1、高性能玻璃鋼防腐施工方案玻璃內襯防腐綜合施工方案（環氧乙烯基脂樹脂玻璃鋼）一、機理概述-高性能無溶劑不飽和乙烯基脂樹脂玻璃鋼依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐100以下的稀酸、稀堿和多數160140以下的大度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高.T311535， 12合能力強的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包括鐵銹）反應生成AlxFey（PO4）2（基層為鋼鐵時才采用劑.非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應， 物理稀釋,在固化過程中逐步揮發，因而產生大量的毛細響。通過以上五個方面的改進，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐

2、用的整體性能.二、 施工要點1、 施工標準 GB 892388除銹等級 HGJ 229-91驗收規范 GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB 5022495準2、 玻璃鋼防護 基層處理要求按GB8923和GB50212要求鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級（無可見的油脂污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著,其殘留物是牢固附著的動力除銹需達到St2級（無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。施工前，應將表面的浮灰、殘渣及死角部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面,須進行預處理. 玻璃鋼防腐層：參照HGJ 229和GB 防腐層設計為：二底油、三布六油、 二面油、一

3、砂（地面增加一砂防滑）工.底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高了強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧樹脂膠料，鋪平玻璃布無氣泡和空鼓后再刷噴一道乙烯基脂樹脂膠料依此完成三布鋪襯.面料為富樹脂,是耐蝕性關鍵部,須飽滿無針孔光澤亮麗. 原材料質量技術標準： 環氧樹脂E44、不飽和乙烯基脂樹脂FL883、固化劑T31、環烷酸鈷，活性稀切氈Emc4501040 和玻璃鋼表面氈ES601000或鑄石粉等填料，均需符號規范要求. 三、 施工方案1、噴砂除銹或機械打磨：為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力應控制磨料的顆粒形狀

4、硬度壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到4070micro;m;或用電動鋼絲刷打磨再采用百葉砂片拋光處理后用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2噴刷底層環氧樹脂膠:鋼基層經處理后，8 小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24 小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷， 配制好的環氧樹脂膠料需在 40 分鐘內用完。324 小時固化后,在基層上均勻噴刷一道不飽和乙烯基脂樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠6050mm50mm4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經 24 小時自然固化后，60（環氧樹500300（促進劑）冬季添 二甲基苯胺（固化劑）只是冬天使用， （環氧樹脂)

5、的添加劑。不飽和樹脂（乙烯基樹脂）每平方冬天750950500650五、質量驗收與核驗保證項目:對工程質量有決定性影響的檢驗項目。基本項目:對工程質量有重要影響的檢驗項目。允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。2、 鋼基層處理保證項目：表面處理等級應符合設計要求。基本項目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著 物3、 襯玻璃鋼保證項目：材料應符合施工規范的品質要求. 底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定.施工過程中及施工完畢后的養護應符合施工規范的規定。基本項目:外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格;并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良.玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿,厚度不小于設計厚度先為優良.允許偏差項目:地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。 1故應在施工時特別注意及加強處理。2、嚴格控制施工環境技術條件,環境溫度大于12，濕度不大于 80，保證質量，不趕進度.3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材,和禁止煙火警示牌，以保證安全。