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文檔簡介

1、五大工具手冊 APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1.產品質量先期策劃(APQP)、2。測量系統分析(MSA)、統計過程控制(SPC)、4。生產件批準(PPAP)5。潛在失效模式與后果分析(FMEA) Product Quality 產品質量策劃有如下的益處:引導資源,使顧客滿意;促進對所需更改的早期識別;避免晚期更改;以最低的成本及時提供優質產品二、PPAP:生產件批準程序(Production part approval process)ppap 觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法; 主要是制造形企業要求供應商在提交產品時做ppap 件,

2、只有當ppap 提交報告.ppap 三、SPC(Statistical Process Control)即統計過程控制, 出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產過程的異常趨勢提出預警,以便生產管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。SPC 非常適用于重復性的生產過程,它能夠幫助組織對過程觀察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。SPC可以使企業:降低成本,減少返工和浪費提高勞動生產率提供核心競爭力贏得廣泛客戶實施SPC兩個階段分析階段:于統計穩態,使過程能力足夠.監控階段:運用控制圖等監控過程SPC 的產生:工業革命以后, 隨著生產力的進一

3、步發展,大規模生產的形成,如何控制大批量產品質量成為一個突出問題,單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發展的要求,必須改進質量管理方式。于是,英、美等國開始著手研究用統計方法代替事后檢驗的質量控制方法。1924 3Sigma 原理運用于生產“控制圖法為統計質量管理奠定了理論和方法基礎.SPC 的作用:1、確保制程持續穩定、可預測。2、提高產品質量、生產能力、降低成本。3、為制程分析提供依據。4、區分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。四、MSA:Measurement System Analysis的簡稱。msa 合適,并確定測量系統誤差的主要成份.五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件,對構成過程,服務序,降低其可能發生的概率,以有效地提高質量與可靠性,確保顧客滿意的系統化活動。2。FMEA 種類按其應用領域常見FM

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