1、電氣工程質量保證措施電纜橋架安裝橋架安裝主控項目金屬電纜 橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地 （PE）或接零（PEN）可靠，而必須符合下列規定：.金屬電纜橋架及其支架全長不應小于2處與接地（PE）或接零 （PEN）干線相連接。.非鍍鋅金屬電纜橋架間連接板的兩端應跨接銅芯接地線，接 地線最小允許截面積不小于4mm2.3.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端 不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。立柱加工制作1、根據現場需要尺寸對立柱或槽鋼等進行加工。2、對槽鋼進行加工時，首先校直，去除表面鐵銹，然后測量尺 寸、畫線，切割。3、鍍鋅槽鋼采用無齒鋸切割，嚴禁使用電氣

2、焊切割。4、立柱切割完后除銹并進行防銹防腐處理，刷兩道鐵紅色防銹 漆。5、第一道防銹漆晾干后再刷第二道防銹漆，以免影響防腐質量。6、第二道防銹漆晾干后，刷灰色面漆一層。注：正確配置油漆 與稀料的比例，防止油漆過稠堆積不容易晾干或者過稀防腐效果差。 稀料與油漆的配置參見產品說明書。墊板加工制作1、墊板的尺寸根據橋架的大小及安裝方式確定。墊板切割時邊緣盡量平直，孔洞大小均勻。孔洞宜加工成長條形，便于安裝時找正 位置。10#槽鋼或工字鋼焊接在墊板上時，一般將墊板加工成 200* 150mm墊板厚度為8-10mmo普通鋼板畫好線后使用氣焊切割。2、墊板切割完畢后，去除表面殘余焊渣及鐵銹。注：當橋架 吊

3、裝或在水泥墻側面安裝時，為保證強度，墊板一般開四個孔，四角 固定。當橋架安裝在磚墻上時，使用穿墻螺栓將墊板固定在墻體上， 墊板一般加工成兩孔。3、墊板內外兩側及邊緣刷防銹漆兩層，面漆一層。固定在墻體 或頂板上的墊板可只在貼近墻體側刷防銹漆及面漆，外側（立柱接觸 面）待焊接完畢后進行刷油。長條形孔洞容易找正位置并可避開墻體中鋼筋等物體立柱安裝1、立柱焊接在墊板上。焊接前要根據土建所給標高確定安裝高 度及立柱長度。2、將制作好的墊板按橋架走向確定好安裝位置，安裝時同一排 墊板的偏差盡量縮小，防止確定好立柱安裝位置后不能焊接在墊板 內。3、墊板的固定方式根據橋架的大小、層數（即重量）確定，一 般為四

4、角固定。當橋架較輕時也可兩點固定，但必須達到足夠的強度。4、根據土建所給標高，確定兩端立柱焊接位置，立柱焊接在墊 板上，焊接前使用水平尺進行檢測以保證立柱垂直度。5、在兩端立柱上下各拉一根細線，用于確定中間立柱焊接位置。6、中間立柱焊接前，用水平尺對相鄰的兩個側面進行檢測，防 止左右及前后傾斜。7、立柱與墊板焊接時，要對立柱的內外兩側施焊，焊縫均勻飽 滿。焊接時一般外側滿焊，內側分段焊接，槽鋼拐角處，兩側各留 10mm不焊接。注：1、電纜橋架的立柱或支架與預埋件或鋼結構焊接固定時，應對 固定點兩側焊接，焊縫飽滿，在焊縫處做防腐處理；采用膨脹螺栓固 定時，選用的螺栓要適配，連接緊固，防松零件齊全

5、，禁止電纜橋架 的立柱采用膨脹螺栓固定在磚墻上。2、立柱的安裝不得有明顯的傾斜，其垂直偏差不得大于其長度 的 2%.3、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5-3米， 垂直安裝的支架間距不大于2m,且在同一區域內支架的間距應保持 一致，其偏差不得大于100mm。4、遇下列情況增加立柱：1）水平轉彎之前、后約30050mm處及其轉彎的中間。2）標高有明顯變化之處的前、后約300mll1。2）標高有明顯變化之處的前、后約300mm。3）過伸縮縫的前、后約300mm處。過伸縮縫前、后約300mm處增加立柱托臂安裝1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先確定兩端托臂在立柱上 的高度，上下層托臂間

6、距符合設計圖紙，兩端確定好后進行焊接。2、兩端托臂焊接完后，在兩端托臂上拉兩條水平線，用于確定 中間托臂高度，拉線要拉緊防止中間下垂。3、托臂焊接前使用水平尺檢查托臂的水平度。4、托臂要兩側焊接，焊縫均勻飽滿，焊接牢固。如圖紙無說明 可兩側滿焊或兩側上下部分焊接，焊接長度根據橋架重量及電纜數 量、粗細確定。托臂焊接完后，進行防銹處理。橋架安裝1、橋架內外連接板齊全，螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側。2、橋架彎頭制作時，使用切割機加工，嚴禁使用電氣焊加工。3、橋架之間、橋架與托臂之間，以及托臂與立柱之間的固定不 宜使用電氣焊，但一般仍采用點焊。橋架在托臂上應固定牢固、平直, 不得有明顯的扭曲或傾

7、斜，同一直線段上的電纜橋架中心線左右偏差 不得大于正負10mm,高低偏差不得大于正負5mmo4、直線段金屬電纜橋架長度超過30m,玻璃鋼制電纜橋架長度 超過15nl時應設有伸縮節，電纜橋接跨越建筑物變形縫處應斷開（斷 縫15-20mm）,同時跨接地線做成。型。電纜敷設橋架內電纜敷設水平敷設電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得 有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同電壓等級的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首層兩端、轉彎兩側及每 隔510mm處設固定點。垂直敷設

8、垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前, 用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜 的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動 和防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷 設。電纜的排列和固定電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。水平敷設的電纜，首層兩端、轉彎兩側及每隔510nl處設固定點。對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型 電纜的固定點為1m,其他電纜固定點為1. 5m,控制電纜固定點為1m。敷設在豎井及穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，作

9、好防 火阻隔。電纜掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎、交叉處應掛標志牌，直 線段應適當增設標志牌。電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設電纜支架安裝電纜在電纜溝及豎井內敷設前，土建專業已根據設計要求完成電 纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上，電纜支架 間平行距離不小于100mm,垂直距離為150200mm,電纜支架最下層 距溝底的距離不小于50100mm。電纜在豎井內敷設，當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂 部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至地面的距離不 小

10、于50100mm。支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用 螺栓適配，連結緊固，放松零件齊全。支架應橫平豎直。電纜敷設電纜敷設前，應驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支 架間距應符合設計要求，電纜溝內應清潔干燥，應有適量的積水坑。電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在 下面，控制電纜在最下面。如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制 電纜應分別裝設在溝的兩側。在支架上敷設電纜時，其水平間距不得小于下列數值：電纜在支 架敷設時，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等 級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不 作規定。電纜支

11、架間的距離應按設計規定施工，當設計無規定時，電 纜間平行距離不小于100mm,垂直距離為150200mll1。電纜固定垂直敷設電纜或大于45傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成 閉合鐵磁回路。電纜排列整齊，少交叉。懸掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐性性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜在兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直 線段應適當增設標志牌。預分支電纜在豎井內敷設檢查電纜通道，確認預分支電纜是否能通過貫通孔洞。將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上 去。分支電纜的

12、頂端處理。將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽作防水處理，再用 熱縮管加強。將金屬網套固定在電纜頂端將安裝金屬網套的電纜頂端通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接。檢查吊裝電纜的各個環節是否準備好，檢查無誤后，啟動卷揚機 將電纜提升上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重 量4倍以上強度的提升用繩纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。提升用的電纜網套到達頂部時，將網套掛在預埋的吊鉤上。對中間部位進行固定，固定間距L52m。單芯電纜用馬鞍線夾 固定。將支線電纜端頭進行連接。進行主干線電纜的連接。將電纜洞口用防火堵料進行封堵。電纜的首末端、分支處掛電纜牌。安全環境保護措施從事安裝電工、焊工、起

13、重吊裝工和電氣調試人員，必須經過有 關部門的安全技術培訓，并經考試合格，取得特殊工種證件后方可上 崗作業。架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用架， 不得用千斤頂代替。采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設電纜時，不要用力過猛；不要將 身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍脫落、折斷。人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩，不可猛拉猛跑，看護 人員不可站于電纜盤的前方。敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑 的外側，切不可站在電纜彎曲度的內側，以防止擠傷事故發生。敷設電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人 員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。拆除電纜盤木

14、包裝時，應隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損 傷電纜。人工滾動運輸電纜盤時要做到，推盤的人員不得站在電纜盤的前 方，兩側人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發生。電纜盤 上下坡時，可采用電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法， 但必須放平穩，緩慢進行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在 電纜盤低面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不 宜超過150小型電纜盤可搬抬轉彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一 側前進的方法轉彎。用汽車運輸電纜時，電纜應放置在車斗前方，并用鋼絲繩固定， 以防止汽車啟動或緊急剎車時電纜沖撞車體。進入帶電區域內敷設電纜時，應取得運行單位同意，辦理工作

15、票, 采取安全措施，并設監護人。在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷 設時，必須做到電纜所進入的開關柜停電。在交通道路附近或較繁華的地區施工電纜時，電纜溝要設欄桿和 標志牌，夜間設標志燈（紅色）。挖電纜溝時，因土質松軟或深度較大，為防止塌方應適當放坡。在高處敷設電纜時，應有高處作業措施。直接站在梯式電纜架上 作業時，應核實其強度是否足夠，否則應采取加固措施。嚴禁攀登組 合式電纜架或吊架。電纜軸要堆放整齊、平穩，并防止傾斜。施工區域應保持整潔，垃圾廢料應及時清理，不遺留雜物和化學 藥品。做到工完料盡場地清，堅持文明施工。電線管敷設工藝作業條件暗管敷設配合混凝土結構暗敷設施工時，根據設計圖要求，在鋼

16、筋綁扎完、 混凝土澆灌前進行配管穩盒，下預埋件，預留盒箱位置。配合吊頂內 或輕隔墻板內暗敷管路時，應按土建大樣圖，先彈線確定燈具、插座 等位置，隨吊頂、立墻龍骨進行配管、穩盒、箱。吊頂內采用單獨支 撐，吊掛的暗敷管路，應在吊頂龍骨安裝前進行配管。明管敷設應在建筑結構期間安裝好預埋件、預留孔洞工作。采用預埋法固 定支架，應在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時，應在抹灰后進 行。配管穩盒應在土建噴漿裝修后進行。質量要點并列安裝的開關、插座盒不同一水平線上，超出了允許偏差，應 采取掛通線穩裝或接短管后穩盒。現澆混凝土內及吊頂內配管的固定點距離遠，應增加固定點。明配管時，由于測定不準和可撓金屬電線本身

17、易彎曲的特點，造 成排列不齊，水平和垂直度超差。管路間與盒箱間的跨接地線卡接不牢，選用的卡子、導線不符合 質量標準。選用的可撓金屬電線管附件質量不好或規格不配套，造成管路連 接時強度不夠，與盒箱連接處松動不牢。操作工藝管路敷設的基本要求：應根據設計圖紙要求，確定管路走向，進行管路敷設，并應減少 彎曲，達到走向合理，檢修維護方便。應根據所敷設的部位、條件環境，正確選用可撓金屬電線管的規 格型號及附件。暗管敷設：盒箱測位：根據施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平 線、軸線為基準，掛線找平找正，線墜找正，標出盒箱的實際位置。 成排、成列的盒箱位置，應掛通線或十字線。暗敷在現澆混凝土結構中管路，

18、管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂 直方向的管路，宜沿同側橫向鋼筋敷設。剔槽敷設時，應在兩邊先彈線，用快塞子剔，槽寬及槽深均比管 徑大5mm左右。加砌混凝土墻宜用電動刀鋸切槽。剔槽敷設時，嚴禁 橫向剔槽。吊頂內暗敷設時，管路可敷設在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其 吊點不應超出1m。盒箱兩側的管路固定點，不宜大于300mm。護墻板（石膏板隔墻）內暗敷設時，應隨土建立龍骨同時進行。 其管路固定應用專用卡子固定。進入箱盤的管路，應排列整齊，安裝好絕緣護口。進入落地工配 電箱、屏的可撓金屬電線管，應高出配電箱的基礎面不少于50mm, 并做成排固定支架。管路固定敷設在鋼筋混凝土中的管路，應與鋼筋綁扎牢固，管子綁

19、所點間 距不宜于500mm,綁扎點距盒箱不應大于300mm,綁扎線可采用細鐵 絲。磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路每隔不大于1m間距，用鐵絲或鐵 定固定。吊頂內或護墻板內管路，每隔不大于1m的間距，應采用專用卡 子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點間距不應大于300mm。預制板（圓孔板）上的管路，可采用板孔用釘子、鐵絲固定后再 用水泥砂漿保護。管路連接可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接 時，均應采用其配套的專用附件。可撓金屬電線管與箱盒連接時除采用專用配件外，還應做到：箱 盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔，鐵制箱盒嚴禁 用電氣焊開孔。可撓金屬電線管之間的連接可采用

20、配套的連接配件，由于管子、 連接配件自身有螺紋，可將管子直接擰入擰緊。管子切斷可撓金屬電線管的切斷，應采用專用的切割刀進行，也可用鋼鋸 切斷。切面處理：管子切斷后，將斷面處理光滑，內側用刀柄旋轉一圈， 以便于穿線。地線連接可撓金屬電線管之間、與盒箱等連接處，必須采用配套的接地卡 子進行連接，其跨接地線截面不小于4mm2。.可撓金屬電線管不得采 用熔焊連接地線。可撓金屬電線管、盒箱等均應連接成一體可靠接地。可撓金屬電線管不得作為電氣接地導體。交流50V,直流120V 及以下配管可不進行跨接地線的安裝。可撓金屬電線管暗敷時，其彎曲半徑不應小于外徑的6倍。暗敷于建筑物、構筑物內的管路與建筑物、構筑物

21、表面的最小保 護層不應小于15mm。暗敷時，應對可撓金屬電線管路進行有效的保護。可撓金屬電線管經過建筑物、構筑物的沉降縫處，應采取補償措 施，導線應留有余量。當可撓金屬電線管遇有下列情況之一時，應設置接線盒或過路 盒：管長每超過30mm,無彎時；管長每超過20mm,有一個彎時；管 長每超過15mm,有兩個彎時；管長每超過8mm,有三個彎時。垂直敷設的可撓金屬電線管，在下列情況下，應設置固定導線用 的過路盒：管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m時；管內 導線截面為7095mm2及以下，長度每超過20m時；管內導線截面為 120240mm2及以下，長度每超過18m時；明管敷設：根據設計

22、圖紙要求，結合土建結構、裝修特點，考慮通風、暖衛、 消防等行業的影響，確定管路走向、盒箱準確安裝位置，進行彈線定 位。預制管路支架、吊架，根據排管數量和管徑鉆好管卡固定孔位。 預先將箱盒的進管孔按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。 接線盒上無用的敲落孔不得敲掉，配電箱不允許開長孔和用電氣焊開 孔。用膨脹螺栓將盒箱穩裝好，然后確定支架、吊架的具體位置再進 行支架、吊架的安裝。應做到固定點間距均勻，轉角處對稱。支架、吊架與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、配電箱邊緣的 距離應為為150300mm為宜，管長不超出1m時，應最少固定兩點。 中間的支架。明配時，可撓金屬電線管其彎曲半徑不應小于管徑3

23、倍。過柱、 梁彎曲時，可采用專用的30。彎配件進行配管。在吊頂內進行可撓金屬電線管敷設時，應按明管要求進行敷設。吊頂板內接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設備時，其長 度不宜超出1m,兩端應采用配套的連接器鎖住，管外皮保護接地線 應與接線盒及盒內的PE線連接。水平或垂直敷設的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5%,全長偏差不應大于管內徑的1/2O沉降縫或伸縮縫處應加裝補償裝置。質量標準可撓金屬電線管的材質、型號、規格及適用場所必須符合設計要 求和規范規定。敷設的管路、盒箱等必須達到接地可靠，連成一體。選用的跨接 地線規格、材質符合國家規范，管路、接地線不得熔焊連接。導線間和導線對地間的絕緣電阻

24、值必須大于0. 5MQ。管路暗敷；管與管及其與盒、箱等連接，應連接牢固，電氣連接 牢固、可靠，保護層厚度大于15mm。管路明敷：配管應排列整齊，固定牢固，固定點間距應均勻，轉 角處應對稱，固定點間距符合規范規定。管中穿過沉降縫或伸縮縫時，應加裝補償裝置，導線留有余量。成品保護在現澆混凝土樓板中暗敷時，應注意保護好已綁扎的鋼筋，不得 損壞鋼筋或任意切割鋼筋。剔槽不要用力過猛，不要剔的過寬、過大，不得擅自斷筋。澆筑混凝土時，必須設電工看護，以防管路連接脫胎換骨落等現 象發生，發現問題及時修復。明敷管路時，應注意保護裝飾完成面的清潔。管路敷設后，應及時堵好管口。穿線后應及時采取保護措施，以免污染箱盒

25、及導線。安裝燈具、 開關插座等器具時，注意保護裝修完成面的清潔。管路敷設完成后，如土建裝修進行裝飾面的修理或返工時，應采 取措施保護已安裝箱盒，以防污染，造成以后清理困難。安全環境保護措施從事焊接、電氣作業人員，必須經有關部門進行安全技術培訓I, 并經考試合格、取得合格證后方可上崗作業。移動式電動機具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣 電纜。從事電、氣焊作業前，應清理作業周圍的可燃物體或采取可靠的 隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續后方可動工， 并設專人進行監護。作業地點要配備消防器材。使用射釘槍、壓接槍等爆發性工具時，除嚴格遵守說明書的規定 外，還應遵守爆破的有關規定。移

26、動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內可完成的工作。梯 子使用前應進行檢查，并應有專人負責保管、維護及修理。不得站在 移動式梯子上或其他不穩定的地方使用電動或風動的機具。擱置穩固，與地面的夾角以60。為宜。梯腳有可靠的防滑措施, 頂端與構筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側傾的措施。施工現場應保持整潔，垃圾廢料應及時清理。廢棄物應按環保要 求分類堆放及回收。管內穿絕緣導線安裝作業條件配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。質量要點在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，應及 時補齊或更換。銅導

27、線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的 接頭均應拆除重新安裝。導線接頭處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度 要適當，涮錫要均勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位 的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成。削線時 應根據線徑選用剝線鉗對應的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補涮。接頭部位包纏不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包纏。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯余量剪的過短 等現象會造成其松動，線芯余量留得過長會造成線芯外露。應選用與 導線截面和導線根數相對應的合格產品，同時線芯的預留長度取 r2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不

28、在中心線上，壓模不配套或深度不夠, 應選用匹配的壓模進行壓接。線路絕緣電阻值偏低。管路內線路絕緣層和接頭的包纏處受損、 受潮等現象會造成絕緣電阻值偏低。應進行處理修復或更換導線。LC型壓線帽應注意產品的質量，應注意其氧指數、阻燃性能、 壓接管管徑尺寸和是否經過鍍銀處理。LC型壓線帽使用中不符合導線線徑規格要求，或填充不實壓接 不實，應使用與線徑配套的壓線帽。壓接前應填充實，壓接牢，線芯 少外露。操作工藝選擇導線應根據設計圖規定選擇導線。相線、中線及保護地線的線皮顏色應加以區分，符合規范要求。清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從

29、管的一端 拉向另一端，以將管內雜物及泥水除盡為目的。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線， 先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲 或鐵絲穿入管內，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從 另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據穿入的長度判斷兩頭碰 頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲絞在一起后，再抽出一端后, 將管路穿通。放線及斷線放線：放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，并用對應電 壓等級的搖表進行通斷搖測。放線時導線應置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預預留：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線

30、的預留長度應為 150mm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的l/2o出戶導線的預留長度應為1. 5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線與帶線的綁扎當導線根數較少時，例如23根導線，可將導線前端的絕緣層削 去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過 渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去， 然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太 粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻 力，以便于穿線。管內穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全, 如有遺漏和破損，應補齊或更換。當管路較長

31、或轉彎較多時，要在穿線前向管內吹入適量滑石粉。穿線時，兩端的工人應配合協調。穿線時應注意的問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回種、不同電壓、交流與直流導線不得穿入同一管內，但以下情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一設備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面為50mm2及以下的導線為30m；截面為7095mm2及以下的導線為20m；截面為120240mm2及以下的導線為1

32、8m。導線連接導線連接應具備的條件：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度；為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須在連接后加焊、 包纏絕緣層。剝削絕緣使用的工具及方法：工具使用：由于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不 同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗, 4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在 導線周圍轉圈剝削，以免在線芯上留下連續傷口。剝線方法單層剝法：用剝線鉗剝線。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用 電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣層，線芯長度根據 接線方法

33、和要求的機械長度而定。斜削法：用電工刀以45角切入絕緣層，當切進線芯時停止用力， 改變刀面的角度，沿著線芯表面線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層 剝離線芯。單芯銅導線的直線連接：絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉， 用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪掉余頭：纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上 的單芯線直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位 中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折 回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。單芯銅線的分支連接：較接法：適用于4mm2以下的

34、單芯線。用分支線路的導線向干線 上交叉，先打好一個圈節，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏 繞好后，剪去余線。纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折 成90緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單圈繞5圈后 剪斷余下線頭。多芯銅線的連接共有三種方法一一單卷法、纏卷法、復卷法。首 先用細紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結合處的中心線剪 掉2/3,將外側線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的 線端合成一體交叉。單卷法：取任意一側的兩根相鄰線芯，在結合處中央交叉，用其 中的一根線芯作為綁線，在導線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與 綁線相絞后把原來的綁線壓住上面

35、繼續按上述方法纏繞，其長度為導 線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側 的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。纏卷法：與單芯銅導直線纏繞連接法相同。復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線 做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余端 依次成階梯形剪掉另一側也按此方法處理。多芯銅導線分支連接纏卷法：將分支線折成90緊靠干線，在綁線端部適當處彎成 半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90角，并與連接線緊靠，用 較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑的5倍，再將綁線兩端 捻絞2圈，剪掉余線。單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折

36、成90緊靠干線, 用分支線其中一根在干線上纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續 纏繞35圈后剪斷,按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止， 應保證各剪斷處在同一直線上。復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉， 將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導 線直徑的10倍。銅導線在接線盒內的連接：單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用 其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏 繞線上。不同直徑的導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5m2）或多 芯軟線時，應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm 處交叉，并將

37、線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折 回壓在細線上。LC安全型壓線帽：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于L04.0mni2的24根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去810mm （按帽 的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規格選用配套的壓線帽， 將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加 倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣層應和壓接管平齊， 并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用LC安全型壓線 帽一般優于焊包工藝，目前已被廣泛使用。鋁導線壓接：操作方法同上。加強型絕緣鋼殼螺旋接線紐（簡稱接線紐）：6mm2及以下的單線 芯在用接線

38、紐連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯 的12mm處剪去前端，然后選擇相應的接線紐按順時針方向擰緊。要 把導線的絕緣部分擰入接線紐的上端護套內。套管壓接：運用機械冷態壓接的原理，用相應的模具在一定壓力 將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成 金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路，要保證冷壓接頭的可靠 性，主要取決于影響質量的四個要點：連接管的形狀、尺寸、材質、 導線氧化膜的處理。接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線 端子。削去導線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用 壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于廣2mll1。導線與平壓式接線柱

39、連接：單芯線連接：用改錐壓接時，導線要順著螺絲旋進方向在螺釘上 緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。多股銅芯軟線連接: 先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后再用上述方法連接。將軟線擰緊涮錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線 鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不 宜超過廣2mm。導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線線芯插入線 樁頭針孔內，導線裸露出針孔大于導線直徑1倍的需要折回插入壓 接。導線焊接：銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設的場所不同， 因此焊接的方法有以下幾種：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接困 難的場所

40、。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈（或電爐）加熱：將焊錫置鍋內，然后用噴燈（或電爐）加 熱，焊錫熔化后即可進行涮錫。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫 不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界 環境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行錫焊。錫完后必須用布將錫 焊處的焊劑及其他污物擦凈。導線包扎：首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開 始，纏繞廣2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過 程中應盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞2圈后，再進行 回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后 再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進

41、行纏繞，同 時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布，封嚴密。包 扎后應呈棗核形。線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導 線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準 的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0500M Q的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分 開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進 行記錄，搖動速度應保持120r/min左右，讀數應采用Imin后的讀數 為宜。電氣

42、器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路開關、 刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述, 確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。質量標準導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。照明線路的絕緣電阻不小于0. 5MQ,動力線路的絕緣電阻值不 小于1 M Q。管內穿線：盒箱內的清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，導 線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒箱 的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕 緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊 宓檢查導線截面。成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品

43、，應保持周圍環境清潔。使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備、門窗、墻面、 地面等。有接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭入盒、箱、盤內、并 封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒箱內進水。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。安全環境保護措施從事電氣作業人員，必須經有關部門進行安全技術培訓，并經考 試合格、取得合格證后方可上崗作業。移動式電動機具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣 電纜。移動式梯子宜用于高度在4nl以下的短時間內可完成的工作。梯 子使用前應進行檢查，并應有專人負責保管、維護及修理。不得站在 移動式梯子上或其他不穩定的地方使用電動或風動的機具。擱置穩固，與地面的夾角以60為宜。

44、梯腳有可靠的防滑措施, 頂端與構筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側傾的措施。施工現場應保持整潔，垃圾廢料應及時清理。廢棄物應按環保要求分類堆放及回收。通電試驗開關、插座安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方 允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈 活、準確；開關與燈具控制順序相對應。質量標準主控項目當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場合時，應有明 顯的區別、且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；配套 的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。插座接線應符合下列規定：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔 與零線連接；單

45、相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零 線連接；單相三孔、三相四孔三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN線) 接在上孔，插座的接地端子不應與零線端子連接。同一場所的三相插 座，接線的相序一致。接地(PE)或接零(PEN線)在插座間不應串聯連接。特殊情況下插座安裝應符合下列規定：當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關 插座，開關斷開相線。潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1. 5mo同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位 置一致，操作靈活、接觸可靠；一般項目插座安裝應符合下列規定：暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢

46、固，表面光滑整 潔。無碎裂，劃傷，裝飾帽齊全；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。照明開關安裝應符合下列規定：開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0. 150. 2m,開關距地面高度L 3m；拉線開關距地面高度23m,層高小于 3m時，拉線開關距頂板不小于100mm,拉線出口垂直朝下。相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不 錯位，并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mmo暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑 整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。成品保護作業時應注意墻面的保護，不得污染。局部墻面如需修整防止污染開關面板。安裝完畢后

47、有條件的房間應及時上鎖，以防丟失。防雷接地及等電位連接接地體一接地干線一引下線暗敷一避雷帶或均壓環一安裝支架f安裝避雷網接地體地面埋設深度應符合設計要求，當無要求時，不應小于 0.8m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的 垂直部分和接地裝置焊接部位應做防腐處理；在作防腐處理前,表面 必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。垂直接地體一般成品為2. 5米； 水平接地體的間距應符合設計規定，當無設計規定時不宜小于5mo除環形接地體外,接地體埋設位置應在距建筑物3m以外，距建筑 物出入口或人行道也應大于3m,防雷接地的人工接地裝置的接地干 線埋設，經人行通道處埋地深度不應小于1m,且應采

48、取均壓措施或 在其上方鋪設卵石或瀝青地面。，其寬度應超過接地裝置2m。接地裝 置由多個分接地裝置部分組成時,應按設計要求設置便于分開的斷接 卡；自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡。室外接地線必須為熱鍍鋅材料，接地扁鐵厚度不得小于4mm,截 面積不得小于100畫2扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓 鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁 鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下雙側 施焊；利用底板鋼筋網作接地連接線時，接地跨接鋼筋應采用不小于中12的熱鍍鋅圓鋼；焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，

49、不得有夾渣、 咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮要敲凈。利用柱主筋作防雷引下線時，當主筋采用螺紋連接時，螺紋連接 的兩端應作跨接處理.總等電位箱，必須做明顯的接地標識接地扁鐵敷設前應調直，敷設時應立放，不得平放，因為立放時 散流電阻較小；焊接長度應為扁鐵寬度的2倍，并3面施焊，焊好后 清除藥皮，素土內敷設的扁鐵必須刷瀝青做防腐處理。利用結構柱柱主筋（直徑不小于中12mm）作防雷引下線時，在每 層鋼筋綁扎時，按設計圖紙要求，找出全部所需主筋位置，用油漆做 好標記。避雷線彎曲處不得小于90,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10 倍，轉彎部分支架應不大于0.3m。焊縫應飽滿并有足夠的機械強度, 焊

50、接處的藥皮要敲凈，焊接后必刷防銹漆兩道，面漆（銀粉漆）兩道。屋頂接閃器如果采用混凝土支座，應將混凝土支座分檔擺放，在 兩端支架間拉直線，然后將其它支座用水泥砂漿找平直，間距不得大 于1.5米；當屋面為純防水層時，支座下面應放置一層厚度不小于 3mm的橡膠墊，以防傷害防水層。接閃器采用熱鍍鋅圓鋼時，搭接長度為圓鋼直徑的六倍，并應雙 面焊接；如果采用熱鍍鋅扁鋼做接閃器時，搭接長度應不小于其寬度 的2倍，至少3個棱邊施焊，放置時與埋地敷設相反，必須平放；焊 接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛 焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮要敲凈，焊接后必須刷防銹漆兩道， 面漆（銀粉漆）兩道暗

51、裝測試點一般距地為0. 5米，一般應標以如圖所示樣的黑色記 號；在檢修用臨時接地點處應刷白色底漆再標黑色記號，板面按裝時 應與結構裝飾面平齊，且平直不歪斜。避雷網鋼筋的安裝應順直、牢固，鋼筋不應有高低起伏和彎曲現 象，水平及垂直偏差全長不大于10mm。鋼筋及附件均為熱鍍鋅件， 避雷支持件固定牢固，能承受大于49N (5Kg)的拉拔力，間距均勻, 直線部分間距不大于1m,支持件根部表面平整，觀感好。建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵欄 桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避 雷網焊接成一體突出屋面的鑄鐵金屬管道做防雷接閃器時，用管道吊件和避雷安 裝附件相

52、連.避雷網鋼筋的安裝應順直，鋼筋無彎曲現象，平直度每2米檢查 段允許偏差3 / 1000,全長不大于10mm。鋼筋及附件均為熱鍍鋅件， 鋼筋規格符合設計要求，固定牢固。避雷支持件固定牢固，間距均勻, 直線部分間距不大于1m,支持件根部表面平整，觀感好，圓鋼直徑 不得小于8mmo避雷線必須調直后方可進行敷設,彎曲處不應小于90并不得彎 成死角。引下線除設計有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm2,鍍鋅 圓鋼直徑不得小于8mm。支持件的間距必須均勻，水平直線部分其各支點的間距不應大于1m,垂直部分不大于1.5m,彎曲部分為0. 3m0. 5m,支架的安裝高 度為100200mmo避雷針安裝時，

53、先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上， 焊上一塊肋板，將避雷針立起、找直、找正后進行點焊，然后加以校 正，焊上其它三塊肋板，最后將防雷引下線焊在底板鋼板上，清除藥 皮刷防銹漆和銀粉漆各兩道屋頂避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建 筑屋面應一致，當建筑物屋面有曲線時，避雷網應隨建筑物屋面曲線 敷設；屋面明敷避雷網時，重要建筑可使用的網格，一般建 筑物采用20m*20m的網格，設計特殊要求除外。接地干線應設有為測試接地電阻而預制的測試點，盒蓋用可拆卸 的螺絲螺母固定，盒蓋必須做接地標記，一般規定為黑色的接地符號 和文字說明。等電位箱的外表面要滿足建筑裝飾美觀要求，箱門（蓋板）上

54、必 有“等電位聯結端子箱，不可觸動標識，顏色為黑色。箱門應與裝 飾面平齊，不歪斜，無污染。衛生間內作等電位連接，局部應與等電位端子箱LEB中的端子連 接。衛生間在距地0.3m設一等電位端子箱，至金屬管道、金屬器具 接地線采用PVC16管內穿BVR-4 m肅銅線（黃綠雙色）可靠聯接，每根聯 接線均由等電位端子箱單獨接出，接地線聯接后，墻面引出管口、接 線盒及時封堵或封蓋。變配電室明敷接地干線安裝：當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地 面高度250300mm,且高度均勻一致；與建筑物墻壁間距1015mm, 且間距均勻一致。預留接地專用螺栓，接地扁鋼預留接地螺栓位于扁鋼的中心，接 地扁鋼轉彎應平滑順直。不

55、能出現死彎，周圈每側不應少于2個供臨 時接地用的接線螺栓,扁鋼的引上點采用焊接連接。焊接長度為扁鋼 寬度的2倍，焊縫不得有夾渣咬肉等現象，焊縫觀感質量好，當接地 線跨越建筑物變形縫時，設補償裝置。當穿越墻壁、樓板和地坪時應 加套鋼管，接地線表面延長方向，每段為15100mm,分別涂以黃色 和綠色相間的條紋，條紋間距均勻一致，條紋的寬度一致。接地干線 應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。電氣預留預埋質量通病防治防雷接地不符合要求1、不符合現象(1)、引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬 肉、焊縫不飽滿等缺陷。(2)、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。(3)、用螺紋鋼代替圓鋼

56、作搭接鋼筋。(4)、直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。2、原因分析(1)、操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數人是電 工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。(2)、現場施工管理員對國家施工及驗收規范GB50169 2接地 裝置有關規定執行力度不夠。3、預防措施(1)、加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平 整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。(2)、增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫， 并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。(3)、根據GB50169 2電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收 規范規定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的 6

57、倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下 線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規定補一搭接圓鋼。室外進戶管預理不符合要求1、不符合現象(1)、采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。(2)、預埋深度不夠，位置偏差較大。(3)、轉彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網電焊駁接成 90 角。(4)、進戶管與地下室外墻的防水處理不好。2、原因分析(1)、材料采購員采購時不熟悉國家規范、標準，有的施工單位 故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規行 為不敢持反對意見，不堅決執行規范和標準；施工管理人員對材料進 場的管理出現漏洞。(2)、與土建和其他專業隊伍協調不夠。(3)、沒

58、有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用 電焊燒彎。(4)、預埋進戶管的工人不懂防水技術，又不請防水專業人員幫 忙。3、預防措施(1)、進戶預埋管必須使用厚壁鋼管或符合要求的PVC管電氣專 用管(一般壁厚PVC100為4. 5mm以上，56為3nlm米)。(2)、加強與土建和其他相關專業的協調和配合，明確室外地坪 標高，確保預埋管埋深不少于0.7米。(3)、加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規的教育，施工 管理人員要嚴格執行材料進場需檢驗這一規定，堵住漏洞。(4)、預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒 焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程序 不宜大

59、于管子外徑的10%,彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允 許彎曲半徑。(5)、做好防水處理，請防水專業人員現場指導或由防水專業隊 做防水處理。電線管(鋼管、PVC管)敷設不符合要求1、不符合現象(1)、電纜管多層重疊，有此方高出鋼筋的面筋。(2)、電線管2根或2根以上并排緊貼。(3)、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出 現死彎、痛折、凹痕現象。(4)、電線管進入配電箱，管口在箱內不順填，露出太長；管口 不平整、長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。(5)、預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管口，而是用鉗夾扁拗 彎管口。2、原因分析(1)、施工人員對有關規范不熟悉，工作態度馬虎，貪圖

60、方便， 不按規定執行。施工管理員管理不到位。(2)、建筑設計布置和電氣專業配合不夠，造成多條線管通過同 一狹窄的平面。3、預防措施(1)、加強對現場施工人員施工過程的質量控制，對工人進行針 對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規范，從嚴管理。(2)、電線管多層重疊一般出現在高層建筑的公共通道中。當塔 樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂的 緊飾方式，這樣電氣專業的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的 線槽直接進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的 電線管得以隱蔽。電氣專業施工人員布管時應盡量減少同一點處線管 的重疊層數。(3)、電線層不能并排緊貼，如施工中很難