1、車間及相關部門產品質量管理的規定 為強化各車間及有關部的對產品質量的管理意識，進步加大對產品質量 管理力度，以優質的產品，滿足用戶的需求，結合我公司實際制定本規定：加工車間1、操作工人必須按圖紙（工藝）要求進行加工，不得擅自改變或降低技術要求。2、鉆孔后的上平平面不得有毛刺，鉆屑等附著物，保證下道工序順利生產。3、上道工序不合格的零部件不得轉入下道工序，需返工或返修的零部件由生產車間提出申請，由設計部門同意簽字，檢驗員簽字（蓋章）方可回用。批量生產的零部件，操作者要對首件自檢，并通知檢驗員檢查合格后方可繼續加工。工后的零部件要碼放整齊，不得隨意亂扔，搬運中不得有磕碰現象。銑、鏜、刨加工的零部件

2、不得有飛邊毛剌，對加工精度要求較高的零部件，加工完后要放在有護墊的支架上，以免零部件劃傷，精度降低。鉚焊車間1、操作工人要按圖紙及工藝要求進行加工、組對，不得擅自改變技術要求或降低技術標準。2、操作工人要按操作規程搬運，以免部件變形、損壞。3、組對的部件焊接后不得出現漏孔，施焊前應除凈焊件表面的油污、水、雜物等，施焊后應及時徹底除凈焊縫部位的藥皮周圍的飛濺物。裝配車間裝配工人要按設計圖紙要求組裝產品，若組裝遇到困難，需要改動圖紙須經技術人員同簽后方可進行，不得擅自改動圖紙。裝后的成品搬運要保證不損壞、不碰傷。按圖紙要求進行強度試驗和壓力試驗，不得擅自降低標準。組裝完成后，開啟要靈活，要到位，電

3、動調試后要與手動一致。產品經整體檢驗合格后，油漆工方可涂漆，并先涂底漆。涂漆前應除凈涂漆部位的氧化物、鐵銹、油污、水及雜物等，合格后方可涂漆。 物資采購部1、材料要按設計要求采購，并備有材質單，合格證2、急需采購的材料，市場無貨，需與設計部門色通是否可用其它材料代替，經設計部門同簽字后方可采購。3、成品（電動頭等），要按要求采購（規格、型號、產地）。五、生產計劃部1、外協加工件要符合設計要求，提貨時應由我廠檢驗員檢查合格后方可運回。2、對工期緊的產品，生產任務要合理安排，保證生產質量，不能因為生產任務急而降低產品質量。六、質量管理部1、檢驗人員要做好檢驗記錄，對檢驗產品的合格與否做出標識，不漏

4、檢。2、機加檢驗員必須對批量部件的首件進行檢驗，并且還要進行抽檢。3、裝配檢驗員依據圖紙對產品整機進行檢驗，對閥門整機的壓力試驗依據GB/T13927-92標準。 4、鉚焊檢驗員要按圖紙及工藝要求進行檢驗，不漏檢。七、技術開發部1、圖紙應清晰，圖紙技術條件應符合國家標準、行業標準，技術要法具體完整，工藝安排要合理。2、及時為生產一線服務，圖紙發放要及時，并做好發放記錄。3、設計圖紙更改時，應由原設計人員提出申請，由總工程師審查批準，更改設計文件要做到有標記、正確、完成、統一、清晰，原圖紙要及時收回。各車間（部門）若不按上述要求做，而影響產品質量，造成經濟損失，給予一定的懲罰。八、獎勵辦法：1、通過考核連續半年，經有關部門抽查認定，產品合格率為100，給予一次性獎勵500-1000元；2、各車間（部門）連續一年，經有關部門考核認定，