1、物料需求計劃物料需求計劃二、MRP的基本原理1、從最終產品的主生產計劃(MPS)推導出對相關物料的需求量和需求時間；2、根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期倒推出其開始生產(訂貨)的時間。9/21/20222.二、MRP的基本原理1、從最終產品的主生產計劃(MPS)推三、什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求復雜的產品結構中小批量生產訂貨組裝的生產環境9/21/20223.三、什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求9/21/四、MRP系統的目標1、保證在客戶需要或生產需要成品時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產成品。2、保持盡可能低的庫存水平。3、合理安排采購、運輸、生產等活

2、動，使各車間生產的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數量上精確銜接。9/21/20224.四、MRP系統的目標1、保證在客戶需要或生產需要成品時，能夠2 MRP系統主生產進度計劃MPS各種物料的需求量與需求時間生產或采購訂單的發出時間產品結構文件庫存狀態文件MRP9/21/20225.2 MRP系統主生產進度計劃MPS各種物料的需求量與需求 MRP可以回答四個問題主生產進度計劃MPS各種物料的需求量與需求時間生產或采購訂單的發出時間產品結構文件庫存狀態文件MRP要生產什么？要用到什么？已有了什么？還缺什么？何時生產或訂購9/21/20226. MRP可以回答四個問題主生產進度計劃MPS各種物料

3、的需求一、MRP的輸入總生產進度計劃 （Master Production Schedule，MPS）產品結構清單（Bill of Material, BOM)庫存狀態文件(Inventory File)9/21/20227.一、MRP的輸入總生產進度計劃 （Master Produc1、總生產進度計劃（MPS）MPS所列的是最終產品項。是企業向外界提供的東西。在產品出產計劃中列出的為凈需要量，即需生產的數量。產品出產計劃的滾動期應該同MRP的運行周期一致。一般為每周運行、更新一次。周次123456789產品A（臺）產品B（臺）配件C（件）101010131010101012101510109

4、/21/20228.1、總生產進度計劃（MPS）MPS所列的是最終產品項。是企業2、物料清單（BOM） BOM說明一個最終產品是由哪些零部件、原材料構成的，這些零部件之間的時間、數量上的相互關系是什么。繪圖步驟：將最終產品分解，對所需的全部物料項目（料項）進行分層編碼； 以最終產品為零層，與其有直接母子關系的料項為1層，以下依次類推； 同一料項按其在各個BOM中的最低層次編碼；信息處理從上至下，n層未處理完之前，不能處理n+1層。9/21/20229.2、物料清單（BOM） BOM說明一個最終產品是由哪些2層1層ABCcbdaD0層一般物料清單（BOM） 9/21/202210.2層1層ABC

5、cbdaD0層一般物料清單（BOM） 9/2時間ABCcbDaDa和D完成后，B才開始生產a開始生產的時間時間坐標上的物料清單 9/21/202211.時間ABCcbDaDa和D完成后，B才開始生產a開始生產的時10000套 1.0E10000件 1.0X10000件 1.0A10000件 1.0C10000m2 1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件40000D件 4.0R8000m3 0.240000件 4.0B8000P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產供物料清單 物料清單是一個 集成 銷產供 業務信息 的數據結構模型9/21/202212.10000

6、套 1.0E10000件 1.0X10000件X 510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上的 產品結構CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(16)(10)9/21/202213.X 5交貨日期時ABE(2)時間坐標上的CD(4)(5) 畫產品結構樹注意點凡是遇到同一元件出現在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼。AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3）D（3）E（1）H（2.5)G(3)H(2.5)G(3)H(2.5)0層1層2層3層4層9/21/202214.畫產品結構樹注意點凡是遇到同一元件出現在不同層次上的情況，取調整

7、后的A產品結構樹AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3）D（3）E（1）H（2.5)G(3)H(2.5)G(3)H(2.5)0層1層2層3層4層9/21/202215.調整后的A產品結構樹AB（1）C（2）D（2）C（2）E（33、庫存狀態文件 庫存狀態文件包括所有產品、零部件、在制品、原材料(以下統稱項目)的庫存狀態信息，主要包括以下內容：當前庫存量。計劃入庫量(在途量)。提前期。訂貨(生產)批量。安全庫存量。9/21/202216.3、庫存狀態文件 庫存狀態文件包括所有產品、零部件、在制品、二、MRP的輸出結果措施提示信息：對各種物料的具體需求訂單的發出時間 9/

8、21/202217.二、MRP的輸出結果措施提示信息：對各種物料的具體需求訂例題生產木制百葉窗的某廠商收到兩份百葉窗訂單:一份要100個，要求本年度第四周生產完畢；另一份要150個，要求第八周開始發送。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時一周；框架需要訂購，訂貨提前期是2周。組裝百葉窗需要1周時間，木制部分現有庫存70個。請作出物料需求計劃。9/21/202218.例題生產木制百葉窗的某廠商收到兩份百葉窗訂單:9/21/201.百葉窗主生產計劃2.百葉窗物料清單 百葉窗 框架(2) 木制分(4)3.庫存記錄文件周數12345678生產數量100150層次

9、物料名稱數量類型0百葉窗1M1框架2B1木制部分4M物料名稱 提前期現有庫存安全庫存廢品率 百葉窗 1 0 0 0 框架 2 0 0 0 木制部分 1 70 0 09/21/202219.1.百葉窗主生產計劃2.百葉窗物料清單周數12345678生4.百葉窗、框架和木制部分的需求計劃周數12345678需求100150 百 葉 窗 提前 期為 1周毛需求100150現有庫存00凈需求100150計劃出產量100150生產計劃下達1001509/21/202220.4.百葉窗、框架和木制部分的需求計劃周數12345678需求 框架 提前 期=2 周毛需求200300現有庫存00凈需求200300

10、計劃出產量200300生產計劃下達200300 木制 部分 提前 期= 1周毛需求400600現有庫存700凈需求330600計劃出產量330600生產計劃下達330600 百 葉 窗 計劃出產量100150生產計劃下達1001509/21/202221.毛需求200300現有庫存00凈需習題利用A產品結構圖、生產周期、現有庫存和產品出產計劃，為A產品準備一份MRP輸出計劃表。1、產品出產計劃時期（周）678910111213總需求50501009/21/202222.習題利用A產品結構圖、生產周期、現有庫存和產品出產計劃，為A2、產品結構樹AB（1）C（1）D（2）C（2）F（1）E（1）F

11、（1）E（1）0層1層2層3層9/21/202223.2、產品結構樹AB（1）C（1）D（2）C（2）F（1）E（3、產品/配件生產周期、現有庫存表產品/配件生產周期（周）現有庫存A110B220C30D1100E110F1509/21/202224.3、產品/配件生產周期、現有庫存表產品/配件生產周期（周）現MRP輸出表A12345678910111213總需求5050100現有庫存/1010凈需求4050100計劃收到的訂貨計劃發出的訂貨40501009/21/202225.MRP輸出表12345678910111213總需求50503 MRP的擴展一、從MRP到MRPMRP的局限性：未考

12、慮生產能力約束 閉環MRP： 將MRP與能力需求計劃（CRP）一起形成的計劃管理閉環系統。9/21/202226.3 MRP的擴展一、從MRP到MRP9/21/2022閉環MRP邏輯流程圖MPS庫存記錄MRP物料清單CRP可行？執行MRP執行CRP是否能力需求計劃CRP閉環的MRP成為一個完整的生產計劃與控制系統9/21/202227.閉環MRP邏輯流程圖MPS庫存記錄MRP物料清單CRP可行？從閉環MRP到MRP 閉環的MRP進一步發展，把物料流動同資金流動結合起來，形成了一個完整的生產經營計劃管理系統。MRP系統：對企業的制造資源進行計劃、控制和管理的系統。9/21/202228.從閉環M

13、RP到MRP 閉環的MRP進一步發展，把物料流應收款總賬應付款資源清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息采購作業車間作業成本會計業績評價經營規劃銷售計劃綜合生產計劃資源需求計劃主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？可行？可行？決策層計劃層執行計劃層財務系統基礎數據計劃與控制系統圖109 MRPII邏輯流程圖MRPII已把企業主要生產職能和管理職能全部包括進來9/21/202229.應收款總賬應付款資源清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存二、MRP系統的特點 1、計劃的一貫性和可行性：“一個計劃”2、管理系統性：從部門分割到系統整合3、數據

14、共享性：中央數據庫的支持中央數據庫經營決策車間作業管理生產和庫存控制其他市場銷售工程設計制造工藝新產品開發與設計財務管理物料采購9/21/202230.二、MRP系統的特點 1、計劃的一貫性和可行性：“一個計劃4、動態應變性：按變化迅速調整計劃5、模擬預見性： 可以預見相當長的計劃期內可能發生的問題，事先采取措施消除隱患。6、物流、資金流的統一性： 可以由生產經營活動直接產生財務數字，把實物形態的物料流動直接轉換為價值形態的資金流動，保證生產和財會數據一致。9/21/202231.4、動態應變性：按變化迅速調整計劃5、模擬預見性：9/21三、MRP對企業的影響銷售管理： 生產與銷售不再脫節；生

15、產管理： 計劃的完整性、周密性和應變性加強，使調度工作簡化，工作質量提高采購管理： 按時、按量地供應各種物料，避免盲目多訂和早訂。財務管理： 及時獲得成本數據；技術管理： 產品的物料清單、加工路線必須正確；修改設計和工藝文件也要經過嚴格的手續，避免造成混亂。9/21/202232.三、MRP對企業的影響銷售管理：財務管理：9/21/202四、配送需求計劃DRPDRP是用MRP的原理對不同地點的倉庫或零售店進行補充的計劃。它將不同地點倉庫的補充計劃傳送給配送中心，配送中心在將其需求計劃轉變成工廠的總生產進度計劃。 最低層網點的預計總需求量由各網點根據以往的銷售情況預測確定；上一層網點的預計需求量

16、是根據下一層網點的計劃發出訂貨量確定的，并在時段上保持一致。9/21/202233.四、配送需求計劃DRPDRP是用MRP的原理對不同地點的倉庫DRP的處理過程在某城市有1個批發部，在該城市的不同地區設有2個零售點A和B。零售點A 提前期2周，安全庫存50件，訂貨批量250件周 次12345678預計需求現有數230計劃發出訂貨4019040150401102505060602507018025070110702909/21/202234.DRP的處理過程在某城市有1個批發部，在該城市的不同地區設有零售點B 提前期3周，安全庫存70件，訂貨批量300件周 次12345678預計需求現有數90計

17、劃發出訂貨6033060270602103006015065856532065255651909/21/202235.零售點B 提前期3周，安全庫存70件，訂貨批量300件周 批發部 提前期3周，安全庫存1000件，訂貨批量1500件周 次12345678預計需求現有數1750計劃發出訂貨175017501500550120012002700250245024502450 提前期3周，安全庫存70件，訂貨批量300件周 次12345678預計需求現有數90計劃發出訂貨603306027060210300601506585653206525565190零售點B 提前期2周，安全庫存50件，訂貨批量250件周 次12345678預計需求現有數230計劃發出訂貨401904015040110250506060250701802507011070290零售點A9/21/202236.批發部 提前期3周，安全庫存1000件，訂貨批量1500件周五、企業資源規劃將顧客和供應商的信息加入到