1、電驅(qū)橋綜合性能試驗臺比選技術(shù)要求1設(shè)備用途與總體要求1.1本試驗臺能夠完成電機集成電驅(qū)橋相關(guān)性能測試和疲勞耐久測試要求；1.2本實驗臺能夠模擬電驅(qū)橋在道路試驗過程中各種試驗工況，試驗臺具有較好 的擴展功能能，能夠滿足甲方后續(xù)設(shè)備能力擴展功能。1.3該系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)采用電封閉結(jié)構(gòu)方案。2、供應(yīng)商資質(zhì)*2.1參與投標(biāo)的制造商或投標(biāo)人所代理的制造商應(yīng)在國內(nèi)外知名汽車公司、知名汽 車零部件公司中有不少于3套同類設(shè)備銷售案例且有效運行，且無不良記錄。投標(biāo)人 /制造商必須提供上述業(yè)績證明清單及近三年合同復(fù)印件，注明最終用戶名稱、聯(lián)系 方式及項目執(zhí)行狀態(tài)（在建或已投產(chǎn)）。2.2投標(biāo)人或投標(biāo)人所代理的制造商必

2、須通過ISO9001質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，產(chǎn)品的 生產(chǎn)、標(biāo)定、質(zhì)量控制過程必須符合ISO9001管理程序。2.3試驗設(shè)備符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求GB/T 8196-2003機械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造要求GB/T 4793.1-2016測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求通用要求GB/T 50055-2011通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB 5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件。2.4所有設(shè)備及零部件必須為全新的、成熟的設(shè)備。外購部件提供合格證及相關(guān)證書。3、供貨周期大交貨周期不多于5個月，具體時間雙方協(xié)商4、工作條件電源：AC 380V + 15% 2

3、20V + 15% 50HZ +1%；環(huán)境溫度：5C45C ；相對濕度： 30%95%。5、試驗臺對象主要指標(biāo)：試驗對象電機集成電驅(qū)后橋（平行軸及貫穿式后橋）集成電機與控制器功率15KW120KW；集成電機最高轉(zhuǎn)速12000RPM；后橋輸出轉(zhuǎn)速W1500RPM；后橋輸出扭矩W5000NM；電機控制器供電電壓24V790V，額定電流500A；峰值電流600A；6、試驗臺實現(xiàn)功能試驗臺能夠完成以下測試項目及功能1、集成電機驅(qū)動橋傳動效率測試；2、集成電機驅(qū)動橋高速性能與疲勞測試；3、集成電機驅(qū)動橋滑行反拖測試；4、集成電機驅(qū)動橋低速齒輪彎曲疲勞；5、集成電機驅(qū)動橋變工況加載測；6、集成電機驅(qū)動橋差

4、速器疲勞試驗；7、集成電機驅(qū)動橋油溫、密封性能測試8、可擴展成三電機電驅(qū)后橋及燃油車后橋上述試驗項目。試驗臺必須沒能夠按照QC/T1022-2015開展（1）動態(tài)密封性能測試（2）溫升 性能試驗（3）高溫性能試驗（4）疲勞壽命試驗（5）傳動效率試驗（6）差速可靠 性試驗（7）高速性能試驗（8）超速性能試驗（9）加載噪聲試驗（10）滑行噪聲試 驗等。7、試驗臺組成試驗臺包括但不限于以下主要部分：包括加載系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、驅(qū)動控制系 統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等組成；同時后續(xù)可擴展增加油溫控制系 統(tǒng)、電機及控制器冷卻裝置、電參數(shù)測量系統(tǒng)等； *7.1加載系統(tǒng)7.1.1加載裝置必須滿足樣件試

5、驗要求；加載測功機選擇知名品牌低慣量、低噪聲、水冷測功機。測功機性能滿足：測功機額度功率N220Kw；額度扭矩N3000NM；最高轉(zhuǎn)速N3000RPM；轉(zhuǎn)速700RPM時扭矩N3000NM；轉(zhuǎn)速1500RPM時扭矩N1200NM。7.1.2加載系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)扭矩控制與轉(zhuǎn)速控制模式。加載與反拖試驗?zāi)Ｊ角?換。測功機變頻器采用進(jìn)口品牌，與負(fù)載測功機配套，具有恒扭矩/恒轉(zhuǎn)速兩種運行 功能，具有矢量控制四象限運行能力，具備回饋電網(wǎng)能力；與加載單元之間形成閉 環(huán)控制。兩臺測功機采用共直流母線方式供電。7.1.3加載單位及底座可實現(xiàn)上下高度與左右橫向調(diào)節(jié)。7.2測量系統(tǒng)：試驗臺測量系統(tǒng)包括但不限于以下部分*

6、7.2.1輸出端扭矩轉(zhuǎn)速測量裝置選用進(jìn)口扭矩法蘭傳感器（HBM、奇石樂、 PCB等品牌），額定量程不低于5000NM；額定速不低于5000RPM。傳感示值誤差不超 過0.2%FS （許附帶第三方校準(zhǔn)報告）*7.2.2測量系統(tǒng)采用實時控制系統(tǒng)；實時控制系統(tǒng)采用國際主流品牌和成熟 編輯平臺，支持NEDC、道路模擬、效率MAP等試驗要求?？勺x取導(dǎo)入DBC文件，支 持HIL系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、支持CANopen、標(biāo)準(zhǔn)CAN、TCP/IP、Modbus等協(xié)議，支持模塊擴展 功能、能夠提供多種模塊通道、可以實現(xiàn)多種溫度、振動等傳感器信號采集。7.2.3配置狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測記錄驅(qū)動橋、電機、控制器、測功機等裝置試驗

7、過程中溫度變化及試驗過程中各個部位運行狀態(tài)加速度信號變化。7.2.4測量系統(tǒng)包含一套三通道功率分析儀和電流傳感器，用于測量電機集成 電驅(qū)后橋總成傳動效率。7.3 驅(qū)動控制系統(tǒng)驅(qū)動控制系統(tǒng)能夠控制集成電機驅(qū)動橋完成第6條相關(guān)測試項目，并且能夠按 照QC/T1022-2015試驗步驟完成相關(guān)檢測要求。驅(qū)動控制系統(tǒng)能夠控制目前主流廠家的電機及控制器。7.4軟件系統(tǒng)7.4.1軟件能夠?qū)υ囼炦^程進(jìn)行控制、測量、分析處理和顯示及測試過程中數(shù) 據(jù)實時記錄、查詢功能；7.4.2能夠?qū)υ囼灎顟B(tài)進(jìn)行監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)試驗臺的多重保護(hù)（超載、超扭、 超速、振動、溫度等)，能夠辨別試驗過程中的故障，樣件損壞自動停機。7.

8、4.3試驗臺能夠自動測試與程序控制自動試驗。變工況試驗?zāi)軌蚋鶕?jù)設(shè)置扭 矩，轉(zhuǎn)速，過度時間，試驗次數(shù)自動加載試驗停車等功能。7.4.4軟件具有道路模擬試驗功能，能夠根據(jù)提供的道路載荷譜文件轉(zhuǎn)換為控 制系統(tǒng)相關(guān)文件，對傳動系統(tǒng)進(jìn)行扭矩載荷譜進(jìn)行試驗7.4.5試驗軟件系統(tǒng)包括文件操作、參數(shù)設(shè)置、控制試驗、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分 析等。實現(xiàn)試驗臺的自動控制、試驗臺報警保護(hù)、試驗數(shù)據(jù)高速實時采集，所有試 驗、監(jiān)控和采集可以通過軟件自動控制和完成。試驗過程中能夠記錄試驗過程中的 轉(zhuǎn)速、扭矩、油溫等參數(shù)按用戶需求進(jìn)行報表自動輸出或按DAT、TXT和Excel等數(shù) 據(jù)格式輸。7.5安裝調(diào)節(jié)裝置7.5.1試驗臺中心高

9、度為800100mm。7.5.2試驗臺加載端軸向調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)范圍0400mm。垂向調(diào)節(jié)范圍為100mm。調(diào) 節(jié)方式為機械手動調(diào)節(jié)，同時各個方向有調(diào)節(jié)刻度。7.5.3防護(hù)罩滿足試驗過程安全且使用方便。7.5.4樣機固定夾具滿足多種尺寸角度樣件安裝。7.6試驗臺具有擴展功能，后續(xù)能夠集成油溫控制系統(tǒng)、電機控制器冷卻系統(tǒng)等； 其中油溫控制系統(tǒng)，油溫控制范圍10200C ；控制精度2C以內(nèi)；電機及控制器冷 卻系統(tǒng)保證試驗過程中電機及控制器溫度滿足使用技術(shù)要求。7.7供應(yīng)商負(fù)責(zé)提供一款試驗平臺圖紙，平臺滿足長度為1.8米以內(nèi)電驅(qū)橋試驗安 裝要求；試驗平臺能夠滿足設(shè)備擴展能力，實現(xiàn)三電機電驅(qū)橋及燃油車測試要求

10、。 7.8供應(yīng)商提供試驗平臺底座在試驗過程共振現(xiàn)象方案，提供與試驗平臺底座安裝 相關(guān)的減震器等裝置。7.9其他輔助設(shè)備設(shè)備控制計算機選用知名品牌工控機，主流配置，27英寸液晶顯示器。同時配備 一套控制主機型號戴爾19N7R (i7-9700/8G /1T+256G /6G獨顯)。提供一套懸臂吊，起吊重量300kg;懸臂長度2米；起吊高度1.5米。根據(jù)系統(tǒng)的需要，應(yīng)至少提供系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)兩年的備件其他保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的 設(shè)備組件。提供設(shè)備易損品及備件清單，清單中應(yīng)包括名稱、用途、數(shù)量、價格。質(zhì)量保證自終驗收報告簽字之日起質(zhì)保期為24個月。在質(zhì)保期滿前兩個月內(nèi)由賣方對設(shè)備 免費全面維護(hù)保養(yǎng)一次。凡在

11、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由賣方全部負(fù)責(zé)。質(zhì)保期滿后也應(yīng)提供優(yōu)惠良好 的售后服務(wù)，投標(biāo)時提供售后維護(hù)保養(yǎng)和維修的價格清單。9設(shè)計方案確認(rèn)合同生效后10日內(nèi)，在買方所在地，雙方進(jìn)行方案評審。評審內(nèi)容包括：設(shè)計方 案、系統(tǒng)集成方案、軟件方案；項目管理方案、安裝調(diào)試方案、驗收方案等賣方應(yīng)提 供詳細(xì)的項目進(jìn)程實施日程表。賣方在發(fā)貨前應(yīng)提供給買方設(shè)備的全部資料和檢驗報告，買方確認(rèn)后方可發(fā)貨。10、預(yù)驗收按照合同及技術(shù)協(xié)議規(guī)定，賣方在系統(tǒng)制造、組裝及調(diào)試工作完成后，應(yīng)通知買 方派技術(shù)人員赴賣方制造商工廠進(jìn)行預(yù)驗收和技術(shù)培訓(xùn)。預(yù)驗收及人員培訓(xùn)小組由3人組成，時間為2天，當(dāng)?shù)亟煌ê凸ぷ鞑陀少u方承擔(dān)。預(yù)驗收內(nèi)容如

12、下：根據(jù)合同及技術(shù)協(xié)議檢查各系統(tǒng)的供貨是否與合同相符；根據(jù)合同及技術(shù)協(xié)議檢查主要機械、電器總成的規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)等是否與 合同相符；對計算機控制系統(tǒng)軟件的安裝和操作進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；檢查各測量單元和傳感器的原始檢驗報告。預(yù)驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議及賣方提供的技術(shù)規(guī)格指標(biāo)，整套設(shè)備經(jīng)預(yù)驗收 小組確認(rèn)后，雙方代表即可簽字。安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)及指導(dǎo)賣方負(fù)責(zé)整套設(shè)備運輸、安裝、調(diào)試等工作。整套設(shè)備在買方現(xiàn)場由賣方人員、 買方人員及有關(guān)人員同時進(jìn)行開箱檢驗工作，賣方應(yīng)派有經(jīng)驗的專家負(fù)責(zé)進(jìn)行，賣方 自行攜帶安裝工具，買方負(fù)責(zé)提供必要的協(xié)助。在此過程中，賣方專家應(yīng)進(jìn)一步向買 方的技術(shù)人員講解整套設(shè)備的使用、調(diào)

13、試、維修、保養(yǎng)、故障預(yù)防、分析與排除等方 面技術(shù)知識和操作示范等。買方提供現(xiàn)場的水、電、氣。賣方在買方處的安裝調(diào)試工作必須在雙方確定調(diào)試時間后，10日內(nèi)結(jié)束。12、資料文件要求12.1設(shè)備最終驗收前15日內(nèi)，投標(biāo)方向買方提供所有設(shè)計資料藍(lán)圖2套，電子 版本一套。其中包括：夾具最終版本圖紙、外購件明細(xì)表（包括規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家 及聯(lián)系方式等）、夾具使用說明書、電氣原理圖、PLC梯形圖、電路圖、電氣元件的 現(xiàn)場位置圖、接線圖和電氣操作說明書、安裝調(diào)試手冊、系統(tǒng)參數(shù)手冊、系統(tǒng)維護(hù)手 冊、系統(tǒng)連接手冊、接口文本、報警信息文本，易損件圖冊、裝置使用說明書及維修 保養(yǎng)等技術(shù)資料、調(diào)整維修保養(yǎng)流程、設(shè)備及夾具精度檢查表等。12.2試驗設(shè)備必須出廠前進(jìn)行標(biāo)定，提供國家計量產(chǎn)品鑒定證書或等效證明文 件。12.3提供設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的驗收方法及必要的驗收工具。12.4以上所有資料在移交時必須有資料移交清單。13最終驗收終驗收在買方現(xiàn)場完成安裝、調(diào)試之后進(jìn)行。終驗收以前設(shè)備應(yīng)經(jīng)過試運行，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)無故障運行不少于20個工作日，