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文檔簡介

1、 選礦技術組科技創新先進班組總結-班組建設選礦技術組科技創新先進班組總結 2023年選礦技術組在公司領導正確領導及各車間樂觀協作和大力支持下，完成公司下達的各項工作任務，進行了十幾項技術改造，為實現雙系列達產達標做出努力，現將主要的創新改造總結如下： 1、動態加球使用 二廠所供礦石性質簡單，入磨物料粒級組成不均，現場加球方式由原來的定時、定點、定量方式更改為動態加球方式，即每日加球依據供礦狀態、供礦量、磨機功率負荷等因素打算加球量及加球時間，通過此方式有效的削減了磨機襯板損耗及鋼球用量，半自磨機鋼球單耗由0.75kg/t降至0.55kg/t，半自磨機筒體襯板的使用周期由3個月提高至4個月。 2

2、、泵池液位掌握對旋流器分級的影響 磨礦渣漿泵池內礦漿易產生沉降現象，導致旋流器入料濃度不穩定，影響分級效率，通過掌握磨礦渣漿泵池液位高度在2.0米-2.5米，能有效減小礦漿在泵池內部沉降現象，保證了旋流器入料濃度的穩定。 3、半自磨機格子板改造 二廠投產初期處理礦量達不到設計要求，技術組人員綻開全面流程考察，經大量數據分析，查找緣由，最終得出兩磨機負荷匹配不合理造成。提出轉變半自磨機排礫格子板與排料格子板孔徑、開孔率、構造形式等結構參數，以及調整排礫格子板與排料格子板數量比例。經改造磨礦雙系列處理力量由31000t/d提高至40000t/d。 4、660旋流器改造 對660旋流器中心溢流直管及

3、沉砂嘴尺寸進行優化改造，經改造旋流器分級質效率由55%提高至65%，降低了球磨機循環負荷，削減礦石在球磨機內部過磨現象，產品-200目由65%調高至70%，提高選礦回收率。 5、針對半自磨機進料端襯板存在重量大增加磨機負荷，且提升條磨損較襯板板面快，因提升條磨損而更換整體襯板鋪張大，因此作出如下改造： 襯板由錳鋼襯板改為鋼膠襯板，有效的減輕磨機功率負荷，降低了磨礦電量成本。 鋼膠襯板提升條與襯板采納組裝設計，提升條磨損后只需更換提升條，無需整體更換，從而大大降低了磨機襯板的單耗成本。 6、浮選工藝流程改造 技術組通過對浮選各作業的考察，現場入選物料所需礦化時間較長，粗選時間相對不足，粗選產率偏低，將掃選一兩臺浮選機更改為粗選使用，通過改造粗選產率增加，回收率得到提高。 7、石灰制乳添加點改造 石灰乳添加點由粗選攪拌桶更改為磨礦渣漿泵池，促使礦石在球磨機內部解離時與石灰充分作用，增加石灰的作用效果，石灰利用率提高20%。 8、浮選攪拌桶改造 浮選車間混合粗選8000*8500攪拌桶葉輪攪拌力量弱，礦漿與藥劑在攪拌桶內彌散勻稱度低、固相沉槽等問題，導致入選物料礦化力量弱，浮選流程中礦物礦化時間延長，影響有用礦物準時上浮；技術組提出攪拌的方式由機械攪拌，更改為氣流機械混合攪拌方式，可以促進礦漿與藥劑的攪拌強度，削減攪拌系統電力消耗。 通過不斷地優化改

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