1、SQE的的職能220077-100-299 199:399SUPPPLIIER QUAALITTY EENGIINEEER 供供貨商管管理工程程師一績效： SQQE 的的使命，是是通過對對供應商商的品質質管理，以以保證來來料的品品質。因因此，VVLRRR（英文縮縮寫:VVLRRR 英文文全文:Verrifiied Linne RRejeect Ratte 中中 文:確認后后的在線線不良批批退率）是SQQE 績績效的主主要反映映。 二二職責責： 圍圍繞保證證來料品品質這目目的，SSQE 應負起起以下四四點職責責； 11. 對對供應商商例行品品質績效效評估與與稽核; 2. 品質質監督與與異常輔輔導

2、; 3 .Neww/ECC產品導導入時的的供貨商商制程與與產品確確認和持持續改善善(CIIP CConttinuuouss Prroceess Impprovvemeent); 44. GGP（GGreeen PProdductt綠色產產品）產產品及其其制程管管制等; 針對對此四點點職責，以以下是我我的一點點經驗： 1. 對供供應商例例行品質質績效評評估與稽稽核; 1.11導入新新廠商: 一般般內容有有:對新新供應商商作總況況調查、QSAA(Qaauliity Sysstemm Auuditt), QPAA(Quualiity proocesss AAudiit)、簽定品品質合約約; 11.2

3、供供應商例例行品質質績效評評, 每每月評分分與制程程稽核QQPA; 每月月評分三三要素TTQR: Teechnnoloogy. Quualiity. Reespoonsee; 每每月一評評，評分分結果分分A/BB/C/D等級級。 11.3 制程稽稽核(QQPA)每季度度末由SSQE制制定下季季度的稽稽核計劃劃. 制制程稽核核方式：針對不不同的站站別, inccluddingg Reeceiivinng IInsppecttionn、Waarehhousse、MMRB、P/LL、Seeconndarry OOperratiionss、OQQC、PPackkingg annd SStocck aa

4、nd so on. 總結結起來，重重點項目目由 人人、機、料、法法、環五五項構成成，具體體事項按按公司QQPA Lisst點檢檢。 人人：1. 培訓訓 2. 作業業指導書書（Coomplly WWI/SSOP） ; 機：33 設備備/校驗驗。4 治具/測量; 料：5. 物料分分區. 6 保保存期/保存方方式; 法：77 可追追溯性; 8. SPPC, 自檢, CLLCA(Cloose Looop CCorrrecttivee Acctioon；閉閉環糾正正措施) 檢討討（完整整的CLLCA要要包括以以下 55 個階階段性步步驟：(1) 問題發發生；(2) 分析問問題發生生的原因因，確立立根本原

5、原因；(3) 擬訂消消除根本本原因的的改善計計劃，并并驗證其其可行性性；(44) 實實施改善善措施，并并多次追追蹤措施施的效果果；(55) 驗驗證改善善效果，確確認問題題發生的的根源已已經解決決。）; 環：9 安安全防護護. 110 濕濕/溫度度; QQSA 通常每每年一評評。依IISO990000, 針針對廠商商的品質質系統，對對管理職職責、資資源管理理、產品品實現、量測分分析與改改進等四四大塊進進行auuditt. 具具體事項項可按公公司QSSA LListt點檢. 2 . 品品質監督督與異常常輔導; 以VVLRRR annd LLRR （Loots Rejjectt Raate）及cus

6、tomer complaint數據為基礎，對廠商品質異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結果等，以監督其品質改善狀況. 通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況，并提出相關的改善要求，以輔導廠商品質的維持與改善. 3 .New/EC產品導入時的供應商制程與產品確認和持續改善(CIP); 對新產品的導入，或EC產品的首次投產，均須到廠商的產線，對其制程的狀況和產品的合格狀況進行確認，并Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。 Check 廠商CIP的相關措施，如FM

7、EA 、 PMP、SPC、CLCA等。 4. GP產品及其制程管制等; ROHS implement, 重點在Material Identify control. 可針對料號、Label、外箱標識等；運用SFCS Control；產線標識區分, 物料存放分區等。 三.處理公司不良品 一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠

8、商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2. 針對 PID, 雖然是公司生產在線的作業員造成的, 但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發, 適當地協助處理部分的PID; 大方向是如此,在實際工作中,以我的經驗, 通常會有以下幾點爭議: 1. VID 與 PID的區分;當PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的 2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R) 3. 產線會把PID混到VID當中去,以讓廠商承擔; 4. 明顯的PID,也會有產線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化 處理這三種情況,應視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及

9、雙贏的宗旨.英文縮寫寫:VLLRR英文全文文:Veeriffiedd Liine Rejjectt Raate中 文:確認后后的在線線不良批批退率-IFIRR:初期期（300天內）的的市場不不良率-VRR：確認的的批退率率(主要要指進料料的批退退率） LRRR：生產產線不良良率 DDPPMM：每百百萬的不不良數量量一、企業的的挑戰 11）企業業在供應應鏈價值值上的挑挑戰 供供應鏈管管理-企業核核心競爭爭力之一一 供應應商質量量對企業業的影響響 2）從從VOCC(客戶戶之聲)到供應應商表現現 3）供供應商管管理-企業核核心競爭爭力之一一 4）供供應商質質量-決定你你營運模模式和績績效的關關鍵因素

10、素 5）質質量成本本COQQ二二、供應應商的開開發和評評定 過過程生產產能力 生產技技術能力力 質量量管理體體系三、衡衡量供應應商的質質量 1）品品質結果果的衡量量-產產品質量量的測定定 品質質過程能能力指數數Ca、Cp、Cpkk、Pppk、CCpu/Cpll及其應應用 品品質測量量的方法法和程序序 抽樣樣計劃 測量系系統分析析（MSSA）介介紹 測測量系統統分析(GaggeR&R)方方法與技技巧 22）品質質過程的的衡量-質量量保證體體系的評評審 基基于流程程的ISSO90000質質量體系系 產品品質量先先期策劃劃APQQP 評評審的流流程（附附下頁圖圖） 3）QQFD質質量功能能展開四、分

11、析供供應商的的質量 過程能能力指數數分析 基于供供應鏈的的流程分分析 運運用SPPC識別別質量變變異 運運用FMMEA識識別質量量變異五、提升供供應商的的質量 11）解決決質量問問題 建建立組織織架構和和機制 質量問問題改進進小組團隊、任務、計劃和和授權 因果關關系圖 失效模模式及效效果分析析FMEEA 差差錯防止止POKKA YYOKEE 實驗驗設計法法DOEE 2）預預防質量量問題 從營運運體系、產品和和工藝、組織和和團隊的的角度幫幫助供應應商建立立預防質質量問題題的體系系企業采購購供應技技術一、制造造業環境境發展達爾文文法則1、供應應環境日日趨需求求嚴苛22、業務務模式變變遷BBTS、B

12、TOO、CTTO3、SCMM供應鏈鏈策略的的發展供應商選選擇開發發一、供應應商的選選擇開發發-漏斗斗工具4、供應應商選擇擇一般流流程5、選擇供供應商的的幾大方方法 66、供應應商由誰誰負責評評選團團隊類型型7、供供應商評評估項目目和控制制要點案案例分析析：IVVECOO二、供應應商評估估技術多因素素評估技技術1、供應應商分級級模式：傳統 V AABC22、多因因素評估估法權權重和細細化指標標3、AABC等等級劃分分加權權平均與與供應商商等級案案例分析析：奇美美電子供應商績績效評估估四、供應應商關系系管理1、供應應商關系系發展22、降低低供應商商數量的的方法33、動態態供應環環境Vss.供應應商

13、關系系管理案案例分析析：西門門子四、供應應商績效效管理1、供應應商的表表現測量量方法與與標準22、供應應商績效效評估KKPICDQQS案例例分析：加權指指數法33、供應應商績效效評估技技術CCostt-Raatioo meethoods案案例分析析：成本本比率法法4、供供應商績績效評價價技術對對比案例例分析：NOKKIA諾諾基亞供應商體體質管理理三、供應應商認證證體系管管理1、供應應商管理理的體系系框架11、供應應商年度度審核重要性性2、審審核方法法流程程工具33、供應應商認證證管理認證體體系的構構成案例例分析：飛利浦浦SQE供供應商品品質工程程一、QMMP 供供應商質質量管理理計劃1、品質質

14、系統基基礎品品質家族族2、品品質系統統稽核 QSAA3、品品質制程程稽核 QPAA 4、供應商商品質協協議案例例分析：品質管管理計劃劃模板二、NPPRR 新產品品導入準準備 1、Deesiggn RReviiew設設計評審審案例分析析：“ NPRRR ” Temmplaate三、CLLCA 天龍八八步1、管理理/管控控 Suuppllierr 質量量狀況22、問題題解決8條樣本三三、ECCN 工工程變更更通知的的管控 四、SS/JQQE 質質量工程程師五、SQEE工具關系、制程、績效與與改善VMI庫庫存實施施一、何為為VMII庫存管管理1、打造造需求驅驅動供應應鏈2、VMII的運行行的幾種種模

15、式33、有效效的VMMI模式式 二、VMMI執行行中運用用的流程程與技術術1、“預預測/承承諾”流流程 22、庫存存調整流流程3、實現需需求和供供應同步步的能力力案例分分析：VVMI分分階段實實施及時時供貨、SDE和和SQEE的區別別SDE-Supppliier Devveloopmeent Enggineeer:Manaagerr off Suuppllierr Deevellopmmentt: * OOverralll reespoonsiibillityy foor eevalluattingg suuppllierr quualiity sysstemms* SSharred ress

16、ponnsibbiliity witth tthe Supppliier Quaalitty MManaagerr foor tthe Supppliier Quaalitty IImprroveemenntProccesss (SSQIPP)* SSourrcinng ssignnofff appproovinng qquallityy annd sservvicee peerfoormaancee foor tthe buyyer sellectted supppliier* AAssiistiing supppliierss wiith unddersstanndinng & immpl

17、eemenntinng tthe Supppliier Quaalitty IImprroveemennt PProccesss* WWorkkingg wiith supppliierss too immproove quaalitty, mannufaactuurinng oor aadmiinisstraativve ssysttemss annd pproccessses* RResoourcce/mmenttor to traain andd deevellop thee enntirre SSuppplieer DDeveeloppmennt TTeamm* AAssiistaan

18、cee too ottherr alllieed aareaasSupppliier Devveloopmeent Enggineeer (SDDE):* RRespponssiblle ffor Pottenttiall Asssesssmeentss (PPAs), PPoteentiial Supppliier Asssesssmennts (PSSAs), aand Quaalitty Systtem Asssesssmennts (QSSAs)* AAsseessmmentt foolloow-uups inccluddingg asssisstinng ssuppplieers w

19、itth tthe devveloopmeent andd immpleemenntattionn ofsupppliier quaalitty iimprroveemennt aactiion plaans* TTraiininng ssuppplieers in quaalitty ssysttem metthoddoloogy, prrobllem sollvinng ttechhniqquess, & leean metthoddoloogy* FFaciilittatee PIICOSS Woorksshopp acctivvitiies to impprovve ssuppplie

20、ers andd ovverccomee diiffiicullt ssituuatiionss* RResoourcce/mmenttor to traain andd deevellop thee loocall SDDEs in alll thhe aabovve* AAssiistaancee too ottherr alllieed aareaasAssiistaant Supppliier Devveloopmeent Enggineeer:* AActiivelly ppartticiipattes on thee asssesssmeent teaam ffor PAss, P

21、PSAss, aand QSAAs* AActiivelly ppartticiipattes in asssesssmennt ffolllow up vissitss asssisstinng ssuppplieers witth tthe devveloopmeent anddimpllemeentaatioon oof ssuppplieer qquallityy immproovemmentt acctioon pplanns.* AAssiistiing supppliier in quaalitty & leean sysstemm deevellopmmentt annd ii

22、mpllemeentaatioon* AActiive parrticcipaatioon aand asssisttancce wwithh PIICOSS Woorksshopp acctivvitiies forr suuppllierr immproovemmentt * AAssiistaancee too ottherr alllieed aareaasSQE-Supppliier Quaalitty EEngiineeer:Mannagee off Suuppllierr Quualiity:* Oveeralll rrespponssibiilitty ffor purrcha

23、asedd paartss quualiity* Shaaredd reespoonsiibillityy wiith thee Suuppllierr Deevellopmmentt Maanagger forr thhe SSuppplieer QQuallityy ImmproovemmenttProccesss (SSQIPP)* Prroviidinng iinpuut tto tthe souurciing deccisiion* Reespoonsiiblee foor AAdvaanceed PProdductt Quualiity Plaanniing (APPQP), PP

24、rottotyype Sammplee Appproovall (GGP-111),Prodducttionn Paart Appprovval Proocesss (PPAAP), Ruun aat RRatee (GGP-99), Earrly Prooducctioon CConttainnmennt (GP-12), Conttinuuouss Immproovemmentt (GGP-88), Perrforrmannce Monnitoorinng,PProbblemm Reeporrtinng aand Ressoluutioon (PRRR, GGP-55), Conttrol

25、lledd Shhipppingg Leevell I andd III* Reesouurcee/meentoor tto ttraiin aand devveloop tthe enttiree Suuppllierr Quualiity Teaam* Asssisstannce to othher allliedd arreassSuppplieer QQuallityy Ennginneerr (SSQE):* Reespoonsiiblee foor AAdvaanceed PProdductt Quualiity Plaanniing (APPQP) whhichh inncluu

26、dess arreass suuch as:FMEAAs, KPCCs/KKCCss, PProccesss Coontrrol Plaan, Insspecctioon MMethhodoologgy, Proocesss CCapaabillityy* Reespoonsiiblee foor PProttotyype Sammplee Appproovall, PPPAPP, RRun at Ratte, Earrly Prooducctioon CConttainnmennt,Sourrce Perrforrmannce Monnitoorinng, PRRRs, Conntrooll

27、eed SShipppinng* Reespoonsiiblee foor SSuppplieer PPerfformmancce RReviiewss too iddenttifyy arreass foor cconttinuuos impprovvemeent* Reesouurcee/meentoor tto ttraiin aand devveloop tthe loccal SQEEs iin aall of thee abbovee* Asssisstannce to othher allliedd arreassAssiistaant Supppliier Quaalitty

28、EEngiineeer:* Acctivvelyy paartiicippatees oon tthe APQQP TTeamm * Acctivvelyy paartiicippatees iin PProttotyype Sammplee Appproovall, PPPAPP, RRun at Ratte, Earrly ProoducctioonConttainnmennt, Souurcee Peerfoormaancee Moonittoriing, PRRRs, Coontrrollled Shiippiing* Paartiicippatees iin SSuppplieer

29、PPerfformmancce RReviiewss * Asssisstannce to othher allliedd arreassCp：過程能能力，僅僅適用于于統計穩穩定過程程，是過過程在受受控狀態態下的實實際加工工能力，不不考慮過過程的偏偏移，是是過程固固有變差差（僅由由于普通通原因產產生的變變差）的的6范圍，式式中通常用用R-bbar/d2或或者s-barr/c44來估計計。所以以過程能能力是用用過程在在受控狀狀態下短短期數據據計算的的。因此此又將過過程能力力稱為“短短期過程程能力”，實實際中常常將短期期省略。這個指指數只是是針對雙雙邊公差差而計算算的，對對于單邊邊公差沒沒有意義義

30、。計算算公式CCp=(USLL-LSSL)/6Cpk：過程能能力指數數，是在在過程有有偏移情情況下的的過程能能力，前前提是要要過程穩穩定且數數據是正正態分布布，而且且數據應應該在225組以以上（建建議最少少不要低低于200組，數數據組越越少風險險越大），只只考慮過過程受普普通原因因的影響響。因為為過程只只受到普普通原因因變差影影響是理理想狀態態下的，從從長期來來說過程程總會受受到各種種特殊原原因的影影響，所所以又被被稱為短短期過程程能力，也也叫潛在在過程能能力。CCpk通通過CPPU或CCPL的的最小值值來計算算，計算算公式CCPU=(USSL-XX-baar)/3和CPPL=(X-bbar-

31、LSLL)/33Pp：過過程性能能，是過過程長期期運行的的實際加加工能力力，過程程總變差差（由子子組內和和子組間間二種變變差所引引起的變變化，如如果過程程處于不不受控狀狀態，過過程總變變差將包包括特殊殊原因和和普通原原因）的的6范圍，式式中通常用用樣本的的標準差差s來估估計。此此時不考考慮過程程是否受受控。因因此過程程性能也也稱長期期過程能能力，也也叫性能能指數。計算公公式Ppp=(UUSL-LSLL)/66sPpk：過程性性能指數數，因為為計算不不需要過過程穩定定（因為為在計算算公式中中已經考考慮了普普通和特特殊兩種種原因的的影響），所所以在PPPAPP手冊中中要求在在產品進進行試生生產過程

32、程不穩定定時（此此時過程程受兩種種原因影影響）用用Ppkk衡量過過程能力力，要求求Ppkk=11.677才能進進入量產產階段，所所以又把把Ppkk稱為初初期能力力指數。Ppkk通過PPPU或或PPLL的最小小值來計計算，計計算公式式PPUU=(UUSL-X-bbar)/3ss和PPPL=(X-bbar-LSLL)/33s很多公司司由于對對過程能能力的一一知半解解，往往往只要求求計算CCpk的的指數來來衡量過過程能力力是否足足夠，事事實上進進入正常常生產后后應該通通過CppCppkPPpk三三個指數數之間的的差別來來判斷過過程是否否有問題題，如果果有問題題是管理理上還是是技術上上有問題題，當CC

33、p11.333表明過過程變差差比較小小，此時時還要看看Cpkk,當CCp和CCpk相相差很大大時表明明過程有有較大的的偏移,需要做做居中處處理，再再比較CCpk和和Ppkk，如果果兩者相相差不大大表明受受特殊因因素的影影響小，如如果兩者者相差很很大表明明受特殊殊因素的的影響很很大，特特殊因素素的影響響往往比比較容易易找到。如果CCp值本本身就很很小那說說明過程程受普通通因素的的變差影影響大，此此時若想想提升過過程能力力往往需需要更多多的投入入和更高高的決策策才能使使問題得得到解決決。所以以即使有有時候CCpk值值很高( 比如如大于22) ,如果其其與CppPppk相差差較大的的話還是是需要對對

34、過程進進行改進進。如果果Cpkk比Pppk 大大很多往往往一種種可能是是過程并并沒有受受控，控控制圖上上有異常常點的出出現，計計算人員員錯用了了結論。CmCmkk：設備備能力指指數，單單純的用用來衡量量設備的的能力情情況，計計算公式式與CppCppk相同同，不同同的是在在進行樣樣本采集集時要求求在穩定定的過程程下固定定除設備備外的其其他條件件（在汽汽車行業業應用較較多）。怎樣做做才能夠夠成為優優秀的SSQE呢呢？成為為在企業業內部和和供應商商處都能能讓人從從心底里里敬佩，而而不是表表面上的的那種？首先是是公司內內部:不不會讓公公司內部部的人員員質疑說說：“誰誰給你發發工資啊啊？”或或者是“供供

35、應商給給了你多多少錢啊啊？”。其次是是供應商商處:不不會讓別別人在私私下里說說:哦哦,這個個人什么么東西都都不懂或者者是:拿錢砸砸死他算算了! 做SSQE很很辛苦,有時候候會兩面面為難.當你自自認為站站在正態態分布的的中心線線上的時時候,公公司內部部人員卻卻看到的的是你站站在供應應商那邊邊,供應應商的人人員怎么么看你都都是在客客戶的位位置上.最好的的辦法，我我根據工工作的經經驗，總總結為88個字：“剛柔柔并濟，勤勤奮好學學”.遇遇到比較較棘手的的案子，供供應商也也不愿意意配合的的時候，先先要學會會示弱，也也就是“剛剛柔并濟濟”中的的柔。.第一一,示弱弱給公司司內部的的人員看看. 在在公司內內的

36、人感感覺到你你已經很很賣力了了,但是是就是推推不動供供應商.這樣子子的示弱弱,你再再讓公司司內部的的人員團團結起來來時候，就就比較容容易。因因為供應應商管理理不僅僅僅是SQQE的工工作,也也是公司司內部所所有人員員的受益益者,理理所當然然也應該該站在一一起管理理供應商商.第二二,示弱弱給供應應商的人人員看. 示弱弱的時候候,讓供供應商的的CS/PM人人員感覺覺你已經經替他們們想了很很多很多多,同時時也理解解其難處處，可是是我公司司內部的的人員要要求如何何如何.就就這樣子子動之以以情,曉曉之以理理.還不不怕哪家家供應商商人員不不乖乖投投降.果用柔弱弱的手法法不能夠夠呼風喚喚雨的話話，只有有采取強

37、強勢的手手法，也也就是“剛剛柔并濟濟”中的的剛字。第一,以以技術的的角度強強勢給公公司內部部的人員員看。讓讓公司內內的人感感覺即使使是再好好的供應應商，做做這樣子子的材料料也會有有這樣子子的不良良品產生生。譬如如CATT的挖掘掘機油耗耗量大污污染也嚴嚴重，豐豐田汽車車的發動動機在國國內也會會漏油，聯聯想的筆筆記本電電池也會會召會，微微軟的系系統也有有漏洞等等等記得得強勢的的前提條條件是你你必須勤勤奮好學學，已經經擁有了了專業材材料供應應商服務務人員的的專業知知識。產產品不僅僅僅要講講質量，還還要講技技術和成成本吧。OK，剩剩下的事事情呢就就看你是是如何處處理干凈凈利索了了，話是是要說的的，事情

38、情還是要要照做。Calll供應應商人員員處理異異常.第二, 強勢給給給供應應商的人人員看. 強勢勢的時候候忌諱蠻蠻橫不講講道理。時刻記記得要給給對方面面子，談談技術，論論管理，你你都要能能說的上上話，讓讓供應商商人員不不僅僅從從技術上上佩服你你，也從從管理上上佩服你你。假如如供應商商還是不不投降的的話，估估計你所所對應的的人十有有八九沒沒有權利利決定問問題的解解決方案案。建議議你向他他的上一一級主管管尋找正正確的人人，如果果還不行行的話，再再往更高高一級的的主管尋尋找，以以至找到到正確的的人為止止。通過以上上的方法法進行供供應商管管理，如如果確實實最后剛剛柔并濟濟且仁至至義盡也也沒有辦辦法做到

39、到優秀的的話，就就應該向向你的主主管尋求求幫助，甚甚至是公公司的高高層主管管或者董董事長，如如果有必必要的話話。總之是兩兩手抓兩兩手都要要硬，一一手是專專業技術術（供應應商所提提供的材材料的專專業知識識），一一手是管管理基本本功（品品管的管管理手法法/SPPC/FFMEAA/MSSA/GGRRR/PMMP/PPPAPP/APPQP/CLCCA/IISO990000/ TTS1669499 等等等）！雖然以上上做法不不能夠使使你成為為最優秀秀的SQQE，但但起碼你你做的夠夠優秀。要想做做的最優優秀，還還需要態態度積極極端正，能能夠為上上級制造造一些馬馬屁氛圍圍，但不不是拍馬馬屁。正正是因為為本人

40、在在做SQQE時不不能夠以以積極的的態度去去執行老老板的命命令，也也嫌棄制制造馬屁屁氛圍有有拍馬屁屁之嫌疑疑，姑且且做到了了一定水水準的SSQE，而而沒有做做到最優優秀的SSQE。Leaan PProdducttionn (精精益生產產)一種管理理產品開開發、生生產運作作、供應應商、以以及客戶戶關系的的整個業業務的方方法。與與大批量量生產系系統形成成對比的的是，精精益生產產強調以以更少的的人力，更更少的空空間，更更少的投投資，和和更短的的時間，生生產符合合顧客需需求的高高質量產產品。精益生產產由豐田田公司在在第二次次世界大大戰之后后首創，到到19990年的的時候，豐豐田公司司只需要要用原來來一

41、半的的人力，一一半的制制造空間間和投入入資金，生生產相同同數量的的產品。在保證證質量和和提高產產量的同同時，他他們所花花費的在在產品開開發和交交貨的時時間，也也遠比大大批量生生產更有有效益。（Woomacck，JJonees和RRooss19990, P.113）“精精益生產產”這個個術語由由MITT國際機機動車輛輛項目的的助理研研究員JJohnn Krrafccik于于20世世紀800年代最最先提出出。Leann Loogissticcs (精益物物流)在沿著價價值流的的各個公公司和工工廠之間間，建立立一個能能夠經常常以小批批量進行行補給的的拉動系系統。我們假設設A公司司（一個個零售商商)直

42、接接向顧客客銷售產產品，而而且從BB公司(一個制制造商)大批量量、低頻頻率的補補給貨物物。精益益物流將將會在零零售商(A公司司)安裝裝一個拉拉動信號號，當他他售出若若干的貨貨物之后后，這個個信號就就會提示示制造商商，補充充相同數數量的貨貨物給AA，同時時制造商商會提示示他的供供應商補補充相同同數量的的原料或或半成品品，以此此一直向向價值流流的上游游追溯。精益物流流需要拉拉動信號號（EDDI，看看板，網網絡設備備，等等等），來來保證價價值流各各工序之之間的平平衡生產產，舉個個例子，用用頻繁的的小批量量裝運方方法，將將零售商商、制造造商、以以及供應應商，聯聯成一條條“送牛牛奶”的的供應鏈鏈。Kan

43、bban (看板板)看板是拉拉動系統統中，啟啟動下一一個生產產工序，或或搬運在在制品到到下游工工序的一一個信號號工具。這個術術語在日日語中是是“信號號”或“信信號板”的的意思。看板卡片片是人們們最熟悉悉的例子子。人們們通常使使用表面面光滑的的紙制作作看板，有有時還會會用透明明的塑料料薄膜來來加以保保護。看看板上的的信息包包括：零零件名稱稱，零件件號，外外部供應應商，或或內部供供應工序序，單位位包裝數數量，存存放地點點，以及及使用工工作站。卡片上上可能還還會有條條形碼以以便于跟跟蹤和計計價。除了采用用卡片之之外，看看板也可可以采用用三角形形金屬板板，彩球球，電子子信號，或或者任何何可以防防止錯誤

44、誤指令，同同時傳遞遞所需信信息的工工具。無論采用用什么形形式，看看板在生生產運作作中，都都有兩個個功能：指示生生產工序序制造產產品，和和指示材材料操作作員搬運運產品。前一種種稱為生生產看板板（或制制造看板板），后后一種稱稱為取貨貨看板（或或提取看看板)。生產看板板把下游游工序所所需要的的產品類類型、數數量告訴訴上游工工序。最最簡單的的情況例例如，上上游工序序提前準準備一張張與“一一箱零件件”相對對應的生生產看板板，將它它與一箱箱零件同同時放在在庫存超超市中。當一箱箱零件被被取走，制制造看板板就被用用來啟動動生產。有些信信號看板板的外形形是三角角形的，因因此也被被稱為三三角看板板。提取看板板指示

45、把把零件運運輸到下下游工序序。通常常有兩種種形式：內部看看板和供供應商看看板。當當初，在在豐田市市市區里里，這兩兩種形式式都廣泛泛使用卡卡片，然然而當精精益生產產廣泛應應用之后后，那些些離工廠廠較遠的的供應商商，就改改為采用用電子形形式的看看板了。要創造一一個拉動動系統，必必須同時時使用生生產和提提取看板板：在下下游工序序，操作作員從貨貨箱中取取出第一一個產品品的時候候，就取取出一張張提取看看板并將將它放到到附近的的一個看看板盒里里。當搬搬運員回回到價值值流上游游的庫存存超市時時，把這這塊提取取看板放放到另一一個看板板盒里，指指示上游游工序再再生產一一箱零件件。只有有在“見見不到看看板，就就不

46、去生生產，或或者搬運運產品”的的情況下下，才是是一個真真正的拉拉動系統統。有六條有有效使用用看板的的規則：1 下下游工序序按照看看板上寫寫明的準準確數量量來訂定定購產品品。2 上上游工序序按照看看板上寫寫明的準準確數量量和順序序來生產產產品。3 沒沒有見到到看板，就就不生產產或搬運運產品。4 所所有零件件和材料料都要附附上看板板。5 永永遠不把把有缺陷陷和數量量不正確確的產品品送到下下一個生生產工位位。6 在在減少每每個看板板的數量量的時候候應當非非常小心心，以避避免某些些庫存不不夠的問問題。Kaizzen Worrkshhop (改善善研習會會)一系列的的改進活活動，通通常持續續5天，由由一

47、個小小組發起起并實施施。一個常見見的例子子是在一一周內創創造一個個連續流流工作單單元。為為了實現現這個目目標，一一個持續續改善小小組包括專專家、顧顧問、操操作員，以以及生產產線經理理進進行分析析、實施施、測試試，以及及在新的的單元里里實現標標準化。參與者者首先要要學習連連續流的的基本原原理，然然后去現現場實地地考查，對對生產單單元進行行策劃。接著把把機器搬搬運過去去，并對對新單元元進行測測試。改改進之后后，還要要標準化化這個改改進工序序，并向向上級提提交小組組報告。Kaikkakuu (突突破性改改善)對價值流流進行徹徹底的，革革命性的的改進，從從而減少少浪費，創創造更多多的價值值。Kaikk

48、akuu的一個個例子是是利用周周末的時時間，改改變設備備的位置置，使得得工人能能夠在一一個生產產單元里里，以單單件流的的方式生生產那些些以前用用不連續續工序，來來制造和和裝配的的產品。另外一一個Kaaikaaku的的例子，是是在裝配配大型產產品時，例例如商用用飛機，迅迅速的由由靜態裝裝配轉化化為動態態裝配方方式。因因此Kaaikaaku也也被稱為為“brreakkthrrouggh kkaizzen（突突破性改改善）”，以以便與那那些漸進進的、逐逐步性的的改善形形成對比比。Bufffer Stoock (緩沖沖庫存)存放在價價值流下下游工序序的產品品。當顧顧客需求求在短期期內突然然增加，超超過

49、了生生產能力力時，通通常用緩緩沖庫存存來避免免出現斷斷貨的問問題。由于術語語“緩沖沖”與“安安全庫存存”通常常交互使使用，因因此這也也常常引引起混淆淆。這兩兩者之間間最重要要的差別別可以概概括為：顧客需需求突然然出現變變化時，緩緩沖庫存存能夠有有效的保保護顧客客的利益益；安全全庫存則則是用來來防止上上游工序序，或是是供應商商出現生生產能力力不足的的情況。A-B Conntrool (A-BB控制)一種控制制兩臺機機器或是是兩個工工位之間間生產關關系的方方法，用用于避免免過量生生產，確確保資源源的平衡衡使用。圖示中，除除非滿足足下面三三個條件件，否則則任何一一臺機器器或是傳傳送帶都都不準運運行：

50、AA機器已已裝滿零零件；傳傳送帶上上有標準準數量的的在制品品（本例例中為一一件）；B機器器上沒有有零件。只有當當這三個個條件都都滿足的的時候，才才可以進進行一個個生產周周期，然然后等再再次滿足足這些條條件時，再再進行下下一個周周期。Prodducttionn Coontrrol (生產產控制)用來控制制生產，和和安排生生產節拍拍的任務務，以保保證產品品能夠按按照顧客客要求、平穩的的、迅速速的流動動。在豐田公公司，生生產控制制部門是是一個關關鍵的職職能部門門。當產產量不足足時，加加速生產產節奏；當產量量超量時時，降低低生產節節奏。在在大批量量制造公公司里，生生產控制制只負責責諸如材材料需求求計劃

51、，或或是物流流等孤立立的任務務。Prodducttionn Prrepaarattionn Prroceess(3P) (生生產準備備過程)一種用來來設計精精益生產產的方法法的方法法，可以以應用在在新產品品或現有有產品需需要變更更的時候候。一個跨職職能的33P小組組，首先先檢查整整個生產產過程。然后為為各個生生產工序序開發一一系列可可選方案案，并把把這些方方案與精精益準則則進行比比較。小小組在訂訂購設備備及安裝裝前，先先使用簡簡單的設設施，模模擬生產產過程，并并進行虛虛擬檢驗驗。Sequuenttiall Puull Sysstemm (順順序拉動動系統)一個順序序拉動系系統也就是是通常所所說

52、的bb型拉動動系統。產品僅僅“按照照訂單制制造”，將將系統的的庫存減減少到了了最小。這種方方式最適適用在零零件類型型過多，以以至于一一個庫存存超市無無法容納納各種不不同零件件的庫存存的時候候。在一個順順序拉動動系統中中，生產產計劃部部門必須須詳細的的規劃所所要生產產的數量量和混合合生產方方式，這這可以通通過一個個生產均均衡柜來來實現。生產指指令被送送到價值值流最上上游的工工序。以以“順序序表”的的方式生生產。然然后按照照順序加加工制造造前一個個工序送送來的半半成品。在整個個生產過過程中，必必須保持持產品的的先進先先出(FFIFOO)。順序系統統可以造造成一種種壓力，以以保持較較短的交交貨期。為

53、了讓讓系統更更有效的的運作，必必須了解解不同種種類的顧顧客訂單單。如果果訂單很很難預測測的話，那那就要保保證產品品交付期期短于訂訂單要求求的時間間，否則則必須保保存足夠夠的庫存存才能滿滿足顧客客的需求求。順序系統統需要強強有力的的管理，在在車間里里對它進進行改善善往往是是一個有有趣的挑挑戰。Supeermaarkeet PPulll Syysteem (庫存超超市拉動動系統)這是最基基本、使使用最廣廣泛的類類型，有有時也稱稱為“填填補”，或或“a型型”拉動動系統。在庫存存超市拉拉動系統統中，每每個工序序都有一一個庫存存超市來存存放它制制造的產產品。每每個工序序只需要要補足從從它的庫庫存超市市中

54、取走走的產品品。一個個典型的的例子是是，當材材料被下下游工序序從庫存存超市中中取走之之后，一一塊看板板將會被被送到上上游，授授權給上上游工序序，生產產已提取取數量的的產品。由于每個個工序都都要負責責補充自自己的庫庫存超市市，因此此每天工工作現場場的管理理就相對對變得簡簡單起來來，而且且改進的的機會也也就更明明顯了。各個工工序間庫庫存超市市有一個個缺點，那那就是每每個工序序必須承承擔它所所制造的的各種產產品的庫庫存。因因此當產產品類型型多的時時候，執執行起來來相當困困難。Pushh Prroduuctiion (推動動生產)按照需求求預測生生產大批批量的產產品，然然后把它它們運送送到下游游工序或

55、或是倉庫庫。這樣樣的系統統不考慮慮下一個個工序實實際的工工作節拍拍，不可可能形成成精益生生產中的的連續流流。Set-Up Redducttionn (減減少轉換換時間)減少由生生產一種種產品，轉轉換為另另一種產產品的換換模時間間.減少轉換換時間的的五個基基本步驟驟是：1 測測量目前前情況下下的總安安裝時間間2 確確定內部部和外部部工序，計計算出每每個工序序所用時時間3 盡盡可能的的把內部部工序轉轉化為外外部工序序4 減減少剩余余的內部部工序所所花費的的時間5 把把新的程程序標準準化Singgle Minnutee Exxchaangee off Diie (10分分鐘內更更換模具具)在盡可能能

56、短的時時間里，完完成不同同產品需需要更換換模具的的過程。SMEED所提提到的減減少換模模時間的的目標是是十分鐘鐘之內。Shiggeo Shiingoo于200世紀550年代代到600年代之之間，發發展了他他對減少少換模時時間的最最重要的的認識。那就是是把只能能在停機機時進行行的內部部操作（例例如放入入一個新新的模具具）以及及可以在在機器運運轉時進進行的外外部操作作（例如如把一個個新的模模具送到到機器旁旁）分離離開來，再再把內部部操作盡盡可能轉轉換為外外部操作作。Seveen WWasttes (七種種浪費)Taiiichii Ohhno把把大規模模制造方方法的浪浪費劃分分成七個個主要類類別：1

57、 過過量生產產：制造造多于下下一個工工序，或或是顧客客需求的的產品。這是浪浪費形式式中最嚴嚴重的一一種，因因為它會會導致其其它六種種浪費2 等等待：在在生產周周期中，操操作員空空閑的站站在一旁旁；或是是設備失失效；或或是需要要的零部部件沒有有運到等等3 搬搬運：不不必要的的搬運零零件和產產品，例例如兩個個連續的的生產工工序，將將產品在在完成一一個工序序后，先先運到倉倉庫，然然后再運運到下一一個工序序。較理理想的情情況是讓讓兩個工工序的位位置相鄰鄰，以便便使產品品能夠從從一個工工序立即即轉到下下一個工工序4 返返工：進進行不必必要的修修正加工工，通常常是由于于選用了了較差的的工具或或產品缺缺陷而

58、導導致5 庫庫存：現現有的庫庫存多于于拉動系系統所規規定的最最小數量量6 操操作：操操作員所所作的沒沒有增值值的動作作，例如如找零件件，找工工具、文文件等7 改改正：檢檢查，返返工，和和廢品Spagghettti Chaart (意大大利面條條圖)按照一件件產品沿沿著價值值流各生生產步驟驟路徑的的所繪制制的圖。之所以以叫這個個名字，是是因為大大批量制制造路徑徑非常復復雜通常常看起來來像一盤盤意大利利面條。Stanndarrd IInveentoory (標準準庫存)為保證能能夠平順順的流動動，而在在每個生生產工序序間存放放的庫存存。標準庫存存的大小小，取決決于下游游工序需需求的大大小（產產生緩

59、沖沖庫存的的需求），和和上游的的生產能能力。好好的精益益實踐，會會在降低低下游的的需求，并并提高上上游的生生產能力力之后，再再確定標標準庫存存，并且且持續的的減少庫庫存。不不認清需需求和生生產能力力，就盲盲目的減減少庫存存，可能能會導致致不能及及時交貨貨而讓顧顧客失望望。Workk (工工作)與制造產產品相關關的活動動。可以以把這些些活動劃劃分為三三個類別別：1 增增值工作作：制造造產品所所需要的的直接的的動作，例例如焊接接，鉆孔孔，以及及噴漆2 附附加工作作：操作作員為了了制造產產品所必必須進行行的，但但是在顧顧客看來來，又不不是創造造價值的的動作，例例如，伸伸手去拿拿工具，或或卡緊夾夾具3

60、 浪浪費：不不創造價價值而且且可以被被消除的的動作，例例如要走走動才能能取一些些應當放放在可及及范圍之之內的零零件Valuue SStreeam Mapppinng (價值流流圖)表示一件件產品從從訂單到到運輸過過程，每每一個工工序的材材料流和和信息流流的圖表表。可以通過過在不同同的地點點，及時時的繪制制價值流流圖，來來提高大大家對于于改進機機會的認認識。下下面的圖圖示是一一張當前前狀態圖圖，它根根據產品品從訂單單到運輸輸的路徑徑，來確確定當前前狀況。可以通過過未來狀狀態圖，繪繪出從當當前狀態態圖中發發現的可可改進的的地方，以以便將來來能夠達達到更高高的操作作水平。大部分情情況下，通通過精益益