1、對提供公司主要產品和服務的系統進行設計、運行和改進。生產是組織將資源轉化為產品和服務的活動我們不能設想生產機器將會自動地做它的工作。必須有人來設計生產系統以及對它進行管理。 埃.斯.伯法運營管理的核心是對生產運作系統進行管理。運營管理（OM）的定義 生產運作管理作為企業管理系統的基本組成部分，包含許多具體的管理工作，其管理職能主要有以下五個方面內容： 1)生產運作戰略。企業總體戰略下的職能戰略，對企業的運作系統進行全局性和長遠性的謀劃，構造一個能不斷發展的具有高效益、高效率的先進運作模式。 產出什么，如何組合各種不同的產品，投入什么，投入資源的優化配置，如何確立競爭優勢等2)生產運作準備與生產

2、運作組織。指運作的物質準備工作、技術準備工作和組織工作。包括設施選址、設施布置、產品開發與設計、運作過程組織、物資管理等。運營管理的內容3)生產運作計劃。綜合生產計劃、主生產計劃、 MRP、作業計劃、生產能力計劃等。4)生產運作控制。指圍繞著完成計劃任務所進行的檢查、調整等管理工作。生產進度控制、庫存控制、質量控制、成本控制5)先進的生產運作模式。過去的市場“穩是常規，變是例外” 現在的“變是常規，穩倒成了例外” 20世紀50年代的GT(Group Technology) 70年代的MRP與MRP 80年代的JIT 90年代的LP、AM、BPR現代運營管理的新特征1、研究范圍更廣，制造業-服務

3、業。2、研究層次更寬，運營戰略-系統設計-系統運行。3、多品種小批量生產方式成為現代企業生產方式的主流。4、隨著全球經濟一體化趨勢的加劇，“全球生產與運作”成為現代企業的一個重要課題。5、供應鏈管理模式下的生產與運作管理。“企業的競爭是鏈條的競爭”6、信息技術成為生產運作管理的重要手段，隨之帶來的一系列管理組織結構和管理方法的變革。？顧客化產品與高成本、低效率的矛盾生產效率的二元性內部效率：與企業的生產成本、勞動效率相關，以單位產品成本為度量標準外部效率：與顧客對產品和生產作業過程的感受相關，以顧客滿意為度量標準，是權衡生產過程的依據只重視內部效率的做法很可能會對外部效率產生消極影響1、生產流

4、程的類型(生產類型) 按生產過程的主要特征把各種生產過程劃分為少數幾種典型形式。這些典型形式就是生產類型。按工藝過程劃分 （1）流程式生產 （2）裝配式生產按確定生產任務的方式劃分 （1）備貨生產 （2）訂貨生產 按生產數量劃分 （1）大量生產 （2）單件生產 （3）成批生產 為什么要劃分生產類型*類型不同，方法各異*總結經驗，掌握規律*便于推廣，指導生產例按工藝過程劃分的生產類型(1) 裝配式生產（離散式） 這類生產過程是從零件制造開始，經過部件組裝，到整臺(套)產品總裝完成。如機電產品（汽車、電腦）。 這種生產類型的特點：工序有間斷。 零部件的生產可以平行進行。 (2)流程式生產（連續式）

5、 被加工的材料就不停頓地按同樣的順序流過一系列固定的生產設備，直到變為成品為止。如化肥、汽油等。 這類生產過程的特點： 工序沒有間斷。 工藝過程封閉。 按確定生產任務的方式劃分的生產類型(1)備貨生產（估需生產）企業根據對市場需求的預測確定生產任務，產品是面向廣大用戶的共同需要設計的，多是標準化產品，如電視機、電冰箱、自行車等，其生產數量是估計的。特點: 生產效率比較高，先生產后銷售，易造成庫存積壓。管理重點: 提高預測的準確性和增強產品的競爭力。(2)訂貨生產這類生產的生產任務是企業根據顧客訂單確定的。顧客訂多少，就生產多少。產品和服務按用戶的特殊要求設計，有明確的交貨期。如火車、大型輪船、

6、飛機等。產品一般是非標準化的，在市場無共同的需求。特點: 先訂貨后生產，無需大量儲存成品，沒有銷售風險。 生產效率較低。管理重點: 縮短生產周期，保證交貨期。加強部門間的配合MTS (made to stock)MTO(made to order)按生產數量劃分的生產類型多品種中、小批量生產：現代企業生產方式的主流滿足消費者日益多變的需求目前解決多品種小批量生產方式問題的主要途徑1、減少零件變化（擴大批量、提高生產效率、降低生產成本） 產品三化：系列化、標準化、通用化2、提高生產系統的柔性 柔性（flexibility）： 1）是能適應加工不同種類產品或零件的要求。 2）是轉換時間，加工不同產

7、品、零件的轉換時間越短， 柔性越好。 提高生產系統柔性的兩種方法：1）提高機床柔性（硬件設備）：數控機床（NC）、加工中心2）采用成組技術（軟件技術）：將相似零件（形狀、結構、加工過程等）構成零件組，同組零件成組加工，相對擴大批量，減少設備調整時間。盤單元軸單元齒輪單元集中了為完成該組典型零件加工所需的成套設備，工藝裝備和相應工種工人。產品的三化系列化：以基本產品為基礎，從尺寸、系數等方面展開，形成系列產品。如自行車、牙膏。標準化：根據國家標準（GB）、部頒標準設計零部件，使之在尺寸、結構等方面標準化、規范化。如螺絲。通用化：對不同產品，使用同樣的零部件，增強其互換性。雖產品不同，但零部件相同

8、。如dell 2、組建生產單位的原則 1、工藝專業化原則 2、對象專業化原則 3、綜合原則工藝專業化原則(工藝導向）就是由工藝相同的工序或工藝階段組成一個生產單位如機械加工車間三同一不同:生產設備、工人工種、工藝方法相同，加工對象（產品）不相同。車床組銑床組磨床組對象專業化原則(產品導向）就是把某種產品的全部或大部分工藝過程集中起來，組成一個生產單位。如齒輪車間。一同三不同：加工對象（產品）相同，但生產設備、工人工種、工藝方法不相同。工藝專業化示意圖 鉆孔機 車床 研磨機 電鋸的零件 存儲 電鉆零件上漆 裝配 檢查 航運A BU型生產線直線型工作小組山字型蛇型勞動分工對象專業化 工藝導向 產品

9、導向生產彈性好品種變換適應性好交叉往返多運輸成本、在制品量高運送成本少存貨少品種變換靈活性差初期投資多局部環節影響大適用品種少、批量大品種多、批量小綜合原則管理系管理學原理生產管理市場營銷財務管理計財處教務處學生處產品導向工藝導向布置生產單位的定量方法：物料運量圖法根據生產過程中物料的運輸量來進行布置。原則：相互物資運輸量大的單位應靠近些，反之則遠些。總運量距離盡可能小節省運輸時間、降低運輸成本。步驟：編制物料運量從至表。用物料運量從至表中的數據編制物料運量相關表。把各單位的運量關系表示出來。根據運輸量大小決定各單位的相互位置。例編制物料運量從至表任意兩單位之間的物料運量從至關系按相互運量大小

10、排列運量相關單位運量密切程度12345672-3，3-43-61-21-6，2-4，3-5，4-62-5，2-6，4-51-4，1-51-3，5-612864320密切較密切較密切一般一般不密切無關物料運量相關表作業活動相關圖法根據各組成單位之間關系密切程度來進行布置。關系密切程度可用代號表示關系密切程度的原因，表。作業活動關系圖可表示出任意兩單位之間關系密切程度及原因。例布置生產單位的定量方法：作業活動相關圖法作業活動相關圖法代號密切程度分值A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續7做

11、類似的工作8共用設備9其它作業活動相關圖法作業活動關系圖作業活動關系圖三、生 產 計 劃 計劃是管理的重要職能之一。沒有計劃，企業的活動就會陷于混亂。對于企業的生產運作而言，需要調配各種資源，在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品或服務。顯然，也離不開計劃。 一）綜合生產計劃綜合生產計劃：中期生產計劃，又叫生產計劃大綱。一般按年份編制（1年或生產周期長的產品2-3年）。如自行車廠： 1月 2月 3月.24型自行車 10000 15000 2000028型自行車 30000 30000 30000總工時 68000 70000 7500024型：C兒童車，D耐用車，R豪華車對企業生產任務的概括

12、性計劃，通常并不用于直接指導具體操作。解決問題：總體安排計劃期內產出內容、產出量、人力規模、庫存水平、外包量等。綜合計劃策略部門經理須回答的問題：1、庫存是用于吸納計劃期內需求的變化嗎？2、需求變動是通過勞動力數量的變動或采用超時或減時工作來吸納的嗎？3、是否通過轉包方式來維持需求增長時的勞動力的穩定？4、是用改變價格或其它因素來影響需求嗎？總體安排計劃期內產出內容、產出量、人力規模、庫存水平、外包量等。兩種基本的決策思路穩妥應變型：根據市場需求制定相應的計劃。調節人力水平：聘用或解雇，雇傭非全日制工人加班或部分開工利用庫存調節外包外協延遲交貨積極進取型：影響、改變需求，制定相應的計劃。調整價

13、格，刺激淡季需求導入互補產品生產運作管理人員市場營銷人員特點綜合計劃選擇：有利與不利選擇 有利 不利 庫存方式 人力資源變化較小或不變，沒有突然的生產變動 存在庫存持有成本，需求上升時，短缺導致銷售受損 通過聘用或暫時解雇改變勞動力數量 避免了其它選擇的成本 聘用或暫時解雇及培訓成本相當可觀 通過超時或減時來改變生產率 同需求變動保持一致，無需雇傭及培訓成本 需支付超時工作報酬，使工人疲勞，可能不能滿足需求 轉包 有一定的彈性并使公司產出平衡 失去質量控制；減少利潤；未來市場受損 利用非全日制雇員 較全日制工人節省成本且更有彈性 更換率及培訓成本高，質量下降，計劃較難 調整價格 設法利用過剩的

14、生產力，折價可以吸引更多顧客 需求存在不確定性，很難精確保持供求平衡 延遲交貨 避免超時工作，使產量穩定 顧客須愿等待，但信譽受損 不同季節產品或服務混合 可充分利用資源；保有穩定的勞動力 需要公司專業生產之外的技術和設備 問題：某人曾說既然綜合計劃是并不用于直接指導操作的，那么綜合計劃對企業可有可無？二）主生產計劃（MPSMaster Production Schedule）短期生產計劃，是在綜合計劃基礎上制定的運作計劃，將綜合計劃具體化為可操作的實施計劃。解決問題：確定企業生產的最終產品的出產時間和出產數量。即確定企業每一最終產品在每一具體時間段（周）的生產數量。自行車，24型：C兒童車，

15、D耐用車，R豪華車主生產計劃的時間單位：周，旬，月，季。1月2月3月24型10000150002000028型300003000030000總工時680006800075000三）生產能力計劃生產能力：產出的可能性。需求生產任務生產能力定義：在理想狀況下在一定的期限內一個系統的最大產量。產能利用率=實際產能/設計產能 最優生產能力 最大生產能力額定能力=設計產能利用率效率生產能力的度量：一般可分為兩種基本度量形式“產出和投入”。度量生產能力的時間段：年，季、月、周等。汽車廠機械配件廠醫院煉油廠加工處理一定原油的數量生產能力計劃 制定生產能力計劃的目的是為了保證其生產計劃的實現。企業的生產計劃有

16、長期、中期、短期之分，相應的生產能力計劃也有長期、中期、短期生產能力計劃。1、長期生產能力計劃（戰略）長期需求預測長期生產計劃生產能力的長期規劃擴張型收縮型（1）擴張型生產能力計劃產品的市場前景看好，為了滿足未來市場不斷增長的需求，有計劃地擴大其生產能力投入一定的資金，擴建廠房，增添設備，增加員工，進行培訓等。擴大生產能力的頻率和范圍過于頻繁新設備的購置費與舊設備處理費新設備工人培訓成本機會損失過于遲緩資金籌集不易投資風險閑置（2）收縮型生產能力計劃當企業產品不能適應市場需求，經營狀況不佳。此時企業可考慮采用以下兩種策略：（1）轉產策略：利用現有生產能力（設備、人員等）轉而生產其他產品。VCD

17、DVD（2）退縮策略：逐步退出那些已經沒有發展前途的行業和產品市場。長期生產能力計劃對企業的生存和發展至關重要，具有很大的風險性，需要周密研究，充分論證，謹慎決策。收縮型擴張型維持現狀長期生產能力計劃工作1、預測產品的市場需求2、計算為滿足需求所需投入的設備與勞動力數量3、合理配置可獲得的設備與勞動力4、考慮生產能力的余量 設計能力大于預計需求2、中短期生產能力計劃 (1年以內)在較短的一段時間內，其固定資產（設備、廠房）的數量基本上是固定的. 企業如想在短期內擴大其生產能力，不能依靠增加固定資產數量。企業中短期生產能力的調整方式（1）提高設備利用率和生產效率：增加班次、加班、改進工藝、降低工

18、時定額（2）利用外部資源方式：外購，外協。（3）利用庫存調節方式中短期能力需求計劃編制工序進度計劃；根據工序進度計劃，計算出對每個工作中心在計劃期間內的能力需求（即負荷）；查詢各工作中心實際可用能力；進行負荷與能力分析，分析結果以負荷與能力直方圖、負荷分析報告表示；負荷與能力調整平衡。編制工序進度計劃工作中心號123451234512345678910計劃完工計劃訂單下達計劃完工計劃訂單下達正排倒排圖 正排與倒排進度計劃正排法留有一定富裕時間增加在制品和延長了制造提前期。倒排法可減少在制品及縮短制造提前期，其缺點是有因任務拖期而延期交貨的風險。負荷與能力調整平衡。1、重疊（平行作業）2、作業分

19、割：當期作業分割到不同期3、訂單的提前或拖后安排4、安排加班5、轉包四）學習曲線及應用學習效應是指個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品數量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩定二次世界大戰飛機制造業學習率新產品開發失敗的原因 原因 比重（%）1、市場分析不當（阿波羅工作站） 322、產品本身不好 233、成本超過預期值 104、競爭的阻礙 85、銷售力量、分銷和促銷組織不當 136、其他市場因素 14關鍵：了解和確定市場需求，將這種需求用技術實現。 產品設計工藝過程設計生產市場從產品開發初始階段，各個部門（設計、生產、市場、用戶）的人員就聯合參加工作，各項工作同時并行。并

20、行設計又稱為并行工程，是指集成地、并行地設計產品及其零部件和相關過程的一種系統方法。1、每個部門的人員都可以從其自身工作角度審定設計的合理性，及時作出修改，可大大縮短產品開發和生產準備時間。工藝設計部門、生產、物資、辦公室2、有市場部門、用戶的參與，可及時反映市場上顧客的需求，有利于提高顧客滿意度。并行設計實際上是在屏棄了傳統的勞動分工的思想的基礎上建立起來的一種團隊工作方式，強調設計過程的系統性、平行性。這種工作模式的實現需要現代技術的支持，計算機信息網絡技術，以實現設計過程的信息共享和遠距離傳輸。并行設計這種基本思想和方法在很多企業得以實施。如摩托羅拉1989年開發新產品、日本本田的新產品開發。新產品的開發方向多功能計算器系列轎車帶烘干的洗衣機手持電腦、掌中寶、甲克蟲“傻瓜”相機壁燈麥當勞ATM多能化多樣化復合化微型化