1、XX 新建水廠工程項目施工組織設 計可行性方案第一章 綜合說明 HYPERLINK l _bookmark1 9 HYPERLINK l _bookmark2 HYPERLINK l _bookmark3 HYPERLINK l _bookmark4 第四節 編制說明 HYPERLINK l _bookmark5 10第五節 工程概況 HYPERLINK l _bookmark6 10 HYPERLINK l _bookmark7 第一節 總體思路 HYPERLINK l _bookmark8 11第二節 布置原則 HYPERLINK l _bookmark9 11第三節 施工總體布置內容 H

2、YPERLINK l _bookmark10 12第四節 各種設施布置要求 HYPERLINK l _bookmark11 13第五節 施工布置 HYPERLINK l _bookmark12 14 HYPERLINK l _bookmark13 第一節 施工技術準備 HYPERLINK l _bookmark14 15第二節 施工現場準備 HYPERLINK l _bookmark15 15第三節 施工人員準備 HYPERLINK l _bookmark16 15第四節 施工生產準備 HYPERLINK l _bookmark17 16第五節 勞動組織準備 HYPERLINK l _book

3、mark18 16第六節 機械設備及物資準備 HYPERLINK l _bookmark19 16第七節 技術資料準備 HYPERLINK l _bookmark20 17 HYPERLINK l _bookmark21 第一節 施工測量 HYPERLINK l _bookmark22 17 HYPERLINK l _bookmark23 第三節 基礎工程 HYPERLINK l _bookmark24 24第四節 砌筑工程 HYPERLINK l _bookmark25 42第五節 鋼筋混凝土工程 HYPERLINK l _bookmark26 45第六節 清水池池體施工 HYPERLINK

4、 l _bookmark27 58第七節 屋面及防水工程 HYPERLINK l _bookmark28 64第八節 墻柱面及天棚施工 HYPERLINK l _bookmark29 71 HYPERLINK l _bookmark30 第十節 門窗工程 HYPERLINK l _bookmark31 99 HYPERLINK l _bookmark32 HYPERLINK l _bookmark33 HYPERLINK l _bookmark34 HYPERLINK l _bookmark35 HYPERLINK l _bookmark36 HYPERLINK l _bookmark37 第

5、五章 質量保證體系及保證措施 HYPERLINK l _bookmark38 163 HYPERLINK l _bookmark39 HYPERLINK l _bookmark40 HYPERLINK l _bookmark41 HYPERLINK l _bookmark42 HYPERLINK l _bookmark43 HYPERLINK l _bookmark44 HYPERLINK l _bookmark45 HYPERLINK l _bookmark46 HYPERLINK l _bookmark47 HYPERLINK l _bookmark48 HYPERLINK l _book

6、mark49 HYPERLINK l _bookmark50 第七章 施工總進度計劃及保證措施 HYPERLINK l _bookmark51 177 HYPERLINK l _bookmark52 HYPERLINK l _bookmark53 HYPERLINK l _bookmark54 HYPERLINK l _bookmark55 HYPERLINK l _bookmark56 HYPERLINK l _bookmark57 HYPERLINK l _bookmark58 HYPERLINK l _bookmark59 HYPERLINK l _bookmark60 HYPERLIN

7、K l _bookmark61 HYPERLINK l _bookmark62 HYPERLINK l _bookmark63 HYPERLINK l _bookmark64 第十章 施工場地治安保衛管理計劃 HYPERLINK l _bookmark65 197 HYPERLINK l _bookmark66 HYPERLINK l _bookmark67 HYPERLINK l _bookmark68 HYPERLINK l _bookmark69 第十一章 施工環保措施計劃 HYPERLINK l _bookmark70 207 HYPERLINK l _bookmark71 HYPER

8、LINK l _bookmark72 第三節 水質污染控制 HYPERLINK l _bookmark73 210第四節 生態環境保護 HYPERLINK l _bookmark74 211第十二章、揚塵治理專項方案 HYPERLINK l _bookmark75 211第一節 揚塵治理依據 HYPERLINK l _bookmark76 211 HYPERLINK l _bookmark77 HYPERLINK l _bookmark78 第一節 雨季施工準備 HYPERLINK l _bookmark79 215 HYPERLINK l _bookmark80 HYPERLINK l _b

9、ookmark81 HYPERLINK l _bookmark82 HYPERLINK l _bookmark83 HYPERLINK l _bookmark84 HYPERLINK l _bookmark85 HYPERLINK l _bookmark86 第十五章 項目班子組成、資歷情況 HYPERLINK l _bookmark87 225第一節 項目管理目標 HYPERLINK l _bookmark88 225 HYPERLINK l _bookmark89 HYPERLINK l _bookmark90 HYPERLINK l _bookmark91 HYPERLINK l _bo

10、okmark92 HYPERLINK l _bookmark93 HYPERLINK l _bookmark94 HYPERLINK l _bookmark95 承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃 HYPERLINK l _bookmark96 231 HYPERLINK l _bookmark97 第一節 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計 HYPERLINK l _bookmark98 HYPERLINK l _bookmark99 HYPERLINK l _bookmark100 HYPERLINK l _bookmark101 第二節

11、 保修工作的管理措施和承諾 HYPERLINK l _bookmark102 241第十九章 施工節能降耗主要措施 HYPERLINK l _bookmark103 243 HYPERLINK l _bookmark104 HYPERLINK l _bookmark105 第三節 綠色施工要點 HYPERLINK l _bookmark106 244 HYPERLINK l _bookmark107 HYPERLINK l _bookmark108 HYPERLINK l _bookmark109 第七節 節能與能源利用的技術要點 HYPERLINK l _bookmark110 253 HY

12、PERLINK l _bookmark111 HYPERLINK l _bookmark112 第二十章 新科技、新技術、新工藝、新材料的應用及效果 HYPERLINK l _bookmark113 258 HYPERLINK l _bookmark114 HYPERLINK l _bookmark115 HYPERLINK l _bookmark116 HYPERLINK l _bookmark117 第二十一章、緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施.264第一節 應急預案.264 HYPERLINK l _bookmark118 HYPERLINK l _bookmark119 對總

13、包管理的認識以及對專業分包工程的配合、協調、 HYPERLINK l _bookmark120 HYPERLINK l _bookmark121 HYPERLINK l _bookmark122 第二十三章 與發包人、監理以及設計人的配合 HYPERLINK l _bookmark123 279第一節 做好圖紙會審 HYPERLINK l _bookmark124 279 HYPERLINK l _bookmark125 HYPERLINK l _bookmark126 HYPERLINK l _bookmark127 HYPERLINK l _bookmark128 HYPERLINK l

14、_bookmark129 HYPERLINK l _bookmark130 HYPERLINK l _bookmark131 HYPERLINK l _bookmark132 HYPERLINK l _bookmark133 HYPERLINK l _bookmark134 附表五 施工總平面圖 HYPERLINK l _bookmark135 292 HYPERLINK l _bookmark136 第一章 綜合說明第一節 施工組織設計主要內容 管理體系與措施、環境保護管理體系與措施、工程進度計劃與措施、資源配 第二節 編制依據 進場以來對本工程特點、施工現場的更進一步了解及對施工環第三節

15、編制原則 行施工程序和合同規定的工程竣工工期，嚴格遵守設計規范、施工 施工；堅 第四節 編制說明 對本工程特點，并結合我公 來在同類或類似工程中的施工實踐，本著實事求是的科學態度，編制本工 為控 第五節 工程概況第二章 施工部署及現場平面布置第一節 總體思路 效的精神，認真做到： 程，讓過程控制整體；高效率建設本工程；高水平優質建成本工程，一次達標， 業主要求；用先進的技術與工藝來保證質量要求；用先進的組織管理 工程特點，統籌考慮，科學安排；用先進的思想觀念來統一全體參建 ，不憑老經驗、老方法辦事，把高標準、嚴要求全面貫徹到施工的每 據本工程的特點，對工藝項目先行試驗，確保工 程的各類施工信息

16、反饋到施工單位、設計、監理部門，以便更好地指導 第二節 布置原則 、施工方法和棄碴場位置等因素，進行全面規劃、統籌安排，合理 標文件，將 利生產，方便生活而且不影 二次搬運。根據本工程的工程特點和施工地段的地形、地質條件及現場實際 條件，合理布局，統籌安排，力求合理、緊湊、厲行節約、經濟實用、方便管理， 各施工時段內的施工均能正常有序和安全高效地進行。同時，對施工區及周 條件在指定和可利用區內進行規劃布置。臨建設施的規模和技術指標根據施 第三節 施工總體布置內容交通工程的規劃布置設計；2、施工供電設計標準和施工用電負荷，應急備用電源的布置和設備配置表；、施工用、排水系統和生活區的水量配置；4、

17、施工通信設備配置；和生活區的照明設計標準，線路設施布置；6、各種加工廠的設計、布置和設備配置；7、現場指揮管理系統的設計；活福利用房，安全防火設施以 及大型施工機械設備停放場的等；第四節 各種設施布置要求 和周邊地形的要求，負責修建從指定的場地至施工區的施工道路以 的全部臨時道路和停車場，滿足車輛的來往要求。在實施期間負責 養護道路，及滿足超大件和超重件運輸需求。并保護施工現場的環 的現有筑路材料進行鋪設，表面再進行碾壓達到行車的要求。施工 采購、安裝、調試、管理和維修由主降壓變電站輸出端至所有施工區和生 活區的輸電線路、配電所及其全部配電裝置和功率補償裝置。并按工程項目需要， 道布置的排水，

18、必須要滿足施工現場工程項目的施工、材料的運輸和其他要求， 不污染周邊環境的要求，因此在有些地方通過排水管的合理布置，將 土料、廢料點所需的場地必須詳細進行布置設計，既要保證 周邊環境，又要做好場地周圍及場地內的防洪、排水等，防止沖刷和水土 第五節 施工布置據工程所處地點情況進行綜合考慮，施工道路要本著考慮石料 和施工運料車輛的交通，總之要本著因地制宜、利于施工、便于管理、技 在施工區、生活區合理設置排水溝，將廢水、雨水通過排水溝排至安全地區， 本合同工程必須文明施工，安全措施必須符合有關電力施工的安全規定要求， 地要求。宿舍用房采用水泥復合板活動房，水泥地坪。另外，生活 通工具部安裝二臺程控電

19、話機，作為對外聯絡通訊工具。項目經理、項 理、項目技術負責及質檢負責等主要管理人員均配備手機，方便聯絡。另 第三章 施工準備工作第一節 施工技術準備人組織所有工程技術人員對施工圖紙進行會審，熟 第二節 施工現場準備場地，搭設臨建設施。根據臨建平面圖的要求進行臨建的施工，區施工道路，保證各種車輛、機具等暢通無阻。營造良好的施工流 第三節 施工人員準備 負責制，配備各種專業人員，并保證專業人員持證上崗，以加大技術 ，使其對施工要求有一個 和掌握，并對各個管理人員所負責的施工范圍進行詳細的分工，做到 心把關。提 第四節 施工生產準備 并安排就位，做到水通、電通、路通、場地平整。臨建及生活區布 位的關

20、系，保證良好的施 ，做到安 第五節 勞動組織準備，安排好職工生活，進 員進行操作技能的培訓，使他們對所使用的機械性能有第六節 機械設備及物資準備 組織各機械操作人員認真學習機械的使用方法和操作規程的學習，并 人員進行施工機械簡易維修常識的培訓，使保機械操作手在施工過程順利而連貫 4、組織物資按計劃進場和保管。根據預算的材料分析用量和施工進度要求， 料計劃上報物資設備部門，物資設備部門對所需的物資進行有計劃預 材料進場后，依據材料試驗規程進行檢測、試驗。杜絕劣質建材進入 第七節 技術資料準備標 做到標識并嚴格履行文件 第四章 施工方案及技術措施第一節 施工測量法( 1 )測量準備 1 )施工測量

21、準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，人員案的編制、論證與數據準備，工 2 )測量工作實施前與業主進行基準控制(網)點書面和現場交接，對業主提 供的平面和高程控制點的測量成果資料和現場控制網(點)進行復測，并將復測 ( 2 )平面控制網的建立 1 )平面控制先從整體考慮，遵循先整體后局部、高精度控制低精度的原則。 2 )軸線控制網的布設根據設計總平面圖、現場施工總平面圖等進行。 3 )控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。( 3 )高程控制網的建立1 )高程控制網的布設提供的場區水準基點為依據，在平面總控制網點上布設控 制點，形成環形閉合水準路線。采用數字水準儀按二等水準測

22、量精度進行測量， 2 )高程控制測量 。站為后前前后；偶數站為前后后 3 )高程控制網的精度等級 MW=4L1/2mm ( L 為路線長度)。( 1 )嚴格執行工程測量規范 GB50026-2007。( 2 )嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。( 3 )所有測量數據反復檢查，認真計算。測量成果表有儀器編號及測量人、( 4 )所有測量控制點的埋設，必須可靠牢固。( 5 )測量控制點和水準點必須定期復測。( 6)工程測量的質量控制1 )質量過程控制資質合格的測量人員。測量人員按照施工進 量方案要求，安排現場測量放線工作，作好施工測量日志。通過固定測量 本工程對測量精度的高要求，選用具有

23、先進 并在進場前對儀器設備重新進行檢定?，F場使用的測量儀器設備必 儀器使用管理辦法的規定進行檢校維護、保養并作好記錄，發現 執行“三檢制”：測量員自檢、測量工程師 2 )資料的編制應規范和地方相應標準要求，及時編制全面真實的 第二節 土石方工程備( 1 )在土石方開挖施工前，對開挖面位置、水平標高、控制樁號、水準點等 ( 2 )做好臨時排水措施，規劃好開挖區域的施工道路和開挖運輸機械的運行 路線。將開挖區域附近的危石、孤石、浮石等清理干凈或予以加固。開挖過程中， ( 3 )開挖前，首先測量放線，依據設計挖深及坡率推算測出開挖邊界，按照 (4)施工前，根據現場收集到的情況、核實的工程數量、工期要

24、求、施工難 員、設備、材料等情況編制實施性施工組織設計，報項目監理工程審 ( 1 )采用挖掘機和推土機配合開挖，開挖土方運輸采用挖掘機、裝載機和自 ( 3 )采用由高到低、從上而下、由外向里逐層開挖，嚴禁掏底開挖。(4)在開挖施工中，根據土方開挖及基礎準備所揭示的地質特性，需要對施 。( 5 )開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救 ( 6)開挖棄土按照業主和項目監理要求棄至指定位置，禁止在開挖范圍的上 (7)在基底開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，開挖時保持必要的排水 (8)基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清 ( 9 )機械開挖應由深而淺

25、，基底應預留一層300mm 厚土，將來用人工清底 ( 10)成品保護1 )開挖時應注意保護測量定位樁、軸線樁及水準基樁，防止被挖土和運土機 2 )基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和 ( 11 )注意事項1 )在土石方開挖過程中，要定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施 2 )在可利用料的開挖、裝運、堆存和其它作業時，采取可靠的保質措施，保 ( 1 )材料要求1 )土料：利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大于 50mm 的顆 2 )石屑：3 )粘性土：4 )碎石類土、砂土和石渣： ( 2 )施工方法1 )回填土前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤

26、泥，排除積水，并在四周設 排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區域基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下 2 )土方回填應根據工程規模、特點、填料種類、設計對壓實系數的要求、施 件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或 3 )做好水平高程的測設，基坑(槽)或溝、坡邊上每隔 3m 打入水平木樁， 花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干 土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過干(或為砂土、碎石類土)時，則應預先酒水潤濕，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。5 )回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實 6)填方從最低處

27、開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和壓實。底 層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘上填方， 夯， 相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線 8)用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依 9 )基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。回填管溝時， 10 )填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降 填好的土層如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區應保 11 )雨期基坑(槽)或管溝回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完 運土、鋪填到壓實各道工序應連續進行。雨前應壓完

28、已填土層，并形成一 定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑(槽)內， 坡塌方或使基土遭到破壞，現場道路應根據需要加鋪防滑材料，保持運輸( 3 )質量標準1 )基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定?；靥畹耐亮?，必須符合 2 )回填土須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后，土的干密度合格率不應 第三節 基礎工程工 ( 1 )基礎軸線尺寸、底板、梁底標高和地質情況均經過檢查，核對無誤后。( 2 )模板支設完成，并由現場工長檢驗合格，符合設計要求。( 3 )墊層下各種預留、預埋經檢驗核實無誤，通過質量驗收。藝流程如下測量放線施工準備獨立基礎開挖梁槽開挖底板 30cm 土方人

29、工配合 底板以下部分采用人工清理墊層澆筑磚胎模砌筑、抹灰局部獨 梁放坡部位混凝土澆筑局部底板砼墊層補平混凝土養護( 1 )基底預留土方清理放線、標高控制按照設計要求，準確測放獨立基礎、地梁以及底板結構線，將底板結構線向四周方向擴延 650mm (高度在 900 以下 m ( 2 )基底預留 30cm 土層清理施工前基底清理至設計標高，清理工作要徹底、表面平整，由于場地較大， 在進行獨立基礎、地梁以及底板預留 30cm 清理時，在基坑內需布置臨時土方堆 后由運土車運至基坑外業主指定堆土點。土方清理過程中，測量人員隨時 控，嚴禁超挖。根據當地天氣情況，為防止天氣影響，采取隨驗槽隨做墊 則進行?，F場

30、準備彩條布，減少基槽暴露時間，可有效防止陽光及雨水對 抹 100mm100mm 找平墩(混凝土)，以控制標高，間距 3m3m。坡度 集水坑部位采用人工小放坡開挖。開挖時，測量人員測放中心 ( 1 )根據工程實際情況，墊層施工根據結構施工采取分期施工，先東面，后 ( 2 )根據天氣情況，采用隨清理基槽隨澆注混凝土，根據工程實際情況砼墊 ( 3 )區域之間施工縫在兩次澆筑時按施工規范進行接縫處理。(4)板底坡度部位墊層保證混凝土垂直厚度 120mm。墊層轉角部位以圓角 ( 5 )混凝土澆筑采用商品砼混凝土輸送泵(汽車泵)，人工澆注。( 6)用鐵锨澆注混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗，

31、平板 。( 7 )混凝土振搗密實后，以找平墩為準檢查平整度，高鏟凹補，用水平刮杠 ( 8 )當砼初凝后，即踩上去后有腳印但不下陷時，用木抹子進行抹壓，把凹 實、抹平，不得漏壓；終凝前，即踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無 ( 1 )土方開挖標高控制應派專業測量人員負責控制，嚴禁超挖。( 2 )混凝土鋪設均勻，符合標高要求。( 3 )振搗密實，不得漏振。( 4 )嚴格控制抹面時間。綁扎支杯模板鋼筋隱檢、模板預檢砼澆筑拆除杯芯模板、側模 砼養護樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心 嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊 凈澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外

32、側模板并加固，外側模板一 實刷隔離劑，杯芯模打的嚴密性、檢查模板的支撐是 固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵 同砼同標號的砂漿?？唇钊藛T應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正 確。每隔 600800 墊好保護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄 cm模 50 左右時， ，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連 撬棍 ( 1 )按基礎平面圖，定位好基礎梁、承臺所在軸線及定位點 定位好基礎梁 ( 2 )全面開挖基礎梁基坑土方之前，應先長軸后短軸的順序進行土方開挖， ( 3 )開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底，確保施工安全。( 4

33、 )準備好需要的混凝土配合比。( 5 )待基礎梁墊層混凝土澆注完畢后，要重新對基礎梁、承臺根據圖紙進行 ( 1 )鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎安裝接地管線綁好 漿墊塊( 2 )鋼筋綁扎1 )核對鋼筋半成品，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋 對其規格、形 2 )鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另 3 )安裝接地管線，預留孔洞位置應正確，基礎梁上的剪力墻、翼型柱子、方 柱及構造設施插筋均應按圖紙綁好，扎結牢固，應采用十字扣(或焊牢)其標高、 4)受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上部鋼筋在跨中，下部 在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼

34、筋面積不應超過該長5 )綁墊塊，底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 20 間隔 1m 側面的 軸線上的基礎梁都拉通線校正，在混凝土澆筑前對模板進行技術復核。模板 行預檢，模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符 工藝流程： ( 2 )澆筑前應先澆水潤濕。基礎梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒 ( 3 )振搗 混凝土表面 (4)養護混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋或澆水養護，澆水次數以保持混 ( 1 )施工準備1 )按設計圖紙測量放線定樁位后，采用沖擊鉆機成孔與人工挖孔交替進行成 設置鋼護筒。施工期時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至 2 )鉆機就位

35、平正、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動。使鉆機轉盤中心 鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經當班技術人員檢查，驗 3 )鉆孔技術人員校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工， 孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉攪拌下自 造泥漿，泥漿濃度宜維持在 1.051.20 之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥 造漿鉆進,當泥漿濃度大于 1.25 時,要加水稀釋泥漿。用反循環鉆進時，應事先使 漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內泥漿，并控制好進 防堵塞。依據反循環鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆 計深度時，回轉不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環液

36、中無碴時，將鉆具提 及時排出或用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環工藝從反循環管路度鉆進。至 立即下擴底鉆頭，連接好擴底鉆頭、鉆桿及主動鉆桿，把擴 底校核孔深及有關鉆具的相關數據是不是相符，如一致在主動鉆桿 程，啟動泥漿泵排完循環系統內的空氣后啟動砂石泵進行反循環擴 按照要求完全張開，至擴底直徑、高度滿足設計要求為止。提升擴 4)清空后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環液中無渣時，將鉆具提 5 )擴底，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴 放至孔底并校核該孔深與有關鉆具之相關數據是否相符，如一致，啟動泥 漿泵排完管內空氣后啟動砂石泵，并根據該樁的擴底要求在鉆桿上劃好擴底行程， 循

37、環擴底，擴到預定位置，且反循環無渣排出，即可認為擴底完成，然后 起鉆后如發現實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至符合設計要求。整 過程必須保證孔內水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內壓力失衡，造 成孔壁坍塌。以上過程，所有技術人員共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前， 每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。擴底達到要求后，下原反循環鉆頭， 孔，并利用反循環泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中 泥漿比重應在 1.051.20 范圍內。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄， ( 1 )鋼筋加工：根據設計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據尺寸制作 箍的模具，用模具彎曲箍，內箍長度按圖計

38、算出后，再通過試彎調整鋼筋長度， 的 1/41/6 的 圓弧支架， 對準標志焊接。注意保證加勁箍 2.0 米的均勻間距， ( 3 )鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調整加強，否則 ( 4 )鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁， 并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊 (砼墊塊)或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。( 1 )成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于 200mm。( 2 )鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關 ( 3 )鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏

39、焊點數不得超出規范的規 ( 4 )鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，( 5 )實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必 ( 6 )混凝土塌落度應符合要求。( 7 )混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。問題( 1 )鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝 ( 2 )鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主 接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦 ( 3 )預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉動，反復沖擊，增強

40、護壁。( 4 )預防樁孔偏斜：1 )安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中 2 )由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控 3 )鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調 4)砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方 大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第 等，如發現上述情況，應立即停止澆筑，并馬上與商品工100 ，按基礎的一個施工段需 ( 2 )作業準備1 )標高量測：用水準儀根據模板實際標高要求，直接把水平標高引測到模板 2 )用經緯儀將軸線引測到基槽內量出中心線及其位臵的邊線：模板

41、安裝前， 理好基礎墊層雜物等，根據施工圖用墨線彈出基礎和梁柱中心線邊線，以供 ( 1 )安裝順序裝基礎模板側模支撐檢查校正( 2 )安裝方法按照基礎邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用 鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側地坪 固樁，最后檢查模板的中心位臵及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺 ( 3 )安裝注意事項：1 )模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設墊塊，也可支撐于鋼管錨固樁 2 )為保證條基、地基、雙柱基寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應( 1 )級盤園鋼筋在加工前進行調直，基礎鋼筋在現場制作綁扎成型。沿周 筋，每個節點都綁扎，中間點采用梅花式綁

42、扎，不得漏扎和出現松動 ( 2 )現場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業，排布均勻，以確保鋼筋位 ( 1 )基礎砼配合比，提供現場水泥和集料，委托試驗室進行配合比設計。由 拌和機，加料順序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按規 ( 2 )砼振搗振搗器振搗，輔助于平板振動器，振動棒宜垂直插入，振時要快 插慢撥，插點均勻排列其間距 3040cm 逐點移點，順序進行，不得遺漏、超振， 。( 1 )墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。模板支撐 緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正， 尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定 ( 2

43、 )模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理， ( 1 )鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。( 2 )盤條 I 級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在 4%以內。( 3 )對于受力鋼筋， I 級鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的 I 級鋼筋)做 180 要求做 90 度或 135 度彎鉤時，彎弧內直徑不小于 5d.對于非焊接封閉筋末端作 (4)鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約 4m 的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保( 5 )基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向下 臵橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布臵筏板下層網片綁扎支 筋布臵筏板橫向上層筋布臵筏板縱

44、向上層筋布臵筏板上層網片綁 筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應 凈。鋼筋網片筋彈位臵線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋 扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋穿主 箍筋位臵線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣 綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要 墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。筏板網片采用八字扣綁扎， 相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐， ( 6)鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位臵及搭 接長度按設計要求?；A架縱筋采

45、用單面(雙面)搭接電弧焊，焊接接頭位臵及 ( 1 )采用現場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效 期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔 現場原材料取樣送試驗室試配后確定，現場施工時再根據測定的粗細( 3 )澆砼前應做到：1 )鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。2 )砼輸送泵管支架已搭設完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管 3 )砼攪拌機負荷試運轉正常。4 )砼輸送泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。5 )計量器具如磅秤、臺秤等經檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試 6 )砼振搗器經檢驗試運轉正。7)水泥、砂、石、外加劑等材料現場已有足夠的儲存量，并已落實

46、好供應渠 8 )現場粗細骨料實際含水量已經測定并已調整好施工配合比。9 )根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。10 )冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物 (4)砼攪拌采用兩臺 350 型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力 砼輸送泵，即在單位時間內攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞 。( 5 )綁筋期間基坑內所搭的暖棚，根據實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養 、保溫棚。在棚內均勻設臵三處測溫點記錄棚內氣溫，掌握棚內與 ( 6)澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有 ( 7 )砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，

47、下邊用煤生火加熱，水溫至 60-80即可，不宜超過 80。但根據實際氣溫條件可加水至 100，但水泥 ( 8 )粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。 ( 9)攪拌時采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料順序，避免 80 水與水泥直接接觸，發生瞬凝現象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌 ( 10 )砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑 點，保證砼在入模時的溫度不底于 5(溫度計實測)。若澆筑時實測砼的入模溫 度達不到 5，可采取下列措施：1 )繼續提高拌合水的溫度。2 )在現場暖棚內靠近澆筑點的區域均勻設火爐生火加溫。( 11 )開始泵送時，砼泵應處于慢

48、速、均速，并隨時可反泵的狀態。泵送速 慢后快，逐步加速。泵送砼應連續進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取 下列措施排除：1 )重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；2 )用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵 3 )當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼 ( 12 )砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列， 逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約 40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛 ( 13 )澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高 ( 14)澆筑砼連續進行，若因非正常原因造成澆筑

49、暫停，當停歇時間超過水 時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續澆筑砼前對施工縫 法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然 ( 15 )澆筑完的砼按標高線抹平(木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立即 用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護， ( 16 )砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔 5m 4、質量控制措施：( 1 )相關工程還應符合本工程冬期施工措施的要求。( 2 )各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產品質量證明資料， 試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。砂、石要做骨 ( 3 )框架

50、柱插筋在澆砼前應固定好位臵，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固， (4)澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋 ( 5 )砼開盤澆筑時，先組織技術人員對出盤砼的坍落度、和易性進行鑒定， ( 6)振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細 致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待 (7)澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋 ( 8 )砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上 ( 9 )砼試塊的留臵。連續澆筑每超過 200m3 砼留臵一組標

51、準養護試塊和一 抗壓強度值及同條件養護試塊的等效 28d 抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度 天記錄 4 次?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為-50C-100C ， 上述限值的養護溫度時，立即在暖棚內均勻布臵火爐加熱，升高棚內 第四節 砌筑工程措施平整、色澤均勻、棱角 告單，對出廠期已超過 3 個月或已受 筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數，其實際投料與配合比 起算的攪拌時間不少于 2 分鐘。砂漿 皮數桿，控制砌體施工體要防止包心砌法和錯 、豎縫接觸面飽滿度達 地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側。砂漿攪拌機的進料口上應 無松動或磨刮筒身現象；出料機械是否靈活；機械 常運轉后，方可投料。轉頁轉動時，

52、不準用手或棒等其他物 向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩遞穩接，兩位置應避免在同一垂 臨時堆放材料時，當在地面時，要放在整豎實的地面上，不得放 在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作?？炒u時應向內打磚，防止碎 施同品種、同強度等級砂。的作法必須符合施工規 每處接搓部位水平縫厚 施工規范規定，留置間 后進，上下順直，殘留 移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與 薄不均。造成原因：在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)。樓板面 大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合：在砌筑時，沒有按皮數 造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直 規范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，

53、沒設置好 第五節 鋼筋混凝土工程備混凝土骨料要有合格證、檢驗報告、復試報告。具體要求如下：( 1 )水泥，用普通硅酸鹽水泥。( 2 )砂、中砂、嚴格控制砂子含泥量，控制在 3%以內。 0.5 3.0cm ，級配要求連續，含泥量控制在 ( 4 )水，不含雜質的潔凈水。( 5 )外加劑，應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過配 ( 6 )主要機具：混凝土運輸車、混凝土汽車輸送泵、振動棒等。( 1 )辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查馬凳、墊塊，以保證保護層厚度。與安裝 單位密切配合，核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒(槽)的位置、 ( 2 )檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊

54、角柱加固是否可靠，各 ( 3 )檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。( 4 )混凝土泵車、振搗器等，經檢查、維修，處于正常運行狀態，并有備用 ( 5 )檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。( 6)由商品混凝土供應商保持聯系，確定混凝土配合比及外加劑用量，嚴格 ( 1 )模板及其支撐系統必須滿足以下要求：1 )模板安裝必須保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2 )必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。3 )模板接縫嚴密，不得漏漿。4 )便于模板的安拆和翻板。5 )跨度大于 4m 的梁和板，跨度大于 2m 的懸臂梁，均按施工規范起拱 ( 2 )模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑。墻、柱

55、模板體系采用定型鋼木組 充分利用其具有的剛度、強度大、拼裝速度快、操作簡便、翻模次數 ( 3 )按規范要求留置澆搗孔、清掃孔。( 4 )澆筑混凝土前用水濕潤模板，但不得有積水。( 5 )墻、柱模板在混凝土澆筑完后1012 小時即可拆除， 8m 以內框架梁、 計強度的 75%后即可拆除， 8m 以上跨度梁、懸臂梁 須 在施加預應力后，達到混凝土設計強度等級后拆除。施工中在施工現場作好試塊， 。( 6 )模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。樓層模為便于配置模板，梁底、梁側和樓板底采用20 厚建筑夾板，梁底支頂 安裝應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統的安裝。梁 須在梁側板釘固后

56、才能進行支承平板模板的代櫳枋鋪設，架廊設 ，平板鋪設時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質量，因此 時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱 凡跨度大于 4 米的支承梁板及L 2m 的懸臂梁均需按設計要求和規范規定 模板及其支撐架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計 無具體要求時，應符合下列規定：表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可 ( 2 )底模;在混凝土強度符合規定后，方可拆除。( 3 )施工中在施工現場作好試塊，與結構混凝土同條件養護，經實驗確定具 體的拆模時間；(4)模板及其支撐體系的拆除按“墻、柱梁側板底梁底”的順序進行。( 5 )模板及其支撐體系的拆

57、除由工長統一安排，工長在施工前根據不同構件 ( 1 )施工前的準備1 )認真熟悉圖紙，了解每個構件的截面尺寸、標高等。根據構件大小，對其 2 )模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。3 )模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質量，不符質量標準的不得投入使 ( 2 )安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標高控制墨線，確保構件幾何尺 (4)模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎 。( 5 )柱子與梁交接時，必須根據柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍 ( 6)模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整 (7)當梁底跨大于 4 米時，梁底按設

58、計要求起拱，如設計無要求時，起拱高 ( 8 )模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。(9)模板應構造簡單，裝拆方便，應便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的 ( 10 )模板必須支撐牢固、穩定，不得有跑模、超標準下沉等現象。對超重 ( 11 )模板拼縫應平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應 2、合理使用鋼筋機械加工：( 1 )鋼筋調直機：鋼筋調直機是用于圓鋼筋的調直及切斷，并可以清除其表 (4)對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內，當移動活動電極使兩根鋼筋端 時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔 ( 5 )交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件

59、之間產生高溫電弧，使焊條和電 焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接 ( 1 )鋼筋配料前必須熟悉結構配筋圖。( 2 )運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數值的固有規律。( 3 )分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。4、鋼筋切斷：( 1 )根據配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。( 2 )按配料單完成各種鋼筋規格和數量，提供加工或綁扎的需要。( 4 )專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。( 1 )將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一( 2 )各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。( 3 )成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所

60、要求尺寸相符。( 4 )由熟練技工操作，掌握機械性能與轉盤角度，使之正確成型。( 1 )鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。( 2 )綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝( 3 )先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。( 4 )梁筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方法。( 5 )綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規格是 2022 號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網片時一般用單根 22 號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根 ( 6)梁箍筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相 ( 7 )樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋的相交點