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文檔簡介

1、模具設計與制造專業主干專業課程自信和希望是青年的特權。 大仲馬15.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術 凸模在固定板上的安裝質量,直接影響到沖模的使用壽命和沖模的精度的高低。(1)安裝技術要求2.凸模(凹模)在固定板上的裝配凸模(凹模)安裝在固定板上以后,應與固定板型孔裝配成H7m6配合形式。25.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術凸模(凹模)在固定板上固定后,其凸模(凹模)的中心軸線,必須要與固定板的安裝基面垂直,不可歪斜。凸模(凹模)的安裝端面,應與固定板的支承面在一個平面上。如圖5-11所示。凸模裝配在固定板上后,其安裝面一定要和固定板的支承面在平面磨床上磨平。35.2.

2、2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(2)凸模(凹模)的固定方法a.壓入固定法采用這種方法,凸模的壓入端應設引導部分。為便于壓入,對有臺肩的圓凸模,其凸模的固定部分壓入應采用小圓角、小錐度或在3mm長度范圍內將直徑磨小0.03-0.05mm作為引導。無臺肩的導形凸模的壓人端(非刃口端)四周應修磨出斜度小于10,高度小于5mm的引導部分或倒成圓角以便于凸模的壓入。45.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術步驟(圖513):將等高墊鐵1放在平臺2上擺正。把凸模固定板3放在等高墊鐵1上,使臺階安裝孔朝上。把凸模4放在孔內,使刃口工作部分朝下,并用壓力 機將其壓入固定板孔內。當凸模與固定板型孔

3、配合部分壓入13時,利用角 尺進行垂直度檢查,校正垂直后將凸模全部壓入。再用角度尺進行檢查,如圖5-14所示。檢查合格后,把凸模固定板的支承面與凸模壓入端 面,用平面磨床磨平,使其與固定板的支承面在同一 個平面上。55.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(2)凸模(凹模)的固定方法b.鉚翻固定法鉚翻固定凸模方法如下: 將加工好的凸模固定板放在裝配平臺上,并用等高墊鐵將其墊起,使之一定平行于工作臺面。 把凸模裝入固定板的孔中,并用壓力機或手錘將其壓入固定板中。 用手錘和鑿子將凸模的尾端鉚翻,使其緊固在固定板中。65.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術 檢查凸模的中心軸線與其固定板

4、的支持面是否垂直。檢查方法可仍用角度尺量取。 將鉚翻的支持面,用平面磨床進行磨平,其粗糙度小于160m。 對于體積比較大的凸模,為了使其鉚翻后牢固,可以用螺釘將其固緊,以防止凸模工作時由于受力過大而引起的扭動現象。75.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(2)凸模(凹模)的固定方法c.螺釘緊固法 這種方法常用于大中型凸模的緊固。在緊固時,首先把凸模放入固定板型孔內,調好位置后,使其與固定板支承面垂直,然后用螺釘固緊,不許松動。85.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(2)凸模(凹模)的固定方法d.斜壓塊緊固法 常用于復合模的凸凹模緊固。在固定時,首先將凸凹模放人固定板型孔內,調

5、好位置,壓入斜壓塊3后用螺釘緊固。95.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(2)凸模(凹模)的固定方法e.低熔點合金固定法 主要用于固定凸模、固定凹模、固定導柱、導套和澆注導向板及卸料板型孔等。 (a)低熔點合金的配方低熔點合金的配方見表5-13。105.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(b)合金的配制方法 將銻和鉍分別打碎成5-25mm的小碎塊。 按配比將各金屬元素稱好,并分開存放。 用坩堝加熱,依次按熔點的高低先后加入銻、鉛、鎘、鉍、錫金屬,每加入一種金屬元素,都要用攪拌棒攪拌均勻。待金屬全部熔化后,再加另一種金屬。 待所有金屬全部熔化后,使之冷卻到300左右后,澆入槽鋼

6、內急速冷卻成錠。 使用時,按需要量的多少,再將合金熔化。115.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(c) 澆注方法 按凸、凹模間隙要求,在凸模6工作部分表面鍍鉬或均勻涂漆,使之厚度恰好為間隙值。 將被澆注凸模的澆注部位及固定板5型孔清洗干凈。 將凸模6輕輕敲入凹模2型孔內(若間隙較大時,可用墊入墊片方法來調整凸、凹模間隙),并校正凸模6與凹模2的基面互相垂直。125.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(c) 澆注方法 將已插入凸模6的凹模2倒置,把凸模固定端插入固定板5型孔中心,同時在凹模2和固定板5之間墊上等高墊鐵3,使凸模端面與平臺平面貼合。 安裝定位后,將合金錠熔化,并將

7、其用金屬勺澆入凸模6與固定板5配合的間隙孔內。 澆注后的合金經24h后,用平面磨床將其磨平即可使用。135.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(2)凸模(凹模)的固定方法f.無機粘結劑固定法 利用無機粘結劑固定凸模,具有工藝簡單、粘接強度高、不變形、耐高溫及不導電等優點。但本身有脆性,不宜受較大的沖擊負荷,所以只適用于沖載力較小的薄板料沖壓模具。 (a)無機粘結劑的配方145.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(b)無機粘結劑的配制 將lOOmL磷酸所需加入的全量氫氧化鋁先與lOmL磷酸置于燒杯中,并攪拌均勻呈白乳狀態。 再倒入90mL磷酸,加熱后不斷攪拌,待加熱至220度24

8、0度,使之呈淡茶色,冷卻后即可使用。 將氧化銅放在干凈的銅板上,中間留有一小坑,倒入上述調制好的溶液,并用竹簽攪拌均勻,調成糊狀,一般能拉出20mm長絲為合適。155.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(c)粘結工藝過程 清洗各粘接表面,并要徹底清除油污、灰塵、銹斑等。清洗時,可用丙酮,甲苯等化學試劑。 將沖模各有關零件按裝配要求進行安裝定位,如圖5-21所示。 將調制好的粘結劑,涂于各粘接表面待粘接在一起時可上、下移動一下,以排除氣體及空隙。粘接時,須保證原來已定位的位置。粘接后,未完全固化前,不要隨意移動各零件。 粘接后在室內先固化2h左右,然后再使其加熱到 60 80 ,保溫2-

9、3h即可使用。165.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(d)粘接注意事項 在粘結時,為防止粘接劑受潮而失效,在使用前應將氧化銅在200恒溫箱內先烘干30min。 粘結劑易于干燥,故每次配制時,不易太多,以免浪費。175.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術g.環氧樹脂粘結固定法 基本上與低熔點合金法相似,只是凸模與固定板的澆注間隙要大些,一般單面間隙為15-25mm為宜。 環氧樹脂的配方見表5-15。 粘結劑在調制時,可先將配方中各種成分按計算數量,用天平稱好,然后加熱環氧樹脂到7080。與此同時,將鐵粉烘干(200度左右),再加入加熱的環氧樹脂內調勻。調勻后,再加入二丁酯并繼

10、續調勻,當溫度降到40度左右時,加入乙二胺并攪拌無氣泡后即可使用。185.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術注意以下幾點: 粘結時,有關零件必須保持正確位置,在粘結劑未固化前不得移動。 粘結面必須清洗干凈、無雜物。 粘結表面要求粗糙,一般Ra在50125m即可。 填充劑在使用前要干燥,一般可用電爐加熱到200度,烘干051h。 環氧樹脂與固化劑存放時間不能太久,在使用后應把盛器蓋緊。 195.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術注意以下幾點: 要嚴格控制固化劑加入時的溫度,如采用乙二胺固化劑時,溫度應控制在30度左右,用間苯二胺固化劑溫度要控制在65-70度。 要在通風良好的環境

11、下進行操作。205.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術 在實際生產中,控制凸模與凹模間隙的方法很多,需根據沖模的結構特點、間隙值的大小和裝配條件來確定。目前,最常用的方法主要有以下幾種:3.凸、凹模間隙的控制(1)墊片調整間隙法 在裝配時,分別按圖樣要求組裝上模與下模,但上模的螺釘不要固緊,下模可用螺釘、銷釘緊固。215.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術 在凹模刃口四周,墊入厚薄均勻、厚度等于所要求凸、凹模單面間隙的金屬片或紙做的墊片8,如圖5-23所示。 將上模與下模合模,使凸模進入相應的凹模孔內,并用等高墊塊7墊起(圖5-23)。 觀察各凸模是否順利進入凹模,并與墊片8能

12、有良好的接觸。若在某方向上與墊片松緊程度相差較大,表明間隙不均勻。這時,可用錘子輕輕敲打固定板使之調整到各方向凸模在凹模孔內與墊片松緊程度一致為止。 調整合適后,再將上模螺釘堅固,并穿入銷釘。 225.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術 上述這種墊片法控制間隙,只適用于沖裁材料比較厚的大間隙沖裁模,也適用于彎曲模和拉深模及成形模的凸、凹模間隙控制。 235.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術3.凸、凹模間隙的控制(2) 透光法調整間隙 裝配沖模時,分別裝配上模與下模,其上模的螺釘不要固緊,下模可以緊固。 將等高墊鐵3放在固定板4與凹模5之間,并墊起后用夾鉗夾緊。 翻轉合模后的上

13、、下模,并將模柄夾緊在虎口鉗上,如圖5-24所示。245.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術 調整合適后,再將上模螺釘及銷釘固緊。 這種根據透光情況來確定間隙大小和均勻程度的調整方法,適用于沖裁間隙較小的薄板料沖裁模。由于其方法簡單,便于操作,現普遍應用于生產中。255.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術3.凸、凹模間隙的控制(3)鍍銅法(4)涂淡金水法(5)標準樣件法(6)切紙法(7)測量法(8)利用工藝定位器來調整間隙(9)涂漆法控制間隙(10)工藝留量法調整間隙(11)酸腐蝕法265.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術4.螺釘及銷釘的裝配 在沖模制造中,對于上、下

14、模板上的用來固定凸模固定板、卸料板及凹模板等零件的螺釘孔、銷釘孔,一般都是采取配作的方法來加工的。 原因。275.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術4.螺釘及銷釘的裝配(1)模板上的螺釘孔配作方法 a.直接引鉆法 b.用螺釘中心沖印孔法285.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術4.螺釘及銷釘的裝配(2)模板上銷孔的配作方法 在鉆鉸銷孔時,應注意以下幾點: 銷釘孔的有效配合長度不宜過長,一般不超過孔徑的11.5倍,其余部位可以擴大,以免影響鉸孔精度。 鉆孔時,留鉸余量要適當;如果采用鉆鉸工藝,一般應留05mm鉸孔余量(10mm以下孔稍小些);若采用鉆、擴、鉸工藝,則應留有02-03mm鉸孔余量。295.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術4.螺釘及銷釘的裝配 鉸孔時,應選用適當的切削用量,一般情況下,轉速Vn=90-120rmin;進刀量S=0103mmmin。 經淬火后的凸模、凹模銷孔,在淬火后應用硬質合金鉸刀再精鉸一次孔,以消除變形對孔精度的影響。 采用淬火后磨、鏜銷釘孔的工藝方法以后,若尺寸偏大,其模板尺寸也隨之增大,并需配作非標準銷釘。30第五章 模具裝配技術31第五章 模具裝配技術32第五章 模具裝配技術33第五章 模具裝

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