1、監理平行檢查記錄表格目 錄TOC o ”1-2 h u HYPERLINK l _Toc5055 平行檢查記錄（測量放線） PAGEREF _Toc5055 3 HYPERLINK l _Toc6908 平行檢查記錄（土方開挖） PAGEREF _Toc6908 4 HYPERLINK l _Toc17050 平行檢查記錄（土方回填） PAGEREF _Toc17050 5 HYPERLINK l _Toc24881 平行檢查記錄（模板安裝） PAGEREF _Toc24881 6 HYPERLINK l _Toc7366 平行檢查記錄（單層鋼結構預埋螺栓安裝) PAGEREF _Toc736

2、6 7 HYPERLINK l _Toc23786 平行檢查記錄（鋼筋安裝） PAGEREF _Toc23786 8 HYPERLINK l _Toc22789 平行檢查記錄(磚砌體) PAGEREF _Toc22789 10 HYPERLINK l _Toc12179 平行檢查記錄(混凝土外觀） PAGEREF _Toc12179 12 HYPERLINK l _Toc2554 平行檢查記錄（塑料門窗安裝） PAGEREF _Toc2554 13 HYPERLINK l _Toc25730 平行檢查記錄（抹灰) PAGEREF _Toc25730 15 HYPERLINK l _Toc194

3、22 平行檢查記錄(外墻保溫) PAGEREF _Toc19422 16HYPERLINK l _Toc21604 平行檢查記錄（飾面磚粘貼） PAGEREF _Toc21604 17 HYPERLINK l _Toc21683 平行檢查記錄（地暖安裝） PAGEREF _Toc21683 19 HYPERLINK l _Toc17678 平行檢查記錄（給水安裝） PAGEREF _Toc17678 20 HYPERLINK l _Toc9048 平行檢查記錄(暖氣試壓） PAGEREF _Toc9048 22 HYPERLINK l _Toc12506 平行檢查記錄（焊接） PAGEREF

4、_Toc12506 23 HYPERLINK l _Toc11238 平行檢查記錄（鋼結構安裝） PAGEREF _Toc11238 24 HYPERLINK l _Toc14844 平行檢查記錄（挖眼三通） PAGEREF _Toc14844 27 HYPERLINK l _Toc5176 平行檢查記錄（熱處理） PAGEREF _Toc5176 28 HYPERLINK l _Toc12661 平行檢查記錄（X射線探傷) PAGEREF _Toc12661 29 HYPERLINK l _Toc27035 平行檢查記錄（鋼結構防火涂料） PAGEREF _Toc27035 30 HYPER

5、LINK l _Toc5765 平行檢查記錄（涂料類防腐） PAGEREF _Toc5765 31 HYPERLINK l _Toc16616 平行檢查記錄（瀝青玻璃布防腐） PAGEREF _Toc16616 32 HYPERLINK l _Toc23245 平行檢查記錄(補口補傷) PAGEREF _Toc23245 33平行檢查記錄（測量放線）編號: 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：GB50026-2007工程測量規范，圖紙檢查記錄:控制樁保護情況:測量儀器及設備為,測量儀器與設備是/否已校驗,承包單位測量人員為檢查項目實際測量誤差(mm)建筑（構筑）

6、物長度 建筑(構筑)物寬度 設計標高為 測量示意簡圖：檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法尺量、水平儀檢查部位檢查人員檢查依據:施工圖及地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002檢查記錄:主控項目：檢查項目允許偏差(mm)實測(mm）底標高-50長度（由設計中心線向兩邊量）允許偏差+20，5寬度邊坡為，符合/不符合設計及驗收規范要求一般項目：1、表面平整度:規范規定20mm，實測為mm、mm、mm、mm、mm、符合/不符合設計要求 2、基底

7、土質為符合/不符合勘察設計要求檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：平行檢查記錄（土方開挖)說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。平行檢查記錄（土方回填)工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據:施工圖及地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002檢查記錄：回填土質擊實試驗編號為主控項目：分層壓實試驗報告編號為，,，符合/不符合設計要求一般項目:回填土料為，符合/不符合設計要求，運輸距離為 km，分層厚度及含水量符合/不符合設計要求，表面平整度允許偏差20mm,現場實測為：mm、mm、mm，符

8、合/不符合驗收規范要求.檢查結論:經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表.平行檢查記錄（模板安裝）工程名稱檢查地點檢查時間 年 月 日檢查方法經緯儀、水準儀測量、尺量檢查部位檢查人員檢查依據施工圖及混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002強制性條文模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行檢查記錄:

9、模板專項施工方案是否審批，模板施工是/否依照專項施工方案施工模板剛度及其支架強度、承受荷載的承載能力 符合/不符合規范規定模板清理干凈、涂刷隔離劑符合不符合規范規定（4.2.2）模板接縫 是/否嚴密,模板內有/無積水、雜物等模板支撐系統 是/否符合專項施工方案，是/否 設置掃地桿項 目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數值（mm）軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查預留洞中心線位置尺 寸10鋼尺檢查+10、0鋼尺檢查檢查結論：是/否符合設計及驗收規

10、定.處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄（單層鋼結構預埋螺栓安裝）工程名稱檢查地點檢查時間 年 月 日檢查方法經緯儀、水準儀測量、尺量檢查部位檢查人員檢查依據施工圖及鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 502052001螺栓規格型號為:螺栓材質為:10.2。2 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓（錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規定.檢查數量：按柱基數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。檢查結論是/否符合驗收規范要求。表10

11、。2.2 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差（mm)實測誤差（mm）支承面 標高 3.O 水平度l/1OOO地腳螺栓(錨栓） 螺栓中心偏移5。O 預留孔中心偏移10。O 10.2。5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表10.2.5的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數量:按柱基數抽查10 ，且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺現場實測。 檢查結論是/否符合驗收規范要求。表10。2。5 地腳螺栓（錨栓)尺寸的允許偏差(mm）項 目允許偏差（mm）實際測量偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長度+30.OO.O螺紋長度+30.OO。O檢查結論:是/否符合設計及驗收規范要

12、求。處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄(鋼筋安裝）工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法鋼尺測量卡尺測量檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042010強制性條文規定：當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定對由抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1

13、 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求檢查記錄：鋼筋原材合格證、檢測報告齊全/不齊全原材復檢結果合格/不合格,編號鋼筋直徑抽查（允許誤差正負3mm）,直徑mm,實測數值如下：mm、mm、mm、mm、mm、mm直徑mm，實測數值如下： mm、mm、mm、mm、mm、mm直徑mm，實測數值如下： mm、mm、mm、mm、mm、mm鋼筋品種、規格、數量、位置符合/不符合設計要求鋼筋接頭位置、接頭百分率符合/不符合設計要求鋼筋接頭搭接長度符合/不符合要求鋼筋表面

14、有/無老銹和油污等鋼筋保護層厚度：有/無墊塊 上部鋼筋有/無馬鐙支撐 墊塊或鋼筋馬鐙是/否設置可靠洞口及墻四周附加鋼筋符合/不符合設計要求鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm）檢驗方法實測誤差(mm）綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸 20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距 10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查箍筋間距 10鋼尺測量檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記

15、錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄（磚砌體）工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法稱量、測量、尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據：砌體工程施工質量驗收規范GB502032002、設計圖紙砌筑砂漿強條4。0。1水泥進廠使用前，應分批對其強度、安定型進行復檢。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。4。0.8凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有

16、機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。磚砌體工程強條5。2。1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求.抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范4。0.12條的有關規定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。5。2.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。配筋砌體工程強條8.2。1鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求

17、。檢驗方法:檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。8.2。2構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。冬期施工強條（依據實際情況檢查并填寫）10。0.4冬季施工所用材料應符合下列規定：1、石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經融化后使用；2、拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；3、砌體用磚或其他材料不得遭水浸凍。檢查記錄:強條執行是/否滿足驗收規范要求磚及砂漿強度等級符合/不符合規范規定磚砌體組砌方法應是/否正確，上、下錯縫，內外搭

18、砌符合/不符合要求斜槎留置符合/不符合規范規定；直槎拉結鋼筋及接槎處理符合/不符合規范規定墻體頂部磚采用整磚丁砌符合/不符合要求墻體拉接筋埋設位置及方法符合/不符合規范要求砌體水平灰縫的砂漿飽滿度（大于80%),實測數值如下：，%，%，%，%,，%，符合/不符合驗收規范標準砂漿材料配合比為，稱重計量檢查符合/不符合驗收規范要求項次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數量檢測數據1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查隨機抽檢2垂直度每層5用2m托線板檢查隨機抽檢3基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查檢驗批洞口的10，且不應少于5處不應少于5處4表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形

19、塞尺檢查有代表性自然間10%,但不應少于3間，每間不應少于2處5門窗洞口高、寬(后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處7水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10，但不應少于3間，每間不應少于2處8清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查,以每層第一皮磚為準有代表性自然間10，但不應少于3間，每間不應少于2處檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：平行檢查記錄（混凝土外觀）工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據:施工圖及混凝土結構工程施

20、工質量驗收規范GB502042002 主控項目：外觀質量有/無嚴重缺陷一般部位外觀質量有無/無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、露筋等質量缺陷同條件試件是/否放置在施工現場并采取保護措施標準養護試件件是/否滿足驗收規范要求一般項目：檢查內容允許偏差（mm）實測誤差（mm）軸線位置15截面尺寸+8，5表面平整度 8垂直度5m， 為85m，為10 有防水要求的混凝土基層,其陰角部位及細部處理是/否滿足驗收規范要求 檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄:平行檢查記錄（塑料門窗安裝）編號 ： 工程名稱檢查地點施工現場檢查時間年 月 日檢查方法靠尺、水平尺，5米卷尺,線錘檢查部位檢查人員檢查依據建

21、筑裝飾裝修工程質量驗收規范，編號為GB502102002檢查記錄：門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前進行時,應采取保護措施. 對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。符合/不符合上道工序驗收合格不合格，有無施工技術交底,有無安全交底,有無消防設施具備不具備施工安全條件2、檢查塑鋼窗產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告齊全（編號為 ）/不齊全3、塑料門窗的數量、品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式符合/不符合設計要求，門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全符合/不符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合

22、/不符合國家現行產品標準的質量要求。4、建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定，符合/不符合規范要求.5、塑料門窗框、副框和扇的安裝牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置正確/不正確，連接方式應符合/不符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200mm，固定點間距應不大于 600 mm。符合/不符合6、 塑料門窗配件的型號、規格、數量符合/不符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能滿足/不滿足使用要求.7、塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿/不飽滿.8、玻璃的安裝應符合下列規定: 8。1玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。

23、符合/不符合8。2邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定. 符合/不符合8.3應將玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定。 符合/不符合8。4安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔.符合/不符合塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）1門窗框的正、側面垂直度3用1 m垂直檢測尺檢查2門窗橫框的水平度3用1 m水平尺和塞尺檢查3門窗橫框標高5用鋼尺檢查施工安全與安裝后的門窗保護 9.1施工安全 9。1.1施工現場成品及輔助材料應堆放整齊、平穩，并應采取防火等安全措施。 符合/不符合9.1

24、。2安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。符合/不符合9。1.3應經常檢查電動工具有無漏電現象。符合/不符合 9.2安裝后的門窗保護 9。2。1塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施，不得污損.符合/不符合 9.2。2已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。符合/不符合 9。2。3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 符合/不符合9.2。4應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層. 符合/不符合9.2.5立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞.

25、 符合/不符合檢查結論:經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄（抹灰）編號 ： 工程名稱檢查地點施工現場檢查時間年 月 日檢查方法靠尺、塞尺檢查部位檢查人員檢查依據設計圖紙及建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2002檢查記錄:上道工序驗收合格/不合格，施工技術交底有/無，有/無安全交底并履行簽字手續，安全施工條件具備不具備2、抹灰原材料的產品合格證書、性能檢測報告和復驗報告合格（原材料檢測報告編號為）/不合格，配合比為3、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等是/否清除干凈，墻面 是/否灑

26、水潤濕4、室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法符合不符合設計要求。設計無要求時,應采用1:2水泥砂漿做護角,其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措。符合/不符合規范規定5、不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100 mm，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm符合/不符合規范規定6、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結 是/否牢固,抹灰層 是/否有脫層、空鼓，爆灰和裂縫等現象。7、抹灰砂漿計量檢查符合/不符合驗收規范要求一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法抽

27、測數值普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查檢查結論:經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄（外墻保溫）編號 ： 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據外墻外保溫工程技術規程JGJ 1442008檢查記錄: 上道工序驗收合格/不合格，有/無施工技術交底，有/無安全交底，有/無消防設施具備/不具備施工安全條件檢查外保溫材料苯板、砂漿、網格布等產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復

28、驗報告齊全/不齊全，施工前是/否通知當地材料檢測中心對于采用粘貼固定的系統,施工前應按本規程附錄B.1規定做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗,粘結強度應不低于0。3Mpa，并且粘結界面脫開面積應不大于50%.涂料飾面的粘貼泡沫塑料保溫板外保溫系統現場檢驗保溫板拉伸粘結強度應不小于0。12MPa，并且應為EPS板破壞。拉拔實驗符合/不符合規范要求保溫板與基層墻體的粘貼面積不得小于保溫板面積的40%符合/不符合規范要求粘貼保溫板系統的基層表面應清潔,無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物.凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固,不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現象符合

29、/不符合規范要求保溫板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。保溫板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓符合/不符合規范要求墻角處保溫板應交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊保溫板切割成形，保溫板接縫應離開角部至少200mm符合/不符合規范要求一般項目允許誤差（）或規定實測誤差（）123456789101表面平整度32板縫寬度23板間高差24底涂層厚度35玻纖網鋪設第7。5。2條符合/不符合規范要求檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄（飾面磚粘貼） 編號： 工程名稱檢查地點檢查時間年

30、 月 日檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50102001檢查記錄：8。3 飾面磚粘貼工程8。3。1 本節適用于外墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程的質量驗收。主控項目8。3。2 飾面磚的品種、規格、圖案顏色和性能應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。符合/不符合8.3。3 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。 檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄.符

31、合/不符合8.3。4 飾面磚粘貼必須牢固. 檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄.符合/不符合8.3.5 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 檢驗方法：觀察;用小錘輕擊檢查。符合/不符合一般項目8。3.6 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損.檢驗方法：觀察。符合/不符合8。3。7 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求.檢驗方法：觀察。符合/不符合8.3。8 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊.墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合/不符合8.3.9 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗

32、方法:觀察；尺量檢查。符合/不符合8.3。10 有排水要求的部位應做滴水線(槽）.滴水線（槽）應順直,流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。檢驗方法:觀察；用水平尺檢查。符合/不符合8.3。11 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合表8。3.11的規定。表8.3。11 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差(mm）外墻面磚內墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查檢查結論:處理記

33、錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。平行檢查記錄（地暖安裝）工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：檢查記錄：原材料品種，規格，型號，是/否 符合設計圖紙及招標文件要求地面下敷設的盤管理地部分不應有接頭，檢查是/否有接頭盤管隱蔽前進行水壓試驗，試驗壓力工作壓力的1.5倍為，不小于0.6MPa，是/否能滿足設計及施工驗收規范要求加熱盤管彎曲部分不出現硬折彎現象，曲率半徑為符合/不符合驗收規范要求分、集水器型號,規格，公稱壓力，安裝位置,高度，符合/不符合設計要求加熱盤管管徑、間距和長度符合設計要求，間距偏差不大于

34、10mm，檢查結果mm，mm，mm防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫符合/不符合設計要求填充層強度標號為 ，符合/不符合設計要求采暖系統安裝完畢，管道保溫之前進行水壓試驗。試驗壓力為 ,符合/不符合設計要求。采暖系統在試驗壓力下1h內壓力降不大干0。05MPa，然后降壓至工作壓力的1。15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏符合/不符合驗收規范要求系統試壓合格后，是/否對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器是/否按規范要求系統沖洗完畢充水、加熱，進行試運行和調試檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及

35、隱蔽工程進行檢查時填寫此表。平行檢查記錄（給水安裝）工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：圖紙及建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002檢查記錄:9.2給水管道安裝主控項目9。2。1給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時,應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區,埋地敷設時,管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法:現場觀察檢查.符合 不符合9.2。2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。符合 不符合9.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在

36、檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢驗方法:觀察檢查.符合 不符合9.2.4給水系統各種井室內的管道安裝。如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm.檢驗方法：尺量檢查.符合 不符合9。2。5管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓lh壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變，不滲不漏

37、.符合 不符合9.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求,卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查.符合 不符合表9.2。6管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層(從金屬表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層。3外包保護層加強包扎層加強保護層(封閉層)（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外保護層加強包扎層6（封閉層）瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于（mm）3699。2。7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗

38、報告。符合 不符合一般項目9。2.8管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求。符合 不符合9.2。9管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現場觀察檢查。符合 不符合9。2。10管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確.塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的鈕矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支承裝置。檢驗方法：現場觀察檢查。符合 不符合9。2.11給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1。5m，管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗方法：觀察

39、和尺量檢查。符合 不符合9.3給水管道試驗主控項目9。3。1系統必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1。5倍,但不得小于0。6MPa。檢驗方法：試驗壓力下，10min內壓力降不大于0。05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變,不滲不漏.符合 不符合9.3。2消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度.符合 不符合9。3。3消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求,進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為1。10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。符合 不符合一般

40、項目9.3。4室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm。檢驗方法：尺量檢查。符合 不符合9.3。5地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面時距離不得大于400mm，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區井內應做防凍保護。檢驗方法：觀察和尺量檢查.符合 不符合9.3.6消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。檢驗方法：現場觀察和手扳檢查.符合 不符合檢查結論:經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表.

41、平行檢查記錄（暖氣試壓)工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據:圖紙及驗收規范 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002檢查記錄：8。6系統水壓試驗及調試主控項目8.6.1采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符臺設計要求.圖紙設計要求為.當設計未注明時，應符合下列規定:1蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0。1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2高溫熱水采暖系統,試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa.檢驗方法：使用鋼管及復臺管的采暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02M

42、Pa,降至工作壓力后檢查,不滲、不漏.檢查情況：符合 不符合8.6。2系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。檢查情況：符合 不符合8.6.3系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試.檢驗方法:觀察、測量室溫應滿足設計要求.檢查情況：符合 不符合檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。平行檢查記錄（焊接）編號： 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：檢查記錄：原材料品種，規格，

43、型號,是/否符合設計圖紙及招標文件要求是/否 已編制施工方案并審批焊接設備為，符合/不符合 施工方案要求現場使用材質為，焊接材料為,風速為,焊接人員及焊接證編號為 ，滿足/不滿足 設計及驗收規范要求焊接材料管理是/否 滿足驗收規范及施工方案規定要求坡口為,檢查實測為 mm、mm、mm、mm，符合/不符合 驗收要求焊接間隙為mm,檢查實測為mm、 mm、 mm、 mm，符合/不符合 驗收要求檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。平行檢查記錄(鋼結構安裝）編號： 工程名稱檢查地點檢查時間年 月

44、日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據:鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001材料驗收到廠的型鋼、鋼板等材料到貨時均應有相應的合格證或質量證明書，在制作安裝前對照質量證明書確定是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定，不合格者不得使用。符合/不符合外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。螺栓、焊材均應附有質量證明文件,并符合設計文件的要求，螺栓需按規范要求進行扭矩實驗。符合/不符合已預制好的鋼結構柱子、橫梁應符合質量要求，尺寸應與圖紙相符,并應隨機配帶預組裝記錄.符合/不符合到廠鋼結構應以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數實驗。制造批可按分部

45、（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批.符合/不符合大六角頭高強度螺栓終扭后用小錘(0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10,且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢查時先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩值與施工扭矩值的偏差在10以內為合格.符合/不符合檢查結論:經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控

46、制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表.平行檢查記錄（挖眼三通）編號: 工程名稱檢查地點檢查時間檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH30851997檢查記錄：挖眼三通規格：mm,組對道 ，采用人工加工并進行了100%PT檢查，表面有/無裂紋、分層和夾渣等缺陷坡口角度抽查為：度、度、度、度，是/否符合驗收規范要求組對間隙：mm、mm、mm、mm，是/否符合驗收規范要求檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求平行檢查記錄（熱處理）編號: 工程名稱檢查地點檢查時間檢查方法量測檢查部位檢查人員檢查依據：石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH308519

47、97檢查記錄：檢查焊接部位為，材質為,坡口采用加工，100PT檢查表面有/無無裂紋、分層和夾渣等缺陷，是/否符合驗收規范要求驗收規范預熱溫度為，抽查為:、 、 、 、,是/否符合驗收規范要求驗收規范預熱范圍為，實測預熱尺寸為mm、mm、mm、mm、mm、mm，是/否符合驗收規范要求焊接前采取 氣體保護及措施，是/否符合驗收規范要求檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。平行檢查記錄(X射線探傷）編號： 工程名稱檢查地點檢查時間檢查方法審核檢查部位檢查人員檢查依據：JB4730-2005承壓設備

48、無損檢測檢查記錄： 外觀檢查合格，成型較好，焊縫余高沒有超高,合格。焊完后經24小時后進行X射線探傷，焊縫表面的咬邊深度不得大于0。5mm，咬邊總長度不得超過該焊縫總長的10。檢查是/否符合驗收規范要求底片選用類膠片，黑度、搭接標記、像質計是/否符合要求經X射線探傷張，返修張（返修部位為 )，共計焊口道，經返修后合格。一次合格率%，底片合格率%。檢查是/否符合驗收規范要求檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。平行檢查記錄（鋼結構防火涂料）工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查

49、人員檢查依據：CECS2490鋼結構防火涂料應用技術規范設計要求：材料品種：檢查記錄：1、施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在，相對濕度不宜大于,空氣應流通。當風速大于/，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。2、當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。檢查情況：3、鋼結構防火涂料的涂層厚度，可按下列原則之一確定: 按照有關規范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標準耐火試驗數據選定相應的涂層厚 根據標準耐火試驗數據，參照本規范附錄三計算確定涂層的厚度。檢查情況：4、用于保護鋼結構的防火涂料必須有國家檢測機構的耐火極限

50、檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。 檢查情況:5、鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。 檢查情況：6、施工應滿足下列要求： 當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工. 檢查情況：操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。檢查情況: 7、涂層厚度實測為 、 、 、 、 。檢查結論：經檢查是否符合設計和驗收規范要求處理記錄：平行檢查記錄（涂料類防腐)工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法使用電火花檢漏儀、測厚儀、510倍放大鏡、附著力儀器等設備檢查或檢查施工記錄檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范 GB50224第10,涂料類防腐蝕工程驗收要求檢查記錄：基層處理滿足要求（混凝土基層強度應滿足設計要求,應平整、光滑、無裂縫，無蜂窩、麻面等缺陷，基層含水率，表面向下20mm，不應大于6),基層為水平面,且處理面積小于或等于100平方米，檢查3處,大于100平方米，每增加50平方米，應多檢查1處。基層為垂直面，且處理面積小于或等于50平方米，檢查3處，大于100平方米，每增加30平方米，應多檢查1處。檢查實測為是/否滿足驗收規范