過程、職員積極性的激勵過程和企業業績的評價過程。目前存在的問題要緊集中于，標準成本的制定缺乏規范性，其合理性和準確性還有待于提高。【治理操縱點】價格標準的制定數量標準的制定【業務流程圖】【PS應用實效】（1）通過標準成本與實際成本的對比分析，對標準成本的制定進行反饋調整，提高標準成本的合理性。（2）將標準成本應用于訂單成本的治理，能夠在實際生產開始之前，由系統周密計算出該比訂單的成本毛利率，為訂單產品的合理定價，與企業決策提供依據。3.11.2材料成本分攤【場景描述】材料成本是生產成本的一部分，它包括：直接材料成本直接材料成本能夠直接

33、計入該項產品的生產成本。共耗材料成本，必須按一定原則分攤以后才能入該項產品的生產成本。因此，按照合理的原則將材料成本進行分攤、計入生產成本是準確核算生產成本的前提條件。【治理操縱點】 共耗材料的分攤。【業務流程圖】【PS應用實效】關于共耗材料的分攤，系統提供了多種解決方式，方便企業按需選擇，實現對材料成本的精細化操縱。材料分攤數據準確性高，為精確的成本核算打下堅實基礎。3.11.3人工成本分攤【場景描述】人工成本是生產成本的一部分，要緊指車間及生產人員的工資與福利費，包括直接人工成本和間接人工成本：（1）直接人工成本是指生產人職員資及福利費，按產品產量或工時分配計入有關產品成本。（2）間接人工

34、成本是要緊指車間人職員資及福利費，計入制造費用，月末與其它間接費用一起分配計入各種產品成本。【治理操縱點】 人工成本分攤方式。【業務流程圖】【PS應用實效】人工成本按照合理的原則，準確、及時地計入生產成本，為分析產品成本結構，合理操縱成本提供依據。為個人績效考評以及制定和實施職員激勵政策提供公平合理的依據。3.11.4制造費用分攤【場景描述】制造費用分攤是指車間產品共同耗用的設備折舊費、維修費，燃料及輔助材料費用水電費，工資及福利費等等。這些費用不能只直接計入某項產品的成本，必須按照一定比例在各鄉產品之間進行分配。在車間生產的各個產品之間的分攤，分攤的方式一般有下列幾種：按生產工人工資比例分配

35、；按生產工人工時比例分配；按機器工時比例分配；按耗用原材料的數量或成本比例分配；按直接成本（原材料、燃料、動力、生產工人工資及應提取的福利費之和）比例分配；按產品產量比例分配。【治理操縱點】 制造費用的分攤。【業務流程圖】【PS應用實效】 系統為制造費用的分攤方式提供了多種選擇，企業能夠依照需要進行選擇。3.11.5實際成本核算【場景描述】實際成本是指產品在生產制造過程中實際發生的成本，包括材料成本、人工成本和按一定比例分攤的制造費用，一般由最底層物料清單（BOM）逐層向上歸集而形成。實際成本核算的準確性是保證成本分析結果的基礎，實際成本核算的即時性是企業進行有效成本操縱的前提。實際成本按核算方式分為以下幾類：完工產品和半成品的成本核算方式差不多相同。聯副產品和廢品成本的核算，是依照折標系數折算成完工產品，或者依照固定金額來核算。目前存在的問題在于生產成本不能及時核算，治理者必須等到月末才能了解到當月的成本情況，無法對成本進行及時操縱；成本