1、脫硫工藝流程時(shí)間：2021.02.07命題人：歐陽(yáng)物1、石灰石/石膏濕法脫硫工藝過(guò)程簡(jiǎn)介石灰石/石膏濕法脫硫工藝是以石灰石溶解后制成的堿性溶 液作為吸收劑對(duì)煙氣中含有的酸性氣體污染物（主要是二 氧化硫）進(jìn)行吸收處理的一種工藝。濕法脫硫工藝的主要 過(guò)程可分為以下幾個(gè)部分：（1）混合和加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧 化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。2、吸收塔系統(tǒng)在濕法脫硫工藝中的重要地位吸收塔系統(tǒng)是石灰石/石膏濕法脫硫工藝的核心部分，在濕 法脫硫工藝的四個(gè)部分中，（1 ） （ 3 ）三個(gè)部分是在吸 收塔系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)的，即在吸收塔系統(tǒng)中完成了對(duì)煙

2、氣中二 氧化硫進(jìn)行吸收、氧化和結(jié)晶的整個(gè)反應(yīng)過(guò)程。2.1吸收塔系統(tǒng)的構(gòu)成吸收塔系統(tǒng)主要由如下幾個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成：吸收塔本體系 統(tǒng)、石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)、氧化空氣供應(yīng)系統(tǒng)、石膏漿液 排出系統(tǒng)。此外，石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)及排空系統(tǒng)等也與吸 收塔系統(tǒng)的運(yùn)行密切相尖。2.2吸收塔系統(tǒng)的工作原理2.2.1吸收塔本體吸收系統(tǒng)：在吸收塔的噴淋區(qū)，石灰 石、副產(chǎn)物和水等混合物形成的吸收液經(jīng)循環(huán)漿液泵打至 噴淋層，在噴嘴處?kù)F化成細(xì)小的液滴，自上而下地落下， 而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過(guò)程中，發(fā) 生如下反應(yīng)：CaCO3+2SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2除SO2外，煙氣中三氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸

3、性組分 也以很高的效率從煙氣中去除。漿液中的水將煙氣冷卻至 絕熱飽和溫度，消耗的水量由工藝水補(bǔ)償。為優(yōu)化吸收塔 的水利用，這部分補(bǔ)充水被用來(lái)清洗吸收塔頂部的除霧 器。2.2.2氧化空氣供應(yīng)系統(tǒng)在吸收塔的漿池區(qū)，通過(guò)鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收 塔氧化生成石膏，反應(yīng)如下：Ca（HSO3）2 + O2+ CaCOs+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2漿池中過(guò)飽和的石膏以結(jié)晶的形式析出，含有石膏的漿液 通過(guò)循環(huán)泵繼續(xù)送入噴淋層與煙氣反應(yīng)，使加入的吸收劑 被充分利用，同時(shí)使吸收塔漿池中漿液有足夠的停留時(shí)間 形成優(yōu)良的石膏晶體，石膏晶體增長(zhǎng)良好是保證產(chǎn)品石膏 質(zhì)量的前提。2.2.3石膏排出及一級(jí)

4、脫水系統(tǒng)從吸收塔中抽出的漿液將被送至石膏旋流器。一定量的石 膏漿液則被連續(xù)地從漿池中抽出，并送入石膏旋流器進(jìn)行 級(jí)脫水處理，通過(guò)旋流器溢流分離出漿液中較細(xì)的固體 顆粒（細(xì)石膏顆粒，未溶解的石灰石和飛灰等），含有這 些細(xì)小固體顆粒的漿液大部分返回吸收塔繼續(xù)進(jìn)行吸收、 氧化和結(jié)晶反應(yīng)，少部分則作為脫硫廢水排放，以防止那 些不需要的雜質(zhì)，如氯化物和一些不溶性組分如氧化鐵、 氧化鋁和硅酸鹽等在吸收塔中的積累濃度過(guò)高；濃縮的石 膏漿液（濃度為50% ）主要含有粗石膏顆粒，從石膏旋流 器的底流口排出，送入真空皮帶機(jī)二級(jí)脫水單元進(jìn)一步處 理，產(chǎn)生含水率小于10% （重量比）的成品石膏作為副產(chǎn) 品最終排出。2

5、.2.4石灰石漿液供應(yīng)子系統(tǒng)：新鮮的吸收劑是由磨細(xì)的石 灰石（CaCO3）加適量的水溶解配制成石灰石漿液，再根 據(jù)pH值和SO2負(fù)荷加入吸收塔。3、吸收塔系統(tǒng)的営停程序胃動(dòng):晶種準(zhǔn)備吸收塔攪拌器循環(huán)泵依次胃動(dòng) 除霧器沖洗 石膏排出泵石灰石供漿氧化風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入尖閉:自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)退出 氧化風(fēng)機(jī)尖閉 石灰石供漿停止除霧器沖洗停止石膏排出泵停止循環(huán)泵依次停止4、吸收塔系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)的控制要實(shí)現(xiàn)吸收塔系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，需要對(duì)吸收塔系統(tǒng)的主要 運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效地監(jiān)測(cè)和控制。吸收塔系統(tǒng)的運(yùn)行控制 主要是調(diào)節(jié)水、物料和化學(xué)反應(yīng)等的平衡，在實(shí)際運(yùn)行中 方是通過(guò)吸收塔液位控制、石灰石供漿流量控制、石膏排

6、出量控制等調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。4.1吸收塔液位控制FGD系統(tǒng)的水平衡的調(diào)節(jié)是FGD系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)重要 方面，吸收塔處于水平衡調(diào)節(jié)的核心，在流入和流出吸收 塔的水量之間需要保持一個(gè)平衡，即吸收塔的液位需要維 持穩(wěn)定，這主要是通過(guò)調(diào)節(jié)除霧器沖洗水來(lái)實(shí)現(xiàn)的。另一 方面，除霧器沖洗水同時(shí)還承擔(dān)著沖洗除霧器的任務(wù)，因 此必須保證有足夠的沖洗水量，這就要求盡量減少流入吸 收塔的水量或增加流出吸收塔的水量。流出吸收塔的水量 在設(shè)計(jì)條件一定的情況下，基本是不能改變的；流入吸收 塔的水量，在運(yùn)行中可控制的成分相對(duì)多一些，如控制各 類泵的軸封水水量、最大限度地利用石膏過(guò)濾水進(jìn)行石灰 石漿液制備、防止系統(tǒng)外水如雨

7、水、清潔用水的流入等。4.2石灰石供漿流量控制石灰石漿液流量的調(diào)節(jié)是FGD系統(tǒng)最重要的一個(gè)物料平衡 調(diào)節(jié)，它是根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的摩爾比例尖系進(jìn)行計(jì)算的，老 慮的主要變量有：（1）二氧化硫負(fù)荷（2 ） pH值（2）石 灰石漿液濃度（4）鈣硫比等通過(guò)對(duì)上述變量的計(jì)算，得出需要投加的石灰石漿液量， 采取在線實(shí)時(shí)控制的方式，保證系統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)平衡。在上述參數(shù)中，尖鍵的控制參數(shù)是pH值，pH值調(diào)節(jié)的好 壞直接決定著FGD裝置的運(yùn)行是否正常，吸收塔中漿液的 pH值運(yùn)行范圍在5.0 5.8之間。在石灰石品質(zhì)一定的情 況，隨pH值的增加，脫硫效率將有所增加；反之，隨pH 值的降低，脫硫效率將有所降低。同時(shí)，為防止

8、設(shè)備暴露 于嚴(yán)重腐蝕條件下，禁止系統(tǒng)在過(guò)低pH值下運(yùn)行。鈣硫比（摩爾比）也是影響脫硫效率的一個(gè)重要因素，正 常情況下，鈣硫比是一個(gè)大于1的數(shù)值。在石灰石品質(zhì)一 定的情況下，鈣硫比越高，脫硫效率也越高；反之，鈣硫 比越低，脫硫效率也越低。在實(shí)際運(yùn)行中，老慮到運(yùn)行成 本，通常選擇一個(gè)比較經(jīng)濟(jì)可行的鈣硫比。4.3石膏排出量控制石膏排出量在一定程度上決定著石膏的品質(zhì)。石膏晶體只 有在長(zhǎng)到合適的大小后，才能排出并進(jìn)一步分離和脫水， 從而達(dá)到小于10%的含水率（質(zhì)量百分比）。在實(shí)際生產(chǎn) 運(yùn)行中，石膏的排出通常選擇間歇性排出方式，即當(dāng)吸收 塔漿液密度增大到一定值時(shí)，啟動(dòng)脫水設(shè)備并排出石膏； 當(dāng)吸收塔中漿液密度下降到一定值時(shí)，停止排出石膏和脫 水，等待密度逐漸增大，如此反復(fù)操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù) 穩(wěn)定運(yùn)行。石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖針對(duì)于大中型鍋爐的濕法煙氣脫硫技術(shù)，是采用德國(guó) Babcock Borsig Power公司授權(quán)的石灰石一石膏濕法煙氣 脫硫工藝技術(shù)，完成了多項(xiàng)4x500MW機(jī)組煙氣脫硫工程 業(yè)績(jī)。該技術(shù)具有以下特點(diǎn)：脫硫效率高節(jié)省吸附劑/能耗低性能可靠，使用方便生成穩(wěn)定的商用石膏 在整個(gè)工程期間公司提供全方位的服務(wù)包括供貨，安裝 工程