1、 鋼管的生產工藝流程1.無縫管工藝流程 衛生級鏡面管工藝流程： 管坯檢驗剝皮檢驗加熱穿孔酸洗修磨潤滑風干焊頭冷拔固溶處理酸洗酸洗鈍化檢驗冷軋去油切頭風干內拋光外拋光檢驗標識成品包裝 工業管工藝流程 管坯檢驗剝皮檢驗加熱穿孔酸洗修蘑潤滑風干焊頭冷拔固溶處理酸洗酸洗鈍化檢驗 2.焊管工藝流程： 開卷平整端部剪切及焊接活套成形焊接內外焊珠去除預校正感應熱處理定徑及校直渦流檢測切斷水壓檢查酸洗最終檢查包裝管材的實用知識一、管材的分類 1、按生產方法分類 （1）無縫管熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管 （2）焊管 （a）按工藝分電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管 （b）按焊縫分直縫焊管、

2、螺旋焊管 2、按斷面形狀分類 （1）簡單斷面鋼管圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 （2）復雜斷面鋼管不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他 3、按壁厚分類薄壁鋼管、厚壁鋼管 4、按用途分類管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他 二、無縫鋼管 是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心

3、鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形

4、管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。 1.結構用無縫鋼管（GB/T8162-1999）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。 2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-1999）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。 3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-1999）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。 4.高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-1995）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫

5、鋼管。 5.化肥設備用高壓無縫鋼管（GB6479-86）是適用于工作溫度為-40400、工作壓力為1030Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。 6.石油裂化用無縫鋼管（GB9948-88）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。 7.地質鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。 8.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。 9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭

6、聯結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。 10.船舶用碳鋼無縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級耐壓管系、級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450。 11.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。 12.柴油機用高壓油管（GB3093-86）是制造柴油機噴射系統高壓管用的冷拔無縫鋼管。 13.液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 14.冷拔或冷

7、軋精密無縫鋼管（GB3639-83）是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 15.結構用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-1994）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。 16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-1994）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。 17.異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。

8、按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。 三、焊接鋼管 焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼

9、管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用

10、公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。 2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業

11、與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。 4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。 5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。 6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用

12、于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。 7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。 8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。 9樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）

13、是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。 四、鋼塑復合管、大口徑涂敷鋼管 鋼塑復合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體，經粉末熔融噴涂技術在內壁（需要時外壁亦可）涂敷塑料而成，性能優異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長等優點。據測試，鋼塑復合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具有機械強度高，耐壓、耐熱性好等優點。由于基體是鋼管，所以不存在脆化、老化問題。可廣泛應用于自來水、煤氣、化工產品等流體輸送及取暖工程，是鍍鋅管的升級換代產品。由于其安裝使用方法與傳統的鍍鋅管基本相同，管件形式

14、也完全相同，而且能代替鋁塑復合管在大口徑自來水輸送上發揮作用，深受用戶歡迎，已成為管道市場最具競爭力的新產品之一。 涂敷鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上涂敷塑料而成，最大管口直徑達1200mm，可根據不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、環氧樹脂（EPOZY）等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強，管道表面光滑，不粘附任何物質，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸壓力損失。涂層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會污染所輸送的介質，從而保證流體的純潔度和衛生性，在-40到+80范圍可冷熱循環交替

15、使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環境下使用。 大口徑涂敷鋼管廣泛應用于自來水、天然氣、石油、化工、醫藥、通訊、電力、海洋等工程領域。各種不銹鋼鋼管的主要特點目前，市場上供應的管道主要由鍍鋅鋼管、內襯塑鍍鋅鋼管、PVC塑料管、PP-R塑料管、鋁塑復合管、銅管、包塑銅管、不銹鋼內襯塑管、不銹鋼外復塑管、全不銹鋼管等組成。 下面讓我們來逐一分析這些管材的主要特點，從而正確、合理地選用管材。 鍍鋅鋼管： 價格便宜，機械強度高，但易銹蝕，管內壁易結垢并會滋生細菌，使用壽命短，在供水領域是淘汰禁用產品。內襯塑鍍鋅鋼管是一種考慮不周全的產物。它使管道變得粗笨，也增加了制造成本，而且沒能消除鍍

16、鋅鋼管連接螺紋處最易銹蝕損壞、使用壽命短的缺陷，因此是一種不宜推廣使用的產品。 PVC和PP-R管： 同屬塑料管類，其特點是制造容易，重量輕，價格低。但機械強度低，抗破壞性差，易老化，有微毒（聚丙烯雖無毒，但增塑劑、色母料都有一定的毒性）。如果生產廠摻假降低質量也難以判別，故只適用于低要求、短期使用的場合。 鋁塑復合管：具有便于彎曲，遠距離輸送用管接頭數量少，管材運輸方便等優點。但其管子與接頭連接處存有嚴重的瓶頸現象，造成了很大的流量損失。并且管子與接頭的連接如二次以上，重復安裝后會出現耐壓、抗拉拔性能明顯降低的現象。另外由于接頭用黃銅制造，接頭上易產生銅綠，表面可能有鉛等有害金屬物質析出，故

17、而現在一般已不將鋁塑復合管用于直接飲用水的輸送。 銅管：具有一定期抑制細菌滋生的作用。機械強度、抗破壞性也較好，但其不耐酸，在潮濕的環境下易氧化產生銅綠，銅綠也是一種有毒物質。另外由于其導熱系數過大，如用于輸送熱水就必須作良好的保溫處理。 塑復銅管： 雖消除了銅管散熱過快缺陷，但導致生產成本增加。并產生外復塑層易于老化而縮短使用壽命的缺陷。 不銹鋼內襯塑、外復塑管： 是一種考慮不周全的產品。因不銹鋼與塑料的使用壽命差異過大，所以也是不應推廣使用的產品。 厚壁全不銹鋼管 ：由于具有耐腐蝕無污染、機械性能優異、抗破壞性好、熱傳導率低、經久耐用、外觀豪華等諸多等優點，故其是使用性能最理想的管道。正因

18、為此，在醫藥、化工、飲料行裝行業中很早就全部采用了全不銹鋼管路系統。日本、德國一些地區供水管網則已全部采用全不銹鋼管路系統。但傳統的厚壁不銹鋼管路系統由于不銹鋼材料耗用多、價格昂貴，受經濟隨能力的制約，在市政供水和建筑給水領域未能得到推廣應用。 薄壁全不銹鋼管 ：這是一種中國領先于世界的新一代水管，該系統擯棄了傳統的螺紋絞牙連接方式，用同質插接接頭，實現了管路的密封連接，故可減薄不銹鋼管的管壁，使管路鋪設成本大大降低（與銅管相近）。根據實測，薄壁全不銹鋼管路系統的工作壓力可達2.5Mpa以上，它的熱傳導率低，是銅管的1/25，鐵管的1/4，保溫效果是所有金屬管道中最好的一種，且可在-40120

19、溫度范圍內長期使用。由于其各方面性能優異，建設部已下文列為優先選用的水管淺談不銹鋼表面處理過程存在問題及預防措施1 不銹鋼件常用表面處理方法1.1 前言不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用于化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。常用不銹鋼表面處理技術有以下幾方面。1.2 不銹鋼品種簡介1.2.1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優質金屬元素。1.2.2 常見

20、不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr18%，含Ni12%。1.2.3 從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。1.3 常見不銹鋼表面處理方法目前對不銹鋼表面進行處理方法品種：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。1.3.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸

21、和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。1.3.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：表1 項目方法 優點 缺點 適用產品 備注機械拋光 整平性好，

22、光亮 勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 簡單工件，中、小產品，復雜件無法加工 整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長化學拋光 投資少，復雜件能拋，效率高，速度快 光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備 復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用 小批量加工較合算 電化學 拋光 達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好 一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫 高擋中小件產品，要求長時間保持鏡面光亮產品 工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用1.3.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產

23、品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種： 化學氧化著色法；電化學氧化著色法； 離子沉積氧化物著色法；高溫氧化著色法；氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高

24、，小批量產品不合算。高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。1.4 處理方法選用 不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因 2.1 化學腐蝕2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。2.1

25、.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。2.2 電化學腐蝕2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。2.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。2.2.5 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、

26、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。2.3 應力集中易于造成應力腐蝕。總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要

27、為電化學腐蝕。因此，在不銹鋼產品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。3 目前我公司不銹鋼產品采用表面處理工藝 3.1 打磨：采用的是手工機械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點及加工過程中產生的各種劃痕。3.2 焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要處理焊縫處的黑色氧化皮。3.3 整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產品，但目前這種處理方法很難達到理想的一致效果。3.4 拋光鈍化：手工打磨拋光后酸洗鈍化處理，主要處理表面有裝飾要求的產品，

28、但目前的處理方法很難達到較好的處理效果，而且材料費用和工時費用都比較高。4 目前我公司不銹鋼產品加工過程中存在問題4.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 4.2 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。4.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。4.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不

29、能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。4.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。4.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。4.7 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。4.8 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。5 應采取措施5.1 儲存、吊裝、運輸5.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用

30、存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。5.1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。5.1.3 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。5.2 加工5.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不

31、銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。5.2.2 下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。 等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。5.2.5

32、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60。5.2.8 焊縫：焊縫接頭

33、應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。5.3 表面處理5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清

34、理打磨干凈。5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏涂層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。5.3.4 清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、干燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成后，應避免對該零部件或產品的再加工。鎳的屬性、性能及用途鎳，門捷列夫元素周期表第八族金屬化學元素，系Fe、Co、Ni鐵三素組成員。鎳的拉丁語名稱Niccolum

35、 (Ni)。 鎳的命名來歷與鈷的命名來歷類似。中世紀的礦工將鎳稱之為礦工的惡魔，這便是“紅砷鎳礦” (Kupfernickel 銅魔鬼) 假銅。這種礦石表面上與銅礦類似，當時的玻璃制造業嘗試用其進行玻璃上色(綠色)，而礦石中的這種銅并沒能夠使其成功，因為根本就沒有這種銅。1751年，瑞典礦物學家阿.科隆斯杰特(Axel Cronstedt)對這種礦石 紅鎳礦的紅銅色晶體(紅色的鎳黃鐵礦NiAs)進行了研究，并從中分離出了一種新的金屬，他便將其稱之為鎳。鎳(Ni)原子序數28外觀固態展性銀白色金屬地殼中含量0.008%(重量)同位素：穩定58，6062，64 不穩定56，57，59，63，65，

36、66晶格結構立方面心結構晶格期間3,520 ?杰拜溫度375.00 K原子屬性原子量 (摩爾量)58.6934原子質量單位(g/mol)原子半徑1.24 ?電離能(第一電子)736,2 (7,63) kJ/mol(eV)電子排列Ar 3d8 4s2化學屬性共價半徑1.15 ?離子半徑(+2e) 0.69? 負電性1.91（鮑林標度）電極電位0氧化態0, +2, +3, +4物理屬性密度8.902 g/cm3硬度(莫式)5.06.0比熱0.443 J/(Kmol)傳熱性90.9 W/(mK) 熔化溫度1728 K（1455 C）熔化熱17.61J/ml 沸騰溫度3005 K（2900 C）汽化熱

37、378.6 kJ/mol克分子體積6.6m3/ml 蒸氣壓237Pa（1726K）聲速4970 m/s（293.15K） 早在公元前235年，我國就開始使用鎳礦物制造硬幣，其中含銅78%和鎳約20%。在歐洲，類似的礦物于1094年發現，但由于沒有能把鎳從礦物中回收出來，所以稱之為“紅鎳礦”，也稱為“銅魔鬼”。鎳廣泛應用于含貴金屬的貨幣合金，同樣在電鍍技術制造防蝕層工藝中應用。鎳的主體礦物紅鎳礦(紅砷鎳礦) NiAs、針硫鎳礦NiS、硫鎳鐵礦(FeNi)9S均含有砷、鐵及硫，當然在巖槳磁黃鐵礦中也存在有硫鎳鐵礦。開采鎳的其它礦石中一般含有Co、Cu、Fe、Mg等雜質。鎳一般是精煉過程的主產品，但

38、在生產其它金屬工藝中則以副產品形式回收。世界采鎳大國有俄羅斯、加拿大、澳大利亞、古巴、新喀里多尼亞和印度尼西亞等。 性能 鎳略帶黃色的銀白色展性金屬，是一種具有磁性的過渡金屬。在空氣中發烏，質硬，抗腐蝕能力強，耐熱性、可塑性與韌性好，在溫度低于340時有磁性。鎳的特點在于化學活性大，在空氣、水、堿及各種酸中穩定性好，主要是會形成抗腐蝕的表面氧化膜產生鈍化。鎳只有在粉未狀態下會燃燒，形成NiO 和 Ni2O3兩種氧化物和相應的Ni(OH)2 和 Ni(OH)3兩種氫氧化物。鎳的主要可溶性鹽包括：乙酸鎳、氯化鎳、硝酸鎳和硫酸鎳。鎳鹽溶液通常呈現為綠色，而無水鎳鹽一般呈現為黃色或棕黃色。不溶性鎳鹽包

39、括草酸鎳和磷酸鎳(綠色)，以及三種硫化鎳 NiS (黑色)、Ni2S3 (青銅黃)和 Ni3S4 (黑色)。鎳還會形成大量配價化合物和絡合物，例如，脫甲基乙二酰鎳Ni(HC4H6N2O2)2，這種鎳鹽在酸性介質中表現為鮮紅色，廣泛應用于鎳檢測領域的定性分析。 生產 純鎳的生產是一個多工序的復雜過程，硫化礦石經預選礦產出鎳精礦，之后要完成的工序：燒結熔煉產出冰銅轉爐吹煉冰銅產出鎳高锍高锍磨浮分離出鎳精礦和銅精礦采用不同方法處理高锍產出金屬鎳。從礦石到純金屬鎳的總回收率不會超過70-75%。 用途 鎳不僅是制造鎳合金的基礎材料，更是其它合金(鐵、銅、鋁基等合金)中的合金元素。目前，鎳及其合金用于特

40、殊用途的零部件、儀器制造、機器制造，火箭技術裝備中，原子反應堆，用于生產堿性蓄電池，多孔過濾器，催化劑，以及零部件與半制品的防蝕電鍍層等,鎳被視為國民經濟建設的重要戰略物質，其資源的有效開發和綜合利用一直為各國所重視。 鎳的應用是由鎳的抗腐蝕性能決定的，合金中添加鎳可增強鎳的抗腐蝕性能。不銹鋼與合金生產領域是鎳的最大應用領域。合金中加入鎳的用途：蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅錳鐵合金(Ni，Cu，Fe，Mn)在化學設備、造船業領域廣泛應用，還用于制造沉淀池和蓋等；尼赫羅姆鎳鉻合金和克羅梅爾鉻鎳合金(Ni，Cr)以導線形式應用于變壓器、烘爐、熨斗、加熱器等；因瓦鐵鎳合金(Ni，Fe)的膨脹系數很低，可用于

41、制造時鐘和測量卷尺中的擺錘；由于坡莫合金(Ni，Fe)具有極好的磁化系數，因而在海上電纜和電力輸送工藝中推廣應用；鋅白銅(Ni, Cu, Zn)用于制造家具；阿爾尼柯鐵鎳鋁鈷合金(Ni, Co, Fe, Al)是一種強磁性材料，用于制造具備永久磁鐵性能的精細工具。鎳涂料很早就用于裝飾，用來保護許多種堿金屬的腐蝕。 目前，全世界鎳的消費量僅次于銅、鋁、鉛、鋅而居有色金屬第五位。我國將是一個極具發展潛力的鎳及不銹鋼消費市場，鎳行業發展蘊藏著巨大潛力。不銹鋼難加工的原因及解決方案大多數的不銹鋼加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。 其實其原因不外乎以下幾點： 1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排

42、屑。 2：低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。 3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。 4：刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。現有以上加工難題的解決方案如下： A：使用具有高熱傳導性的刀具， B：鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。 C：最佳的切削條件：不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。 D：選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很優秀的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。不銹鋼為什么也會帶磁性？人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗證

43、其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：奧氏體型：如304、321、316、310等；馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹

44、鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產76管，無明顯磁感，生產9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。這就告訴我們，如果不銹

45、鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，應判別為不是304材質。不銹鋼為什么也生銹？不銹鋼為什么也生銹? 當不銹鋼管表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為 “不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現了問題”。 其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的 條件下也會生銹的。 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力-即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力-即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗

46、銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見的有如下幾種：1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，

47、將二者連成一個 微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。 2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧 情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。 3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。 4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。 以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議： 1.必須經常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發修飾的外界因素。 2. 海濱地區要使

48、用316材質不銹鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。 3.市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304 材質要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品。常見不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法： 表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。1.3.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處

49、理方法主要有二種： 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。1.3.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：表1 項目方法優點缺點適用產品備注機械拋光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中、小產品，復雜件無法加工整個產品光澤達

50、不到一致，光澤保持時間不長化學拋光投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算電化學拋光達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫高擋中小件產品，要求長時間保持鏡面光亮產品工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用1.3.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：化學氧化著色法；電化學氧化著色法； 離子沉積氧化物著色法；高溫氧化著色法；氣相裂解著色法。各種

51、方法簡單概況如下：化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 氣相裂解著

52、色法：較為復雜，在工業中應用較少。1.3 處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。不銹鋼產生銹蝕的常見原因1 化學腐蝕1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。1.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。1.2 電化學腐蝕1.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學

53、腐蝕。1.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。1.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。1.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。1.2.5 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。1.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。1.2.7 清洗：存留的

54、酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。1.3 應力集中易于造成應力腐蝕。總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。因此，在不銹鋼產品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有

55、顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。常用不銹鋼鋼種及應用鋼號特性用途奧氏體鋼30117Cr-7Ni-低碳與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網301L17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301鋼基礎上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。鐵道車輛構架及外部裝飾材料30418Cr-8Ni作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196800）。家庭用

56、品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196800。應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件304Cu13Cr-7.7Ni-2Cu因添加Cu其成型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進行復雜形狀的產品成形；其耐腐蝕性與304相同。保溫瓶、廚房洗滌槽、

57、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。304N118Cr-8Ni-N在304鋼的基礎上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。構件、路燈、貯水罐、水管304N218Cr-8Ni-N與304相比，添加了N、Nb，為結構件用的高強度鋼。構件、路燈、貯水罐31618Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母316L18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳作為316鋼種的低C系列，除

58、與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。32118Cr-9Ni-Ti在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430-900溫度下使用。航空器、排氣管、鍋爐汽包鐵素體鋼409L11.3Cr-0.17Ti-低C、N因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處理的產品。410L13Cr-低C在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優秀。機械構造用件，發動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。43016Cr作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優。耐熱器具、燃

59、燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網430J1L18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。建筑外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設備。436L18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優秀。洗衣機、汽車排氣管、電子產品、3層底的鍋。馬氏體鋼41013Cr-低碳作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（

60、刀叉）。420J113Cr-0.2C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）。餐具（刀）、渦輪機葉片。420J213Cr-0.3C淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刀）。不銹鋼的標識方法與各國牌號對照1鋼的編號和表示方法 用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國 12CrNi3A 用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系； 用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。 2我國的編號規則 采用元素符號 用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8