1、精選文檔精選文檔PAGEPAGE11精選文檔PAGE服飾生產過程管理平縫車間過程管理生產前準備控制11平縫車間在新款投產前，依據“OK的”生產辦樣品、批辦建議和工藝單，召開生產此款有關的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長參加的生產會議，認識和掌握工藝要乞降要點注意事項。車間主管依據生產控制部的計劃，擬訂車間大組的每組生產計劃編排并跟進裁床的裁片以及輔料的準備工作；還要協調車間、大組之間的均衡生產，當跨車間的生產時，由廠長協調進行生產；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數為前提，正確的歸并和拆開工序，縮短成品和半成品差距；依據工價員供給的標準時間擬訂每個大組每款每天的目標產量。12縫紉大

2、組依據生產任務單向裁床領取裁片，同時向車間主管領取生產辦樣品和批辦建議、工藝單、實樣樣板、輔料等生產資料。并查對所領生產資料有否差錯。13經過技術檢查表，每個大組固定幾個技術水平相對差的職工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使職工隨手拿到就能生產。組長一定認識樣式的裁剪狀況，在開款前兩天編制好職工工序流程分派表給車間主管審查。組長依據車間主任的目標產量和技術部供給的每款工序標準時間，擬訂每道工序的目標產量，而且要清楚明確的告訴給每一位職工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產量是多少？每天的目標產量是多少？14組長在編制職工工序流

3、程分派表的時候，應當考慮到此款家紡/家紡/服飾的均勻節拍（均勻節拍=每件家紡/家紡/服飾的標準時間/本組的車位人數），盡量使每位職工分派到的時間鄰近，都在均勻節拍左右，這樣才能保證正常生產的流水均衡。可是又如何才能做到合理的分派人員，使生產保持均衡，因此還一定考慮該樣式生產流程的先后次序，以及每組車位的技術嫻熟程度和質量水平。依據生產流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超出均勻節拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣能夠減少裁片的挪動所需要的時間，當該車位不可以勝任此中某道工序時，應當安排前后工序相差很遠，這樣能夠有必定的時間間隔，進行靈巧地調動及調整，防止該工序由于不可以達成出現擁塞現象。

4、同時職工的座位應當依據樣式的不一樣而有所變化，依據流程來排座位。15組長要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。做動工辦樣品控制21平縫大組組長依據工藝單及生產辦樣品制做大組動工前的動工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。22批核中發現制做的品責問題立刻進行改正或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK”，并填寫批辦建議卡與樣品掛在一同，作大組生產的封樣品。以便組員參照。開大組生產會、投產控制31組長按工藝單、生產會內容、動工辦樣品及批辦建議等質量要求，聯合自己縫制中難點工序的領會，招集本組職工開大組產前生產會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產前會內容記錄在生產會議記錄表中備查。32依據本組職

5、工的技術專長、技術操作水平，安排各工序開始生產。中燙控制41中燙職工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的潔凈衛生工作。42查對領到的中燙凈樣板能否與所燙裁片的紙樣號、碼數相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反應，經確認后再使用。43按工藝單及組長產前會議的質量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原次序、原扎號捆好，并保持費紙齊備。44一個樣式中燙竣工后，將此款的中燙凈樣板實時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應無與所生產樣式沒關的中燙凈樣板。縫紉車位控制51縫紉車位每天動工前一定先對縫紉機臺進行潔凈衛生，保持機臺潔凈無油污。52按工藝要求調好針步，依據面料特征調解底面線，不拋線、不露水點、不

6、宜過緊過松。53主要部位的縫紉線跡不一樣意接線，次要部位同意40CM長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。54車縫過程中手勢松緊適合，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。55家紡/服飾對稱部位一定縫制對稱。縫紉質量檢查控制縫紉過程中的質量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責任。61組長是平縫大組生產和質量控制的核心，應具備相應的能力和資格。組長應經培訓、查核合格才能持證上崗。62組長、組檢按工藝質量要求對本組各工序不停地巡回檢查，發現質量和操作問題實時遏止、跟進，直至問題獲得控制和解決。63組長對要點工序車位掛上要點工序標示牌。64組長對要

7、點工序每天100%檢查，對有質量問題實時遏止，并退車位返修，跟進復查直至合格。對證量特異狀況，剖析特異原由，制定糾正及預防舉措，加以改良。65組長應依據組員不一樣技術進行耐心培訓幫教，特別是對新入廠職工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。66組長對新做樣式首扎8件時，應特別注意各工序的操作質量，此樣式的操作質量要在首扎8件時獲得控制與解決。67首扎8件一般在投產二天內達成，實時交尾部做手工、大燙，并檢查質量，發現質量問題實時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產。68組檢是平縫大構成品的質量檢驗員，要擁有較強的質量意識。一定經培訓、查核合格，才能持證上崗。69組檢對

8、平縫大組達成的成品按質量標準進行100%的檢驗，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開擱置，實時退有關車位返修，對返修后的產品進行復查，直至質量切合標準。610組檢每天對每款每碼起碼胸懷三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸同意范圍內。發現尺寸有較大差別立刻見告組長、主管、品控員。使尺寸獲得實時控制和解決。611組檢對待檢驗的成品擱置在待檢驗筐內，對已檢驗合格的成品擱置在已檢合格品筐內，清理數目后才能交尾部。612組檢每天將返修狀況及胸懷尺寸狀況記錄于車間質量返修表，對特異狀況實時和組長交流跟進。613一個樣式竣工后，組長對此款的有關資料、質量記錄，按制單號歸集在一同交車間主管。生產現

9、場不應留有此款所有資料和使用節余的輔料。同時在每單結束前3-5天實時找車間主任做好下一個單的準備工作。614車間主管輔助組長運用生產進度表來均衡流水生產，并實時解決生產中存在的問題。615車間收發每天統計好車間各構成品數，做好日產量報表交車間主管審查；每周還要做好車間利用率周報表交生產控制部。20斷針管理控制機針和斷針管理是客戶對產品安全性的要求。為使機針和斷針頭不遺留在產品上，防備產品上留有機針和斷針頭，造成花費者人身損害而投訴索賠。一定嚴格控制機針和斷針。縫紉機針、斷針由組檢專人管理。各組裝備斷針專用鐵箱，并上鎖。縫紉車位斷針后一定由齊備的斷針向組檢調動新針，齊備的斷針粘貼在斷針調動表上，

10、并按斷針調動表要求登記。斷針頭落地的確找不到時，組長、組檢一定對縫制產品的斷針部位處進行斷針頭檢查，并經驗針器檢驗，確認斷針頭末遺留在產品上，并在斷針調動表上作驗針檢查證明記錄。縫紉機針一定由粘貼在斷針調動表上的斷針向輔料庫房等量調動。調動前交車間主管審查斷針調動表，正確后才賜予開領料單，向庫房領取新針。平縫主管負有斷針車位的剖析責任，對斷針的特異車位采納舉措，使此車位達到正常。30嘜頭管理控制嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標，是客戶的知識產權，應嚴加管理控制。嘜頭縫紉由組長確立專用車位，并掛上主嘜崗標示牌，有益于隨時監控。嘜首領用由組長按生產任務單生產數目一致直輔料庫房領取，組長查對數目后在收

11、發薄上署名確認。嘜頭發給車位進行縫制時，由嘜頭專用崗位職工按費紙扎號、數目領用，并在嘜首領用登記表上署名確認。組檢在檢驗每扎成品時，確認嘜頭回收數目。如發現回收與發出不符時，實時追查索回，保證不缺乏一個。若有嘜頭不切合質量或在縫制過程中的破壞，應經過平縫收發向輔料庫房等量調動。4.0生產現場環境控制1平縫車間生產場所一定保持齊整潔凈，進入生產場所一定改換工作鞋。生產場所內不得品茶水、吃糖果、吃零食。夏季工作場所溫度高達30，開空調降溫，以保證人不出汗，防止面料沾污汗水。平縫機上的電線不得拖在地上。扎捆在機腳架上，防備電線拖地引起用電事故。5中燙的電燙斗一定擱放在隔熱墊板上。人離崗位一定切斷電燙

12、斗電源。5.0質量記錄及資料控制縫紉大組的質量記錄、生產資料各組按制單號歸集。同一制單號的生產資料、質量記錄訂在一同，制單的生產任務達成后由車間主管收齊經廠長審查后交品控部保留。保留期出貨后6個月裁床過程管理生產前準備工作控制11按生控部生產通知單、技術部制單，向技術部領取硬紙樣、原辦樣品、技術工作表、裁床作業指導書、布倉的色LOT布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。有疑點向廠長報告或向資料發放部門核實清楚后，再進行此后步驟的操作。12裁床主管按工藝單、布倉色坯檢驗明細表做好預裁數報表，報生控部。編排嘜架控制21嘜架員按技術部工藝單和裁床主管交流后編排嘜架。先查對硬紙樣有否差錯，硬紙樣上的

13、制單號、碼數、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排嘜架能否一致，查對無誤再開始排嘜架。22嘜架圖應依據客戶對倒順花、對格對條、倒順毛等要求編排。嘜架圖上應注明紙樣號、制單號等。23嘜架圖要正確清楚、刀眼齊備、絲紋正確、不漏排、不重排。24嘜架員應依據面料的實質幅寬編排嘜架圖，不一樣的面料幅寬編排不一樣的嘜架圖。達到節儉面料之目的。嘜架圖審查控制31嘜架員排完嘜架圖后自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無誤后請裁床主管審查。32裁床主管審查嘜架圖有否差錯、有無避色差、有無超料等，審查無誤后在嘜架上署名確認。33若發現嘜架圖超料須經技術部核料員審批，并報告生控部等有關部門，由營業一部轉告香港營業部同意。4

14、領布查對色LOT、確立裁數控制41裁床主管按制單數、散布表、單件用料開出領布單向布倉領布。領布單一定注明制單號、顏色、色LOT、數目，并經生控部核料署名確認。42布想到裁床后按色LOT布板卡查對大貨布色LOT能否分正確。發現不正確的布匹挑出，從頭分色LOT。色LOT的確差距很大退回布倉辦理。43如布料剩余或不足，應按制單碼數分派比率均勻增數或縮數。攤布、開裁、編號、查片、分包控制51攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數攤布，攤布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊。不一樣幅寬的布料分床攤布。52攤布時每匹布需留足配片布料，并在預留布料上貼上標簽，注明制單號、扎號、色LOT等，方便對色LOT配片

15、。53電剪員在開裁前復核嘜架圖能否與所用面料符合。按嘜架線開裁，裁片刀眼齊備，不偏刀，保障裁片尺寸正確。每片裁片預留編號處。54編號人員用編號機對裁片編號。編號一定依先后次序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。有錯一定查犯錯號處，從錯號處從頭編號改正，保證編號絕對不犯錯。55查片人員對大身裁片100%查片。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。確因碼數、色LOT不可以搭配的交配片員配片。查片狀況記錄于裁床檢驗記錄表，每個月交于品控部，保留6個月。56配片員挨次片編號、扎號、色LOT、碼數找對應的預留布料配片，配片刻絲紋一定與紙樣絲紋線符合，并編上同樣編號。57分包一

16、般狀況按每匹布所攤的層數為一扎。每一扎的裁片件數不宜過多，特別是樣式工序許多、縫紉難度較大的每扎控制在10件左右。對裁片不宜扎得太緊。58分包后的裁片按制單號、碼數分開堆放。每扎上有費紙。深色與淡色分開堆放。59裁床每天做好裁床日產量報表交生控部統計。46不合格裁片辦理控制61配片員換下的次片裁片分開堆放。大的布次裁片去掉布次處換配小的裁片。62的確因布次較重或顏色差距較大不可以利用，在此制單達成后實時作廢品辦理。裁片粘樸控制71需要粘樸的裁片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進行翻裁，再進行分包。不得將已粘樸后的裁片進平縫車間再劈剪。72粘樸時，由粘樸機專管人員先將粘樸機開啟預熱，將粘樸機的溫度、壓

17、力、速度三個項目按所粘樸布料和樸料的要求標準調試到位，嚴禁其余人員私自調理。73預熱到溫度指示綠燈亮起已達到標準要求，此時將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測溫試紙一同過粘樸機，查察測溫試紙溫度能否符合，待冷卻后測試粘協力能否達到粘合牢度要求、有無滲膠，再進行裁片正式粘樸操作。測試狀況與實樣記錄于測試表，并妥當保管。74過粘樸機時裁片下一定墊白紙，在白紙上畫出裁片實樣，裁片按實樣圖歸正絲紋及大小，再過粘樸機粘樸。75在粘樸過程中須常注意粘樸機的三項刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。保證粘樸機正常狀態下粘樸。合格的裁片才能交托使用。裁片交托控制81裁床主管每床裁片操作達成后，實時填報

18、裁床拉布記錄。82裁床主管按平縫車間生產任務單發裁片。若有疑問與平縫主管磋商清楚才能發裁片。83對次片裁片配成衫的裁片，獨自另扎一包，費紙用紅色字以示次品衫，在該款裁片領發后再發平縫車間控制生產。84對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑調片單及布次裁片到裁床調片。85裁床主管在每張制單數裁完時實時填報實裁數通知單報生控部，第一床開裁消耗表報生控部。86裁床主管每天報裁床生產日報表，將次品衫狀況反應給生控部，以保證正品數切合制單數要求。表記與生產環境控制91裁床向布倉領入的面料，一定分顏色、分LOT、分品種堆放于標有綠色字合格品地區內。92檢驗出的布次裁片及不合格的布料堆放于標有紅色字不合格品地區

19、內。93裁下的碎布片、碎紙等實時丟入筐中，保持整個生產過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，潔凈整齊。94夏季工作場所溫度達30，開空調降溫，以保證人不出汗，防止面料沾污汗水。后道車間過程管理1.0目的最后產品的包裝質量是產品外觀質量的構成部分，也是客戶質量需求的重要部分。為此包裝組最后產品包裝操作過程一定一直處于受控狀態。使產品包裝的方式、包裝資料充分知足客戶的質量需求。2.0合用范圍本程序合用于包裝組對所有大貨進行最后產品的包裝操作。30責任向客戶供給合格的包裝質量和履行此程序是包裝組長及所屬職工的責任，監察其履行是尾部主管、品控員的責任。40過程控制4.1包裝前準備控制411包裝組長在

20、每張制單進行包裝前按制單的包裝要求，向輔料庫房領取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求查對所領包裝物料是否符合。要保證所領包裝物料正確無誤。并向布倉領取色LOT布板卡。412每款包裝前由包裝組長按包裝要求包裝首件封樣辦衣，并填寫尾部首件成品樣品批辦建議，交尾部主管批辦，并交品控批核確認。首件成品樣品批辦建議貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供職工包裝參照，才可開始大貨包裝。413包裝輔料控制對包裝組很重要。包裝輔料波及種類多，也極易混錯。領入包裝組的輔料，如電腦掛咭、電腦貼紙、條形碼價格牌等一定分客戶、分制單、分碼數、分顏色分別寄存，并貼上標示牌明示，防備錯用。42包裝操作控制421將進入包裝組的成品，按樣式、制單號、碼數、色LOT分開掛放，并