1、1第1頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三車工工藝與技能訓(xùn)練項(xiàng)目名稱車削運(yùn)動(dòng)和切削用量于海濤2第2頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三教學(xué)目標(biāo)1、了解車削運(yùn)動(dòng)和加工面的形成。2、熟悉切削用量的基本概念。3、掌握切削用量的選擇原則。3第3頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三教學(xué)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、方法重點(diǎn):難點(diǎn):教學(xué)用具-多媒體課件、投影儀1、車削運(yùn)動(dòng)和加工面的形成。2、切削用量的基本概念。1、切削用量的選擇原則。4第4頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三車削運(yùn)動(dòng)車削工件時(shí),必須使工件和刀具作相對(duì)運(yùn)動(dòng).根據(jù)運(yùn)動(dòng)的性

2、質(zhì)和作用,車削運(yùn)動(dòng)可分為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),和車刀的直線（或曲線）運(yùn)動(dòng).主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車成型面5第5頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三車削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)： 直接切除工件上的切削層,并使之變成切屑形成工 件新表面的運(yùn)動(dòng).進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 使工件上多余材料不斷被切除的 運(yùn)動(dòng).進(jìn)給運(yùn)動(dòng)-又可分橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng). 車端面車外圓6第6頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三車削時(shí)工件上形成的表面1、已加工表面 ： 已切除多余金屬層而形成的新表面.2、過渡表面 ： 車刀切削刃在工件上形成的表面. 它將在下一轉(zhuǎn)被切除.3、待加工表面： 工件上等待切除多余金屬層的表面.

3、它可能是毛坯表面或加工過的表面。7第7頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三nf過渡表面待加工表面主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)已加工表面312考 考 你？你 記 住 了 嗎？如何判斷？車削時(shí)工件上形成的表面？8第8頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三切削用量三要素:切削用量的基本概念切削深度p進(jìn)給量切削速度c 車削工件上已加工表面和待加工表面 之間的垂直距離.工件每轉(zhuǎn)一圈,車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離.它時(shí)衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù).單位為mm/r 是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬間速度.衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù).單位m/min.切削用量是衡量切削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。合理選擇切

4、削用量是保證加工零件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的有效方法之一。9第9頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三cd n 10001)切削速度c(m/min)d工件待加工表面最大直徑。 n主運(yùn)動(dòng)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min) 車削時(shí): 是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬間速度.衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù).單位m/min.切削速度還可理解為車刀在1min內(nèi)車削工件表面的理論展開直線長(zhǎng)度。 1000c d n=2)求主軸轉(zhuǎn)速n可改寫成：10第10頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三例題:車削直徑為40mm的工件外圓, 選定的切削速度為80m/min, 試求車床主軸

5、的轉(zhuǎn)速n ?cd n 1000考 考 你？如何計(jì)算？解： 1000c d n=1000803.1440=640r/min11第11頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三 d Dfn12fap3）切削深度p2) 進(jìn)給量 p dw dm 2工件每轉(zhuǎn)一圈,車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離.單位為mm/r 車削工件上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離.切削深度 (mm)； 待加工表面直徑 (mm)；已加工表面直徑 (mm)。dmdwpdmdw計(jì)算公式：12第12頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三不同車削工藝的進(jìn)給量和切削深度切削用量鉆孔車外圓、車端面、切斷、切削速

6、度的變化 ?考 考 你？13第13頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三 切削用量選擇原則 粗加工時(shí):在機(jī)床剛度及功率允許時(shí)，首先選擇大的背吃刀量p，盡量在一次走刀過程中切去大部分多余金屬，其次取較大的進(jìn)給量，最后選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣萩。 精加工時(shí):應(yīng)當(dāng)保證工件的加工精度和表面粗糙度。此時(shí)加工余量小，一般應(yīng)取小的背吃刀量p和進(jìn)給量，以降低表面粗糙度值，然后再選擇較高或較低的切削速度c。切削用量是衡量切削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。合理選擇切削用量是保證加工零件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的有效方法之一。14第14頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三 切削用量的

7、選定切削深度的選擇進(jìn)給量的選擇切削速度的選擇粗加工時(shí)盡可能一次去除加工余量；精加工時(shí)應(yīng)一次切除精加工工序余量粗加工時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的強(qiáng)度和刀具強(qiáng)度選擇精加工時(shí)，為了獲得較高表面粗糙度，采用較小進(jìn)給量。粗加工時(shí)切削速度受機(jī)床功率限制；而精加工時(shí)，主要受刀具耐用度的限制15第15頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三試題選解：1、車削時(shí)，（ ）是主運(yùn)動(dòng)。 A、工件的旋轉(zhuǎn) B、車刀的移動(dòng) C、鉆頭鉆孔 D、吃刀2、切削用量三要素包括（ ） A、切削厚度、切削寬度及進(jìn)給量 B、切削速度、切削深度及進(jìn)給量 C、切削速度、切削寬度及進(jìn)給量 D、切削速度、切削厚度及進(jìn)給量3、將直

8、徑為60mm工件一次車成為52mm，則切削深度（ ） A、8mm B、 4mm C、 2mm D、5mm4、（ ）是衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。 A、進(jìn)給量 B、 切削速度 C、切削深度 D、切削厚度ABBB考 考 你？16第16頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三小結(jié):切削用量三要素:切削深度p進(jìn)給量切削速度ccd n 1000p dw dm 2d工件待加工表面最大直徑。 n主運(yùn)動(dòng)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min) 切削深度 (mm) 待加工表面直徑 (mm)已加工表面直徑 (mm)dmdwp單位為mm/r17第17頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三 切削用量的選定切削深度的選擇進(jìn)給量的選擇切削速度的選擇粗加工時(shí)盡可能一次去除加工余量；精加工時(shí)應(yīng)一次切除精加工工序余量粗加工時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的強(qiáng)度和刀具強(qiáng)度選擇精加工時(shí)，一般切削深度不大，切削力較小粗加工時(shí)切削速度受機(jī)床功率限制；而精加工時(shí)，主要受刀具耐用度的限制小結(jié):18第18頁(yè)，共20頁(yè)，2022年，5月20日，10點(diǎn)59分，星期三作業(yè):例題：加工直徑為60mm的工件外圓，一次加工車外圓至54mm,長(zhǎng)度至225mm.進(jìn)給量采用0.1mm/r.主軸轉(zhuǎn)速