1、NO.18標空心板梁施工工序質量控制措施根據現行施工技術規范、公路工程質量檢驗評定標準規則、規程、 業主交付的施工圖、施工圖設計通用圖及其它相關文件，結合在其他項 目的施工經驗以及本項目的實際情況，將施工工程中的每道工序質量控 制措施編制如下。1、模板加工及進場檢驗空心板梁所需模板使用新制的組合鋼模板，按圖紙設計要求的結構 尺寸委托一家生產規模大、信譽好的模板廠加工制作，要求下料尺寸準 確、模板平直轉角光滑，面板采用5mm厚的鋼板橫肋采用8#槽鋼， 豎肋采用10#槽鋼，縱肋采用80*8扁鋼。模板進場后，對平整度、結 構尺寸、面板厚度等進行檢驗。用m的靠尺配篩尺檢查平整度是否在 2mm之內；將模

2、板豎直支好用鋼卷尺測量高度允許偏差0mm，每 節的長度允許偏差10mm，以及用三角尺測量模板馬蹄腳和上檐的位 置是否滿足要求；用游標卡尺測量面板的厚度（不小于mm）2、模板的拼接每片模板的聯接部要有足夠的剛度和強度以保持受力后不變形， 結部在模板上預留孔（孔的位置要準確，預留孔要用圓孔，嚴禁預留長 孔），用螺絲連接，螺絲采用直徑6mm ；6cm。相鄰兩塊模板之間 的表面高差控制在2mm之內，接縫平順。3、模板的支立加固安裝側模板前，要將底模及梁槽內的垃圾清理干凈，并在底模、 端模和側模的聯結處填塞雙面膠防止漏漿，保證在混凝土澆筑或凝結過 程中細料或水泥漿不流失。側模板要清理干凈、打磨光滑并涂抹

3、脫模劑； 安裝側模板時，要保證側模板豎直，防止模板移位和凸出，側模下部及 中部要用方木支撐，支撐要牢固，在使用前要對方木進行檢驗，方木要 選用實木，嚴禁使用朽木，方木要頂在模板豎肋上；側模上部用直徑 16mm的拉桿固定。模板安裝完畢后，對其平面位置、模板高度、節點聯系及縱橫向穩 定性進行復查，要求其側模、端模和底模工作面之間最大縫隙不得大于 1mm，且0.8mm1mm的縫隙累計長度不得大于接縫長度的5%。4、鋼筋加工及綁扎空心板梁預制時鋼筋在鋼筋間集中下料、彎曲，同一規格型號的 鋼筋放一起。鋼筋加工前，必須符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈， 使用前應將表面油漬、漆皮、鯪銹等清除干凈；鋼筋應平直、

4、無局部 彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應條直。鋼筋焊接前必須根據施工 條件進行試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持合格證上崗。鋼筋 接頭采用塔接電弧焊時，采用雙面焊縫。同時兩鋼筋塔接端部應預先 折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d（d為鋼筋的直徑）。鋼筋骨架和鋼筋網組成及安裝，對于鋼筋骨 架或鋼筋網必須有足夠的剛度和穩定性，骨架的焊接拼裝應在堅固的 工作臺上進行，拼裝時應按設計圖紙放樣，放樣時應考慮焊接變形和 預留拱度。拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊 接要求。為保證鋼筋混凝土外露面的保護層厚度，應在鋼筋與模板之 間設置專用墊塊，墊塊應與鋼筋一起扎

5、緊，并互相錯開，間距40cm。伸縮縫和防撞護欄預埋鋼筋應提前制作，在預制空心板梁鋼筋綁扎過 程中將預埋筋一同綁好，其位置應力求精確無誤。5、混凝土保護層厚度預制空心板梁為保證混凝土保護層厚度，使用符合設計保護層厚 度和強度要求的塑料墊塊，塑料墊塊要提前向廠家訂做，不同型號的 墊塊，分開存放，避免混淆，每40cm放一排，墊塊厚度比設計要求 稍大一點以保證保護層厚度。6、混凝土澆筑混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和時間宜控制在min，不能 過短，也不能過長。過短混合料不均勻，過長會破壞材料的結構。保證 混凝土的均勻性，嚴格控制加水量，經常檢測混凝土的坍落度，以保證 混凝土具有良好的和易性。混凝土運

6、輸采用三輪車上加料斗進行運輸 （先將加工好的料斗放在三輪車上，再將拌和好的混凝土放入料斗內， 用三輪車運輸到預制區龍門吊下，然后用龍門吊吊運料斗將混凝土放入 模板內。混凝土拌合前應檢修拌合設備，檢查計量系統的準確性，特 別應經常檢查拌合上料計量系統，避免影響混凝土強度。同時混凝土拌 合前精確測量骨料的含水量，以調整拌合用水量。混凝土拌合時嚴格按 照試驗室提供的施工配合比進行，混凝土的出盤坍落度應符合配合比要 求，由試驗人員全過程對混凝土質量進行監控。預應力空心板梁的澆筑分二次完成，即第一次澆筑至空心板底標 高，然后安裝內模再澆筑頂板和側板混凝土。混凝土采用插入式振搗棒和附著式平板振動器同時結合

7、的方式進 行振搗，混凝土澆筑時振搗要均勻對鋼束錨固端及其它鋼筋密集部位， 更要特別注意振搗效果。用插入式振搗器進行振搗時，應特別注意避免 碰撞模板、預應力鋼絞線、鋼筋及其它預埋件，以免影響其位置的準確 性，并隨時檢查這些位置，如有移動及時進行調整。在澆筑第二次混凝 土過程中，振搗混凝土時，須從模板的兩側同時進行振搗。夕卜側模板在 混凝土澆筑完成5-8小時后方可拆模。混凝土澆注完成后，對混凝土頂面進行修整、抹平，待混凝土初 凝后，再抹面并將表面拉毛，以保證頂面與橋面混凝土鋪裝層有良好 的結合。混凝土養生采用土工布覆蓋并用蒸汽養生，以保持梁體表面 處于濕潤狀態，防止表面失水過多而產生裂縫，養護時間

8、不小于7d。7、張拉施工工藝鋪設預應力鋼絞線時，固定鋼絞線的端頭板位置必須準確，同 時防止沾污鋼絞線，操作時多根鋼絞線同時進行張拉。在張拉過程中， 活動橫梁與固定橫梁要始終保持平行，鋼絞線預應力值偏差不大于按 一個構件全部鋼絞線預應力總值的5%。張拉時，同一個構件鋼絞線 斷絲不超過鋼絲總數的1%，預應力鋼絞線張拉完畢后，對設計位置 的偏差不得大于5mm,同時不得大于構件截面最短邊長度的4%。 為了避免預應力筋的浪費，在張拉端和固定端采用雙拼式套筒連接器 將鋼絞線與螺桿連接。張拉時先用270KN穿心式干斤頂在固定端進 行初應力張拉，調整鋼絞線初應力，然后采用螺絲桿端錨具將螺桿固 定在鋼橫梁上，張

9、拉端則采用YDJ3500千斤頂分階段逐次頂推張拉， 鋼絞線的張拉是通過千斤頂對螺桿逐次張拉實現的，張拉完成后在張 拉端采用螺絲端桿錨具對螺桿進行固定。張拉程序示意圖：。-初始應力10%8k-控制應力100%5k持荷2分鐘-（控制 應力）錨固預應力的張拉采用雙控，即控制張拉力和弓I伸量，張拉控制應力Sk =0.75R0y = 1395Mpa,張拉時要求實際伸長量與理論伸長值之差 控制在6%范圍內，否則查明原因調整后繼續張拉。先張法預應力鋼絞線張拉時伸長值的計算公式：AL=PL/EgAr式中：P-預應力鋼絞線的張拉力195.3KNL-預應力鋼絞線的長度mEg-預應力鋼絞線的彈性橫量1.95x105

10、MpaAr-預應力鋼絞線截面面積140mm2根據張拉臺座的設置，將鋼絞線下料長度控制在85m，經計算 可以得出M為60.8cm。正式張拉前，先將張拉機具送到有資質及責任心強的單位進行檢 驗標定，找出壓力表讀數值和干斤頂張拉應力值之間的正確對應關系 曲線，以便正確掌握鋼絞線的受力情況，并隨時與伸長值進行校檢。 同時檢查油泵油路是否安全。張拉時，千斤頂正面嚴禁站人，所有各 分級讀數都必需大聲讀出。準確記錄并留存好張拉記錄，如果換班， 張拉和記錄人員要做好交接班記錄，確保不出現因讀數和記錄失誤而 引起混舌L和操作錯誤，以致造成返工而耽誤工期。因為采用的鋼絞線強度較高，預應力筋有效長度外的失效部分采 用硬塑料管將失效范圍的預應力筋套住，以便預應力筋與混凝土不產 生握裹作用。8、預應力鋼絞線放張：空心板梁強度及齡期達到設計要求后，經監理工程師同意后即可 進行放張。放張前應先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好， 預應力鋼絞線放張采用干斤頂法，即在張拉端采用千斤頂，依次逐漸 地將鋼絞線微微拉伸到螺桿錨具可以旋松即可，每次將鋼絞線放松 15mm,反復依次地進行，直到鋼絞線完全放松為止，然后逐根將鋼 絞線割斷。放張前應檢查混凝土強度是否符合設計要求，為減少混凝土因徐 變而產生的影響，混凝土必須達到設計標號