1、SH/T 3543-G111技術交底記錄一體化工程發電廠工程技術文件名稱主 持 人參與交底人員簽字鍋爐技術交底交底日期交 底 人單元名稱：1#鍋爐2022年 6 月 18 日交底主要內容：1、施工范圍本電站工程共設計三臺華西能源股份公司生產的75 HX-75/3.82-，300噸。額定蒸發量：75t/h過熱蒸汽壓力：3.82Mpa鍋筒工作壓力：4.16Mpa過熱蒸汽溫度：450鍋爐類型：燃油燃氣爐燃料種類：油氣混合主要尺寸爐膛最大寬度平臺外側：11720mm鍋爐的最大深度平臺外側：19360mm上鍋筒標高：12150mm鍋爐最高點標高：14560mm2、鍋爐構造介紹該鍋爐為D 型布置構造，承受

2、雙汽包、單爐膛、負壓。以燃料氣、油漿、液化氣混合燃料為設計8 根立柱，由連接橫梁連成整體框架。鋼架和平臺扶梯總重 42 噸；鍋筒與前后水冷壁管、蒸汽引出管、汽水管路之間的連接均承受焊接構造，上、下鍋1078 右端的活動支座支承在根底上；水冷壁管排承受膜式壁，由60*4 20*6 子材料為 20#鋼，膜式壁在中間形成爐膛和煙氣通道。本鍋爐過熱器分高溫、低溫兩段，布置在斜煙20#12Cr1MoV 無縫鋼管彎成蛇形管組成。單臺鍋爐受1435個。空氣預熱器為單級布置的臥式管箱，支撐在梁上，空氣在管內流淌，成縱向沖刷，煙氣在管外流淌，成橫向沖刷，煙氣和空氣逆向流淌。燃燒系統由爐膛、爐前墻兩噴燃氣組成，燃

3、燒器為油氣混燒 燃燒器,共設兩套油氣燃燒器,布置在爐前。3、工期要求1#5 20 日開工，8 20 日水壓試驗，20221 月底開頭鍋爐調試，2 1#機組到達向外供電條件；2#7 5 日開工，9 30 日水壓試驗，20223 1 開頭2#鍋爐調試，4 10 日到達向外供電條件；3#8 20 日開工，11 15 日水壓試驗,4 15 日開頭調試。4、技術特點和要求本電站鍋爐為燃油燃氣鍋爐，鍋爐整體高度為14 米，爐膛高度9 包，加設對流管束的方式解決，受熱面和筑爐保溫重量全部傳到汽包和水冷壁支墩上，鍋爐鋼架只擔當構造和平臺重量，構造輕，剛性差。同時因鍋爐本身體積較小，為到達同樣的蒸發量，鍋爐各部

4、件間距離小，因此給安裝、焊接、筑爐保溫造成很大的難度，必需合理安排施工工藝、安裝挨次、有效提高施工人員的勞動效率、把握關鍵把握點，才能保證整臺鍋爐的施工工期和工程質量。因此本次鍋爐的施工除符合一般煤粉爐和流化床鍋爐的施工要求和標準，在工藝上有其自身的特點和要求。A、 鍋爐鋼架立柱承受地面組對焊接，組對前認真檢查立柱長度和彎曲、扭曲偏差，不得超過標準規定，超差時先進展校正，彎曲及扭曲校正實行火焰加熱校正的方法，方形立柱須雙面對稱加熱；立柱組對測量整體長度偏差、托架標高偏差，合格后開頭焊接，立柱對接實行雙人對稱焊的形式，削減焊接變形。鋼架焊接完成后，重測量單根立柱彎曲度及扭曲值，超差時重火校。吊裝

5、前在立柱上焊接臨時爬梯，作為鋼架安裝的上下臨時措施，同時在柱頂設置防墜器，保證高空作業人員上下鋼架的安全。單根立柱吊裝采 50 噸履帶吊裝，柱頂設四根風繩作為調整立柱垂直度使用；提前把柱底調整墊鐵放置到位，削減調整工作量和難度。鍋爐立柱橫梁連接焊接完成后，準時復測鋼架整體尺寸， 1米標高線四周。B、 本鍋爐未設計剪刀撐和斜撐，鋼架承重力量差，汽包、受熱面為支撐構造，汽包和水冷壁安裝時需承受臨時吊掛裝置，臨時仍由鋼架擔當起局部重量，因此鋼架須承受臨時剛 性加固措施，保證整體的穩定性。鋼架斜撐加固承受16 號槽鋼與鋼架橫梁對角焊接，Z1反-Z2 反、Z2 反-Z3 反、Z2-Z3 柱間全部承受斜撐

6、剛性加固，Z1-Z2 柱間考慮吊裝進水冷壁需要，實行鋼絲繩活動加固的形式。鍋爐右側不影響吊裝的平臺扶梯準時安裝，增加 鋼構造的穩定性，同時便利施工人員的上下和作業，滿足安全治理的要求。CZ2、Z3 計算的水冷壁剛性梁作為汽包支撐梁，汽包標高、中心線、水平度調整合格后，在汽包 兩端圓周方向安裝臨時支撐，防止大風或與水冷壁管口對接時汽包水平度產生變化。在 汽包長度方向靠近支撐梁部位同樣安裝臨時支撐，防止汽包縱橫中心線產生變化影響爐 膛整體尺寸的調整。汽包臨時支撐固定措施的撤除時機為汽包水壓試驗完成。臨時措施 割除完成后準時修磨焊疤、進展補漆。D、 安裝工藝進口留在鍋爐左側，鍋爐各部件的安裝挨次為：

7、鋼架橫梁右側平臺扶梯下汽包吊裝空氣預熱器管箱聯通箱安裝上汽包吊裝右側水冷壁后水冷壁前水冷壁后墻水冷壁左側水冷壁對流管束過熱器左側橫梁左側平臺扶梯。E、 前、后、左、右側水冷壁實行地面拼裝組合、整體吊掛的形式，除因工藝需要外，盡可能把大量的安裝工作放在地面進展，削減高空作業量。水冷壁管排地面拼裝前首先進展 通球檢驗，確認管道無堵塞、管道彎曲后內徑變化滿足標準要求。通球承受木球如遇到木球堵塞通不過去現象，首先用壓縮空氣從反方向吹，仍不能取出木球時，放入小一號 的木球，確認木球所在位置，用火焰加熱該處管道，將木球引燃，然后壓縮空氣將木球 吹出，割管檢查管道內部狀況。F、 水冷壁地面組隊時首先合片，檢

8、查整體尺寸偏差，在允許范圍之內，否則應進展修正，同時檢查水冷壁管口有無損傷，覺察管口有碰扁損傷時，組對前需進展校正，保證管口尺寸。水冷壁焊口組對前檢查管排管口與集箱管口錯口現象，錯口影響對口質量時將膜式壁的鰭片割開 500-700mm，以便利調整上下左右對口。水冷壁組對點焊實行兩名焊工對稱點焊的方式，以降低焊口變形。水冷壁管排點焊完成、正式焊接前檢查點焊部位質 量，覺察缺陷準時處理。用磨光機把點焊點兩端修磨成斜坡，以便于保證正式施焊時兩 端焊縫的接口質量，提高打底質量。焊縫打底完成原則上當天進展蓋面焊，如需其次天 蓋面的，蓋面前應對焊縫進展加熱，除去焊縫潮氣。水冷壁、過熱器管道實行全氬弧焊 接

9、，25%無損檢測，二級合格；外徑大于等于108mm 的汽水管路實行氬電聯焊的形式。G、過熱器的安裝時機為爐膛水冷壁吊掛焊接完成、密封焊接完成，爐膛形成整體，重量傳 到水冷壁支墩上后再進展蛇形管的吊掛。首先吊掛低溫過熱器蛇形管，從爐膛頂部穿入， 實行臨時措施固定，待吊掛完成后再開頭焊接。焊接從集箱一端向另一端先挨次進展。 高溫過熱器吊掛前須對蛇形管及集箱進展合金成分光譜分析復查，確認材質符合要求。 高溫過熱器蛇形管吊掛及焊接挨次同低溫過熱器一樣。H、對流管地面須搭設放樣平臺，檢查對流管長度和角度是否符合要求，放樣平臺為固定式， 供三臺鍋爐共用；對流管角度存在偏差時實行彎管器冷彎的方法進展校正，長

10、度偏差采 取切割機切割的形式，對于長度小于實際要求的，更換管道。安裝前檢查對流管與汽包 壁硬度值，應相差 25-30HB，否則應對對流管進展退火處理，退火實行鉛浴的方法，現場加工退火爐，熱電偶在線監測退火溫度，溫度數字顯示，加熱溫度把握在600-650， 加熱時間不小于15 分鐘，保溫時間不小于3 小時，保溫完成后準時進展硬度檢查，并作出記錄，硬度檢查不合格的管子重退火。I、退火合格的對流管用磨管機去除管道脹接區域的油漆，脹接前先測量汽包管口內徑和對 流管外徑，作出具體記錄。依據測量結果進展試脹試驗，確定脹管率，合格后正式脹接， 同時進展煙道隔板的安裝。同一根管道先脹下汽包管口，再脹上汽包管口

11、，汽包外專人 監測脹接長度，防止過脹，同時加工限位卡具，把握對流管深入汽包內壁長度以符合要 求。脹管挨次實行對稱脹接，從兩端向中間進展，削減脹接對汽包的附加應力。J、 上汽包地面檢查分別器等內部附件數量，完成焊接內部裝置。水壓試驗前上汽包旋風分別器臨時擔憂裝，待水壓試驗合格后再行安裝、密封汽包人孔門。上下汽包安裝前地面劃線，復查汽包中心線和水平鋼印是否準確，鋼印點區域作出明顯標記。K、 鋼架安裝完成、地面組合水冷壁的同時安裝空氣預熱器，先安裝下級空氣預熱器管箱，留意防震板應在地面安裝在管箱上；再組合安裝座架，就位上級空氣預熱器管箱；聯通箱實行地面組合成整體，待管箱就位后再安裝，焊接應保證各連接

12、面的密封性，不得有漏風現象。L、 水冷壁、過熱器安裝完成后開頭進展蒸汽引出管和汽水管路的安裝，成型管道地面做好管口位號標識，焊接時嚴禁強力對口。M、 鍋爐受熱面、汽水管道、爐膛密封焊接完成、鍋爐系統管道安裝至一次閥門，系統檢查無問題后，即可進展鍋爐水壓試驗。水壓試驗用水承受現場生產用水，升壓承受兩臺電 動試壓泵，試壓用的壓力表承受鍋爐廠隨機壓力表，經檢驗合格。鍋爐水壓試驗中除觀 5.2MPa, 保壓時間 20min，壓力無明顯變化，設計壓力 4.16MPa 下監測受熱面焊縫及密封焊應無滲漏，管道閥門無剩余變形。鍋爐各系統部件安裝嚴格依據規定的工藝流程和安裝挨次進展 4、質量治理施工中嚴格依據電

13、力建設施工及驗收技術標準相關標準要求進展質量把握 須有合格證，報驗完成前方可使用；鍋爐安裝起重、焊工、無損檢測、電工、司機、計量等特別工種須持證上崗，且只能擔當合格工程內的操作工程。為保證鍋爐安裝的質量，現場建立鍋爐安裝的質保體系，確保體系的有效運行。本鍋爐的主要質量把握點如下：A、鋼構造：根底復查及劃線，要求柱子間距偏差小于1mm,對角線偏差小于 5mm；鍋爐鋼架整體7mm5mm15mm。B10mm5mm,5mm,2mm。C、汽包安裝：標高偏差小于5mm，縱橫水平度偏差小于2mm，縱橫中心線偏差小于5mm,內部密封焊接檢查合格。D、受熱面焊接檢驗：焊口組對符合要求、管口清潔合格、焊縫外觀尺寸

14、符合要求，無損檢測比例25%，級合格。E4.16 MPa 5.2MPa,20min。則認為水壓試驗合格。鍋爐施工編制質量把握點，嚴格依據質量把握點進展三級報驗，施工中做好自檢記錄和施工記錄， 上道工序檢驗不合格的嚴禁進入下道工序。5、設備材料治理鍋爐部件安裝前應進展開箱檢查，查看其數量、名稱、規格型號、外觀質量等是否與到貨清單全都運輸過程中是否有損壞現象，做好開箱檢查記錄。覺察問題后在開箱檢查記錄表中作出記錄，并照相 留存，協同業主和總包單位做好貨物損傷的分類統計，制定處理方案，現場可以修復的依據預定的方 案進展校正，對不能進展校正處理的準時統計上報。現場設備材料堆放整齊，盡可能在現場不積壓設

15、 備，依據設備材料的檢驗狀態做好狀態標識和區域治理，防止材料的亂用、誤用和混用現象。對流管 放、回收治理工作，并做好相應的記錄，焊工領用焊條必需用焊條烘干桶，當天用不完的焊條準時 交到庫房，重烘干。現場使用的電焊機設立專用焊機房，焊機擺放整齊，統一布線。6、安全事項做好臨邊、圍欄防護。設備堆放應整齊，不得在鋼架平臺上任憑擺放，以免影響施工通道。鋼架安裝時上下承受臨時爬梯，防墜器防護，準時完善平臺扶梯。進入現場的起重機具應確保完好,在經檢查認定的前提下方可使用。重物起吊前應對索具、滑輪、綁扎繩等全面進展一次檢查，確認無問題前方可進展吊裝。重物起吊時，要由專人負責、指揮，信號 要統一、明確，起吊前

16、應先進展一次試吊，無誤前方可連續吊裝。設備吊裝時盡量選擇非加工部位，或承受專用吊裝工具，在設備接觸部位墊軟質物品防護。吊裝重要件時吊車動作要輕，吊點選擇要保持部件的平穩。鋼絲繩上作出規格、許用起重重量等標識。用電設備應符合安全用電規定，做到一機一閘一保護，使用前應檢測絕緣并有防雨措施，夜間施工應有足夠的照明，并設置夜間應急照明電源，嚴禁私拉電線和亂移用電設備。臨時用電線路要綁扎結實，確保絕緣良好。開關箱的刀閘蓋要齊全，刀閘保險絲容量與用電容量相符，開關箱應有防雨雪設施，箱門完好，尋常上鎖。臨時線路一般埋地，線路沿線作出標識和聯系人。全場設備實行專人治理，明確責任人，嚴格依據操作規程進展治理和維護，做好維護保養記錄。電焊機設立專用工具房，焊機擺放整齊，焊把線統一布局，焊機上嚴禁防止其他物品，保證適當的通風散熱距離。現場使用的氧氣、液化氣和氬氣遠離火源，相互之間保持適當的距離，為防止高溫曝曬，現場實行遮陽棚進展防護。上下穿插立體作業時，必需實行措施，防止高空墜物傷人，上下傳遞物品承受工具包。臨時工作平臺的形式符合安全規定，必需有護欄、防護繩、木板滿鋪、鐵絲捆扎結實。對流管退火作業時設立獨立區域，無關人員嚴禁進場，操作人員配備防護眼鏡、口罩，近火人員配備防護面罩、