1、鋼結構工程實體質量檢查評分表受檢單位 受檢項目 檢查人 日期 表4.2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因1.原材料及成品驗收（40分）1.1鋼板（5分）1鋼板實測：厚度不符合產品標準及設計文件要求，平整度不符合產品標準要求的，每發現一處扣0.75分。32鋼板外觀：當鋼板的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2，且不應大于0.5mm；鋼板表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 8923.1規定的C級及C級以上等級；鋼板端邊或斷口

2、處不應有分層、夾渣等缺陷。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。21.2型材、管材（5分）3型材、管材實測：截面尺寸、厚度、外形尺寸不符合產品標準要求的，每發現一處扣0.75分。34型材、管材外觀：當型材、管材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2，且不應大于0.5mm；型材、管材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 8923.1規定的C級及C級以上等級；型材、管材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。不符合要求的，每發現一處扣0.

3、5分。21.3鑄鋼件（5分）5鑄鋼件實測：鑄鋼件及其與其他各構件連接端口的幾何尺寸不符合國家標準及設計要求；鑄鋼件表面粗糙度、鑄鋼節點與其他構件焊接的端口表面粗糙度不符合產品標準及設計要求；對有超聲波探傷要求表面的粗糙度未達到探傷工藝要求的，每發現一處扣0.75分。36鑄鋼件外觀：表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內腔殘余物等，不應有裂紋、未熔合和超過允許標準的氣孔、冷隔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。21.4拉索、拉桿、錨具（5分）7拉索、拉桿、錨具實測：拉索、拉桿、錨具及其連接件尺寸不符合產品標準及設計要求的，

4、每發現一處扣0.75分。38拉索、拉桿外觀：拉索、拉桿及其護套的表面不光滑，有裂紋和目視可見的折疊、分層、結疤、銹蝕等缺陷的，每發現一處扣0.5分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因1.5焊接材料（5分）9焊接材料實測：焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸不符合國家標準的，每發現一處扣0.75分。310焊接材料外觀：焊條有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑受潮結塊的，每發現一處扣0.5分。21.6連接用緊固標準件（6分）11熱浸鍍鋅高強度螺栓：鍍層厚度不符合設計要求的，每發現一處扣0.75分。（當設計無要求時，鍍層厚度不應小于40微米）312高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副應按包裝箱

5、配套供貨。包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈表面不應出現生銹和沾染臟污，螺紋不應損傷。不符合要求的，每發現一處扣0.75分。31.7壓型金屬板（5分）13壓型金屬板實測：規格尺寸、涂層質量不符合產品標準及設計要求的，每發現一處扣0.75分。314壓型金屬板及配件外觀：壓型金屬板表面質量不符合產品標準及設計要求；固定支架變形，表面不平整、不光滑，有裂紋、損傷、銹蝕；緊固件表面損傷、銹蝕；橡膠墊、密封膠及其他特殊材料外觀質量不滿足產品標準，包裝不完好的，每發現一處扣0.5分。21.8膜結構用膜材（2分）15膜結構用膜材外觀：表面不光滑、不平整，有明顯色差。局部有大于100m

6、m涂層缺陷（涂層不均、麻點、油絲等）和無法消除的污跡的，每發現一處扣0.5分。21.9涂裝材料（2分）16防腐涂料、防火涂料：型號、名稱、顏色及有效期與質量證明文件不相符的扣2分。開啟后，存在結皮、結塊、凝膠等現象的，每發現一處扣0.5分。22.焊接工程（17分）2.1鋼構件焊接工程（12分）17T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊縫，其加強焊腳尺寸不應小于t/4且不大于10mm，其允許偏差為04mm。不符合要求的，每發現一處扣1.5分。318無疲勞驗算要求的鋼結構對接焊縫與角焊縫外觀尺寸實測：對接焊縫余高、對接焊縫錯邊、角焊縫余高、對接和角接組合焊縫余高超差的，每發現一處

7、扣0.75分。3序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因19無疲勞驗算要求的鋼結構焊縫外觀：不符合要求的，每發現一處扣0.5分。一級焊縫：不允許有裂紋、未焊滿、根部收縮、咬邊、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔、表面夾渣。二級焊縫：不允許有裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣，未焊滿（0.2mm0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度25mm）、根部收縮（0.2mm0.02t且1mm，長度不限）、咬邊（0.05t且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長）、接頭不良（缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處）。三級焊縫：不允許有裂紋，未

8、焊滿（0.2mm0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度25mm）、根部收縮（0.2mm0.04t且2mm，長度不限）、咬邊（0.1t且1mm，長度不限）、電弧擦傷（允許存在個別電弧擦傷）、接頭不良（缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處）、表面氣孔（每50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個，孔距應6倍孔徑）、表面夾渣（深0.2t，長0.5t且20mm）。注：t為接頭較薄件母材厚度。220有疲勞驗算要求的鋼結構焊縫外觀尺寸實測：焊腳尺寸、焊縫高低差、余高、余高鏟磨后表面超差的，每發現一處扣0.5分。221有疲勞驗算要求的鋼結構焊縫外觀：

9、不符合要求的，每發現一處扣0.5分。一級焊縫：不允許有裂紋、未焊滿、根部收縮、咬邊、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔、表面夾渣。二級焊縫：不允許有裂紋、未焊滿、根部收縮、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔、表面夾渣，咬邊（0.05t且0.3mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長）。三級焊縫：不允許有裂紋，未焊滿（0.2mm0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度25mm）、根部收縮（0.2mm0.02t且1mm，長度不限）、咬邊（0.1t且0.5mm，長度不限）、電弧擦傷（允許存在個別電弧擦傷）、接頭不良（缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過

10、1處）、表面氣孔（直徑1mm，每米不多于3個，間距20mm）、表面夾渣（深0.2t，長0.5t且20mm）。注：t為接頭較薄件母材厚度。22.2栓釘（焊釘）焊接工程（5分）22栓釘焊接接頭外觀：焊縫外形尺寸、栓釘焊后傾斜角度超差的，每發現一處扣0.75分。323栓釘焊接接頭外觀：360范圍內焊縫飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫咬邊（咬邊深度0.5mm，且最大長度1倍的栓釘直徑）。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因3.緊固件連接工程（21分）3.1普通緊固件連接（9分）24連接薄鋼板采用的（自帶鉆頭的）自攻釘、拉鉚釘、射釘等規格尺寸與被連接鋼板不匹

11、配、不符合設計要求，其間距、邊距不符合設計要求的，每發現一處扣1.5分。325永久性普通螺栓：緊固不牢固、不可靠，外露絲扣少于2扣的，每發現一處扣0.75分。326自攻螺釘、拉鉚釘、射釘等與連接鋼板：緊固不密貼，外觀排列不整齊的，每發現一處扣0.75分。33.2高強度螺栓連接（12分）27檢查扭矩扳手標定記錄、螺栓施工記錄，高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩不符合設計要求及國家標準鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ 82規定的，每發現一處扣0.75分。328高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2扣3扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。不符合要求的，每發現一處扣0.75分。3

12、29高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。不符合要求的，每發現一處扣0.75分。330高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，當不能自由穿入時，應用鉸刀修正。修孔數量不應超過該節點螺栓數量的25，擴孔后的孔徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。不符合要求的，每發現一處扣0.75分。34.鋼零件及鋼部件加工（63分）4.1切割（10分）31鋼材切割面或剪切面外觀：有裂紋、夾渣、毛刺、分層、大于1mm缺棱的，每發現一處扣1分。232氣割實測：零件寬度、長度，切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度超差的，每發現一處扣0.5分。233機械剪

13、切實測：零件寬度、長度，邊緣缺棱、型鋼端部垂直度超差的，每發現一處扣1分。機械剪切的零件厚度大于12mm的，每發現一處扣0.5分。234碳素結構鋼在環境溫度低于16，低合金結構鋼在環境溫度低于12時，不得進行剪切、沖孔。檢查施工記錄，不符合要求的扣2分。235鋼管桿件加工實測：長度、端面對管軸的垂直度、管口曲線超差的，每發現一處扣0.5分。24.2矯正和成型（16分）36碳素結構鋼在環境溫度低于16，低合金結構鋼在環境溫度低于12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。檢查制作工藝報告、施工記錄，不符合要求的扣2分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因37熱軋碳素結構鋼和低合金結構鋼，當采用熱加工成

14、型或加熱矯正時，加熱溫度、冷卻溫度等工藝應符合國家標準鋼結構工程施工規范GB 50755的規定。檢查制作工藝報告、施工記錄，不符合要求的扣2分。238矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。239鋼板、型鋼冷矯正實測：最小曲率半徑、最大彎曲矢高超差的，每發現一處扣0.5分。240板材和型材冷彎成型實測：最小曲率半徑超差的，每發現一處扣0.5分。241鋼材矯正后實測：鋼板的局部平面度、型鋼彎曲矢高、角鋼肢的垂直度、槽鋼翼緣對腹板的垂直度，工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度超差的，每發現一處扣0

15、.5分。242鋼管彎曲成型和矯正后實測：直徑，鋼管、箱形桿件側彎，橢圓度、曲率超差的，每發現一處扣0.5分。243鋼板樣壓制或卷制鋼管實測：樣板與管內壁的間隙、對口錯邊超差的，每發現一處扣0.5分。24.3邊緣加工（6分）44邊緣加工實測：零件寬度、長度，加工邊直線度、加工面垂直度、加工面表面粗糙度超差的，每發現一處扣0.5分。245焊縫坡口實測：坡口角度、鈍邊超差的，每發現一處扣0.5分。246零部件銑削加工后實測：兩端銑平時零件長度、寬度，銑平面的平面度、銑平面的垂直度超差的，每發現一處扣0.5分。24.4球節點加工（17分）47螺栓球成型后外觀：表面有裂紋、褶皺、過燒的，每發現一處扣1分

16、。248封板、錐頭、套筒外觀：表面有裂紋、過燒、氧化皮的，每發現一處扣1分。249焊接球的焊縫質量，封板、錐頭與桿件連接焊接質量應符合設計要求；當設計無要求時應符合二級焊縫質量等級標準。不符合要求的，每發現一處扣1.5分。350焊接球的半球由鋼板壓制而成，鋼板壓成半球后，表面不應有裂紋、褶皺，焊接球的兩半球對接處坡口宜采取機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。不符合要求的，每發現一處扣1分。251螺栓球螺紋尺寸不符合國家標準普通螺紋 基本尺寸GB/T 196規定，螺紋公差不符合國家標準普通螺紋 公差GB/T 197中6H級精度規定的，每發現一處扣0.5分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因

17、52螺栓球加工實測：球直徑、球圓度、同一軸線上兩銑平面平行度、銑平面距球中心距離、相鄰兩螺栓孔中心線夾角、兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度超差的，每發現一處扣0.5分。253焊接球加工實測：球直徑、球圓度、壁厚減薄量、對口錯邊量、焊縫余高超差的，每發現一處扣0.5分。254焊接球外觀：表面不光滑、不平整，局部凹凸不平大于1.5mm的，每發現一處扣0.5分。24.5鑄鋼件加工（10分）55鑄鋼件連接面的表面粗糙度，連接孔、軸的表面粗糙度超差的，每發現一處扣0.5分。256有連接要求的軸（外圓）和孔機械加工實測：軸（外圓）直徑、孔徑、圓度、端面垂直度、管口曲線、同軸度、相鄰兩軸線夾角超差的，每發現一處扣

18、0.5分。257有連接要求的平面、斷面、邊緣機械加工實測：長度、寬度、平面平行度、加工面對軸線的垂直度、平面度、加工邊直線度、相鄰兩加工邊夾角超差的，每發現一處扣0.5分。258鑄鋼件外觀：表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內腔殘余物等，不應有裂紋、未熔合和超過允許標準的氣孔、冷隔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷。矯正后的表面不得有明顯的凹痕或其他損傷。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。259氣割焊接坡口實測：切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度、端面垂直度、坡口角度、鈍邊超差的，每發現一處扣0.5分。24.6制孔（4分）60A、B級螺栓孔（類孔）實

19、測：應具有H12的精度。孔壁表面粗糙度、螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑超差的，每發現一處扣1分。同一組內任意兩孔間距離、相鄰兩組的端孔間距離超差的，每發現一處扣0.5分。261C級螺栓孔（類孔）實測：孔壁表面粗糙度、直徑、圓度、垂直度超差的，每發現一處扣1分。同一組內任意兩孔間距離、相鄰兩組的端孔間距離超差的，每發現一處扣0.5分。25.鋼構件組裝工程（57分）5.1部件拼接與對接（12分）62鋼材、鋼部件拼接或對接時所采用的焊縫質量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應采用質量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應采用一級熔透焊縫。檢查超聲波探傷報告，不符合要求的，本項作0分處理。63

20、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開的間距，翼緣板拼接長度，腹板憑借寬度、長度超差的，每發現一處扣0.75分。3序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因64箱型構件的側板拼接長度、相鄰兩側板拼接縫的間距超差；側板在寬度方向不宜拼接，當截面寬度超過2400mm確需拼接時，最小憑借寬度超差的，每發現一處扣0.75分。365熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，拼接長度超差的，每發現一處扣0.75分。366除采用卷制方式加工成型的鋼管外，鋼管接長時每個節間宜為一個接頭，最短接長長度超差的，每發現一處扣0.75分。鋼管接長時，相鄰管節或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離、主管拼接焊縫與相貫的支管焊縫

21、間的距離超差的，每發現一處扣0.75分。35.2組裝（10分）67鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后在自重荷載下不允許有下撓。不符合要求的扣3分。368焊接H型鋼組裝尺寸實測：截面高度、截面寬度、腹板中心偏移、翼緣板垂直度、彎曲矢高、扭曲、腹板局部平面度超差的，每發現一處扣0.75分。369焊接連接組裝尺寸實測：對口錯邊、間隙、搭接長度、縫隙、高度、垂直度、中心偏移、型鋼錯位、箱形截面高度、寬度、垂直度超差的，每發現一處扣0.5分。270桁架結構組裝時，桿件軸線交點偏移超差的，每發現一處扣0.5分。25.3端部銑平及頂緊接觸面（6分）

22、71端部銑平實測：兩端銑平時構件長度、兩端銑平時零件長度、銑平面的平面度、銑平面對軸線的垂直度超差的，每發現一處扣1分。272設計要求頂緊的接觸面應有75以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。273外露銑平面和頂緊接觸面沒有防銹保護的，每發現一處扣0.5分。25.4鋼結構外形尺寸（29分）74鋼構件外形尺寸實測：單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離，多節柱銑平面至第一安裝孔距離、實腹梁兩端最外側安裝孔距離、構件連接處的截面幾何尺寸，柱、梁連接處的腹板中心線偏移，受壓構件（桿件）彎曲矢高超差的，每發現一處扣1.5分。375單節鋼柱

23、外形尺寸實測：柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離、柱底面到牛腿支承面距離、牛腿面的翹曲、柱身彎曲矢高、柱身扭曲、柱截面幾何尺寸、翼緣對腹板的垂直度、柱腳底板平面度、柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離超差的，每發現一處扣0.75分。3序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因76多節鋼柱外形尺寸實測：一節柱高度、兩端最外側安裝孔距離、銑平面到第一排安裝孔距離、柱身彎曲矢高、一節柱的柱身扭曲、牛腿端孔到柱軸線距離、牛腿的翹曲或扭曲、柱截面尺寸、柱腳底板平面度、翼緣板對腹板的垂直度、柱腳螺栓孔對柱軸線的距離、箱形截面連接處對角線差，箱型、十字形柱身板垂直度超差的，每發現一處扣0.75分。377復雜截

24、面鋼柱外形尺寸實測（雙箱體）：箱形截面高度、翼板寬度、腹板間距、翼板間距、垂直度超差的，每發現一處扣0.75分。378復雜截面鋼柱外形尺寸實測（三箱體）：箱形截面尺寸、翼板寬度、腹板間距、翼板間距、垂直度超差的，每發現一處扣0.75分。379復雜截面鋼柱外形尺寸實測（特殊箱體）：箱形截面尺寸、腹板間距、翼板間距、垂直度、箱形截面尺寸超差的，每發現一處扣0.75分。380焊接實腹鋼梁外形尺寸實測：梁長度、端部高度、拱度、側彎矢高、扭曲、腹板局部平面度、翼緣板對腹板的垂直度、吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度、箱形截面對角線差、箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離、梁端板的平面度、梁端板與腹板的垂直度超差

25、的，每發現一處扣0.75分。381鋼桁架外形尺寸實測：桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離、桁架跨中高度、桁架跨中拱度、相鄰節間弦桿彎曲、支承面到第一個安裝孔距離、檁條連接支座間距超差的，每發現一處扣0.5分。282鋼管構件外形尺寸實測：直徑、構件長度、管口圓度、管端面管軸線垂直度、彎曲矢高、對口錯邊超差的，每發現一處扣0.5分。283墻架、檁條、支撐系統鋼構件外形尺寸實測：構件長度、構件兩端最外側安裝孔距離、構件彎曲矢高、截面尺寸超差的，每發現一處扣0.5分。284鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸實測：平臺長度和寬度、平臺兩對角線差、平臺支柱高度、平臺支柱彎曲矢高、平臺表面平面度（1m范圍

26、內）、梯梁長度、鋼梯寬度、鋼梯安裝孔距離、鋼梯縱向撓曲矢高、踏步（棍）間距、欄桿高度、欄桿立柱間距超差的，每發現一處扣0.5分。26.鋼構件預拼裝工程（12分）85螺栓通過率檢查：高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，當采用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。不符合要求的，每發現一處扣1分。286實體預拼裝時宜先使用不少于螺栓孔總數10的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔數量的20，且不應少于2個。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。287多節柱預拼裝實測：預拼裝單元總長、預

27、拼裝單元彎曲矢高、接口錯邊、預拼裝單元柱身扭曲、頂緊面至任一牛腿距離超差的，每發現一處扣0.5分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因88梁、桁架預拼裝實測：跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離、接口截面錯位、拱度、節點處桿件軸線錯位超差的，每發現一處扣0.5分。289管構件預拼裝實測：預拼裝單元總長、預拼裝單元彎曲矢高、對口錯邊、坡口間隙超差的，每發現一處扣0.5分。290構件平面總體預拼裝實測：各樓層柱距、相鄰樓層梁與梁之間距離、各層間框架兩對角線之差、任意兩對角線之差超差的，每發現一處扣0.5分。27.單層、多高層鋼結構安裝工程（67分）7.1基礎和地腳螺栓（錨栓）（16分）9

28、1建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線、基礎上柱底標高超差的，每發現一處扣1.5分。392支承面、地腳螺栓（錨栓）位置實測：基礎頂面直接作為柱的支承面或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面標高、水平度，地腳螺栓（錨栓）中心偏移，預留孔中心偏移超差的，每發現一處扣1.5分。393座漿墊板實測：采用座漿墊板時，頂面標高、水平度、平面位置超差的，每發現一處扣1.5分。394杯口尺寸實測：采用插入式或埋入式柱腳時，底面標高、杯口深度、杯口垂直度、柱腳軸線對柱定位抽線的偏差超差的，每發現一處扣1.5分。395地腳螺栓（錨栓）規格、位置及緊固不符合設計要求，地腳螺栓（錨栓）的螺紋沒有保護措施的，

29、每發現一處扣0.5分。296地腳螺栓（錨栓）尺寸實測：螺栓（錨栓）外露長度、螺紋長度超差的，每發現一處扣0.5分。27.2鋼柱安裝（11分）97鋼柱幾何尺寸不符合國家標準及設計要求；運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，未進行矯正和修補的，每發現一處扣1.5分。398設計要求頂緊的構件或節點、鋼柱現場拼裝接頭接觸面不應少于70密貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm，不符合要求的，每發現一處扣1.5分。柱的工地拼裝接頭焊縫組間隙超差的，每發現一處扣0.75分。399鋼柱表面不干凈，結構主要表面有疤痕、泥沙等污垢；鋼柱等主要構件的中心線、標高基準點等標記不齊全的，每發現一處扣0.5分。21

30、00鋼柱安裝實測：柱腳底座中心線對定位抽線的偏移、柱子定位軸線、柱基準點標高、彎曲矢高、柱軸線垂直度、鋼柱安裝偏差、同一層柱的各柱頂高度差超差的，每發現一處扣0.75分。3序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因7.3鋼屋（托）架、鋼架（桁架）安裝（11分）101鋼屋（托）架、鋼架（桁架）的幾何尺寸偏差和變形不符合國家標準及設計要求；運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，未進行矯正和修補的，每發現一處扣1分。2102鋼屋（托）架、鋼桁架、鋼梁、次梁實測：跨中的垂直度、側向彎曲矢高超差的，每發現一處扣1分。2103當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10

31、mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。2104鋼吊車梁安裝實測：梁的跨中垂直度、側向彎曲矢高、垂直上拱矢高、兩端支座中心位移、吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移、同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差、同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差、同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差，相鄰兩吊車梁接頭部位的中心錯位、上承式頂面高差、下承式地面高差，同跨間任意一截面的吊車梁中心跨距、軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移超差的，每發現一處扣0.75分。3105鋼梁安裝實測：同一根梁兩端頂面的高差、主梁與次梁上表面的高差超差的，每發現一處扣0

32、.5分。27.4連接節點安裝（6分）106彎扭、不規則構件連接節點不符合國家標準及設計要求；運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，未進行矯正和修補的，每發現一處扣1分。2107構件與節點對接處實測：箱形（四邊形、多邊形）截面、異型截面對接，異型錐管、橢圓管截面對接處超差的，每發現一處扣1分。2108同一結構層或同一設計標高異型構件標高超差的，每發現一處扣1分。構件軸線空間位置、節點中心空間位置、構件對接處截面的平面度超差的，每發現一處扣0.5分。27.5鋼板剪刀墻安裝（8分）109鋼板剪刀墻的幾何尺寸不符合國家標準及設計要求；運輸、堆放、吊裝等造成構件變形及涂層脫落，未進行校正和修補的

33、，每發現一處扣1.5分。3110鋼板剪力墻安裝實測：對口錯邊、平面外撓度超差的，每發現一處扣1.5分。3111鋼板剪力墻安裝外觀：表面不干凈，有明顯的疤痕、泥沙、污垢的，每發現一處扣0.5分。27.6支撐、檁條、墻架、次結構安裝（6分）112支撐、檁條、墻架、次結構等構件不符合國家標準及設計要求；運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，未進行矯正和修補的，每發現一處扣1分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因113墻架、檁條等次要構件安裝實測：墻架立柱的中心線對定位軸線的偏移、垂直度、彎曲矢高，抗風柱、桁架的垂直度，檁條、墻梁的間距，檁條的彎曲矢高、墻梁的彎曲矢高超差的，每發現一處

34、扣0.5分。2114檁條兩端相對高差或與設計標高偏差、檁條直線度、墻面檁條外側平面任一點對墻軸線距離與設計偏差超差的，每發現一處扣0.5分。27.7鋼平臺、鋼梯安裝（6分）115鋼欄桿、平臺、鋼梯等構件尺寸偏差和變形不符合國家標準及設計要求；運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，未進行矯正和修補的，每發現一處扣1分。2116鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝實測：平臺高度、平臺梁水平度、平臺支柱垂直度、承重平臺梁側向彎曲、承重平臺梁垂直度、直梯垂直度、欄桿高度、欄桿立柱間距超差的，每發現一處扣1分。2117相鄰樓梯踏步的高度差、每級踏步高度與設計偏差，欄桿直線度，樓梯兩側欄桿間距與設計偏差超差

35、的，每發現一處扣0.5分。27.8主體鋼結構（3分）118主體鋼結構實測：整體立面偏移、整體平面彎曲超差的，每發現一處扣1.5分。總高度超差的，每發現一處扣0.75分。38.空間結構安裝工程（56分）8.1支座和地腳螺栓（錨栓）安裝（8分）119鋼網架、網殼結構及支座定位軸線和標高實測：結構定位軸線、基礎上支座的定位軸線、基礎上支座底標高超差的，每發現一處扣1分。2120支座支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向不符合國家標準及設計要求；橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間互換使用的，每發現一處扣1分。2121支承面頂板、支座錨栓實測：支承面頂板的位置、頂面標高、頂面水平度，支座錨栓的中

36、心偏移超差的，支座錨栓的緊固不符合設計要求的，每發現一處扣0.5分。2122地腳螺栓（錨栓）尺寸實測：螺栓（錨栓）外露長度、螺紋長度超差的，支座錨栓螺紋未受到保護的，每發現一處扣0.5分。28.2鋼網架、網殼結構安裝（13分）123螺栓球節點網架、網殼總拼完成后，高強度螺栓與球節點未緊固連接，連接處有間隙、松動等未擰緊現象的，每發現一處扣0.75分。3124小拼單元實測：節點中心偏移、桿件中心與節點中心的偏移、桿件軸線的彎曲矢高、網格尺寸、錐體（桁架）高度、對角線尺寸、平面桁架節點處桿件軸線錯位超差的，每發現一處扣0.75分。3125分條或分塊單元拼裝長度超差的，每發現一處扣0.75分。3序號

37、檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因126鋼網架、網殼構件安裝實測：縱向、橫向長度，支座中心偏移，周邊支承網架、網殼相鄰支座高差，多點支承網架、網殼相鄰支座高差，支座最大高差超差的，每發現一處扣0.5分。2127鋼網架、網殼構件安裝外觀：安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將所多余螺孔密封。不符合要求的，每發現一處扣0.5分。28.3鋼管桁架結構（11分）128鋼管（閉口截面）構件應有預防管內進水、存水的構造措施，嚴禁鋼管內存水。不符合要求的，本項作0分處理。129鋼管桁架結構相貫節點焊縫實測：坡口角度、間隙、鈍邊尺寸、

38、焊腳尺寸不符合國家標準及設計要求的，每發現一處扣1.5分。3130相貫節點方矩管端部表面有裂紋缺陷的，每發現一處扣1分。2131查驗施工圖、施工詳圖、施工記錄，鋼管對接焊縫或沿截面圍焊焊縫構造應符合設計要求。當設計無要求時，對于壁厚小于或等于6mm的鋼管，宜用I形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫；對于壁厚大于6mm的鋼管，宜用V形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫。不符合要求的，每發現一處扣0.75分。3132查驗施工圖、詳圖、隱蔽記錄，鋼管結構中相互搭接支管的焊接順序、隱蔽焊接的焊接方法不符合設計要求的，每發現一處扣0.75分。38.4索桿制作（8分）133索桿實測：拉索、拉桿、索頭長度，銷軸直徑

39、、錨頭開口深度的尺寸和偏差不符合產品標準及設計要求的，每發現一處扣1分。2134錨具外觀：表面有裂紋、未熔合、氣孔、縮孔、夾砂、明顯凹坑等外部缺陷，表面的防腐處理、保護措施不符合產品標準及設計要求的，每發現一處扣0.5分。2135拉索尺寸實測：拉索、拉桿直徑，帶外包層索體直徑，索桿長度超差的，每發現一處扣0.5分。2136拉索、拉桿外觀：表面保護層不光滑、不平整，有破損；保護層未緊密包覆；錨具與保護層的拉索、拉桿防水密封處有損傷的，每發現一處扣0.5分。28.5膜單元制作（4分）137膜單元制作實測：膜片放樣尺寸、膜片裁剪尺寸超差的，每發現一處扣1分。膜單元外形尺寸、熱合縫寬度超差；膜片搭接方

40、向不符合設計要求的，每發現一處扣0.5分。2138膜單元制作外觀：膜單元不平整、有破損，膜表面有臟漬、塵土、劃傷；熱合縫及周邊加強部分外觀不平整，有雜質、氣泡、皺褶的，每發現一處扣0.5分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因8.6索桿安裝（6分）139索桿預應力施加方案，包括預應力施加順序、分階段張拉次數、各階段張拉力和位移值等應符合設計要求；對承重索桿應進行內力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形值允許偏差應為10。不符合要求的，每發現一處扣1分。2140內力和位移測量調整后，索桿端錨具連接固定及保護措施應符合設計要求；索桿錨固長度、錨固螺紋旋合絲扣、螺母外側露出絲扣等應符合設計要

41、求。當設計無要求時，錨固螺紋旋合絲扣旋合長度不應小于索桿直徑的1.5倍，螺母外側露出絲扣宜露出23扣。不符合要求的，每發現一處扣1分。2141預應力施加完畢，拉索、拉桿（含保護層）、錨具、銷軸及其他連接件有損傷的，每發現一處扣0.5分。28.7膜結構安裝（6分）142膜結構安裝未按照經審核的膜單元總裝圖、分裝圖進行安裝的，每發現一處扣1分。2143膜結構安裝實測：連接固定膜單元的耳板、T形件、天溝等的螺孔、銷孔空間位置，相鄰兩個孔間距，膜結構預張力施力點位移、外形尺寸超差的，每發現一處扣1分。2144膜結構安裝外觀：膜結構安裝完畢后，其外形和建筑觀感不符合設計要求；膜面不平整、不美觀，有存水、

42、漏水、滲水的，每發現一處扣0.5分。29.壓型金屬板工程（34分）9.1壓型金屬板制作（10分）145壓型金屬板成型外觀：基板有裂紋的，每發現一處扣1分。板面不平直，有明顯翹曲；表面不清潔，有油污、明顯劃痕、磕傷；切口不平直，切面不整齊，板邊有明顯翹角、凹凸、波浪形、皺褶的，每發現一處扣0.5分。2146有涂層、鍍層壓型金屬板成型外觀：涂層、鍍層有目視可見的裂紋、起皮、脫落、擦痕等缺陷的，每發現一處扣1分。2147壓型鋼板制作實測：波高、覆蓋寬度、板長、波距、橫向剪切偏差、側向彎曲超差的，每發現一處扣0.5分。2148壓型鋁合金板制作實測：波高、覆蓋寬度、板長、波距、壓型鋁合金板邊緣波浪高度、

43、壓型鋁合金板縱向彎曲、壓型鋁合金板側向彎曲超差的，每發現一處扣0.5分。2149泛水板、包角板、屋脊蓋板實測：板長、彎折面寬度、彎折面夾角超差的，每發現一處扣0.5分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣分原因9.2壓型金屬板安裝（12分）150屋面壓型金屬板、泛水板、屋脊蓋板安裝：壓型鋼板的支承長度、搭接長度超差；端部錨固件連接不可靠，設置位置不符合設計要求的，每發現一處扣1分。檐口、屋脊與山墻收邊的直線度，檐口與屋脊的平行度，泛水板、屋脊蓋板與屋脊的平行度，壓型金屬板板肋或波峰直線度、壓型金屬板板肋對屋脊的垂直度、檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位、壓型金屬板卷邊板件最大波浪高超差的，每發現一

44、處扣0.5分。2151墻面壓型金屬板、包角板安裝：搭接長度超差，造型和立面分格不符合設計要求的，每發現一處扣1分。豎排板的墻板波紋線相對地面的垂直度、橫排板的墻板波紋線與檐口的平行度、墻板包角板相對地面的垂直度、相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位超差的，每發現一處扣0.5分。2152組合樓板中壓型鋼板：壓型鋼板的支承長度、搭接長度超差；端部錨固件連接不可靠，設置位置不符合設計要求的，每發現一處扣1分。壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位超差的，每發現一處扣0.5分。2153扣合型和咬合型壓型金屬板：板肋的扣合或咬合不牢固，板肋有開裂、脫落的，每發現一處扣1分。2154連接壓型金屬板、泛水板、包角板、屋脊蓋

45、板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘：規格尺寸、間距、邊距不符合國家標準及設計要求的，每發現一處扣1分。自攻螺釘、鉚釘、射釘與被連接板未緊固密貼，外觀排列不整齊的，每發現一處扣0.5分。2155壓型金屬板、泛水板、包角板、屋脊蓋板：固定不可靠、不牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設不完好，連接件數量、規格、間距不符合國家標準及設計要求的，每發現一處扣1分。安裝不平整、不順直，板面有施工殘留物或污物；檐口和墻面下端未呈直線，有未經處理的孔洞的，每發現一處扣0.5分。29.3固定支架安裝（4分）156固定支架安裝實測：沿板長方向相鄰固定支架橫向偏差、沿板寬方向相鄰固定支架縱向偏差、沿板寬方向相鄰固定支架橫向間距偏差、相鄰固定支架高度偏差、固定支架縱向傾角、固定支架橫向傾角超差的，每發現一處扣1分。2157固定支架數量、間距不符合設計要求，緊固件固定不牢固、不可靠，與支承結構未密貼的，每發現一處扣1分。固定支架安裝后有松動、破損、變形，表面有雜物的，每發現一處扣0.5分。29.4連接構件及節點（4分）158變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角等部位的連接構造不符合國家標準及設計要求的，每發現一處扣1分。連接部位表面不清潔、不干凈，有施工殘留物或污物的，每發現一處扣0.5分。2序號檢查內容與評分標準標準分扣分扣