1、壓力容器耐鹽泄漏試驗規(guī)程1 總則1.1 分類a耐壓試驗可采用：液壓試驗、氣壓試驗、氣液組合壓力試驗三種形式進(jìn)行。b泄漏試驗可采用：氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗等。1.2 具備試驗的條件 a耐壓試驗須在前所有工序制作完畢，“壓力容器耐壓試驗前質(zhì)量控制表”會簽后方可進(jìn)行。b泄漏試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進(jìn)行。1.3 試驗安全要求a耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)公司總工程師（技術(shù)總負(fù)責(zé)人）及主管安全部門檢查認(rèn)可；b耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。1.4 液壓試驗升壓時，試壓檢驗員須通知產(chǎn)品檢驗責(zé)任人及駐廠監(jiān)檢人員到場。2 試驗過程（要求與程序）2.

2、1 耐壓試驗2.1.1 耐壓試驗準(zhǔn)備a試壓操作人員在壓力試驗前應(yīng)認(rèn)真閱讀耐壓試驗檢驗工藝，明確壓力試驗的各項技術(shù)要求；b對試壓設(shè)備、裝置、儀表進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備裝置是否運行正常；c按“產(chǎn)品試壓過程控制卡”要求確定耐壓試驗介質(zhì)和相應(yīng)的規(guī)程；d按最大量程為試驗壓力的2倍左右（1.53倍），精度等級不低于1.5級且在檢定周期內(nèi)的要求，合理選用壓力表；e合理設(shè)置試壓壓力表，至少采用兩個量程相同的壓力表，并應(yīng)安裝在被試壓容器頂部便于觀察的位置；f試壓容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 89 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03004-2014標(biāo)題壓力容器耐鹽、泄漏試驗規(guī)程版

3、本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 6 頁 第 2 頁2.1.2 耐壓試驗過程2.1.2.1 液壓試驗a液壓試驗介質(zhì)一般選擇潔凈的水。b液壓試驗開始升壓時，試壓容器應(yīng)當(dāng)充滿液體且排凈滯留氣體，容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥。c試驗時，當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢上升至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間（30分鐘），然后降至設(shè)計壓力保壓足夠時間（30分鐘）進(jìn)行檢查。d液壓試驗合格要求：無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲。 e液壓試驗結(jié)束，應(yīng)卸壓后，松開最底部接管密封，排凈試驗液體，試驗合格，應(yīng)立即將水漬去除干凈。 f液壓試驗合格后，由壓力試驗檢驗員填

4、報“耐壓試驗檢驗報告”，送交產(chǎn)品檢驗責(zé)任人審核及駐廠監(jiān)檢人員確認(rèn)簽證。2.1.2.2 氣壓試驗 a由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗（圖樣未規(guī)定，及未經(jīng)設(shè)計同意的不得采用）。b氣壓試驗介質(zhì)一般選擇潔凈的空氣、氮氣及惰性氣體。c氣壓試驗時須有公司安全部門現(xiàn)場監(jiān)督，且做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施。d氣壓試驗介質(zhì)溫度按以下要求控制： 碳素鋼、低合金鋼：介質(zhì)溫度15； 其它鋼種容器氣壓試驗介質(zhì)溫度按圖樣要求；e氣壓試驗升壓與檢查：緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力10%，且不超過0.05MPa時，保壓足夠時間（5分鐘），并對所有焊縫和連接

5、部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力保壓足夠時間（10分鐘）。然后降至設(shè)計壓力。保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保 90 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03004-2014標(biāo)題壓力容器耐鹽、泄漏試驗規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 6 頁 第 3 頁持不變。f氣壓試驗合格要求：壓力容器無異常響聲；經(jīng)過肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣；無可見的變形。g氣壓試驗合格后，由壓力試驗檢驗員填報“耐壓試驗檢驗報告（氣壓）”，送交產(chǎn)品檢驗責(zé)任人審核及駐廠監(jiān)檢人員確認(rèn)簽證。2.1.2.3 氣液組合

6、壓力試驗a對因承重原因，不能向壓力容器內(nèi)充滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體進(jìn)行氣液組合壓力試驗。b氣液組合壓力試驗介質(zhì)液體一般選擇潔凈的水，氣體一般選擇潔凈的空氣、氮氣及惰性氣體。c試驗過程及合格要求按2.1.2.2條e、f款的規(guī)定。d氣液組合壓力試驗合格后，由壓力試驗檢驗員填報“耐壓試驗檢驗報告（氣液混合）”，送交壓力試驗責(zé)任工程師審核及駐廠監(jiān)檢人員確認(rèn)簽證。2.2 泄漏試驗2.2.1 泄漏試驗準(zhǔn)備a泄漏試驗操作人員在壓力試驗前應(yīng)認(rèn)真閱讀泄漏試驗檢驗工藝，明確試驗方式與方法、試驗介質(zhì)等技術(shù)要求；b對泄漏設(shè)備、裝置、儀表進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備裝置是否運行正常；c按最大量程為試驗壓力的

7、2倍左右（1.53倍），精度等級不低于1.5級且在檢定周期內(nèi)的要求，合理選用壓力表；d合理設(shè)置試壓壓力表，至少采用兩個量程相同的壓力表，并應(yīng)安裝在被試壓容器頂部便于觀察的位置；e試壓容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全2.2.2 泄漏試驗過程2.2.2.1 氣密性試驗a氣密性試驗介質(zhì)一般選擇潔凈的空氣、氮氣及惰性氣體。 91 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03004-2014標(biāo)題壓力容器耐鹽、泄漏試驗規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 6 頁 第 4 頁b試驗介質(zhì)溫度按以下要求控制： 碳素鋼、低合金鋼：介質(zhì)溫度15； 其它鋼種容器氣壓試驗介質(zhì)溫度按圖樣要求。c氣密性試驗升

8、壓與檢查：壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力（設(shè)計壓力）后保壓10分鐘，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。注：小型容器可浸入水中檢查。d氣密性試驗合格要求：所有焊接接頭和連接部位無泄漏。e氣密性試驗合格后，由壓力試驗檢驗員填報“氣密性試驗檢驗報告”，送交產(chǎn)品檢驗責(zé)任人審核及駐廠監(jiān)檢人員確認(rèn)簽證。2.2.2.2 氨滲漏試驗氨滲漏試驗按圖樣要求可選擇：氨空氣法、氨氮氣法、100%氨氣法等。氨空氣法（1%氨氣法 C法）試驗介質(zhì)：潔凈的空氣+氨氣，體積比為 氨氣 / 潔凈的空氣= 1 / 100。試驗壓力：設(shè)計壓力的1.05倍；且符合圖樣要求。試驗方法：在容器內(nèi)通入試驗介質(zhì)（空氣+1%氨氣），緩慢上升至

9、試驗壓力，保壓10分鐘，將檢漏顯示紙（浸有酚酞試劑的紙或酚酞試紙）預(yù)先涂覆在待檢表面（如密封面外側(cè)、焊縫等），然后降至設(shè)計壓力，觀察試紙是否變色。試驗合格要求：涂覆的全部待檢表面的試紙無變色現(xiàn)象。試驗合格后，由壓力試驗檢驗員填報“氨滲漏試驗檢驗報告”，送交壓力試驗責(zé)任工程師審核。氨氮氣法（10%30%氨氣法 B法）a. 試驗介質(zhì)：氮氣+氨氣，體積比為 氨氣 /氮氣= 10 / 10030 / 100。b試驗裝置：B法氨滲漏試驗裝置。c試驗程序： 按要求連接和安裝好試驗裝置； 用35倍充氣空間容積的氮氣置換充氣空間里的空氣，出氣氧含量5%（小于爆 92 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號T

10、DZZ03004-2014標(biāo)題壓力容器耐鹽、泄漏試驗規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 6 頁 第 5 頁炸極限15%18%體積）后，關(guān)閉排除管路閥門； 啟動真空泵抽真空至真空度：20kPa608mm汞柱（絕壓）； 按表B-1充入相應(yīng)的氮氣+氨氣混合氣體升至試驗壓力保壓；注： 不具備抽空條件，應(yīng)抽樣分析氨濃度，達(dá)到指標(biāo)后保壓；表B-1 B法滲漏試驗氨氣濃度要求試驗壓力（MPa）0.150.30.61.0氨氣濃度（%）30201510保壓時間（小時）151264注: 提高檢漏壓力或氨氣濃度，保壓時間可以縮短，降低檢漏壓力或氨氣濃度，保壓時間就要縮短按混合氣中含15%（體積）氨氣比例，將充入氨氣的量換算程充氨混合氣體總壓力的數(shù)值。 將檢漏顯示劑（酚酞試劑）或酚酞試紙緊密涂覆在管板上，并始終保持濕潤狀態(tài)； 在檢漏壓力下：保壓開始后半小時、一小時各檢查一次，以后每2小時檢查一次，觀察試紙上有無紅色斑點出現(xiàn)；d試驗合格要求：涂覆的試紙上無紅色斑點出現(xiàn)；e. 試驗合格后，由壓力試驗檢驗員填報“氨滲漏試驗檢驗報告”，送交壓力試驗責(zé)任工程師審核。3. 100%氨氣法（A法）試驗介質(zhì)：100%氨氣。b試驗裝置：A法氨滲漏試驗裝置。c試驗程序： 選擇相距最遠(yuǎn)的容器兩個管口安裝和連接試驗裝置； 啟動真空