1、.目 錄TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc478131568第八章生產組織供應能應說明 PAGEREF _Toc478131568 h - 1 -HYPERLINK l _Toc4781315698.1 公司員工及加工廠規模 PAGEREF _Toc478131569 h - 1 -HYPERLINK l _Toc4781315708.2 公司設計能力 PAGEREF _Toc478131570 h - 1 -HYPERLINK l _Toc4781315718.3 公司生產能力 PAGEREF _Toc478131571 h - 1 -HYPERLINK l _T

2、oc478131572第九章組織供應、運輸、售后服務方案 PAGEREF _Toc478131572 h - 3 -HYPERLINK l _Toc4781315739.1組織供應 PAGEREF _Toc478131573 h - 3 -HYPERLINK l _Toc4781315749.2售后服務方案 PAGEREF _Toc478131574 h - 8 -HYPERLINK l _Toc478131575第十章投標物資技術規格書 PAGEREF _Toc478131575 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813157610.1技術要求 PAGEREF _Toc478

3、131576 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813157710.2交貨計劃 PAGEREF _Toc478131577 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813157810.3運輸及供應方案 PAGEREF _Toc478131578 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813157910.4驗收標準 PAGEREF _Toc478131579 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813158010.5質量保證期 PAGEREF _Toc478131580 h - 7 -HYPERLINK l _Toc478131581第十一章擬

4、投入本項目的主要生產設備、檢驗設備表 PAGEREF _Toc478131581 h - 8 -HYPERLINK l _Toc478131582第十二章鋼箱梁加工、運輸和吊裝方案 PAGEREF _Toc478131582 h - 10 -HYPERLINK l _Toc47813158312.1鋼箱梁加工制作思跨 PAGEREF _Toc478131583 h - 10 -HYPERLINK l _Toc47813158412.1.3 原材料管理 PAGEREF _Toc478131584 h - 13 -HYPERLINK l _Toc47813158512.1.4 鋼材預處理放樣及下料

5、 PAGEREF _Toc478131585 h - 16 -HYPERLINK l _Toc47813158612.1.5 焊接工藝及評定方案 PAGEREF _Toc478131586 h - 19 -HYPERLINK l _Toc47813158712.1.6 焊釘施工 PAGEREF _Toc478131587 h - 23 -HYPERLINK l _Toc47813158812.2 鋼梁廠內加工制作方案 PAGEREF _Toc478131588 h - 24 -HYPERLINK l _Toc47813158912.2.1 鋼梁單元件概況 PAGEREF _Toc4781315

6、89 h - 24 -HYPERLINK l _Toc47813159012.2.2 鋼箱梁單元件制作 PAGEREF _Toc478131590 h - 25 -HYPERLINK l _Toc47813159112.2.3 單元件存放及轉運 PAGEREF _Toc478131591 h - 29 -HYPERLINK l _Toc47813159212.2.4 鋼箱梁匹配總成施工 PAGEREF _Toc478131592 h - 30 -HYPERLINK l _Toc47813159312.2.5 涂裝工藝 PAGEREF _Toc478131593 h - 33 -HYPERLIN

7、K l _Toc47813159412.3構件運輸 PAGEREF _Toc478131594 h - 38 -HYPERLINK l _Toc47813159512.4鋼箱梁現場安裝方案 PAGEREF _Toc478131595 h - 41 -HYPERLINK l _Toc47813159612.4.1 安裝方案概述 PAGEREF _Toc478131596 h - 41 -HYPERLINK l _Toc478131597工程特點及施工技術難點 PAGEREF _Toc478131597 h - 41 -HYPERLINK l _Toc47813159812.4.3 整體施工部署

8、PAGEREF _Toc478131598 h - 42 -HYPERLINK l _Toc478131599主線36+45+28米鋼箱梁吊裝 PAGEREF _Toc478131599 h - 43 -HYPERLINK l _Toc47813160012.4.5 A匝道鋼梁吊裝 PAGEREF _Toc478131600 h - 53 -HYPERLINK l _Toc47813160112.4.6 鋼箱梁現場焊接 PAGEREF _Toc478131601 h - 59 -HYPERLINK l _Toc47813160212.4.7 鋼箱梁測量 PAGEREF _Toc47813160

9、2 h - 61 -HYPERLINK l _Toc47813160312.5 鋼結構制造質量保證及檢驗方法 PAGEREF _Toc478131603 h - 62 -HYPERLINK l _Toc478131604質量控制依據 PAGEREF _Toc478131604 h - 62 -HYPERLINK l _Toc478131605工程質量方針和質量目標 PAGEREF _Toc478131605 h - 62 -HYPERLINK l _Toc478131606質量檢驗及控制 PAGEREF _Toc478131606 h - 62 -HYPERLINK l _Toc4781316

10、07質量控制要素 PAGEREF _Toc478131607 h - 63 -HYPERLINK l _Toc47813160812.5.5 主要質量檢驗方法和程序 PAGEREF _Toc478131608 h - 63 -HYPERLINK l _Toc47813160912.5.6 不合格品控制 PAGEREF _Toc478131609 h - 65 -HYPERLINK l _Toc478131610成品驗收和工程資料的控制 PAGEREF _Toc478131610 h - 66 -HYPERLINK l _Toc47813161112.6 安全生產及工期保證措施 PAGEREF

11、_Toc478131611 h - 67 -HYPERLINK l _Toc478131612安全保證體系 PAGEREF _Toc478131612 h - 67 -HYPERLINK l _Toc47813161312.6.2 相關部門安全生產職責 PAGEREF _Toc478131613 h - 67 -HYPERLINK l _Toc47813161412.6.3 內場制造安全保證措施 PAGEREF _Toc478131614 h - 67 -HYPERLINK l _Toc478131615工地施工安全保證措施 PAGEREF _Toc478131615 h - 68 -HYPE

12、RLINK l _Toc478131616環境保護 PAGEREF _Toc478131616 h - 70 -HYPERLINK l _Toc478131617工期保證措施 PAGEREF _Toc478131617 h - 70 -HYPERLINK l _Toc47813161812.6.7 施工應急預案 PAGEREF _Toc478131618 h - 72 -.第八章 生產組織供應能應說明8.1 公司員工及加工廠規模*公司系*,公司創建于*,是專業化從事各類大型鋼結構建筑、高層建筑、橋梁、立體車庫、起重設備、冷彎成型設備設計、制造與安裝的集團型公司；公司用有鋼結構施工一級資質,鋼結

13、構設計甲級資質；總部占地20萬平方米,廠房15萬平方米,年生產能力14萬噸。公司總部共有員工1500余人,總部位于*,下設*加工基地。*司,廠區設在*內,占地面積6萬平方米,廠房面積4萬平方米。公司共有員工500余人,其中管理人員100余人,大中專以上學歷的技術與管理人員59人,具有技術職稱人員39人。 一線生產人員350多人,安裝工人150多人。焊工、電工、鉚工、起重工、油漆工等各工種齊全,均持證上崗。8.2 公司設計能力公司擁有現代化的設計方法和設計工具,從結構計算到設計制圖,均實行網絡化管理,并配有相應的全套設備,除AutoCAD、Tssd等常用設計軟件外,還配置了以下多套軟件： 1、同

14、濟大學空間鋼結構計算分析軟件3D3S。 2、中國建筑科學研究院PKPM,包括STS、TAT、SATWE、EPDA等。3、結構計算分析軟件StratSoft、邁達斯。4、鋼結構詳圖設計如軟件X-STEEL等。8.3 公司生產能力公司擁有各種起重、數控切割、焊接埋弧焊、電渣焊、螺旋焊、懸臂焊、門式焊、鉆、鋸床、端銑床、剪、切床、沖床、H型鋼組立機、矯正機、卷管機、彎管機、相貫線切割機、1000噸壓力機、機器人焊接設備、拋丸除銹機、無氣噴涂機等等鋼結構制作加工設施設備上百臺。生產車間內擁有各種型號的起重設備、焊接等設備,配套齊全。擁有輕重鋼、管桁架、異型構件、橋梁構件等生產能力,總公司工廠生產能力可

15、達10萬噸以上,XX公司工廠年生產能力可達5萬噸以上。序號設備類型生產用途備注1材料下料設備原材料下料及零部件加工自有2各生產線設備H型、十字型、箱型、圓管、管桁架等構件的加工成型自有3焊接機器人設備構件的焊接自有4拋丸除銹及防腐噴漆設備構件去污、除銹及防腐自有5起重設備原材料及構件搬運、成品構件裝車自有6實驗室設備材料檢測、加工過程質量檢測自有第九章 組織供應、運輸、售后服務方案本工程為XX市農新路高架橋工程云山橋廣清高速新華站立交是云山大道的西段,路線呈東西走向,西接廣清高速新華站立交,與新街大道,規劃廣河、廣湛客運專線,在建廣清、廣佛城際輕軌呈十字型交叉,東止于武廣高鐵西側既有云山橋16

16、#墩,路線全長約1.01Km。道路等級為城市主干道,設計行車速度60km/h；橋梁荷載為城-A 級；橋下凈空：跨相交道路不小于5m,跨鐵路不小于6.6m。本項目施工圖設計階段路線全長0.937km,共設主線跨線高架橋、A、C 匝道橋共1147.94m,其中主線高架橋629.3m；匝道橋518.64m,梯道兩個。本工程鋼箱梁、疊合梁分布序號部位結構形式墩號樁號跨徑m寬度m總長m重量t備注1農新路高架橋連續鋼箱梁253645+2824.5m109.001493.50第二聯2農新路高架橋A匝道連續鋼箱梁3541439.51m19.31m變截面84612.90A匝道第二聯合計2106.40圖紙工程量注

17、：本工程量為鋼箱梁圖紙統計的工程量,實際量以最終清單量為準。9.1組織供應9.1.1項目組組機構本工程作為XX市交通建設的重點工程,本公司將高度重視,成立以*公司副總為組長的XX市農新路高架橋工程GXL-01標鋼結構工程領導小組 ,負責本工程在人力資源、設施設備、工程資金等方面的總體協調與保證,確保本工程的進度、質量及安全。為了便于管理和調動本項目中的施工機械、設備物資、以及人力資源的潛力,有效地投入到本工程的建設項目中,我公司特設施工組織機構如下圖： 項目 指揮： 項目副指揮： 工程安裝負責人廠內制造組織機構制作負責人制作負責人設備責任人 技術責任人 質檢責任人 計劃責任人 制造責任人 材料

18、責任人 財務責任人 吊裝責任人 發運責任人 物料責任人 涂裝責任人 機加工15人0人下料裝焊80人0人涂裝組20人0人其他人員20人0人質檢組5人0人安全組5人0人吊裝組15人0人現場安裝組織機構為保證本工程施工順利進行,按期完成,合理配置現場施工人員如下：安裝負責人：技術負責人 無損檢測員 安全員 施工員 安裝負責人：技術負責人 無損檢測員 安全員 施工員 工藝技術員 資料員 裝配工電焊工測量員 質檢員 除銹油漆工吊裝工我公司在現場施工時嚴格實行項目經理責任制,由組建的現場項目部來負責此工程的具體施工管理。項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的

19、指導下做到有計劃的組織施工,確保本工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。項目管理人員管理職能分工見下表：職 務職 責 內 容項目經理全面負責工程項目施工管理、生產經營活動項目技術負責人負責工程技術管理工作,協調各專業技術施工的交叉作業。施工員按圖紙、規范、施工方案組織施工,保證工期和質量、管理各專業工長和現場勞動力的使用。測量員負責鋼箱梁的測量放線、定位工作。質量檢查員落實各項質量控制措施,工程質量監督、檢查安全員落實各項安全生產措施,工程安全生產監督、檢查9.1.2 廠內制造資源配備計劃廠內施工資源配備見*公司現有設備配置表,按各道工序需要采用,設備詳表如下表。設備名稱規格型號及產地功率K

20、W或容m3或t位t單位數量設備壽命使用年合計擁有新購租賃七輥板料矯平機XX華魯鍛壓機床廠WD43M-60X3000臺11201鋼材預處理流水線XX雙星鑄造機械廠QYX3000套11201數控等離子/火焰切割機XX陽通機械設備廠CNC-CG6000B臺11151數控多頭火焰切割機XX陽通機械設備廠CNC-CG -6000A臺11151數控火焰切割機XX陽通機械設備廠CNC-CG4000C臺11151多頭直條機XX陽通機械設備廠CG4000臺11152半自動切割機南方焊接設備CG1-30臺1919101磁力管道切割機南方焊接設備CG2-11臺55101型材切割機上海洛珠機電J3GD-400臺551

21、03相貫線切割機北京林克曼數控技術公司LMGQ/P-A800臺22152仿形切割機XX焊機廠CG2-151a臺22102劃線平臺自制505m套11101劃線平臺23m臺2020201單元總成胎架自制570m套22單元總成胎架自制580m套11遠紅外高低溫自控焊條烘箱吳江市雙龍焊接設備廠YGCH-G-200臺11101焊劑焊條烘箱XX聯通焊接機械廠LT100-500臺22101焊劑烘干機吳江東南焊割設備廠YX1H2-200臺11105CO2焊機XX松下/東海焊割廠YD-500KR臺2121101逆變氣保焊機XX瑪瑞電子設備廠NBC-500臺1818104OTC氣保焊機XX歐地希焊接機公司CPXD

22、S-500臺5252101OTC氣保焊機XX歐地希焊接機公司XC-500臺2323105直流電焊機凱爾達電焊機ZX5-500臺1111101可控硅弧焊機XX錫山2X5-630臺33104門式埋弧焊機XX振中電焊機公司MZ-1000/1250臺44101弧焊整流器XX振中電焊機公司ZX5-1250臺44101小車埋弧焊機上海滬工電焊機制造MZ-1000K臺16106炭弧氣刨機上海易熔ZX5-630臺862102車床XX第一機床CA6140A臺22201萬能回轉銑床XX銑床廠XQ6225臺11201牛頭刨床上海滬東機床廠B6050臺11151臺式鉆床XX西菱臺鉆制造臺11151臺式鉆床XX西湖臺鉆

23、廠Z516臺11151數控平面鉆XX法因數控PD3020臺11201數控平面鉆XX法因數控機械PD16型臺11205搖臂鉆床XX機床廠Z305016臺77201磁座鉆XX三寶電動J3C-28臺44空心磁座鉆德國歐霸40/2臺44101萬能回轉銑床XX銑床制造廠XQ6225臺1120120米四動力頭銑邊機XX陽通機械設備廠YXBJ-20臺1120116米銑邊機XX陽通機械設備廠XBJ-16臺11201端面銑XX陽通機械設備廠DX-1420臺11201端面銑XX洲翔成套焊接DX-1215臺11203立式壓力機XX宏達液壓氣動100T臺22201龍門式鋸床縉云鋸床廠GB4246*120臺11205液

24、壓擺式剪板機XX東海機床制造QC12Y-20*2500臺11203聯合沖剪機靖江三力鍛壓機床Q35Y-16臺11206H型鋼自動組立機XX隆興電焊機制LJZ-1500臺11106H型翼緣矯正機XX華聯焊接設備LZ-400A臺22106拋丸機XX華聯精工機械HP0816-8臺211105噴砂房間33雙梁橋式起重機XX礦山起重廠28.5m-32t臺22201雙梁橋式起重機XX礦山起重廠25.5m-20t臺44201雙梁橋式起重機XX礦山起重廠28.5m-20t臺22201雙梁橋式起重機XX礦山起重廠22.5m-16t臺44201雙梁橋式起重機XX礦山起重廠22.5m-10t臺55201龍門式起重機

25、XX礦山起重廠40m-20t臺11201龍門式起重機XX礦山起重廠40m-40t臺11201龍門式起重機XX礦山起重廠37m-80t臺11201永磁起重器XX科德科技YX3-2T臺1313201轉運平車40t臺1212變壓器1000KVA臺11變壓器1000KVA臺11檢測設備配備計劃見下表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份己使用臺時數用途備注1萬能試驗機KH71501日本2001檢測2壓力試驗機KH180-31日本2001檢測3沖擊試驗機DB275CNC1中國2003檢測4布氏硬度機98-1875N1中國檢測5金相顯微鏡MD100-11中國檢測6全站儀萊卡/ 尼康2日本/ 中國20

26、06/ 2010測量7X射線探傷機USL-32、UM21中國檢測8超聲波探傷儀DCT-E2比利時2007檢測9磁粉探傷儀2中國2007檢測10溫濕度儀4中國2008測量11涂層測厚儀1中國2008測量9.2售后服務方案我公司如能有幸承接本項目加固改造任務,將根據招標文件和合同要求,密切配合業主,全力做好售前、售中和售后服務,確保鋼主梁制造工期和質量。具體承諾如下：1公司保證所供鋼梁是完全符合合同條款規定的質量、規格和性能的要求。保證其鋼梁在正常使用和保養條件下,在其使用壽命期內具有讓甲方滿意的性能。在本工程設計壽命期內,公司對由于工藝或材料的缺陷而產生的后果負責。2項目部主要領導負責,成立售后

27、服務隊,設立監控和統一協調機構,指派專人負責同鋼梁架設相關單位聯系,做好協調工作,就鋼梁配套供應達成一致,避免造成鋼梁短缺或積壓而影響架設工期。3在工地及安裝過程中發現不合格的構件,因構件制造,或運輸等原因造成的,公司負責處理并承擔相關費用及甲方損失；若其它原因出現的問題,公司積極配合協助解決。4公司在收到通知后14天內應更換有缺陷的鋼梁、油漆或部件。若由于甲方運輸過程中產生的變形、油漆破損等缺陷,公司應積極協助甲方進行處理。5建立售后服務通訊錄,掌握與所有關鍵工序負責人聯系方式。保證服務電話24小時均能聯系,并且承諾,若鋼梁結構件制造質量問題影響甲方施工,公司在接到電話后24小時內赴現場處理

28、,確保100%排除故障。6如果可能遇到非我公司原因妨礙提供服務的情況時,我公司應及時以書面形式將拖延的事實,可能拖延的期限和理由通知甲方。第十章 投標物資技術規格書10.1技術要求XX市農新路高架橋工程云山橋廣清高速新華站立交,主線跨線高架橋36+45+28m為等截面鋼箱梁,梁高1.55m,箱梁頂板寬24.38m,箱梁底板寬19.68m,兩側各設0.06m的防撞墻帶,總寬24.5m。鋼箱梁高跨比為1：29；鋼箱梁除頂板、腹板、底板、橫隔板、翼緣及支承加勁肋等主要受力構件采用 Q345qc鋼材外,其余均采用Q235c鋼材。腹板厚20mm?？缰许數装搴?0mm及24mm,板厚在距支承位置12m處,

29、頂底板加厚到24mm及36mm,翼緣板厚12mm。A匝道41+43m變寬截面鋼箱梁,凈梁高1.55m,箱梁頂板寬度由 9.51m 變寬至19.31m,箱梁底板寬由5.6m 變寬至15.65m,兩側各設0.06m的防撞墻帶。鋼箱梁高跨比為1：28；鋼箱梁除頂板、腹板、底板、橫隔板、翼緣及支承加勁肋等主要受力構件采用Q345qc鋼材外,其余均采用Q235c鋼材。腹板厚20mm?？缰许數装搴?0mm及24mm,板厚在距中橫隔12m處,頂底板加厚到24mm,中橫隔范圍內頂底板采用36mm厚鋼板,翼緣板厚12mm。采用Q345qc、Q235c鋼板,應符合低合高強度結構鋼及碳素結構鋼GB/T700-200

30、6 的規定。鋼結構采用冷噴鋅聚硅氧烷面漆的長效防腐體系。所有防腐涂層材料的質量標準應不低于現行國家標準,提供國家級檢驗報告。冷噴鋅廠家應為專業從事冷噴鋅生產的制造商,提供有效的ISO9001證書,ISO14001,OHSAS18001證書。冷噴鋅干膜涂層全鋅含量不低于96%,與后道涂層具有良好配套性。鋼結構在進行涂裝前,必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈,采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹,修補時可采用手工機械除銹。除銹等級應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的Sa2.5級或St3級,粗糙度4070m。經除銹后的鋼材表面在檢查合格后,應在三小時之內應進行防

31、腐施工。用于橋梁鋼結構的防腐涂料不但要具有優異的耐鹽霧、耐酸堿等防腐性能,還必須具備優異的耐候性重涂周期按25年考慮。10.2交貨計劃我司充分考慮并響應招標要求的交貨期,合理安排及調整生產計劃,交貨時間滿足2017年7月15日的交貨要求具體以簽計合同雙方約定時間而定。10.3運輸及供應方案1鋼臬梁按照合同要求交至指定的到貨地點。2我司充分考慮和了解施工地點的地理位置和運輸條件,采用合適有效的運輸和供貨物交付方式,制定保證工程所需物資按時、按量、保質供應的具體措施。10.4驗收標準滿足圖紙農新路高架橋工程云山橋-廣清高速新華站立交第三冊目錄第11頁-13頁焊縫檢測和防護涂裝要求。10.5質量保證

32、期自本項目交工驗收合格之日起12個月。第十一章 擬投入本項目的主要生產設備、檢驗設備表序號設備、儀器名稱制造廠規格型號數量狀況生產產品或部件額定產能或生產參數備注一生產設備1七輥板料矯平機XX華魯鍛壓機床廠WD43M-60X30001良好2鋼材預處理流水線XX雙星鑄造機械廠QYX30001良好3數控等離子/火焰切割機XX陽通機械設備廠CNC-CG6000B1良好4數控多頭火焰切割機XX陽通機械設備廠CNC-CG -6000A1良好5數控火焰切割機XX陽通機械設備廠CNC-CG4000C1良好6多頭直條機XX陽通機械設備廠CG40001良好7半自動切割機南方焊接設備CG1-3019良好8磁力管道

33、切割機南方焊接設備CG2-115良好9型材切割機上海洛珠機電J3GD-4005良好10相貫線切割機北京林克曼數控技術公司LMGQ/P-A8002良好11仿形切割機XX焊機廠CG2-151a2良好12劃線平臺自制505m1良好13劃線平臺23m20良好14單元總成胎架自制570m2良好15單元總成胎架自制580m1良好16遠紅外高低溫自控焊條烘箱吳江市雙龍焊接設備廠YGCH-G-2001良好17焊劑焊條烘箱XX聯通焊接機械廠LT100-5002良好18焊劑烘干機吳江東南焊割設備廠YX1H2-2001良好19CO2焊機XX松下/東海焊割廠YD-500KR21良好20逆變氣保焊機XX瑪瑞電子設備廠N

34、BC-50018良好21OTC氣保焊機XX歐地希焊接機公司CPXDS-50052良好22OTC氣保焊機XX歐地希焊接機公司XC-50023良好二檢驗設備1萬能試驗機日本KH715012壓力試驗機日本KH180-313沖擊試驗機中國DB275CNC14布氏硬度機中國98-1875N15金相顯微鏡中國MD100-116全站儀日本/ 中國萊卡/ 尼康27X射線探傷機中國USL-32、UM218超聲波探傷儀比利時DCT-E29磁粉探傷儀中國210溫濕度儀411涂層測厚儀1注：投標人可以將制造設備及檢驗設備分別列表。投標人名稱公章： 日期： 年月日第十二章 鋼箱梁加工、運輸和吊裝方案12.1鋼箱梁加工制

35、作思跨12.1.1 鋼箱梁制作總體方案根據本工程結構特點及現場條件,結合我公司多年的大型鋼橋制造及安裝經驗,擬采取合理劃分運輸吊裝分段、廠內完成整體匹配總裝及預裝、分段運輸至現場、汽車吊完成現場吊裝的總體方案。本工程鋼結構施工工期緊迫,現場吊裝工況較為復雜,鋼結構焊接盡量考慮在工廠內部進行,以盡可能利用工廠的優質資源,避開橋址施工的不利條件。鋼箱梁加工制作原則如下：1 對鋼結構圖紙進行仔細分析,了解設計理念,并對設計圖進行工藝性審查,編制制造工藝,并繪制加工圖,嚴格按照設計要求對鋼箱梁進行制造。2鋼結構制造所用材料符合設計文件的要求和現行標準的規定,對鋼材和焊接材料進行完整、系統的試驗,提前進

36、行工藝評定試驗,對工廠制作和工地現場焊接的各種環焊縫進行工藝試驗和評定,以指導鋼橋的加工和拼裝。3對鋼箱梁的制造、加工、焊接、組裝等工序制定詳細的工藝文件,并按照要求對工藝文件報送監理和設計,并由監理工程師批準后實施。鋼橋制造按照確定的加工圖和工藝文件進行,制造和檢驗所使用的量具、儀器、儀表等均由二級以上計量機構檢驗合格后方可使用。工廠與工地用尺由總包統一發放,以避免系統交互誤差。4 滿足公路運輸,實現結構的工廠化加工,以工廠的優質資源保證工程質量和工程進度。5保證結構的完整性,不改變重要結構的結構形式,工廠施工和現場安裝施工相結合,盡可能減少工地施工的工作量。12.1.2 鋼箱梁制作關鍵工序

37、12.1.2.1 鋼梁節段劃分根據鋼梁結構特點,節段劃分時盡可能保證鋼結構整體性,利于鋼梁線形的控制,綜合考慮廠內資源、運輸線路、現場工況、廠內制作及現場吊裝等諸多因素,對各聯鋼梁進行節段劃分。1主線高架連續鋼箱梁節段劃分主線鋼架橋第二聯采用3跨連續鋼箱梁,道路平面線形為直線。跨徑布置為36+45+28m,梁高1.55m,橋寬24.38m,。箱梁采用大挑臂斜腹板單箱七室斷面。鋼箱梁沿縱橋向劃分為AG共8大段,兩端頭梁段A、G為橫向整體梁段,利于結構受力且便于現場施工,其寬度為4.5米；其余6段鋼梁沿橫橋向按單個箱室分別劃分為7塊共7*6=42塊,不含挑臂。按此方案將鋼箱梁共分為44個運輸塊體單

38、元,其中包含2個端橫梁整體段、42個鋼箱塊體單元。另外,鋼箱梁兩側挑臂單元共12件,成批發運至工地后現場吊裝,分段示意圖如下：鋼箱梁縱向分段示意圖鋼箱梁橫向分段示意圖2A匝道鋼箱梁節段劃分A匝道跨輔道地面道路處布置兩跨疊合梁,采用變截面頂板由9.51m變至19.31m結構,道路平面線形為圓曲線。梁跨徑布置為41+43m,鋼梁長84.0m,梁高1.55m。疊合梁鋼結構采用全焊結構,鋼梁由槽型主梁、橫隔梁及加勁肋組成,鋼梁上翼緣設置焊釘。槽梁主梁采用單箱3變5室變截面。截面窄跨單跨鋼梁縱向單個箱室為一個單元,分3塊制作共計9塊,橫向劃分為2塊WN1和WN18；寬截面跨單跨鋼梁縱向單個箱室為一個單元

39、,匝道共分6段,共14個制作塊編號WN117。WN17WN9WN6WN1WN3WN4WN8WN10WN11WN16WN15WN14WN13WN12WN7WN5WN2WN17WN9WN6WN1WN3WN4WN8WN10WN11WN16WN15WN14WN13WN12WN7WN5WN212.1.2.2 鋼箱梁焊接鋼箱梁焊接施工分為廠內焊接施工和工地焊接施工兩部分。從總體上看,廠內焊接質量優于現場焊接質量,因此盡可能減少現場的焊接工作量是焊接質量保證的重要措施。本工程鋼箱梁的工地焊接工作量主要包括：頂板縱縫、環縫平對接,底板縱縫、環縫平對接,腹板的環縫立對接,橫隔板的縱縫立對接,底板和腹板加勁肋嵌補

40、焊接。從工位上分析：頂板焊縫在橋面施工,需做好臨邊防護工作,焊接工藝與平地施工工位相近；底板焊縫在箱梁內部施工,做好箱內照明和通風工作,其施工工藝也和地面相近；腹板及橫隔板的焊接特別是外腹板的焊接施工與箱梁的架設高度有一定的影響,是質量和安全施工的重點。從施工環境分析：頂板焊縫和外腹板焊縫在箱梁外面,受外界環境影響較大。施工中在橋面搭防護棚可遮風擋雨,同時加強除濕可保證局部環境滿足焊接施工要求,保證焊接質量。從焊接工作量分析：鋼箱梁分段調整后,大部分焊接工作量在廠內完成,現場僅剩梁段縱縫和橫向環縫。從施工工況分析：廠內梁段匹配總成在專用總成胎架上一次性匹配完成,各環縫和縱縫處在無應力狀態下；工

41、地施工梁段在安裝支架上調整到位后,各工地焊縫也處在無應力狀態；其工況相近。.3 箱梁制作工藝流程鋼箱梁加工制作流程圖如下：批 準批 準N資源配置施工組織設計編制合同、設計交底下料、加工鋼材校平 型材校直YY申請開工材料招標、訂貨 技術文件編制施工設計圖繪制挑臂梁制作鋼箱梁制作底板單元面板單元懸臂單元腹板單元鋼梁匹配總成橫隔板單元面板單元底板單元挑臂匹配裝配鋼梁總成腹板單元橫隔板單元面板單元底板單元挑臂匹配裝配鋼梁總成腹板單元構件涂裝、存放完工涂裝Y批準N現場安裝構件運輸交工驗收竣工驗收 竣工圖文件匯編構件供應指令工地施工資源配置申請開工構件涂裝、存放完工涂裝Y批準N現場安裝構件運輸交工驗收竣工

42、驗收 竣工圖文件匯編構件供應指令工地施工資源配置申請開工.4 主要工藝評審鋼結構制造過程中分階段對其制造工藝進行評審并及時總結,根據評審結論完善制造工藝,指導后續生產。根據鋼結構制造程序,擬定以下評審及驗收項目：1、鋼結構制造施工組織設計評審；2、焊接工藝評定內部評審,資料完善并上報；3、首件制造后邀請各參建單位進行驗收,資料上報。12.1.3 原材料管理12.1.3.1 鋼材的采購本工程鋼箱梁結構采用Q345qC鋼,各項指標應滿足橋梁用結構鋼GB/T 714-2008的相關規定,且嚴格按照設計說明要求執行。鋼結構及其零件制造使用的鋼材,其化學成分、力學性能等必須符合設計圖紙規定的標準和圖紙及

43、相關技術要求。12.1.3.2焊材的采購1 焊接材料的種類和型號根據焊接工藝評定試驗結果確定,且必須與母材匹配。 手工焊焊條：本工程Q345qC鋼材的手工焊焊接材料選用 J507E5015焊條,焊條質量應滿足GB5118-1995標準要求,主要用于點焊固定焊接,焊條直徑為3.2mm和4mm。焊接前,J507焊條經300350烘干1.5-2小時；烘干后保存于100120的保溫箱內,隨用隨取；焊條直接暴露于大氣中超過4小時應重新烘干,但烘干次數不能超過2次。嚴禁使用受潮焊條。 埋弧焊焊絲和焊劑：選用H10Mn2,焊劑選用SJ101,絲徑4.0mm和5.0mm；。焊劑使用前要烘干,其烘干、保存和領用

44、要求同焊條。用于板縫對接。 CO2氣體保護焊焊絲：選用ER50-6,1.2mm；CO2氣體純度應大于99.5%。CO2氣體保護環境風速不超過2m/s,用于平位焊。藥性焊絲E501T-1,1.2mm用于立焊和仰焊。適用于各類貼角熔透半熔透、現場對接焊縫。12.1.3.3 鋼材的復驗鋼材到貨下料前應按以下內容復查或驗收,并做好檢查記錄備查。鋼材的復驗程序如圖下： 鋼材的復驗程序圖1 鋼材到廠后,應按鋼材復驗標準進行抽檢復驗,按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態每10個爐批號抽檢一組試件且每批次不超過60噸,做好復驗檢查記錄。若訂貨為探傷鋼板,尚應抽取每種板厚的10%至少1塊進行超聲波探傷。

45、2 到廠的鋼材,必須有鋼廠的出廠質量證明書和檢查報告,其化學成分、力學性能等必須符合相關國家規定標準和圖紙要求。3 鋼結構主體結構用鋼板Q345qC,其技術條件應滿足橋梁用結構鋼GB/T 714-2008。鋼材應成批驗收,每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一軋制制度及同一熱處理制度的鋼材組成,且每批次不超過60噸。4 鋼箱梁結構用鋼由轉爐或者電爐冶煉,并應進行爐外精煉。鋼板應按熱軋、控軋或者正火狀態交貨。5 鋼板尺寸的偏差應符合熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709-1988的規定。6 鋼材表面不應有影響使用的有害缺陷,主要受力構件如頂板、底板、腹板和橫梁等鋼板厚度不

46、允許出現負公差。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等級應符合涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定規定的C級及C級以上。7 鋼板進廠需按要求做好印記和標記。每塊板貼好印好尺寸標簽；永久結構不允許鋼印記,標志所示的內容還應包括序號/制造號、理論重量與規格等。8鋼材的沖擊試驗結果必須滿足設計要求規定,鋼材拉伸試驗的復驗與判定應符合GB/T 17505。鋼材的其他檢驗項目的復驗與判定應符合GB/T 274和GB/T 2101的規定。鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 274和GB/T 2101的規定。12.1.3.4焊接材

47、料的復驗1 焊接材料的管理應按照現行行業標準焊接材料質量管理規程的規定執行。2焊接材料應有生產廠家提供的出廠質量證明外,公司對所有不同批號的焊接材料進行首批抽樣復驗,其機械性能及化學成份應滿足規范要求,并做好復驗檢查記錄。國產新型焊接材料或進口焊接材料應按廠家材質證明書的要求并參考標準碳鋼藥芯焊絲進行復驗,并另行研究相適應的焊接工藝經監理工程師批準后投入使用。實際生產中根據一定的批量,由質量檢驗部門隨機進行抽查復驗,以保證焊接材料質量可靠。3使用的焊絲、焊劑其熔敷金屬的屈服強度、極限強度、延伸率及沖擊韌性與母材匹配相當,且不低于母材的各項機械性能,并保證焊接接頭的各項性能與母材匹配相當且不低于

48、母材。4埋弧焊絲化學成分必須滿足標準的規定,同時結合埋弧焊劑進行焊接試驗,考察焊接工藝性能以及熔敷金屬的力學性能,滿足標準的規定；其中對低溫沖擊試驗的結果仍然要求有足夠的富裕量,以保證產品焊縫有良好的韌性。焊接材料復驗標準類別標 準標 準 號焊條碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008焊絲低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493-2008焊劑埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-200312.1.3.5

49、 涂裝材料涂裝材料應符合涂裝設計規定,且應存放在專用倉庫內,涂裝時不得使用超出保質期的涂料。涂裝材料按公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JT/T 722-2008進行底漆、封閉漆、中間漆和面漆的檢驗。GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的Sa2.5 級或St3 級,粗糙度4070m。所有防腐涂層材料的質量標準應不低于現行國家標準,提供國家級檢驗報告。冷噴鋅廠家應為專業從事冷噴鋅生產的制造商,提供有效的ISO9001 證書,ISO14001, OHSAS18001證書。冷噴鋅干膜涂層全鋅含量不低于96%,與后道涂層具有良好配套性。經除銹后的鋼材表面在檢查合格后,應在三小時之內應進行防腐施

50、工。用于橋梁鋼結構的防腐涂料不但要具有優異的耐鹽霧、耐酸堿等防腐性能,還必須具備優異的耐候性重涂周期按25 年考慮。涂料進廠時,公司驗證生產廠家的出廠質量證明,對每批涂料取樣進行復驗,復驗結果不低于生產廠家質量證明書上的性能指標為合格,復驗合格后投入使用,并做好復驗檢查記錄備查。 12.1.3.6 材料管理1為確保材料進廠后在材料復驗、入庫、存放等環節中全過程受控,所有參與物資供應的有關人員嚴格按公司質量體系程序文件要求執行,全面履行各自職責。2本橋使用的鋼板和型鋼,在材質或規格方面,非經設計單位同意,不得自行變更。3公司在指令的時間內,一次或分次向監理工程師報檢認可,對于監理工程師認為不符合

51、合同規定的任何材料或設備,將立即從現場運走,并用合格適用的材料或設備取代。4公司負責鋼材驗收并提交驗收證書包括材料品名、數量、質量檢驗證書及驗貨時間,并將所有質量檢查合格單報監理工程師核備。5公司確保材料回廠后有足夠的存放場地且妥善保管,材料按合格區、待驗區和不合格區分區存放,各種標識清晰。材料復驗合格后入庫,由質檢部門在質保書上加蓋合格印章,編上序號,作為領料依據；在實物指定位置作明顯檢驗合格標識。6本工程材料專料專用,嚴格執行材料領退制度,對于檢驗不合格材料及時反饋給業主和供貨單位并立即換料或退料,以免使用過程中混用。7所有材料存放時避免積水積塵,防止腐蝕。8涂裝材料存放于專用倉庫中,配備

52、有整套的消防設備。涂裝材料將注明使用期限,確保不使用過期的產品。9為確保材質管理的可追溯性,用于本橋上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進廠檢驗和復驗合格后,將在材料到貨報檢登記臺帳上進行登記。12.1.4 鋼材預處理放樣及下料鋼箱梁制造嚴格按照設計圖紙施工,不得擅自對設計圖紙的構造進行任何更改,對因制造工藝需要進行的變更必須征得原設計單位同意后方可實施。鋼箱梁結構放樣和樣板的允許偏差、零件矯正允許偏差、組裝公差、節段預拼裝驗收條件和橋面板單元制造允許偏差的要求詳見鐵路鋼橋制造規范TB 10212-2009、公路橋涵施工技術規范JTG/TF50-2011和城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2

53、-2008中有關規定。12.1.4.1 鋼材預處理所有鋼材經復驗合格后才能投入預處理工序。根據不同的板厚分別采用七輥校平機進行校平保證鋼板平面度,消除鋼板軋制內應力。鋼板、各種型材在鋼材預處理流水線上完成。 鋼板預處理生產線12.1.4.2 放樣 采用計算機放樣技術,對鋼箱梁結構各構件進行準確放樣,繪制各構件零件詳圖,作為繪制下料套料圖及數控編程的依據。 放樣時按工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮補償量和加工余量。放樣工藝流程見下圖：工藝性分析：工藝性分析： 分段劃分 單元件劃分 焊接坡口設計補償量確定依據： 焊接工藝性試驗 已制鋼結構實測數據 零件加工要求成組分析內容： 零件下料方式 零件加

54、工方式 單元對零件的需求量12.1.4.3 下料 下料前核對鋼板的牌號、規格,檢查表面質量。 下料嚴格按工藝套料圖進行,保證鋼材軋制方向與構件受力方向一致。鋼板及大型零件的起吊轉運采用磁力吊具,保證鋼板及下料后零件的平整度。 鋼板采用等離子或火焰切割下料。6米數控直條火焰切割機數控火焰等離子切割機6米數控直條火焰切割機數控火焰等離子切割機 大型矩形板在專用下料切割平臺上采用半自動切割機一次性下料成形,并同時將焊接坡口開出。 零部件表面質量要求如下 等級項目1主要零部件2次要零部件附 注表面粗糙度25m50mCB/T1031用樣板檢測崩坑不允許1m長度內,允許有一處1mm深度2mm以內的,用砂輪

55、磨順；超過2mm的,磨出坡口補焊后修磨勻順。塌角圓形半徑0.5mm切割面垂直度0.05t且不大于 2.0mm 零件下料允許偏差見下表下料允許偏差 單位：mm序號項目允許偏差備注1切割面垂直度0.05t；且1.5t為板厚2塌角圓角半徑R1.03崩坑主要零件不允許次要零件1m長度內允許有一處1.0mm 4切割邊緣缺口主要零件不允許次要零件2mm5切割面粗糙度割紋深度主要零件25m次要零件50m6坡口角度2.57鈍邊1.08曲線邊緣任意點偏離控制點1.0控制點一般指結構交叉點非控制點2.09直線度直線邊緣0.5/1000；且1.510長度主要零件1.0次要零件2.011寬度主要零件1.0次要零件2.

56、012對角線主要零件2次要零件412.1.4.4 零件加工及矯正 對于過渡坡口、磨光頂緊處等零件加工,采用刨邊機或銑邊機加工。 零件的折角、軋圓成型根據結構特征分別采用油壓機、折邊機等設備加工。 主要受力零件冷彎曲加工時,環境溫度不宜低于-5,內側彎曲半徑不得小于板厚的15倍,否則工廠將采用熱煨,熱煨溫度控制在9001000之間。 零、部件在制造、起吊、運輸過程中,如產生變形,根據其結構形式,可采用機械矯正或火焰矯正。 冷矯正后的零件表面不得有明顯的凹痕和其它損傷?；鹧娉C正時,溫度控制在600800,矯正后零件隨空氣緩慢冷卻,降至室溫以前,不得錘擊或用水急冷。 零件矯正允許偏差見下表零件矯正允

57、許偏差 單位：mm 零件項目簡 圖說 明允許偏差鋼板平面度每米范圍內f1.0直線度全長范圍L8000f2.0L8000f3.012.1.5 焊接工藝及評定方案12.1.5.1 焊工 參加該工程焊接的焊工應持有焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作。 重要結構裝配定位焊時,應由持定位焊工資格證的焊工操作。 持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續時間超過半年者,該焊工再上崗前應重新進行資格考試。 焊工考核管理由質管部歸口。12.1.5.2 焊接工藝方法及焊接設備 本工程焊接主要采用埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接工藝方法。 本工程施工使用的主要焊接設備有：埋弧自動焊

58、機、埋弧半自動焊機、CO2氣體保護半自動焊機等。12.1.5.3 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理,按公司制定的程序文件規定,并嚴格做到： 焊材的選用必須滿足本工程的設計要求。 本工程的焊接材料必須具有材料合格證書,每批焊接材料入廠后,應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗,合格后方可使用。 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理烘干、焊絲油銹處理等。烘焙和領用過程中都要有標識,標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等若焊材本身的標識可滿足正常的話,則可免做此工作。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。 焊接材料使用過程中

59、應可以追蹤控制,產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數不允許超過兩次。 關于本工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的焊接材料管理方法和發放條例執行。12.1.5.4 焊接施工要求 定位焊a、裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預熱時,則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產生裂紋,分析產生原因并采取適當措施后才能在重新定位焊,并將產生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環境原則上本工程的焊接在工廠和現場進行,對于現場的焊接環境,必須要滿

60、足以下條件：鋼板表面溫度5,相對濕度80%,風速8m/s手工電弧焊或風速2m/s； 焊接的要求a、施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度；b、焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數,焊接施焊方向,焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接。c、焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許任意在鋼板工作表面引弧損傷母材,必須在其它鋼材或焊縫中引弧。e、施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷,手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。f、焊后要進行自檢、互檢,并做好焊接施工記錄。 焊縫表面質量a、對接焊縫的余高為23mm,必要時用砂輪磨