1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一、適用范圍1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 二、編制依據1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 三、機組概況及主要技術特性1 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 四、試車前應具備的條件2 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 五、無負荷試運轉2 HYPERLINK l bookmark3

2、0 o Current Document 六、負荷試運轉3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 七、質量保證體系4 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 八、質量保證措施：4 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 九、安全措施4十、勞動力安排：5一、適用范圍本試車方案包括空氣壓縮機組的無負荷試運轉及負荷試車。二、編制依據2.1現場設備、管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；2.2壓縮機，風機，泵安裝工程施工及驗收通用規范GB50275-98；2.

3、3化工機器安裝工程施工及驗收通用規范HGJ2023-2000；2.4化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ207-83；2.5機組安裝資料及圖紙、工程設計有關圖紙、資料、技術要求；三、機組概況及主要技術特性空壓站的5臺空氣壓縮機是LU200W-250W螺桿式空氣壓縮機，是噴油單級螺桿 壓縮機，機組由壓縮機主機、油路系統、冷卻系統、氣路系統、動力及傳動系統、儀 表管路系統、電器及自動保護系統以及底座部分組成。3.1壓縮機的主要技術參數如下：3.1.1 吸氣壓力：0.08MPa3.1. 2 排氣壓力：0.75MPa3.1.3吸氣溫度：常溫3.1.4排氣溫度：40C3.1.5 容積流量：45.3m3/

4、min3.1.6額定功率：250KW3.1.7主電動機轉速：1480r/min3.1.8主機電機：YLF4003-4 額定電流：18.8A 額定功率：250KW3.1.9壓縮介質：空氣3.1.10機組外形尺寸（長X寬X高）：3180X2140X2110mm3.1.11機組凈重：約7000Kg四、試車前應具備的條件4.1壓縮機組應全部安裝完畢，經檢查合格，各專業安裝記錄應填寫完畢。4.2壓縮機附屬設備與管道試壓、沖洗、吹掃合格。4.3檢查各零部件的聯接是否有松動，如有松動，必須擰緊。4.4檢查各測量儀表是否有松動或損壞。4.5按電氣原理圖接好電器及地線。對控制柜內的接線進行檢查，避免由于運輸原因

5、 造成的接線松動引起的故障。4.6檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予加足，多時則放掉。停機（或出 廠時間）超過四個月以上未使用的機組，需往主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油， 防止啟動時主機內無油。加入主機的油應保證絕對清潔、無雜質。4.7冷卻水系統，進、排水管路應暢通，無滲漏；冷卻水水質應符合設計要求；供水 應正常。4.8油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置應調試合格。4.9機組試運行方案已編制，并經審查批準。4.10機組操作現場應整潔，并備有相應的消防器材。五、無負荷試運轉5.1壓縮機的啟動5.1.1合上機組供電電源開關，電源指示燈亮，打開冷卻水閥。5.1.2

6、將機組空氣排出閥打開。5.1.3點動電機開關按鈕，檢查壓縮機組旋轉方向是否正確。5.2空負荷運轉5.2.1開啟調壓閥和排污放氣閥門；5.2.2啟動壓縮機，使電機達到額定轉速并檢查機器運轉情況，對異常現象和故障予 以排除。5.2.3壓縮機正常運轉后，在規定的壓力下運轉不應小于15min，無異常現象后其連 續運轉時間不應小于30min。5.2.4無負荷試運轉中的檢查a：檢查各運動部件有無不正常聲響，如有危及機器安全運轉的情況，應及時停機找 出原因。b：潤滑油的壓力和溫度在要求的范圍內，各項參數在自控整定值范圍之內，無報警 情況。5.2.5停機正常運行的情況下按下列程序停機：a：按下停機按鈕；b：停

7、機后減荷閥內的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥放氣。c：放氣完畢后拉下供電電源開關；d：關閉冷卻水。六、負荷試運轉6.1壓縮機負荷試運轉為帶壓運轉，是壓縮機的主要磨合和性能調整階段，使壓縮機 達到完全正常運轉狀況。所帶負荷應從部分負荷逐步提高到穩定的額定狀態。6.1.1各種測量儀表和有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠。6.1.2啟動壓縮機無負荷運轉30分鐘后，一切正常后可進行壓縮機負荷運轉。6.1.3應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文件規定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓 試運轉，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉期間無異常現象后，方可將壓力逐 漸升高；升壓至額定壓力下連續運轉的時間不應小于2

8、h。6.2壓縮機負荷試運轉的檢查6.2.1檢查電機運轉是否正常，檢查壓縮機各部位運轉是否正常。6.2.2控制冷卻水量，檢查各冷卻點的回水溫度。6.2.3檢查機身油池的油位，如不足必須補充。6.2.4檢查壓縮機系統的氣密性。6.2.5檢查記錄壓縮機潤滑油的溫度油壓等。6.2.6檢查壓縮機自控、電控儀表的靈敏性和可靠性。6.2.7做好試運記錄。6.3在額定負荷運行階段應達到性能穩定，運行平穩，各部分工作正常，無異常現象 存在即可投入使用運轉。七、質量保證體系八、質量保證措施：6.1建立健全質量保證體系，并使之有序、有效運轉。6.2根據公司質量手冊對試車過程進行管理，確保質量。6.4成立專門的試車小組，試車全過程實行統一協調指揮。6.5試車過程中設立“試車條件確認書”各有關部門簽字確認后方可按工序進行。九、安全措施7.1試車前要劃分好試車作業區，并設定警戒區域，與試車無關的人員，一律不準入 內；主要操作人員應佩帶耳塞。現場配備足夠的滅火器；并設防火責任人。地面上的 油污要及時清理。7.2工作時要注