1、入？乙數字牘印馥印樹走（5牛家處印品墨層模切爆線原因及預防方法【天意數字快印】美觀、大方、高雅、華貴，近幾年在煙標、酒標、化妝 品包裝等高檔包裝印刷領域占據了相當比例。但由于蝕刻墨層較厚，較粗 糙、不耐折擦，印刷精美的產品在模切后常會產生墨層爆線、起毛。多塵 等問題，嚴重影響成品質量。磨砂印刷即仿金屬蝕刻印刷，采用絲網印刷工藝將磨砂油墨印在金（銀） 卡紙。不干膠或其他紙塑復合等具有強烈鏡面效果的材料上，墨層經紫外 光照射后呈現噴砂狀，使印刷品產生金屬亞光效果和蝕刻立體感。磨砂印 刷品具有強烈的砂感，美觀、大方、高雅、華貴，近幾年在煙標、酒標、 化妝品包裝等高檔包裝印刷領域占據了相當比例。但由于

2、蝕刻墨層較厚， 較粗糙、不耐折擦，印刷精美的產品在模切后常會產生墨層爆線、起毛。 多塵等問題，嚴重影響成品質量。其中，墨層爆線問題尤其令人頭痛。有 的產品的墨層爆線發生在模切、壓凸后，有的發生在包裝時，有的甚至在 印刷干燥后尚未模切時就發生了。因此，墨層爆線是一個亟待解決的問題。 墨層爆線的原因1 墨膜厚、脆-磨砂油墨顆粒粗，其中添加劑顆粒直徑約為1530p m,經過絲網印刷的 墨層厚度可達100150p m,且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料為非 吸收性材料，油墨對其附著力差，因而墨膜具有厚實。脆性大的特點，在 受到較大壓力時極易出現爆裂。2印刷后干燥不當數字快印2印刷后干燥不當數字快印磨砂

3、油墨印刷后經過UV固化裝置時，被照表面溫度過高，聚合反應繼續, 固化后墨層自動爆線。3模切壓痕操作不當模切壓痕質量是影響紙盒外觀質量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當等都是引起墨層爆線的主要原因，如模切刀遲鈍等。4 紙張處理不當 紙張的結構、印刷前及印刷過程中的處理不當也是不容忽視的因素。紙質 太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大、韌性降低，也會導致墨層爆線。 如紙張未經調濕處理或半成品存放不當，導致紙張含水量偏低，經高溫、 壓光后紙張變脆，受壓后就容易開裂。墨層爆線的預防1正確設計磨砂圖案設計時，磨砂圖案應盡可能避開包裝盒成型處，要距離壓痕、模切位置至 少23mm,避免模切時破壞

4、磨砂油墨，以利于突出立體感。2選擇合適的磨砂油墨，合理控制墨層厚度及UV固化溫度按干燥方式。 首先要保證絲網目數與粒徑相互適應。一般粗砂用150-200 目,中砂用200 250目，細砂用300400目的絲網。其次，在印刷過程中根據油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000土 100CPS，中砂控制的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000土 100CPS，中砂控制typrinting數字快印拔印樹走邈殲家乃盧在3000 土 100CPS,細砂控制在3500 土 100CPS,盡可能少加油墨添加劑, 選擇合適的UV燈管。UV燈管功率建議在10kW左右，UV固化設備上必 須配有冷卻裝置，一般采用大口徑抽風道并在燈管上安裝水冷卻裝置，這 樣可避免卡紙在通過光固裝置時產生熱變形以及紙張發脆現象。3合理設計、安排模切工藝紙盒的完美形狀來自正確的模切壓痕。金（銀）卡紙和磨砂油墨的性質決定了 模切壓痕工藝的復雜性。4保持適宜的溫、濕度金（銀）卡紙在印刷前需進行調濕處理，使其含水量穩定。半成品存放期間及 模切加工期間應注意保持車間溫、濕度的恒定，保證紙張具有合適的含水 量。原紙質