1、 作業指導書地址：科右中旗建設工程質量檢測中心 郵編： 209400 管材管件閥門試驗 作業指導書單位：科右中旗建設工程質量檢測中心操作：馮旭 審核：高娃 批準：李鳳蘭 編寫：馮旭 2014年12月18日發布 目 錄職業道德規范 第一章 落錘沖擊試驗 第二章 維卡軟化溫度的測定 第三章 靜液壓試驗 第四章 爆破試驗 第五章 縱向回縮率的測定 第六章 拉伸屈服強度的測定 第七章 墜落試驗 第八章 烘箱試驗 第九章 閥門壓力試驗 職業道德規范服從領導的統一安排，統一指揮。愛崗敬業，積極熱忱，恪盡職守，始終如一。提高技能，持證上崗，無上崗證及不能勝任者不得獨立操作報出數據。以科學嚴謹的態度、公正無私

2、的作風對待檢驗工作。不欺瞞客戶，不得以不正確或無效的檢驗方法進行檢驗。工作期間精力集中，不得漫不經心或擅自離崗。不虛報、空報數據，以實測結果為準。保質保量及時地完成檢驗工作。有問必答，有惑必解，體現全方位高效優質服務。衣帽整齊干凈，室內環境清潔。第一章 落錘沖擊試驗1適用范圍本指導書適用于管材的抽樣檢驗和作為連續生產時抽樣檢驗的依據。2試驗依據GB /T14152 -2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉法 (eqv ISO 3127:1994)3試驗原理以規定質量和尺寸的落錘從規定高度沖擊試驗樣品規定的部位，即可測出該批產品的真實沖擊率（整批產品進行試驗時，其沖擊破壞總數除以

3、沖擊總數即為真實沖擊率TIR，以百分數表示）。TIR最大允許值為10%4試驗設備落錘沖擊試驗4.1打開總電源和電控箱電源開關。4.2按下“上升”或“下降”鍵，將錘體升離底部，按“停止”鍵停止，以便于安裝試樣。4.3安裝上適當的落錘.4.4打開試樣室門，將試樣置于V型鐵上。轉動試樣升降手輪，調節試樣高度（使試樣距離上底板約10mm）。旋動“調速”鍵，觀察試樣室錘頭與試樣剛好接觸時停車按下“清零”鍵。確認零點。4.5關好導管前門。4.6按“自動上升”鍵，錘體自動升至預置高度。4.7沖擊：關好導管前門及主機試樣大方門、取出落錘體按下“落錘”鍵。4.8取出試樣，若繼續試驗，可重復上述步驟。4.9關機：

4、關閉電控箱電源開關和總電源。安全事項:1、本試驗機具有300焦耳的沖擊能量，發生誤操作時有一定的危險性，當錘體提升后不允許在錘體下進行任何操作。導管半圓門及機座門必須關好。2、落錘每做510次沖擊試驗后，應檢查一下錘體各零件是否松動，如松動，應及時緊固好。5試樣的制備5.1試樣的制備：試樣應從一批或連續生產的管材中隨機抽取切割而成，其切割端面應和管材的軸線垂直，切割端面應清潔，無損傷。5.2管材試樣長度為（20010）mm 5.3試樣標線：外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，并順序編號。不同外徑的管材試樣的畫線數量見表1.對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊

5、。5.4試樣數量：試驗所需試樣數量可根據GB/T14152-2001第八章規定6狀態調節6.1試樣應在(01)或(202)的水浴或空氣浴中進行狀態調節，最短調節時間見表4.仲裁檢驗時應用水浴。表4 不同壁厚管材狀態調節時間表壁厚mm調節時間，min水浴空氣浴8.615608.614.13012014.160240表1 不同外徑管材應畫線數公稱外徑，mm應劃線數公稱外徑，mm應劃線數401608503180863320012754225129042501211062801612563151614086.2狀態調節后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內或從水浴中取出20s內完

6、成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應從空氣中取出20s內或從水浴中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔，應把試樣再預處理至少5min。若狀態調節溫度為(202)試驗環境溫度為(205)，則試樣取出到試驗完畢的時間放寬到60s注：對于內外壁光滑的管材，應測量管材各部分壁厚，根據平均壁厚進行狀態調節。對于波紋管和有加強筋的管材，根據截面最厚處進行測量7實驗步驟7.1試件選取（見5）7.2試件狀態調節（見6）7.3合上電器控制柜上的空氣開關，這時電源指示燈亮，設備進入試驗狀態。7.4將試驗臺前門打開，旋轉手輪，使試驗臺內試樣安裝夾具下降，將選取的試樣安裝在V型夾具上。旋轉手輪，使試件上升并剛好接

7、觸到試件定位塊時停止，前門關閉。7.5按動“落錘下降按鈕，落錘吸盤下降至落錘安裝位置時停止，這時“設置器上顯示的數字為下限設定高度。將“旋轉吸盤”旋鈕至開位，吸盤產生吸力，將導向裝置下部的活動門打開，將選擇好的沖擊落錘安裝于吸盤上，關閉活動門。7.6在設置器上設置落錘沖擊高度即為實際沖擊高度。7.7按動“落錘上升”按鈕，落錘吸盤吸附落錘上升至設置位置時，自動停止。將“捕捉”旋鈕撥至開位，指示燈亮，機構進入捕捉狀態。將“吸盤”旋鈕撥至關位，吸盤吸力釋放，落錘自由下落，對試樣進行沖擊，該機構在落錘第一次沖擊到試樣后對其進行捕捉。至此，沖擊試驗操作過程結束，如進行另一試件沖擊試驗，重復上述操作。試驗

8、結束后，應先將“捕捉”旋鈕置于關位，再關閉空氣開關。8試驗結果的表示及判定8.1破壞的定義：用肉眼觀察，試樣經沖擊產生裂紋、裂縫或試樣破碎稱為破壞。因落錘沖擊形成的凹痕或變色不認為是破壞。8.2若試驗的沖擊破壞數在圖2（表5）的A區，則判定該批的TIR小于或等于10%（用A表示）。8.3.若試驗的沖擊破壞數在圖2（表5）的C區，則判定該批的TIR大于 10%（用C表示）而不予接受.8. 4若試驗的沖擊破壞數在圖2（表5）的B區，而生產方在出廠檢驗時已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），則可認為該批的TIR值不大于規定值。若驗收方對批量的TIR值是否滿足要求持懷疑時，仍按8.1條進行沖擊

9、試驗。8.5試驗過程中真實嚴謹的填寫試驗原始記錄. 表5 TIR為10%時判定表沖擊總數沖擊破壞數沖擊總數沖擊破壞數A區B區C區A區B區C區25013446126726014547126727014548126728014549127829014550127830014551127831014552127832014553237833015654237834015655237835015656237836015657238937015658238938015659238939015660238940126761238941126762238942126763238943126764238944

10、12676523910表5 TIR為10%時判定表沖擊總數沖擊破壞數沖擊總數沖擊破壞數A區B區C區A區B區C區45126766239106734910965612136834910975612136934910985613147034910995613147134910100561314723491010156131473341011102561314743410111035613147534101110456131476341011105671314773410111066714157834101110767141579341011108671415804510111096714158145

11、1112110671415824511121116714158345111211267141584451112113671415854511121146715168645111211567151687451112116671516884511121177815168945121311878151690451213119781516914512131207815169255121312178151693551213122781516945512131237816179555121312478161710試驗報告試驗報告應包括下列內容：a）本國家標準號b）試樣名稱，規格，生產日期c）試樣來源（對單

12、批或連續生產的試樣描述）d）試樣的數量e）試驗溫度，f）落錘質量（kg）和沖擊高度（mm）g）錘頭類型h) 試樣破壞數i）試樣沖擊總數j）以A B C表示結果k）任何影響結果的因素，如標準中沒有規定的任何事故和操作細節l）試驗人員和試驗日期第二章 維卡軟化溫度的測定1適用范圍本指導書適用于當材料開始迅速軟化時能測定出溫度的熱塑性材料，不適用于結晶或半結晶的聚合材料。2試驗依據GB /T8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定（eqv ISO 2507：1995）3試驗原理把試樣放在液體介質中，在等速升溫的條件下測定標準壓針在（501）N力的作用下，壓入從管材或管件上切取的試樣

13、內1mm時的溫度。 壓入1mm時的溫度即為試樣的維卡軟化溫度（VST），單位4試驗裝置4.1維卡軟化溫度測定架：主要用來安放試樣，施加負載及讀取維卡軟化溫度VST4.1.1包括溫度計：局部浸入式水銀溫度計，分度值為0.54.1.2載荷盤：安裝在負載桿上，質量負載應在載荷盤的中心，以便使作用在試樣上的總壓力控制在（501）N。由于向下的壓力桿是由負載桿，壓針，荷載盤綜合作用的，因此百分表的彈力應不超過1N。4.1.3砝碼試樣承受的靜負載G=QRT=50N,則應加砝碼的質量為W=50RTW：砝碼質量，NR：壓針，負載桿，荷載盤的質量，NT：百分表附加的壓力，N4.1.4百分表：用來測量壓針壓入試樣

14、的深度，精確度為0.01mm4.1.5壓針：材質最好選用硬質剛，壓針長3mm，橫截面積為（10.015）mm2安裝在負載桿底部。壓針端應是平面并且與負載桿成直角，壓針不允許帶有毛刺等缺陷。4.1.6試驗支架、負載桿：試樣支架用于放置試樣，并可方便的浸入到保溫浴槽中，負載桿能垂直自由移動，支架底座用于放置試樣，壓針固定在負載桿的末端。4.2保溫浴槽結構上主要由：保溫箱、介質油（變壓器油）、加熱器、攪拌器、冷卻器及試樣安裝板等組成4.3控溫操作箱主要有控溫元件、控制儀表、傳感器、電器元件等組成，用于控制系統恒溫油浴等速升溫功能。5試樣的要求5.1取樣5.1.1試樣應是從管材上沿軸向裁下長度約50m

15、m，寬度10mm20mm的弧形管段。5.1.2管件試樣應是從管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其長度為：直徑小于或等于90mm的管件，試樣長度和承口長度相同。直徑大于90mm的管件，試樣長度為50mm，寬度10mm20mm。試樣應從沒有合模線或注射點的部位切取。5.2試樣的制備5.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm，適用適宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應車掉螺紋部分，使其表面光滑。5.2.2壁厚在2.4mm6mm（包括6mm）范圍內的試樣，可直接測試5.2.3如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，則可將兩個弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2

16、.4mm。作為墊層的下層管段試樣應首先壓平，為此可將該試樣加熱到1405.3試樣數量每次試驗用兩個試樣，但在裁制試樣時應多提供幾個試樣，以備實驗結果相差太大時做補充試驗用。6試驗步驟6.1將試樣在低于預期維卡軟化溫度下50的溫度下預處理至少5min。對于丙烯腈苯乙烯（ABS）和丙烯腈丙烯酸（ASA）試樣，應在烘箱中（902）的溫度下干燥2h，取出后在（232）的溫度和（505）%的相對濕度下，冷卻（151）min。然后在按6.1進行預處理。若環境溫度高于20時，應采用外加冷卻水的方式將冷卻水引入到保溫浴槽的水龍頭中，使油槽溫度低于6.1.2合上電源開關，按動“攪拌啟動”鈕，使保溫浴槽處于攪拌狀

17、態6.2將試樣凹面向上，水平放置在無負載金屬桿的壓針下面。對于壁厚小于2.4mm的試件，壓針端部應置于未壓平的上層試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣，壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。6.3將組裝好的試樣架放進恒溫浴槽內，使試樣位于液面35mm以下。溫度計的水銀球和試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣，但不應接觸試樣。6.4壓針定位5min后，將砝碼加在載荷盤上，使試樣的總軸向壓力為（501）N，將百分表安裝在支架上，使探頭對在砝碼的上部，記錄下百分表的度數或將其調零。7.5打開控溫表開關，按動表面板上的功能鍵直到SV表出現SUN時程序開始運行，松開按鈕，則保溫浴槽內溫度便以每小時（505）的速度等

18、速升溫，開啟攪拌器設備（出廠時儀表程序已設定）。7.6當壓針壓入試樣內（10.01）mm時，迅速記錄下此時溫度計的讀數。此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度（VST）8結果表示以兩個試樣的維卡軟化溫度的算數平均值來表示所測管件、管段的維卡軟化溫度（VST），其單位以攝氏度表示，若兩個試樣結果相差大于2時，則應重取不少于兩個試樣進行試驗。 試驗過程中真實嚴謹的填寫原始記錄9試驗報告試驗報告應包括下列內容本標準號試樣名稱、規格、批號試樣的制備方法、尺寸和預處理條件，試樣是否疊加加熱槽所用的傳熱介質起始溫度、升溫速率、所加負載每個試樣的維卡軟化溫度和兩個試樣的維卡軟化溫度的算數平均值，單位試驗中或試驗后試

19、樣的特殊變化本標準未包括的任何可能對結果產生影響的操作細節實驗人員和日期第三章 靜液壓試驗1適用范圍本指導書適用于流體輸送用熱塑性塑料管材。2試驗依據GB /T6111 -2003 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法（ISO1167：1996，IDT）3試驗原理試樣經狀態調節后，在規定的恒定靜液壓下保持一個規定時間或直到試樣破壞。在整個試驗過程中，試樣應保持在規定的恒溫環境中，這個恒溫環境可以是（水-水試驗），其它液體（水-液體試驗）或者是空氣（水-空氣試驗）。4試驗設備4.1密封接頭4.2恒溫箱：控溫范圍：常溫95 精度：1.5溫場均勻性：0.2加熱功率：6KW制冷功率：1.1 KW（選

20、配）其他功率：2KW4.3支承或吊架4.4加壓裝置：壓力范圍：0.314 MPa 精度：0.5級5試驗壓力的計算5.1試驗壓力的計算5.1.1測定試樣自由長度部分的平均外徑和最小壁厚5.1P2emin/(dem-emin)式中：由試驗壓力引起的環向應力dem測量得到的試樣平均外徑emin測量得到的試樣自由長度部分的最小壁厚單位為毫米（mm）6試樣的狀態調節及數量擦除試樣表面的污漬、油漬、蠟或其他污染物以使其清潔干燥，然后選擇密封接頭與其連接起來，并向試樣中注入接近試驗溫度的水，水溫不能超過試驗溫度5。 把注滿水的試樣放入水箱或烘箱中，在試驗溫度條件下放置表1所規定的試件，如狀態調節溫度超過10

21、0除非在相關標準中有特殊規定，試驗至少準備三個試樣。 表1 試樣狀態調節時間壁厚emin /mm狀態調節時間emin31h5min3emin83h15min8emin166h30min16emin3210h1hemin3216h1h7試驗步驟7.1管材試樣的選取在管材上截取一定長度的被試件，（當管材公稱外徑dn315mm時，每個試樣在兩個密封接頭之間的自由長度L0應不小于試樣外徑的3倍，但最小不得小于250mm；當管材dn315mmL01000mm。對于B型密封接頭，試樣的總長度應保證試樣的端面在試驗過程中不與密封接頭底面發生接觸）并去除管材內外毛刺，清理干凈。7.2管件試樣的選取：根據被試件

22、的規格型號，選取與之相連接的管材（按上述方法處理好）將管材與管件連接好，并固化。7.3試件的裝夾與放置根據被試管材外徑選取合適的配套夾具若干套，將鎖母、壓環、O型密封圈依次套在試件一端，同時將該端插入密封座內，旋轉鎖母，直至將管材壓緊，用扳手將上下卡環螺栓擰緊，按同樣的方法把管材的另一端裝好。7.5打開氣閥，打開電源調整至試驗參數，旋轉至恒壓試驗或爆破試驗開始試驗，升至規定水壓時記錄時間，試驗結束記錄數據12特殊情況的處理如試驗已經進行1000h以上，試驗過程中試驗設備出現故障，若設備在三天內能恢復，則試驗可繼續進行：如試驗已經超過5000h，設備在5天內能恢復，則試驗可繼續進行。如果設備出現

23、故障，試樣通過電磁閥或其他方式保持壓力，即使設備故障時間超過上述規定，試驗還可繼續進行：但在這種情況下，由于試樣的持續蠕變，試驗壓力會逐漸下降。設備出現故障的這段時間不應計入試驗時間內。13試驗報告 a）標準號及相關引用標準b）試樣的詳細標識c）試樣的材料類型d）管材的公稱直徑e）試樣實測尺寸（mm）f）試驗溫度和測量精度g）環應力（MPa）h）計算的試驗壓力（MPa）i）實驗環境，即：空氣、水、其他液態等條件（所使用其他液體的特性）所用密封接頭類型試樣的總長度和自由長度（mm）試樣數量試驗持續時間如有破壞，則其破壞類型試驗期間及試驗后所觀測到的現象可能影響結果的任何細節，如意外情況或本標準中

24、未規定的操作細節。實驗日期或實驗開始和終止日期第四章 爆破試驗1適用范圍本指導書適用于流體輸送用各種類型的熱塑性塑料管材和熱固性增強塑料管材2試驗依據GB /T15560 -1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法3試驗原理瞬時爆破試驗是指對給定的一段塑料管材試樣，快速的、連續的對其內部施加液體壓力作用，使試樣在短時間內破裂。讀取試樣破裂時的壓力值，計算其環向應力。耐壓爆破試驗時指對給定的一段塑料管材試樣，在給定的時間內，使其承受規定的恒內壓作用，觀察試樣是否發生破壞現象。試驗壓力值和試驗時間有管材的產品標準給定。4試驗裝置同靜液壓試驗裝置5試驗試樣5.1試驗樣品表面不應有可見裂

25、紋、劃痕和其它影響試驗結果的缺陷。試樣兩端平整并與軸線垂直。5.2試樣長度L：除產品標準另有規定外，試樣在兩個密封接口之間的有效長度應符合下表規定公稱外徑D160mm L=5D 但不小于300mm公稱外徑D160mm L=3D 但不小于760mm5.3試樣數量：不少于5個6試驗條件和預處理6.1試驗溫度按產品標準規定的試驗條件進行6.2試樣內部必須施加液體壓力6.3試樣預處理溫度與試驗溫度相同。預處理時間應使試樣達到試驗溫度為止。對于237實驗步驟7.1將試樣接上密封接頭，每個試樣充水排氣，按6.3進行預處理7.2數據設定：按鈕轉換至“爆破試驗”，在數據設定對話框內填入相應數據（溫度設定與恒壓

26、試驗時設定相同）。7.3系統壓力顯示框，在對話框中設定爆破時間和系統壓力值，系統壓力值應為最大試驗壓力的1.21.5倍7.4其它操作和恒壓相同所有試驗結束后關閉計算機，關閉控制柜電源，取出試件卸下夾具。試驗過程中真實嚴謹的填寫試驗原始記錄8計算8.1管材的環向應力應按下式進行=P(D-t)/2e環向應力， MPaP試驗壓力，MPaD平均外徑，mme最小壁厚，mm8.2當試驗壓力值以環向應力值給出時，無特殊說明，按上式計算8.3管材試樣尺寸測量按GB/T8806進行9試驗報告試驗報告包括以下內容1）試驗樣品的說明：包括制造廠、材料類型、產品代號、產品規格等2）試樣的公稱直徑、平均外徑、最小壁厚、

27、試樣在兩個接頭之間的有效長度3）試驗溫度、實驗環境介質和密封接頭類型4）每個試樣的試驗結果對于瞬時爆破試驗，應寫出爆破壓力、爆破時間和試樣破壞狀態對于耐壓試驗，應寫出試驗壓力、試驗時間和試驗結果5）不符合標準的任何操作以及試驗中和試驗后暴露出的異常現象第五章 縱向回縮率的測定1適用范圍本指導書適用于所有內外壁光滑，橫截面恒定的熱塑管材。2試驗依據GB/T6671-2001 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定（eqv ISO 2505：1994）3試驗原理 將規定長度的試樣，置于給定溫度下的加熱介質中保持一定的時間。測量加熱前后試樣標線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。

28、4烘箱試驗法4.1試驗裝置4.1.1烘箱：烘箱應恒溫控制在表A中規定的溫度TR內，并保證當試樣放入后，烘箱溫度應在15min內重新回升到試驗溫度范圍。4.1.2溫度計：精度為0.54.2試樣的制備4.2.1管段試樣長度為（20020）mm4.2.2在試樣上畫出兩條相距100mm的圓周標線，并使其一標線距任一端面至少10mm。4.2.3從一根管材上截取三個試樣。對于公稱直徑大于或等于400mm的管材，可沿軸向均勻切成4片進行試驗4.3預處理試樣在（232）下至少放置2h5實驗步驟5.1按4.2制備試樣，并按4.3進行預處理。5.4.1在（232）下，測量標線間距離L0，精確到0.25mm5.4.

29、2將烘箱溫度調節到表A中規定值TR5.4.3把試樣放入烘箱，使試樣不觸及烘箱底和壁。若懸掛式樣，則懸掛點應在距標線最遠的一端。若把試樣平放，則應放置于墊有一層滑石粉的平板上，切面試樣，應使凸面朝下放置。5.4.4把試樣放入烘箱內保持A所規定的時間，這個時間應從烘箱溫度回升到規定溫度時算起。5.4.5從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至（232）時，在試樣表面沿母線測量標線間最大或最小距離LI精確到0.25mm。注：切片試樣，每一管段所切的四片應作為一個試樣，測得LI，且切片在測量時，應避開切口邊緣的影響試驗過程中真實嚴謹的填寫試驗原始記錄5.5結果表示5.1.1按式（1）計算每一

30、試樣的縱向回縮率RLI以百分率表示RLI=L/ L0100 式（1）其中：L=L0LIL0浸入前兩標線距離，mmLI試驗后沿母線測定的兩標線距離mm5.5.2計算出三個試樣RLI的算數平均值，其結果作為管材的縱向回縮率RL 6試驗報告試驗報告應包括以下內容：本國家標準號試樣名稱、規格、生產日期試驗方法和加熱溫度TR以及所用加熱介質的種類每個試樣的長度變化L根據4.5.2或5.5.2計算出管材的縱向回縮率RL本標準未包括的任何可能對結果產生影響的操作細節實驗人員和日期縱向回縮率的基本規定熱塑性材料縱向回縮率，%硬聚氯乙烯PVC-U5氯化聚氯乙烯PVC-C 5聚乙烯PE3交聯聚乙烯PE-X3聚丁烯

31、PB2聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物PP-H,PP-B2聚丙烯無規共聚物PP-R2丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS丙烯腈苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物ASA5表A1 烘箱試驗測定參數熱塑性材料液浴溫度TR浸入時間Min試樣長度mm硬聚氯乙烯（PVC-U）1502e8,608e16,120e16,24020020氯化聚氯乙烯（PVC-C）1502e8,608e16,60e16,120聚乙烯（PE32/40）1002e8,608e16,120e16,240聚乙烯（PE50/63）1102聚乙烯（PE80/100）交聯聚乙烯(PE-X)1202e8,608e16,120e16,240聚丁烯(PB)110

32、2e8,608e16,120e16,240聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物（PP-H,PP-B）1502e8,608e16,120e16,240聚丙烯無規共聚物（PP-R）1352e8,608e16,120e16,240丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)丙烯腈苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)1502e8,608e16,120e16,240e指壁厚，單位為mm第六章 拉伸屈服強度的測定1試驗范圍本指導書適用于各種類型的熱塑性塑料管材。2試驗依據GB/T8804.22003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第一部分：試驗方法總則GB/T8804.22003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分

33、：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗沖聚氯乙烯PVC-HI管材（idt ISO 6259-2：1997）GB/T8804.32003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯烴管材（idt ISO 6259-3：1997）3試驗原理沿熱塑性塑料管材的縱向裁切或機械加工制取規定形狀和尺寸的試樣。通過拉力試驗機在規定的條件下測得管材的拉伸性能 4試驗設備4.1拉力試驗機 4.2夾具 用于夾持試樣的夾具連在試驗機上，使試樣的長軸與通過夾具 中心線的拉力方向重合。試樣應加緊，使它相對于夾具盡可能不發生位移。 夾具裝置系統不得引起試樣在夾具處過早斷裂。4.3負載顯示器 拉力顯示儀能

34、顯示被夾具固定的試樣在試驗的整個過程中所受拉力，它在一定速率下測定時不受慣性滯后的影響且其測定的準確度應控制在實際值得1%范圍內。4.4引伸計 測定試樣在試驗過程中任一時刻的長度變化。此儀表在一定速率下測定時不受慣性滯后的影響且能測量誤差范圍在1%內的形變。試驗時，此儀表應安置在使試樣經受最小的傷害和變形的位置，且它與試樣之間不發生相對滑移。夾具應避免滑移以防影響伸長率測量的精確性。注：推薦適用自動記錄試樣的長度變化或任何其他變化的儀表。4.5測量儀器 游標卡尺4.6裁刀4.7制樣機和銑刀5試驗試樣5.1試樣要求符號說明尺寸A最小總長度115B端部寬度15C平行部分長度332D平行部分寬度6（

35、0，0.4）E半徑141F標線間長度251G夾具間距離805H厚度管材實際厚度符號說明尺寸A最小總長度115B端部寬度251C平行部分長度332D平行部分寬度6（0，0.4）E小半徑141F大半徑252G標線間長度251H夾具間距離805I厚度管材實際厚度5.2試樣的制備5.2.1從管材上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸向，取樣位置應符合a)或b）的要求。a）公稱外徑小于或等于63mm的管材取長度約150mm的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特出情況外，每個樣品應取三個樣條，以便獲得三個試樣。（見表1）表1 取樣數量公稱外徑dn/mm15dn7575dn2802

36、80dn450dn450樣條數3558b)公稱外徑大于63mm的管材取長度約150mm的管段沿管段周邊均取樣條。除另有規定外，應按表1的要求根據管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣1片5.2.2試樣的選擇5.2.2.1選擇根據不同材料制品標準的要求，選擇采用沖裁或機械加工方法從樣條中間部位制取試樣5.2.2.2沖裁方法按照圖1或圖2所要求的外形，選擇合適的沒有刻痕，刀口干凈的裁刀從樣條（5.2.1）上沖裁試樣，將樣條放置于125注：必要時可加熱裁刀5.2.2.3機械加工法用機械加工法制取試樣，采用銑削。銑削時應盡量避免使試樣發熱，避免出現如裂痕、刮傷及其它使試樣表面品質

37、降低的可見缺陷。公稱外徑大于110mm規格的管材，直接采用機械加工方法制樣公稱外徑小于或等于110mm規格的管材，將截取的樣條在下列條件下壓平后制樣溫度：PVC-U或PVC-HI管加熱溫度為125PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加熱溫度為135加熱時間：按1min/mm計算平面壓力：施加的壓力不應使樣條的壁厚發生減小。壓平后在空氣中冷卻至常溫，然后用機械加工方法制樣。5.2.2.4標線 從中心點近似等距離劃兩條標線，標線間距離精確到1% 劃標線時不能以任何方式刮傷、沖擊或施壓于試樣。以避免試樣受損傷。標線不能對被測試樣產生不良影響，標注的線條應盡可能窄。5.2.2.5試樣數量除相關標準另

38、有規定外，試樣根據管材的公稱外徑按照表1中所列數目進行裁切。6狀態調節試驗前根據試樣厚度，將試樣置于（232）的環境中進行狀態調節，時間不少于表2規定表2狀態調節時間管材壁厚emin/mm狀態調節時間emin31h5min3emin83h15min8emin166h30min16emin3210h1hemin3216h1h7試驗速度5mm/min0.5mm/min8試驗步驟8.1試驗溫度238.2測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度，精確到0.01mm，計算最小截面積8.3將試樣安裝在拉力試驗機上（4.1）并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑落（4.2）8.4使用引伸計，將

39、其放置或調整在試樣的標線上（4.4）。8.5選定試驗速度進行試驗8.6記錄試樣的應力/應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。 如試樣從夾具處滑落或在平行部位之外漸寬處發生拉伸變形并斷裂，重新取相同數量的試樣進行試驗 試驗過程中真實嚴謹的填寫試驗原始記錄。9試驗結果9.1拉伸屈服應力對于每個試樣，拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎，按式（1）計算=F/A （1）式中：拉伸屈服應力，單位為兆帕（MPa） F屈服點的拉力，單位為牛頓（N） A試樣的原始截面積，單位是平方毫米（mm2）所得結果保留三位有效數字

40、注：屈服應力實際上應按屈服時的截面積計算，但為了方便，通常取試樣的原始截面積計算9.2斷裂伸長率對于每個試樣，斷裂伸長率按式（2）計算=（L-L0）/ L0100式（2）斷裂伸長率，單位為 % L斷裂時標線間的長度，單位為毫米（mm） L0標線間的原始長度，單位為毫米（mm） 所得結果保留三位有效數字9.4補做試驗如果所測得的一個或多個試樣的結果異常應取雙倍試樣重做試驗，例如五個試樣中的兩個試樣結果異常，則應再取四個試樣補做試驗10實驗報告 試驗報告應包括下列內容a)GB/T8804的本部分和相關部分b)試樣的詳細標識包括原材料組成、類型、來源、公稱尺寸等c)試樣的類型和制備方法d)試驗室環境

41、溫度及試樣的調節方法e)試樣數量f)試驗速度g)拉伸屈服應力，注明單個值、算術平均值和標準偏差h)斷裂伸長率，注明單個值、算術平均值和標準偏差i)GB/T8806中未規定的操作詳細情況及可能對結果產生影響的任何情況，存在于試樣上和斷裂的截面中的任何特殊細節（譬如雜質）j)試驗日期第七章 墜落試驗1適用范圍適用各種用途的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件2試驗依據GB/T8801-2007硬聚氯乙烯管件墜落試驗方法3試驗原理本方法是將管件在（0-1）下按規定時間預處理，在10S內從規定高度自由墜落到平坦的混凝土地面上，觀察管件的破損情況。4儀器設備4.1秒表：分度值0.1s.4.2溫度計：分度值1。4

42、.3恒溫水浴箱（內盛冰水混合物）溫度為（0+1）5試樣的制備5.1試件為用注射成型的完整試件，一種以上注射成型試件應分開試驗。5.2同一規格試件試驗不少于5個6試驗條件6.1墜落高度-直徑小于或者等于75mm的管件，從距地面2.00+0.05m墜落-直徑大于75mm小于200mm的管件，從距地面1.00+0.05m墜落-直徑等于200mm或大于200mm的管件，從距地面0.50+0.05m墜落注：異徑管件以最大口徑為準6.2試驗場地平坦的混凝土地面7試驗步驟7.1試樣應在(01)的水浴或空氣浴中進行狀態調節，最短調節時間見表4.仲裁檢驗時應用水浴。表4 不同壁厚管材狀態調節時間表壁厚mm調節時

43、間，min水浴空氣浴8.615608.614.13012014.1602407.2恒溫時間達到后，取出試樣，迅速在規定高度自由墜落，5個試樣應不同位置接觸地面。7.3試樣應從恒溫水浴箱里取出后的10S內完成試驗，檢驗試樣表面狀況。8結果判定檢查試樣破損情況，如果一個或者多個試樣破裂，該組試樣不合格。9試驗報告實驗報告應包括以下內容1.標準編號2.試樣名稱、規格、生產日期3.試驗溫度4.恒溫時間5.試樣數量6.試樣墜落后的破損個數7.試驗人員和試驗時間 第八章 烘箱試驗1.適用范圍適用于各種樣式的冷熱水用聚丙烯管件（PP-R）使用。2.標準引用 GB/T8803-2001 注射成型硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物（ASA）管件熱烘箱試驗方法3.試驗原理將標注好的管件放入烘箱里在規定的時間加熱來判斷是否形變。4.試驗的制備試驗應用完整的（PP-R）管件進行試驗，試驗個數不少于3個。5.試驗過程5.1烘箱最大溫度值200分度值15.2秒表分度值1s5.3一盤滑石粉5.4試驗（1）取完整管件試驗，每組至少3個試樣，如試樣帶有