1、技術交底單編號：號工程名稱文田隧道樁 號K8+800K11+315交底項目防排水交底日期.7.10交底內容：一、總體部署施工準備工作：首先保證施工便道的暢通，施工用水，施工用電問題解決，施工現場平 場到位，現場的機械停放場地、材料堆放場地、鋼材加工場地全部平整，碾壓到位再硬化。 各種施工機械，中小型機械安裝到位并安裝調試完成，各種材料運到施工現場，而且合格證等 資料齊全，材料試驗報驗到位，方可開始各項工序的施工。在施工過程中，嚴密計劃合理安排施工工序，上步工序完成后及時組織人員進行下道工 序的施工，只要有工作面就立即安排施工，不讓工作面閑置，配備足夠的施工機械，合理安排 施工人員的增減，加強現

2、場的施工和安全管理，創質量第一，安全第一，環保優先，確保工期， 保障工程順利施工，全面履行合同工期。各施工班組互相配合，合理安排施工時間和工藝，將邊仰坡在不影響進洞人員施工、機 械設備前提安裝完成。二、施工方案1、工程概況隧道防排水采用”防、截、排、堵相結合，因地制宜，綜合治理”的原則，達到防水 可靠，經濟合理，不留后患的目的。文田隧道采用縱向側式排水管和路緣排水溝結合，環向采用65cm盲管和6 10cm排水管 將水引至側式排水管。路緣排水管設置范圍為 ZK8+800ZK11+315右側、ZK9+885 ZK11+315左側、YK8+800YK11+317右側、YK10+515YK11+317

3、左側，路緣排水溝每 8m設置一個沉沙井；側式排水管左右側通長設置，隧底橫向610cm排水管按8m設置一道，縱 向610cm排水管通長設置，環向盲管515m設置一道。2、施工準備洞外準備：檢驗防水板質量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環設計長度截取， 對稱卷起備用。洞內準備：鋪設臺架行走軌道；施工時采用兩個作業臺架，一個用于基面處理，一個用技術交底單編號：號工程名稱文田隧道樁 號K8+800K11+315交底項目防排水交底日期.7.10于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環。斷面量測：測量斷面,對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線?；嫣幚恚?/p>

4、局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊。鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。切斷用錘打砂漿素灰抹面有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。切斷面要平整用砂漿填死錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。, 一;螺栓5蜀以塑料帽廣i初期支護界面7 .產輪I保護砂漿j蓋帽切斷初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過土5cm（如下圖）。技術交底單編號：號工程名稱文田隧道樁 號K8+800K11+315交底項目防排水交底日期.7.10RN3cm 補噴砼RN5cm3、排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位一安裝錨栓一捆綁盲管一盲管縱向環

5、向連接（。環向排水盲管施作方法隧道拱墻設置直徑50mm環向盲管，外包200g/m?的無紡土工布，按515m設置?？v向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設于電纜槽下方，與側式排水管相連?？v向排水盲管按設計規定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設的坡度與線路坡度一 致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或將錨固劑將 鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡 住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。排水盲管施工控制要點縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡 可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于5cm，盲管與支護脫開的最大長度不得大于110cm。集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍 封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。4、土工布、防水板施工防水板施工采用無釘鋪設工藝，其施工工藝流程見下圖。防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設采用專用臺車進技術交底單編號:K8+800K11+315工程名稱文田隧道彳亍。交底項目防排水交底日期.7.10