1、 范文 范例 指導 參考 PAGE 學習 資料 整理 分享 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 納雍發電總廠8300MW機組電除塵器技改工程設備拆除、安裝施工方案 同方環境股份有限公司目 錄第一章 編制依據 第二章 工程概況 第三章 施工組織與管理措施 第四章 總平面布置 第五章 工程施工方案 第六章 安全施工保證措施 第七章 危險點分析與預控 第八章 環境保護及施工要求及措施 第九章 施工質量保證措施 第十章 施工綜合進度計劃 第十一章 設備及施工人員安排 第十二章 安全文明施工及環境衛生體系 一、 編制依據燃煤電廠除塵器技術條件DL/T514-93； 環境空氣質量標準GB309

2、5-1996；火電廠大氣污染物排放標準GB13223-1996；鍋爐煙塵測試方法GB5468-91；除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-88；排氣布袋除塵器性能測試標準GB1801-79；電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GBJ232-82；建筑鋼結構荷載規范GBJ9-87；固定式鋼斜梯GB4053.2-83；固定式工業鋼平臺GB4053.4-83；工業企業廠界噪聲標準GB12348-90；工業企業噪音衛生標準（試行）；袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625-90；袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件JB/T5915-91；袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件JB/T5916-91

3、；脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-1997；袋式除塵器用濾袋框架技術條件JB/T5917-91；電力生產企業安全設施規范手冊；火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定SDGJ59-84； 火力發電廠保溫材料技術條件DL/T776-2001；國家、行業其他有關袋式除塵器標準、規范、技術條件等。二、 工程概況納雍發電總廠位于貴州省畢節地區納雍縣陽長鎮境內，經213省道距六盤水交界12公里，其中一廠位于陽長鎮字庫村，二廠位于陽長鎮海座村，一、二廠相距約9公里。納雍發電總廠組建于2000年8月25日，是經貴州省政府批準成立的中電投貴州金元集團股份有限公司的全資骨干企業，是國家“九五”期間的重

4、點工程之一。規劃總裝機容量為240萬千瓦，兩廠首期建設共裝機8300MW火電機組，工程靜態總投資約112億元人民幣，由貴州電力設計院承擔設計，電建一公司承擔主體工程施工，貴州電力試驗研究院負責機組調試，一廠從2000年10月破土動工，到2001年11月25日正式開工，歷經1年零2個月，于2003年3月3日實現首臺機組并網發電，2004年10月1日，一廠4號機組并網發電，至此，納雍一廠4300MW機組的全面建成；納雍二廠于2003年開工，首臺機于2005年6月并網發電，2006年12月，二廠4號機組建成投運，亦即納雍發電總廠首期規劃建設的8300MW機組全部建成投運。納雍一廠1#2#爐為哈爾濱鍋

5、爐廠生產， 3#4#爐為上海鍋爐廠生產的亞臨界、一次中間再熱、自然循環汽包鍋爐，納雍二廠鍋爐均為哈爾濱鍋爐廠引進英國巴威公司技術制造的HG-1025/17.3-WM18型“W”型火焰爐。一廠1#2#靜電除塵器由山西電力修造廠生產, 3#4#靜電除塵器由蘭州電力修造廠生產提供；二廠的靜電除塵器均由福建龍凈環保股份有限公司生產提供。設備自投入運行以來，由于設備老化、磨損及國家對環保要求的提高等多方面原因，該電除塵器已難以滿足環保要求，為此，發包方決定對電除塵器及附屬設備系統進行改造，以實現達標排放的目標。1. 原電除塵設備的技術性能參數如下：項 目單位設計參數一廠電除塵器二廠電除塵器#1#2爐#3

6、#4爐電除塵1型 號/RWD/NY290*2*3-2302-4+24.52BE308/2-32布置形式/臥式3除塵方式/高壓靜電除塵4單臺除塵器的電場數及電場長度/三電場/12.752m 5電場有效面積M2294.8302.43086單臺處理煙氣量m3/h903943.5954410.5998813.47每爐電除塵器數量/1套2臺1套2臺8生產廠家/山西電力修造廠蘭州電力修造廠福建龍凈環保股份有限公司9除塵器本體阻力Pa24524529410除塵器本體漏風率%332.511除塵器長高比/0.8612除塵器進、出口喇叭口數量和尺寸/進口4個，出口4個進口4個，出口4個進口4個，尺寸3600（高）

7、 2800（寬） 5（厚）；出口4個，尺寸3600（高） 2800（寬） 5（厚）13殼體設計壓力正壓+8700Pa，負壓-6000Pa正壓+8700Pa，負壓-6000Pa正壓+8700Pa，負壓-8700Pa14比集塵面積：m2/ m3/s63.5265.5515除塵器殼體材料Q235Q235Q235A16每臺除塵器的通道數個22722317納雍發電總廠現用電除塵器的其它技術參數詳見本技術規范書有關部分。2.鍋爐技術參數納雍一廠及二廠8臺鍋爐的主要技術參數如下：序號項 目單位設 計 數 據 或 說 明一廠1#2#號爐一廠3#4#號爐二廠1#4#號爐1鍋爐型號HG-1025/17.3-WM1

8、6SG-1025/17.44-M860HG-1025/17.3-WM182制造廠家哈爾濱鍋爐廠上海鍋爐廠哈爾濱鍋爐廠3鍋爐形式亞臨界，一次中間再熱，中間儲倉式，自然循環汽包爐上、下爐膛“W”火焰燃燒4布置形式亞臨界參數汽包爐，單爐膛型，全鋼架，懸吊式，露天布置；熱風送粉，平衡通風，四角切圓燃燒，固態機械排渣；亞臨界參數汽包爐，自然循環、一次中間再熱、單爐膛、“W”火焰燃燒方式、平衡通風、固態排渣、露天布置、全鋼架結構5最大連續蒸發量t/h1025102510256最大計算耗煤量t/h136136137.525(校核煤種)3. 其他 除渣方式：撈渣機除渣 除灰方式：氣力除灰電氣除塵器安裝地點：室

9、外4.改造后電袋除塵器主要技術參數序號項 目單 位設計基本參數一廠1#2#爐一廠3#4#爐二廠1#4#爐1電袋除塵器性能參數2保證效率%99.9399.9399.933除塵器出口煙塵排放保證值mg/Nm33030304本體總阻力(正常/最大)Pa1000/12001000/12001000/12005入口煙氣體積m3/h2200085226133122225406本體漏風率%2.52.52.57噪聲dB8585858除塵器正常使用溫度130.3140.2133.39濾袋使用壽命h30000300003000010外形尺寸mmm17.147.5434.817.2548.0834.6215.774

10、5.6537.8711除塵器總圖（平、斷面圖）12有效斷面積M22294.82302.4230813殼體設計壓力負壓正壓kPa+8.7-6.0+8.7-6.0+8.7-8.714瞬間壓力kPa9.89.89.815每臺除塵器總重量噸約2000約2000約200016主保溫層厚度/數量mm/ m3100/420100/420100/42017外裝飾護板重量t25.826.125.618電除塵區技術參數19電場列數列22220電場室數室44421總流通面積m22294.82302.4230822通道數個22262227222323同極距mm40540045024極板有效高度m14.014.014.

11、8725陽極板總重量噸93968626陰極線總重量噸7.67.87.627電場有效長度m4.04.03.528單室電場有效寬度m10.5310.810.3529總集塵面積M211648120961082530電場風速m/s1.0361.0390.99431比積塵面積m2/m3/s19.0619.2717.5332驅進速度cm/s8.08.08.033停留時間s3.853.853.5234電除塵區設計除塵效率%78.2378.675.435高壓設備數量臺44436陽極振打方式機械側面振打機械側面振打機械側面振打37陰極振打方式機械側面振打機械側面振打頂部電磁振打38陽極板型式及總有效面積m248

12、0C/11648480C/12096480C/1082539陰極線型式及總長度 m魚骨線鋸齒線RS芒刺線40袋除塵區技術參數41處理最大煙氣量m3/h23637412425513238664642布袋結構重量噸約500約500約50043總過濾面積m3/臺30599313983086644過濾速度m/min1.21.21.245濾袋材質46濾袋規格mm130(當量直徑)8150130(當量直徑)8150130(當量直徑)815047濾袋數量個92009440928048濾袋允許連續使用溫度49濾袋允許最高使用溫度50袋籠材質冷拔鋼20冷拔鋼20冷拔鋼2051電磁脈沖閥規格型號DV12DV12D

13、V1252電磁脈沖閥保證使用壽命h43800438004380053清灰壓力MPa0.0850.0850.08554布袋清灰方式在線/離線在線在線在線55氣源品質熱空氣熱空氣熱空氣56耗氣量Nm3/min102510251025三、施工組織與管理措施3.3.1 施工管理組織機構1. 項目部主要管理人員如下表：工作崗位姓名職稱工作職責范圍項目經理孫新偉 工程師對工程進度、質量、安全、文明施工向業主全面負責；代表公司履行對業主的合約，并代表業主行使對項目所有業主指定分包商的管理權。技術總負責許可工程師為項目工程的總技術質量負責人，協助項目經理溝通好業主、設計部門，及時解決好施工過程中的各種技術問題

14、。施工技術負責人謝愛民錢衛明助工協助總技術負責人做好技術、質量、預算等工作安全主管陳扣鎖安全工程師負責項目環境保護、安全生產、文明施工的監督管理質量員謝愛民蔣 偉助理工程師負責工程質量的質量監控管理和計量監督管理，確保工程質量達到合格。技術員金余明技術員負責實施項目技術管理工作，協助技術負責人及時解決好施工過程中的的各種技術問題。施工員趙占海助理工程師負責施工現場的施工人員組織，工期進度，文明施工。材料員朱敏助理工程師負責材料設備的詢價、采購、供貨、現場物料管理及器材租賃。2. 項目崗位責任矩陣表階段管理工作內容項目經理技術負責人技術員 施工員 核算員 質量員 安全員 材料員 前期準備工作現場

15、四通一平現場及周邊勘查、調查現場測量現場警衛設計協調及技術管理圖紙會審設計交底總包管理施工組織材料設備清單變更管理及竣工圖圖紙資料保管施工總平面圖現場管理現場照管現場水、電、路管理周邊協調周邊建筑及線路保護與主管部門協調現場文明施工進度計劃進度報表向甲方提供進度信息協調各單位進度建立質量管理體系、工程質量管理制定工作程序按規范要求組織施工施工材料半成品質量監督技術交底和方案優化施工檢查驗收材料控制督促和檢查施工提供質量報告設計變更管理處理質量事故組織工程檢查驗收施工技術資料管理設備材料管理制定保管制度材料設備保護安全管理協助甲方供應材料、設備結算安全措施督促、檢查安全責任安全協議簽署四、 總平

16、面布置1. 施工總平面布置原則根據廠區總平面布置、工藝設計、工程量、廠址地區交通條件、材料供應來源施工力量進行綜合考慮。根據本工程具體情況，合理組織交通運輸，保證施工過程中運輸通道暢通，改善施工條件，盡量減少安裝設備二次搬運量，做到適用方便，經濟效果良好。按施工流程劃分施工區域，做到合理布置、整體考慮，各專業和工種之間互不干擾，便于管理。努力改善各項施工技術經濟指標，在滿足施工、安全、防火等的前提下，盡量減少施工用地。2. 主要機械布置項目主要機械：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1汽車吊RT6252中國199425T自有2建筑塔吊QTZ80G2中國2

17、0028T自有5平板運輸車25T1中國199825T自有3. 現場消防設施的管理在安放主要施工區域、設備堆放場、組合場、倉庫區等位置除設置消防水龍頭，同時設置消防防雨棚、沙箱、消防斧、消防鍬、滅火器等消防設施。4. 現場文明施工的管理如業主無特殊規定，各施工功能場地使用紅白相間的圍欄封閉。4.1 圍欄的制作圍欄高1.2腰欄高600mm油漆紅白間距500mm立桿與圍欄使用白色絞手件固定。安全圍欄可分拆裝和活動式兩種。可拆裝安全圍欄高1.1m，兩道橫桿，中間設腰桿，橫平豎直，按300mm活動圍欄可按火電工程施工安全設施規定標準執行。施工區域與道路之間應設安全圍欄明顯區分。高處作業平臺的邊緣，大型設

18、備、2m0.5m及以上深坑四周也應設安全圍欄。工程圖紙設計中有正式安全防護圍欄的，應與施工同步安裝完。4.2安全文明施工標志牌可在項目部適當的位置處豎國旗、施工單位的企業旗、施工單位貫標認證旗以及安全標志旗，以展示企業的形象，平時應維護所有旗幟的清潔和完整。可在施工現場主要施工區域、項目部或大門醒目處設置大小適宜、整齊劃一、色彩醒目的“六牌二圖”。4.3安全宣傳標志牌凡例入國家電力公司電力生產企業安全設施規范手冊的標志牌，一律按國家電力公司電力生產企業安全設施規范手冊規定標準執行。其余的宣傳標志牌各單位可有自己的特色，但尺寸應控制在，大的宣傳標志牌版面尺寸1000800mm，小的宣傳標志牌版面

19、尺寸600400安全宣傳標語、標志牌應醒目、整齊、清潔，懸掛在相應的地方。4.4 安全警示線在人行通道高度不足1.8 m或有可能碰頭的障礙物上（架空管道、構架），應刷100在人行通道地面高低相差50mm及以上，有可能絆跤的障礙物上（地面管道、設施）應刷1004.5 孔洞蓋板1m2以下的孔洞應用3-4 mm花紋鋼板，下焊限位塊制作的孔洞蓋板覆蓋，孔洞蓋板可根據現場孔洞實際形狀，制成矩形、方形、圓形三種，蓋板邊緣應大于孔洞邊緣100mm，限位塊在蓋板下布置不應少于四點，且應焊接牢固，限位塊與孔洞邊緣距離不得大于25-30mm，蓋板邊緣應光滑、無毛刺，蓋板制成后應按100mm間隔，刷紅、白相間的標志

20、漆，1m4.6手扶水平安全繩所用鋼絲繩必須符合GB1102圓股鋼絲繩的要求，并有產品合格證，手扶水平安全繩宜采用帶有塑膠套的13纖維芯137鋼絲繩，手扶水平安全繩兩端應固定在牢固可靠的構架上，纏繞不得少于2圈，且安全牢靠，手扶水平安全繩的固定高度應為1100mm-144.7廢料垃圾通道安裝要求：廢料垃圾通道安裝位置應納入專業施工組織設計。組成結構分：輸送管、廢料箱、投料斗、管支架。輸送管法蘭螺栓應緊固牢靠。制作規范：輸送管直徑為600mm，厚為6mm的鋼管，加工配制成段，采用法蘭連接，廢料箱一側應裝取料門，門上應裝鎖，平時處“鎖”狀態；投料斗上裝鎖扣，合頁應焊接牢靠；支架應經強度計算，制作符合

21、規范，所有的焊縫應符合焊接規范，廢料垃圾通道應在鍋爐大件吊裝前安裝完畢。使用要求：主要用于火電施工高處作業場所廢料、垃圾的輸運。投料斗處應搭設合格的安全平臺通道。施工中投料斗為“開”狀態，斗蓋板應鎖定。應有專人及時清理廢料箱垃圾，防止垃圾通道堵塞，清理廢料箱時各層投料斗蓋板應由專人加鎖，鍋爐零米、廢料箱周圍，不得造成二次污染。有下列情況之一時，投料斗應由專人加鎖，不得使用，清理廢料箱時，輸送管堵塞。5. 施工臨時建筑的規劃施工臨時建筑在尊重業主意見的情況下，采用現場統一的規格與色調，做到與整體布置的一致與協調，施工臨時建筑要滿足通訊的功能，保持與項目相關部門的通訊暢通。五工程施工方案1. 電袋

22、除塵器安裝施工方案1.1 電除塵部分1.1.1本標準對工業工程電除塵器安裝的施工程序、施工方法、技術要求和質量要求作出規定。適用于電除塵器的安裝。2. 引用標準電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇） DL/T5047鋼結構工程施工質量驗收規范GB502053. 施工程序電氣自控設備安裝頂蓋等設備的安裝清灰系統安裝箱體拆除及改造施工準備陰陽極系統安裝維修改造電氣自控設備安裝頂蓋等設備的安裝清灰系統安裝箱體拆除及改造施工準備陰陽極系統安裝維修改造統安裝進口分布及灰斗阻流板試車試車3.1 施工準備3.1.1 設備材料檢查3.1.1.1 結構部分主要受力構件應進行材料復驗，經監理工程師（或建設單位技

23、術負責人）見證取樣、送樣、復驗符合要求，并出具復檢報告。3.1.1.2 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品還應有商檢報告。3.1.1.3 對照隨機設備清單和技術資料，核對設備附件、備件、及專用工具的規格型號符合要求，數量齊全。3.1.1.4 外觀檢查設備無損傷及變形，油漆完整無損。3.1.1.5 電氣設備開箱檢查，其規格、型號、電壓等級應符合設計要求，電氣設備瓷瓶等絕緣部件無破損及裂紋。設備有銘牌和強制性產品認證標志、產品合格證、技術資料、說明書齊全。3.1.1.6 安裝用手段用料、消耗材料等均應合格證、質量保證書，材料規格、型號 符合規范要求。3.

24、1.2 主要工器具3.1.2.1 運輸工具：根據施工現場實際情況可選用汽車、鏟車、汽車吊、吊索、塔吊等。3.1.2.2 安裝工具：切割機、電焊機、氣焊工具、電工工具、扳手、尺類、梯子、手拉葫蘆、千斤頂等。3.1.2.3 檢驗器具：水準儀、經緯儀、水平尺、尺類、線墜、連通管、兆歐表、萬用表等。3.1.3 作業條件3.1.3.1 產品經現場開箱檢查符合要求，施工圖紙及技術資料齊全。3.1.3.2 基礎驗收合格。3.1.3.3 組對拼裝平臺搭設完畢，各種工具滿足需要。3.1.3.4 施工場地周邊影響安裝的建筑模板、施工設施及雜物已清理干凈，并有足夠的安裝場地。3.2 拼裝預制在人力、機具、施工條件允

25、許的情況下，部件鋼架、壁板、陰陽極框架等，可同時進行組對拼裝預制。3.3 鋼架安裝3.3.1 按施工圖紙和現場實際條件，將鋼架柱、梁按作業指導書組對成若干個易于安裝、找正、吊裝的構架，將構件按序吊裝就位，用經緯儀、線墜、水準儀、水平儀找正垂直度、水平度，找正過程中需用的墊鐵不能超過4 塊，規格必須符合規范要求，然后將墊鐵點焊牢固，依次完成鋼架的安裝。3.3.2 鋼架安裝允許偏差。3.3.2.1 立柱垂直度允許偏差：1/1000，且不大于25mm。3.3.2.2 各層柱距允許偏差：4.0mm。3.3.2.3 相鄰層梁與梁之間距離允許偏差：3.0mm。3.3.2.4 各層間框架兩對角線之差允許偏差

26、：H/2000，且不大于5.0mm。3.3.2.5 任意兩對角線之差允許偏差：H/2000，且不應大于8.0mm。3.3 箱板安裝3.3.1 箱板拆除與安裝對于電除塵的整體安裝質量有著本質的聯系，直接影響本體立柱、頂梁、熱頂、冷頂、陰陽極框架的安裝質量，安裝時應確保拆除與安裝的協調，不能全部拆除后再進行安裝，電場的對應，邊拆除邊安裝，保證箱體的原有幾何尺寸。3.4 立柱安裝3.4.1 要將立柱與立柱底板分開安裝，首先將立柱底板按照圖紙尺寸、底梁上坐標中心線找正、安裝、就位焊接好后，再進行立柱的安裝，立柱的組對、拼裝、安裝與鋼架的施工方法相同。3.4.2 立柱安裝的允許偏差3.4.2.1 各立柱

27、間距離允許偏差：柱距的1/1000，且不大于10mm。3.4.2.2 立柱垂直度允許偏差：柱高的1/1000，且不大于10mm。3.4.2.3 立柱頂部標高允許偏差：5mm。3.5 陽極板安裝3.6.1 陽極板結構特點：每片極板重量比較輕、結構面積比較大、部件本身無可固定吊裝點。3.6.2 由于其結構特點和安裝要求的矛盾沖突，所以在安裝過程中為了緩解和解決此之間的矛盾，必須從以下幾方面考慮：3.6.2.1 陽極板集裝箱的吊裝搬運必須按標記位置起吊、加墊；如無標記，其吊點、加墊位置及使用吊具應考慮不使極板變形。3.6.2.2 部件運輸：由于其結構特點，運輸過程中構件比較容易產生變形，所以在運輸過

28、程中要對構件進行運輸加固，防止變形。3.6.2.3 部件安裝：由于其結構特點，重量輕、結構面積大，在安裝過程中吊裝時對天氣的要求比較高，風力超過4 級不得吊裝。由于其結構本身無固定吊裝點，在吊裝時必須根據現場實際環境條件、吊裝機具性能、結構安裝特點制作吊裝胎具來滿足安裝、吊裝就位條件。3.6.2.4 在起吊過程中為了防止極板變形，除頂部吊裝點必須固定可靠，極板底部也必須綁扎牢固，并用麻繩牽引吊裝就位。3.6.3 陽極板安裝的允許偏差3.6.3.1 組合陽極板排時，需對陽極板單片檢查，平面度偏差不大于5 mm，扭曲不大于4 mm，板面應無毛刺、尖角。3.6.3.2 陽極板組合后，平面彎曲不大于1

29、0 mm，兩對角線長度差不大于5 mm，必要時逐片作懸吊檢查和校正。3.6.3.3 組合陽極板排，當兩端用螺栓緊固時，所使用的緊固件及緊固力矩應符合設備技術文件的規定，緊固完畢后螺母應作止轉焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角。3.7 陽極懸吊系統的安裝3.7.1 陽極懸吊系統到貨材料屬單件成品到貨形式，根據陰陽極極板結構的形式，陽極懸吊系統可單根就位，也可組對成拼后就位。就位前首先將單件構件在預制平臺上校證，符合要求后安裝就位。3.7.2 陽極懸吊系統安裝的允許偏差3.7.2.1 陽極系統的支撐若采用石英套管時，安裝前應仔細檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時嚴禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應及時裝好密封填料。

30、3.7.2.2 同一組的4 個瓷立柱應調整到同一平面內，平面度允許偏差不大于1mm。3.7.2.3 絕緣套管中心線與吊桿中心線應重合，兩中心的偏差不大于10mm。3.8 陰極框架安裝3.8.1 陰極框架的安裝屬于比較重要的環節，其本身安裝質量的好壞將直接影響陰極線的安裝質量。安裝步驟如下：3.8.1.1 將到貨所有零部件按要求進行校正，確保零部件本身質量符合要求。3.8.1.2 地面組對時按結構順序、圖紙、技術要求逐片組對，首先先確保每片尺寸符合要求，再將每片組對成框，以次保證每框組對尺寸符合要求。3.8.1.3 將組對好的陰極框架吊裝就位時，必須防止可能在吊裝過程中產生的變形，吊裝時吊點必須

31、選擇四點保持平穩，必要時還必須對框架進行臨時加固，以確保框架不會在吊裝過程中產生變形。3.8.2 陰極框架安裝的允許偏差3.8.2.1 陰極大框架應垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm。3.8.2.2 同一電場內兩個大框架的中心線應在該電場沿氣流方向的中心平面內，平面度偏差不大于5mm，其間距偏差為2.5mm。3.8.2.3 陰極框架組焊后其平面度偏差不大于10mm，兩對角線長度差不大于5mm，必要時應將組合的陰極框架作懸吊檢查、校正。3.8.2.4 陰極線緊力應均勻、適當，不得因組裝陰極線使框架變形超差。3.8.2.5 組合后框架及陰極線上所有螺栓、螺母

32、都要作止轉焊接，焊接處不得有毛刺。3.9 振打系統安裝3.9.1 采用側部振達的，其振打軸水平偏差應不大于1.5mm，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1mm，在全長為3mm3.9.2 側部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為2mm，在豎直方向為5mm3.9.33.9.43.10 殼體、出口改造安裝3.10.1 殼體到貨一般為大片板，安裝時將大片板在預制平臺上組對好后，整體吊裝就位，就位前首先應在立柱上畫好安裝基準線，焊好臨時支撐裝置，以方便就位。3.10.2到貨一般分段，組對好后整體吊裝就位。為方便電場內部內件安裝，吊裝就位前必須將灰斗內部先搭設好腳手架。3.10.3出口封頭安裝前，必

33、須將進出口均布板臨時掛在兩側，待進出口封頭安裝好后再將其就位。進出口封頭到貨為錐形片狀構件，可在地面按圖紙要求組對成錐體后整體吊裝就位。3.11 電氣設備安裝3.11.1 直觀檢查變壓器、電抗器與控制柜等部件、附件的外觀有無磨損，緊固螺栓有無松動，控制柜內部各處接線是否牢固，接插件是否可靠。3.11.2 檢查電抗器，用1000VM 表檢查電抗器組對絕緣電阻，應大于1M/KV。3.11.3 檢查高壓變送器在運輸過程中有無損環。3.11.4 用2500VM 表檢查變送器的絕緣電阻正向對地為零，反向對地應大于1000M，低壓繞組對地電阻大于300M。3.11.5 高壓變送器、電抗器的安裝傾斜度不得大

34、于2，控制柜的安裝傾斜度不得大于5。3.11.6 高壓隔離開關、加熱器、振蕩器、接地網都要按圖紙進行安裝，接地電阻應小于2。3.12 試車電氣除塵器安裝后應進行內部檢查清掃，內部不得有任何雜物，零時加固用鐵件應割除，并打磨光滑，檢查合格后應辦理簽證，并封閉人孔或加鎖；當電氣部分施工完畢后，進行電氣除塵器漏風試驗、冷態氣流分布試驗和空載帶電升壓試驗。4.提供的記錄4.1 除塵器的風壓試驗簽證4.2 除塵器內部檢查驗收簽證4.3 除塵器陰陽極的調極記錄和簽證4.4 除塵器帶電升壓試驗簽證4.5 除塵器各部件、構件安裝調校紀錄5. 布袋除塵部分5.1 主題內容與適用范圍本標準對布袋除塵器的施工程序、

35、施工方法、技術要求和質量要求作出規定。5.2 引用標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB502315.3 施工程序安裝工作的流向為先內后外，先上后下，先結構后機械及電氣的施工程序進行組織施工。其施工流向圖如下：羅茨風機安裝平臺梯子結構安裝凈氣室結構安裝與焊接煙氣室內部隔板安裝羅茨風機安裝平臺梯子結構安裝凈氣室結構安裝與焊接煙氣室內部隔板安裝冷熱頂蓋與旋轉噴吹裝置安裝出口煙箱安裝清灰管道安裝預涂灰管道安裝冷熱頂蓋與旋轉噴吹裝置安裝出口煙箱安裝清灰管道安裝預涂灰管道安裝布袋籠骨安裝設備結構保溫與涂裝布袋除塵系統調試布袋除塵電氣系統安裝設備結構保溫與涂裝布袋除塵系統調試布袋除塵電氣系統安裝5.3

36、.1布袋除塵上部結構與內部的安裝5.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.4氣路部分安裝5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.5A、施焊焊工應進行培訓考核取得相應級別的焊接資質，且在有效期內。B、電除塵灰斗、側板、鋼支架和保溫箱材質為Q235，焊接工藝采用手工電弧焊，焊接材料選用焊條J422,規格為3.2/4.0。焊工準備好施焊用的各種工器具如面罩、焊把、刨錘、扁鏟等，點焊前應將焊縫附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈。清理范圍為：坡口每側各為10-15mm。焊工在焊接前認真檢查焊條是否有銹蝕、藥皮剝落、

37、偏心等缺陷，并及時更換。C、點焊固定：點焊焊逢長20-30mm，厚2-3mm。點焊一點，檢查一點。點焊逢均勻分布在焊縫的端部。D、焊接過程，焊工調整好焊條角度，焊接速度，注意熔池的變化，保證填充金屬與母材熔合良好。E、焊接時，焊口兩側均要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。安排兩名焊工對稱焊接，兩人采用相同的焊接電流、相同的焊接速度，并且施焊時采用小電流、快速焊，盡量減少焊條擺動幅度。F、焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時，適當抬高電弧持續1-2秒時間。收弧時，連續滴入3-4滴鐵水，每滴一次都均勻減少鐵水給入量，保證焊縫端部收弧部位飽滿、形狀美觀。G、拼板焊接時，采取中間對稱退焊

38、法，兩名焊工延焊縫長度方向從中間向兩側對稱焊接。焊接時采用3.2焊條，電流控制在120-140A，焊縫寬度控制在5-6mm范圍內，一根焊條施焊后的的焊縫長度控制在300mm20mm范圍。H、在單片鋼板上，加固筋全部點焊完畢后，開始焊接。安排兩人對稱焊接，按照從中間向兩側的順序施焊，對于單個型鋼與鋼板的連接焊縫，也遵循從中間向兩側施焊的順序。I、對于要求角高4mm焊縫的焊接，采用3.2焊條，焊接電流控制在120-130A，焊接時焊縫一次成型，對于上部角高按照型鋼翼緣板的厚度施焊，要求焊縫邊緣和槽鋼翼緣板邊線熔合良好。對于鋼板一側的焊縫角高要求尺寸達到4-5mm之間。焊接時電弧長度控制在3-4 m

39、m之間。具體焊接工藝參數見煙風道焊接工藝卡.J、焊接完一道焊縫后，焊工用扁鏟、鋼絲刷認真清除焊條熔渣，進行100自檢，檢查內容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好等。K、焊道尺寸符合設計要求，焊波均勻，成型美觀，不允許有裂紋、夾渣、氣孔與咬邊等表面缺陷。L、咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度應40mm；內壁錯口值壁厚的10%，且1mm，外壁錯口值壁厚的25%，且4mm。彎折應1.5% 。M、焊縫余高為04mm；焊縫寬窄差4mm；焊縫余高差2mm；焊縫寬度比坡口增寬不大于4mm。N、嚴禁在焊縫以外的地方打弧（如果在鋼板上無意打弧，必須用砂輪磨去，并視其情況按照

40、缺陷修補方法進行修理）。O、焊工自檢應該嚴肅地貫穿整個焊接過程；做好焊口記錄、自檢記錄、檢驗記錄，要求焊口編號、日期、焊工代號準確無誤，并做好各種記錄的匯總工作。5.5除塵布袋安裝5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.55.6設備結構保溫與涂裝5.6.15.6.25.6.35.6.45.6.4.15.6.45.6.45.6.55.6.55.6.55.6.55.6.65.6.75.7電氣與電控設備系統安裝5.7.15.7.15.7.15.7.15.7.15.7.25.7.2.1電纜管道的施工,電纜保護管的連接采用管端套內螺紋管接頭連接，電纜保護管連接必須牢固，密封良好；明敷的電纜管，其

41、支撐點間的距離要求不大于5.7.25.7.2.3電纜支吊架施工:電纜支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。各支吊架的同層橫檔在同一水平面上時，其高低偏差不大于5毫米，橋架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于8毫米。角鋼制作的電纜支架在水平敷設時，支架間距小于0.8m，垂直敷設時支架間距小于1m，層間凈距大于120mm；電纜橋架的支架間距小于1.5m，層間距離大于250mm5.7.2.4電纜橋架安裝:橋架安裝時不得使用電火焊切割，必須使用機械切割方式進行，所有切割斷口要做好防腐處理，拼接接口美觀。電纜橋架的連結、變寬、變高、小角度轉角時，分別使用配套的連接片、調寬片、調高片、調角片等通用配件，并采用螺絲

42、連接。電纜橋架直線距離超過5.7根據電纜設施及設備布置圖，劃分各專業各種規格電纜在橋架上應走的層次。核對橋架的充滿度。擬定電纜敷設路徑、走向及電纜敷設清冊，擬出電纜敷設斷面圖。5.75.75.75.7盤、柜及其內部設備與各構件間連接須牢固。成套柜的機械閉鎖、電氣閉鎖可靠、準確；動、靜觸頭的中心線保持一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點動作準確、可靠。抽屜式配電柜抽屜單元的安裝無堵、卡現象，抽屜能互換；機械或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。5.7.35.7.35.7.3.21）溫度取樣點的選擇應參考設計圖紙和溫度測點的名

43、稱，選在最能代表被測介質溫度的地方，避免裝在管道變經及設備的死角處；2）測溫元件應安裝不受劇烈震動、便于維修處；溫度計插座安裝前，查閱設備清冊，廠家資料，核對溫度計規格型號，選擇溫度計插座的規格，最好試裝后再焊接插座；3）溫度計插座垂直偏差不得大于1mm；水平安裝在煙道上的測溫元件，如插座深度大于1M時，應加支架防止套管彎曲；4）雙金屬溫度計插座采用密封式插座，以便于檢修，但安裝前在插座內加感溫液；刻度盤面向便于觀察的方向；5）為防止測溫元件的損壞，在管道沖洗時先將元件拆下，加裝絲堵后參加系統水壓；溫度計安裝后標志牌應齊全、清晰、正確。5.7.41）壓力取源點應符合設計要求，盡可能選擇在直管段

44、上。2）如果是水平或傾斜管道上取壓，對不同被測介質，取樣位置就不同。被測介質為氣體，應選在管道上半部，介質為液體時選管道下半部，為蒸汽時應選擇管道水平面上下各45度范圍內。3）取壓裝置不得伸入管道內壁，煙道系統開孔應和取壓裝置等徑，防止積粉塵。4）在汽、水、油管道上開孔，要用機械方法，孔徑光潔無毛刺。5）一次門盡量靠近取源點，且便于維修和操作。6）一次門的規格型號要符合設計，取壓短管和主設備管道材質相同，并在水壓前完成。7）在防腐管道及設備上取壓，焊接工作要在防腐前完成。8）所有標志牌應正確、清晰。6.工程質量目標、進度目標、安全目標及保證措施6.1 質量目標項目部質量方針：追求質量第一，確保

45、顧客滿意。6.2 質量保證措施質量保證措施主要有以下幾點： 實行班組一級自檢、工地二級、總包或監理業主三級驗收的質量驗收制度，下道工序負責對上道工序的質量檢查；建立從公司本部到項目現場的質量管理體系，層層把關； 與協作單位搞好溝通，在設備安裝前，安排負責該設備安裝的技術員參與廠家的設備交底，遵循廠家工代意見，確保設備安裝質量。6.2.11）除塵器安裝質量保證措施對供貨設備、加工件外形尺寸進行認真檢查，發現缺陷及時處理、消除；在除塵設備壁板組合、安裝焊縫在正式焊接前，必須采用專用卡具固定牢固，經檢驗：壁板垂直度等符合標準規定后，方能正式施焊，且焊接電流、速度應適中，確保焊縫變形在規范允許范圍內。

46、施工單位必須編制詳細的焊接施工工藝，對焊接接頭型式、焊接順序、焊接規范參數作統一規定，并有具體的焊接后變形控制、矯正措施。殼體壁板在吊裝時注意采取適當的加固措施。每安裝完一節，均應校核其中心、整體垂直度偏差，當發現某個方位的不垂直度有超標趨勢，應實施反向矯正。開孔必須采用激光經緯儀等儀器，反復校正開孔位置的標高、方位，使其符合標準規定。安裝過程中，嚴格控制變形，未經設計方同意，不得增加載荷，不允許任意開孔割洞。壁板上的臨時支撐件切割后，疤痕及焊接飛濺物必須打磨，必要時應進行補焊并打磨。2）焊接質量保證措施工程開工前，根據圖紙及施工要求，編制焊接、無損探傷專業施工方案，制定各專業作業指導書、工藝

47、卡、記錄圖、表格，明確各級質量責任人，驗收落實原材料，焊接材料等的可靠性，維護、檢驗、檢修的機具、儀表、儀器，保證其處于良好工作狀態，對重大施工項目必須編制專項工藝措施。施工前，針對每一專業，每一分項工程，每一種操作方法，反復、細致向施工班組人員進行技術交底，對施工內容、設備、材料特點、施工方法、質量標準、工藝要求及注意事項都應明確交待，使施工人員心中有數；焊工必須嚴格按作業指導書中規定的工藝參數、焊接順序、焊縫厚度等施焊，確保工程質量。對新鋼種、新材料必須做好焊接工藝評定，經焊接工藝評定合格后方能從事此項工作，并模擬現場情況進行操作以取得經驗，這樣對工程質量才能得到充分保證。把住工序關，對焊

48、接施工全過程進行控制：焊前準備-對口-檢查-外觀檢查-（無損探傷）-質量評定，嚴格執行上道工序檢查不合格，下道工序不允許施工的質量管理制度，使每一工序質量都處于受控狀態，做到預防為主，防檢結合，有據可查。嚴格執行“三檢”，四級驗收，班組自檢，質檢員復檢、質量工程師檢查，申請監理四級驗收，接受行業質監中心站的檢查、監督。施工中做好記錄，出具的報告準確、及時，發現有重大質量隱患及時通報管理總包商、監理、業主。及時移交全面、準確、工整、規范化的竣工資料，同樣是保證質量的重要環節。6.3 成品保護措施1）鋼結構制作完成后及時除銹噴刷油漆。2）每條焊縫當天應焊完，并用雨布覆蓋，防止焊縫冷熱不均產生變形。

49、3）機械設備、電氣儀表等安裝就位根據現場條件，盡可能做到封閉管理。4）設備及原材料現場堆放時，要做好防雨水措施。5） 壁板吊裝時應用繩索拉住，防止與其他設備和壁板發生碰撞變形。6）不得在土建構筑物上隨意打洞或污染墻面、地面。6.4交工資料的編制及動態要求措施 工程交工資料的編制整理.1工程交工資料包括(1)施工管理記錄.(2)施工技術記錄.(3)工程質量檢驗評定表.(4)工程竣工圖.(5)其他有關資料.1.1施工管理記錄包括圖紙會審紀要、設計變更、技術交底、開竣工報告、材料合格證及試驗報告.1.2施工技術記錄包括安裝記錄、各工序自檢記錄、調試、測試、試驗記錄,隱蔽記錄.1.3工程質量檢驗評定記

50、錄包括分項、分部、單位工程評定記錄.1.4工程竣工圖和其他有關資料.2 管理內容及編制要求.2.1項目經理部負責交工資料的填寫、審核、整理裝訂工作和竣工圖的繪制.并送交有關單位簽字.2.2施工管理記錄由項目部按公司安裝工程交工技術文件規定及工程管理部門規定的內容執行.2.3施工技術記錄中的安裝、隱蔽、調試測試、試驗及各工序的自檢記錄,由施工人員填寫,經施工員各專業質檢員簽字認可后,及時交建設單位或監理工程師簽字.2.4工程質量檢驗評定記錄中的分項、分部質量評定表由專業施工人員檢驗和填寫,項目部專職質檢員簽字認可.2.5竣工圖由項目部專業施工人員根據實際情況繪制,并加蓋竣工章后交工和管理部門.2

51、.6交工資料的原件必須用不易腿色的蘭黑或碳素墨水填寫.資料內容必須真實可靠,數據準確,字節清楚.2.7交工資料編制份數以合同為準,另外需增加公司檔案室份數.2.8工程竣工后,項目部應在30天內將交工資料和竣工圖上報給公司工程管理部門,工程管理部門在5天內將交工資料審查完.項目部對審查的問題必須在一周內整改完.經整理匯總,裝訂成冊后報有關部門或單位.2.9交工資料的保存期限與要求按國家及省檔案資料保管要求辦理.6.5保證施工進度的措施 公司組建專門技術人員對施工進度計劃進行了詳細討論，盡力避免遺漏某個環節。首先承包人提供圖紙、設備的時間須滿足我方進度要求。我方會及時將我方的施工安排與設計方進行溝

52、通，在不影響施工進程的情況下可以根據設計進度調整我方的施工計劃。 除了上述條件，設備到貨是否及時也很關鍵。一旦我方中標，我方會與總包方及時溝通，根據其設備采購進度動態調整我方施工安排。如果相關條件（圖紙、設備、土建等）具備，我方將盡力使系統具備調試的條件時間提前。保證施工進度的措施的主要內容:1按施工組織設計的網絡計劃安排組織施工,落實各項技術,安全,質量等組織措施.2管好施工現場,實現文明施工.3認真分析工期變化原因，影響施工的原因，及時調整施工工序和作業時間，合理安排交叉施工和夜間加班作業。6.6保證施工安全的措施在施工安全管理方面前面已有很多內容，在這里只重點提一下吊裝方面的安全保證措施

53、。在大件吊裝時，我方將安排專人在吊裝區域拉設的警戒線外巡查，如果與兄弟單位沖突或存在交叉作業，我方項目部領導會與兄弟單位、總包單位一起協商，安排好施工部位、具體施工時間，同時從技術方面提出吊裝安全措施，對施工人員進行詳細交底，確保吊裝安全。7. 調試 必須根據工作情況配備足夠的人員，工作落實到人，責任明確，作好調試前的準備工作。 全面負責分部試運中單體調試期間的組織工作，保證各設備單體試運8小時后移交調試單位，一并提供試運情況記錄，根據總包要求參與研究解決分部試運中出現的問題； 在分系統試運、整套啟動調試和未移交前的調試配合工作，如試運期間的消缺、設備維護、臨時措施實施及檢查；負責臨時措施的制

54、定及實施。做好試運設備與運行設備的隔離措施；移交試生產前，負責試運現場的安全、消防、治安保衛工作；在試生產階段，負責消除缺陷和完成安裝未完成項目。8.改造方案盡量利用現有的除塵器設備零部件及相關控制系統來實施本次改造工程。對全部8臺爐的原電除塵器一電場中損壞的極線、極板、陰、陽極振打系統進行充分的檢修，必要時進行更換；拆除原電除塵器的二、三電場的頂蓋、側墻、后部寬大梁、后窄大梁、振打裝置、陰極系統、陽極系統、槽板系統、灰斗阻流板、出口喇叭及相關電氣設備，改造為采用德國魯奇公司技術的低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器，一、二廠的8臺爐電袋除塵器分別分成4個獨立的通道，在每臺除塵器的中間均加設隔板，并且在

55、除塵器每個通道的進口和出口分別加裝擋板門，形成4個相互獨立的室，以保證實現濾袋在線檢修。具體如下：8.1 在本次電除塵器改造中利用原除塵器基礎、底部立柱、灰斗、殼體、大部分梯子平臺、進口喇叭、變壓器、內部走臺、不動部分本體保溫、頂部電葫蘆、灰斗電加熱、第一電場的陰、陽極系統和振打系統及相應的電氣和自動控制系統等，原保溫盡量利舊，外護板進行更換，需要改造部分保溫及外護板由供方負責。注意除塵器本體及范圍內新增加的保溫外護板與原外護板一致。8.2 一廠的1#2#爐陰極振打按照3#4#爐陰極振打方式進行改造，把原有的3#4#陰極線進行焊接固定，1#2#陰極線進行更換，更換后的陰極線的形式為魚骨線，固定

56、方式為螺栓固定后焊兩端，二廠的所有陰極線進行檢修不更換。電場的電除塵器高、低壓供電電源全部大修利舊。8.3 原后面二、三電場陰陽極系統、振打裝置拆除，改為布袋除塵，從第一電場至后面布袋收塵之間設有煙氣均布裝置以保證煙氣均勻流過布袋。8.4除塵器混凝土基礎和鋼結構根據強度計算結果如需要作適當的加強，保證有足夠的強度和剛度，嚴格安裝和調試，保證殼體密封、防雨、排水、防腐。8.5 改造后的電袋除塵器所有的控制部分實現集中遠方監控，上位機布置在現在控制室內。8.6 對原電除塵器頂部設備及起重設施重新優化布置，能滿足檢修需要，每臺整流變均能進行起吊。8.7 更換入口喇叭內第一層氣流分布板（含表面耐磨涂料

57、）；第二層如有損壞需進行修復。表面耐磨材料由供方施工（材料由需方提供，如不需要供方施工，核減相應施工費用）。8.8 保溫項目包括除塵器本體新增部分殼體、出風口喇叭、出風口煙道、旁路煙道的100mm厚巖棉、外護板及金屬構件；原有電除塵器殼體保溫不變，損壞的部分和安裝時拆除的保溫進行修復。保溫項目由供方供貨并安裝。8.9 灰斗輔助設備及配件。料位計改造中，納雍一廠保留原高低料位計并對其進行移位；納雍二廠保留高料位計，取消低料位計。8.10改造范圍及接口8.10.1 除塵器本體范圍包括：前自進口喇叭口，后至出口喇叭口法蘭（包含膨脹節），下至灰斗出口法蘭（灰斗保留利舊），鋼結構從+0.0m8.10.2

58、 除塵器成套范圍內的附屬設備鋼支架雨棚、平臺、走道、走梯、扶手以及這些部位所需的支撐結構。供除塵器頂部用的安裝、維修起重單軌吊車利舊改造。原有保溫不動，由供方進行新增部分保溫的施工，并提出保溫材料清單，用于保溫的鉤釘與緊固件、金屬護板、保溫材料均由供方提供。新增部分外護板應與原電除塵一致。除塵器范圍內的所有管道及其附件(包括汽、水、油、空氣、熱風管等)。8.10.3管道的連接件及除塵器進出口氣動關斷門。進、出口法蘭及反法蘭（含緊固件）全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘等應比現場安裝時實際數多5。8.10.48.10.5 電袋除塵器電8.10.58.10.5.2 大修電除塵1電場所有電氣設備（包括硅

59、整流變壓器、隔離開關、穿墻套管，阻尼電阻，硅整流控制柜、安全連鎖箱等）8.10.5.3拆除除塵器配電室不用的電氣配電柜，控制柜，并大修保留的電氣開關柜（包括除塵變），必要時現場給保留的開關柜噴漆。拆除現場不用的各種端子箱、接線箱、照明箱。大修保留的各種端子箱、接線箱、照明箱，檢修箱等電氣設備8.10.5.4安裝新電氣配電柜、控制柜。利用原有380V配電柜內母線制作新開關柜內母線。新配電段內開關柜母線加絕緣母線套管（包括原電源柜）。安裝新設計的各種端子箱、接線箱。照明箱、檢修箱等。8.10.5.5改造修復電除塵原接地系統，并做接地8.10.5.6安裝新電控設備及其電纜、電纜橋架（包括構筑物）。8

60、.10.5.7安裝電控8.10.5.8拆除電除塵器頂部照明。安裝新的除塵器頂部照明8.10.5.9大修灰斗加熱系統，更換灰斗加熱耐高溫導線，更換損壞的灰斗加熱板。檢修灰斗加熱端子箱。8.10.58.10.58.10.5.12 負責上述遺漏提到的除塵、輸灰系統的所有電控8.10.5.13 本工程內電控設備主材指電氣開關柜、端子箱、照明箱、檢修箱、電纜、電纜橋架、照明燈具、儀表、PLC控制柜，其余的安裝材料都為輔材（如電纜保護管、防火封堵材料、電纜軟管、電纜軟管接頭、開關柜母線絕緣套管、動力電纜接線端子、油漆、焊條、螺絲螺帽、線卡等安裝材料）。主材由需方提供，輔材由供方8.10.58.10.58.