1、目錄TOC o 1-5 h z摘要1關鍵詞1前言2沖裁工藝性分析7沖壓工藝分析7沖壓工藝方案的確定7沖裁模設計8沖壓工藝分析8排樣8確定沖壓力9確定模具壓力中心10計算凸、凹模刃口尺寸10計算凹模外形尺寸11模具總體設計及主要零部件設計12沖壓設備的選擇12TOC o 1-5 h z彎曲模設計14彎曲工藝性分析14尺寸精度分析14材料分析14結構分析154.2確定工藝方案15彎曲力計算（第一次彎曲）15凸模圓角半徑（第一次彎曲）16凹模圓角半徑（第一次彎曲）16凹模深度（第一次彎曲）16凸凹模間隙（第一次彎曲）16凸凹模橫向尺寸及公差（第一次彎曲）16彎曲力計算（第二次彎曲）17凸模圓角半徑（

2、第二次彎曲）17凹模圓角半徑（第二次彎曲）17凹模深度（第二次彎曲）17凸凹模間隙（第二次彎曲）18凸凹模橫向尺寸及公差（第二次彎曲）18沖壓設備的選擇18結論20參考文獻20致謝21 打印機卡簧的沖壓工藝及模具設計摘要：本設計主要是卡簧落料，彎曲兩套模具的設計。通過對工件進行工藝的分析以及結構分析，從產品結構工藝性，具體模具結構出發，對模具成型部分的結構、頂出系統、壓力機的選擇及有關參數的校核都有詳細設計。介紹了落料，彎曲模具的結構組成及工作原理。該模具結構簡單，其中彎曲模采用整體式凸凹模，成本低廉、運行可靠。通過模具設計表明該模具能達到卡簧零件質量和加工工藝要求。關鍵詞：卡簧；冷沖壓；落料

3、；彎曲。STAMPINGTECHNOLEGYANDDIEDESIGNOFCIRCLIPINPRINTERSAbstract：Thisdesignismainlyabouttwosetsofmould:ablankingmouldandabendingmouldwhichareusedofproducingclampspring.Throughtheanalysisoftheforgingtechnologyandthestructureoftheproduct,thisdesignincludescontentofdesignprocessofthestructureofthemoldingp

4、arts,theejectionsystem,theselectionofpressmachineandtheverificationoftherelatedparametersindetail,introducestheconstitutionandtheoperatingprincipleoftheblankingmouldandthebendingmould.Thestructureofthemouldsaresimpleandthebendingmouldadoptsmonolithicpunch-die,sothemouldsarecheapandreliable.Themoldde

5、signshowsthatthemouldscanmeettherequirementsofthepartsqualityandprocessingtechnologyforproducingclampspring.Keywords：Clampspring;Coldstamping;Blanking;Bending.前言模具工業作為一種新興工業，它有節約原材料、節約能源、較高的生產效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經濟中越來越重要。模具技術成為衡量一個國家制造水平的重要依據之一，其中沖裁模具在模具工業中占有舉足輕重的地位。沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對

6、板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。因此冷沖壓模具在工業生產中的地位：是大批生產同形產品的工具，同時也是工業生產的主要工藝裝備。所以模具工業是國民經濟的基礎工業。模具可保證沖壓產品的尺寸精度和質量穩定，而且在加工中不破壞產品表面。用模具生產零件可以采用冶金廠大量生產的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產中不需要加熱，具有生產效率高、質量好、重量輕、成本低且節約能源和原材料等一系列優點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。現代制造工業的發展和技術水平地提高，在很大程度上取決于模具工業的發展。目前，工業生產中普遍采用模具成形工藝方法，以提高

7、產品的生產效率和質量。一般采用壓力機進行零件加工，一臺普通壓力機每分鐘可生產零件幾件到幾十件，而高速壓力機的生產效率已達到每分鐘數百件甚至上千件。據不完全統計，飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表等產品，有60%左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風扇等輕工業產品，90%左右的零件是利用模具生產出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產基本上也是靠模具來進行生產的。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產中的作用和地位正日趨上升。模具是制造業的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態或液態）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其

8、效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業中。模具工業是國民經濟的基礎工業，是國際上公認的關鍵工業。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發能力。振興和發展我國的模具工業，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的關于當前產業政策要點的決定中，將模具列為機械工業技術改造序列的第一位。模具工業既是高新技術產業的一個組成部分，又是高新技術產業化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業領域中6090的產品的零件，組件

9、和部件的生產加工。模具制造的重要性主要體現在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業的模具市場為例。汽車，摩托車行業是模具最大的市場，在工業發達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業是我國國民經濟五大支柱產業之一，汽車工業重點是發展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發展重點，已在汽車工業產業政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據統計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件200

10、0種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產。一個型號的摩托車生產需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發展。研究和發展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發展有著特別重要的意義。模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具

11、都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產品的工具。沖模占模具總數的50以上。按工藝性質的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態或冷態下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預鍛模具，擠壓模具，精

12、鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數的35，而且有繼續上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發泡成型模，低發泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃

13、等諸多學科和行業，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。自20世紀80年代以來，我國的經濟逐漸起飛，也為模具產業的發展提供了巨大的動力。20世紀90年代以后，大陸的工業發展十分迅速，模具工業的總產值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預計每年仍會以10%15%的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產廠點，從業人數五十多萬。除了國有的專業模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業，合資企業，獨資企業和私營企業等，都得到了快速發展。其中，集體和私營的模具企業在廣東和浙江等省發展得

14、最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區，從事模具制造的集體企業和私營企業多達數千家，成為我國國內知名的“模具之鄉”和最具發展活力的地區之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業則多集中于沿海工業發達地區，現已有幾千家。在模具工業的總產值中，企業自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50%（中國臺灣：40%），塑料模具約占33%（中國臺灣：48%），壓鑄模具約占6%（中國臺灣：5%），其他各類模具約占11（中國

15、臺灣：7%）。中國臺灣模具產業的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個階段。萌芽期，工業產品生產設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業等產品外銷表現暢旺，連帶使得模具制造，維修業者和周邊廠商（如熱處理產業等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺灣模具產業發展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產業對工業發展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區就將模具產業納入“策略性工業適用范圍”，大力推動模具工業的發展，以配合相關

16、工業產品的外銷策略，全力發展整體經濟。隨著民生工業，機械五金業，汽機車及家電業發展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業兩大主流。從1985年起，模具產業已在推行計算機輔助模具設計和制造等CAD/CAM技術，所以臺灣模具業接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術的時間相當早。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區政府委托金屬中心執行“工業用模具技術研究與發展五年計劃”與“工業用模具技術應用與發展計劃”，以協助業界突破發展瓶頸，并支持產業升級，朝向開發高附加值與進口依賴高的模具。1997年11月間臺灣憑借模具產業的實力，獲得世界模具協會(ISTMA)認同

17、獲準入會，正式成為世界模具協會會員。整體而言，臺灣模具產業在這一階段的發展，隨著機械性能，加工技術，檢測能力的提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統的民用家電，五金業和汽機車運輸工具業，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。20世紀80年代開始，發達工業國家的模具工業已從機床工業中分離出來，并發展成為獨立的工業部門，其產值已超過機床工業的產值。改革開放以來，我國的模具工業發展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長速度快速發展。許多模具企業十分重視技術發展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業發展的重要動

18、力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發。模具行業的快速發展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業的快速發展，成為模具制造強國。盡管我國模具工業有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發達國家的模具工業相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業應在以下幾方面進行不斷的技術創新，以縮小與國際先進水平的距離。(1)注重開發大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業的快速發展，成型零件的大型化和精密化要求越來越

19、高，模具也將日趨大型化和精密化。(2)加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。(3)推廣CAD/CAM/CAE技術；模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。（4）重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。目前，機械卡簧的加工設備

20、和加工生產線向著數控和計算機控制化的深度和廣度發展。但隨著卡簧材料和幾何形狀的變化，加工工藝亦有發展。1）變卡簧外徑、變節距和變鋼絲直徑懸架卡簧實現了無模塑性加工。自三變卡簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品北和價格均不理想。現必為加熱狀態下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。2）中空穩定卡簧桿采用低碳硼鋼板，卷制焊接成形。3）扭桿采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提咼疲勞壽命和抗松弛能力。4）電子產品廣泛應用的片卡簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展復合材料的接合技術。5）氣門卡

21、簧主要發展多級噴丸和液體氮化工藝，以改善表面剩余壓應力，提高疲勞壽命。設計任務書零件名稱：卡簧生產批量：中批量材料：Q235材料厚度：1mm圖1卡簧FiglClampspring沖裁工藝性分析沖壓工藝分析該零件材料厚度為1mm的Q235鋼，具有良好的沖壓性能，且只有落料和彎曲兩道工序，形狀簡單對稱，材料利用率高，工件尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度要求低，為了滿足高的材料利用率和低的生產成本，此沖裁滿足要求。沖壓工藝方案的確定此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設計圖紙等請聯系扣扣：九七一九二零八零零另提供全套機械畢業設計下載！該論文已經通過答辯沖裁模設計零件名

22、稱：卡簧生產批量：中批量材料：Q235材料厚度：1mmCDra7115圖2毛坯Fig2Blank3.1沖壓工藝分析分析工件的尺寸精度，工件尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度要求低，用一般精度的模具即可滿足該工件的精度要求。從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，也均符合沖裁的工藝要求，并且只需一次落料即可，故采用單工序落料模加工。排樣采用直排有廢料排樣方式，如下圖計算沖裁件的面積AA=3.14X102+95X20=2214mm2查沖裁金屬材料的搭邊值表得：a=2mma1=1.5mm條料寬度：b=120mm進距：h=20+1.5=21.5mm一個進距的材料利用率：nA/bhX100

23、%=1X2214/120X21.5X100%=85.8%3.3計算沖壓力該模具采用彈性卸料和上出料方式沖裁力：F=LtGb其中L=3.14X20+2X95=252.8mmt=1mmg=350MPab故F=252.8X1X350=88.48KN卸料力：F卸我卸F其中K卸=0.05故F卸=0.05X88.48X103=4.424KN頂出力：F頂我頂F其中K頂=0.06故F頂=0.06X88.48X103=5.31KN選擇沖床時的總沖壓力：F總二F+F卸+F卸=98.21KN確定模具壓力中心因為工件同時關于水平和垂直的坐標軸對稱，所以壓力中心即為工件的形心，即坐標原點O如下圖：95圖3模具壓力中心F

24、ig3Pressurecenterofthemould計算凸、凹模刃口尺寸查落料、沖孔模刃口始用間隙表得：Zmin=0.10mmZmax=0.13mm查磨損系數表得：X=0.5由于零件圖中所有尺寸均未注公差，查沖裁和拉伸件未注公差的偏差表得其極限偏差為：1150和200-0.87-0.52本工件為薄材料，為保證凸、凹模之間的間隙，必須采用凸、凹模配合加工的方法。現以凹模為基準件，根據凹模磨損后的尺寸變化情況將所有尺寸都歸類為A類凹模刃口尺寸計算如下：Ad=(A-心/40115=(1150.5x0.87)oh/4=114.565+0.22mmd0020=(20-0.5x0.52)0.52/4=1

25、9.74+0.13mmd00凸模的刃口尺寸按凹模的實際尺寸配制并保證雙面間隙0.030.05mm。計算凹模外形尺寸凹模厚度：H=Kb1其中K=0.2b1=115mm故H=0.2X115=23mm取H=25mm凹模壁厚：C=2H=2X25=50mm。凹模零件簡圖見下圖：:19.74嚴、5.0+口1、AI120AI圖4凹模Fig4Femalegroove模具總體設計及主要零部件設計條料的送進，由兩個導料銷控制其方向，由固定擋料銷控制其進距。卸料采用彈性卸料裝置，將條料從凹模上卸下。同時由裝在模座之下的頂出裝置實現上出件，通過調整螺母壓縮橡膠，可調整頂出力。由于該彈性頂出裝置在沖裁時能壓住工件，并及

26、時地將工件從凹模內頂出，因此可使沖出的工件表面平整，適用于厚度較薄的中、小工件的沖裁。模架選用后側導柱標準模架：上模座：L/mmXB/mmXH/mm=200X200X45GB2855.5-81HT200下模座：L/mmXB/mmXH/mm=200X200X50GB2855.6-81HT200導柱：d/mmXL/mm=32X160A32h5X160GB2861.1-81導套：d/mmXL/mmXD/mm=32X105X43A32H6X105X43模架的閉合高度：170210mm墊板厚度：10mm凸模固定板厚度：16mm卸料板厚度：14mm模具的閉合高度：H模二（45+10+16+H凸模露出mm+

27、14+20+50）mm3.8沖壓設備的選擇選用開式雙柱可傾壓力機J23-16公稱壓力：160KN滑塊行程：55mm最大閉合高度：220mm閉合高度調節量：45mm滑塊中性線至床身距離：160mm工作臺尺寸：300mmX450mm墊板厚度：40mm模柄孔尺寸：=40mmX60mm下圖為本模具總圖。該模具為正裝下頂出單工序落料模。 00II0ii圖5模具總圖Fig5Assemblydrawingoftheblankingmould1-導料銷；2-下模座；3-導柱；4-導套；5-彈簧；6-凸模固定板；7-墊板；8-上模座9-卸料板螺釘；10-螺釘；11-止動銷；12-定位銷；13-凸模；14-擋料銷

28、；15-卸料板16-頂件塊；17-凹模；18-頂桿；19-定位銷；20-螺釘；21-橡膠；22-托板；23-螺母彎曲模設計零件名稱：卡簧生產批量：中批量材料：Q235材料厚度：1mmqo6.2圖6卡簧Fig6Clampspring4.1彎曲工藝性分析尺寸精度分析完全由彎曲工序得到的尺寸有15、20、62，都未注尺寸公差，屬于未注公差尺寸角度也未標注公差，屬于未注公差尺寸，所以該零件的角度要求不高，精度很容易達到要求。材料分析該材料采用Q235鋼，具有良好的沖壓成型性能。因此，該工件可用冷沖壓彎曲加工成形。結構分析零件外形結構簡單對稱，對彎曲加工較為有利。該零件的最小彎曲半徑為1mm,而Q235

29、鋼冷作硬化狀態的最小圓角半徑為0.4t=0.4Xl=0.4,因此，該零件彎曲時不會有裂紋，彎曲后也不用整形。確定工藝方案采用多工序成形，在一副模具上按順序多次彎曲、一次成形。下圖為彎曲成形順序。115LTJ202圖7彎曲成形順序Fig7Orderofbending彎曲力計算（第一次彎曲）F=0.7KBt2b/（R+1）b式中：K-安全系數，取K=1.3；b=350Mpab所以F=0.7X1.3X20X12X350/（l+l）=3185N凸模圓角半徑（第一次彎曲）當工件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模圓角半徑r取等于工件的彎曲半徑，但T不應小于冷沖壓技術表4-2所列的最小彎曲半徑值。當r/t10

30、時，則應考慮回彈，將凸模圓角半徑加以修正。本題中r/t=1V10，所以r取1。T凹模圓角半徑（第一次彎曲）凹模圓角半徑不能過小，以免擦傷工件表面，影響沖模壽命。凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發生偏移。r值通常根據材料厚度取為AtW2mm時r=(36)tA本設計中t=1V2則r=(36)mm，取6mm。A凹模深度(第一次彎曲)凹模的工件深度將決定板料的進模深度，對于常見的彎曲件，彎曲時不需全部直邊進入凹模內。只有當直邊長度較小且尺寸精度要求高時，才使直邊全部進入凹模內本設計中彎曲件的彎曲高度較大，而且平直度要求不高，由凹模圓角半徑與凹模深度表查得，l=14mm。0凸凹模間隙(第一次

31、彎曲)對于U形件彎曲模，應選擇適當的間隙。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙按下式計算：Z/2=(1+n)t式中Z/2彎曲模凸凹模單邊間隙t材料的公稱厚度n因數，與彎曲件高度H和彎曲線長度B有關，查因數n值表得n=0.10。Z=(1+0.1)X1=1.1取單邊間隙為1.1m凸凹模橫向尺寸及公差(第一次彎曲)彎曲凸、凹模工作尺寸的計算與工件尺寸的標注形成有關。一般原則是：當工件標注外形尺寸時，應以凹模為基準件，間隙取在凸模上，當工件標注內形尺寸時，應以凸模為基準件，間隙取在凹模上尺寸標注在內形上的彎曲件計算公式為凸模尺寸為L=(L+0.5A)0-6T=(20+0.5X0.74)=20.37T-0.0

32、30-0.030凹模尺寸為L=(L+Z)+6A0=(20.37+1.1)+0.0460=21.47+0.0460AT式中LL凸凹模橫向尺寸A、TL彎曲件外形或內形的基本尺寸彎曲件橫向尺寸的公差，按IT1466凸凹模的制造偏差，可采用IT7IT9，本設計中凸模取IT7凹A、T模取IT8。彎曲力計算（第二次彎曲）F=0.7KBt2b/（R+1）b式中：K安全系數，取K=1.3；b=350Mpab所以F=0.7X1.3X20X12X350/（l+l）=3185N凸模圓角半徑（第二次彎曲）當工件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模圓角半徑r取等于工件的彎曲半徑，但T不應小于冷沖壓技術表4-2所列的最小彎曲

33、半徑值。當r/t10時，則應考慮回彈，將凸模圓角半徑加以修正。本題中r/t=1V10，所以r取1。T凹模圓角半徑（第二次彎曲）凹模圓角半徑不能過小，以免擦傷工件表面，影響沖模壽命。凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發生偏移。r值通常根據材料厚度取為AtW2mm時r=（36）tA本設計中t=1V2則r=（36）mm，取6mm。A凹模深度（第二次彎曲）凹模的工件深度將決定板料的進模深度，對于常見的彎曲件，彎曲時不需全部直邊進入凹模內。只有當直邊長度較小且尺寸精度要求高時，才使直邊全部進入凹模內本設計中彎曲件的彎曲高度較大，而且平直度要求不高，由凹模圓角半徑與凹模深度表查得，l=14mm。

34、0凸凹模間隙（第二次彎曲）對于U形件彎曲模，應選擇適當的間隙。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙按下式計算：Z/2=（1+n）t式中Z/2彎曲模凸凹模單邊間隙t材料的公稱厚度n因數，與彎曲件高度H和彎曲線長度B有關，查因數n值表得n=0.10。Z=（10.1）X1=1.1取單邊間隙為1.1m凸凹模橫向尺寸及公差（第二次彎曲）彎曲凸、凹模工作尺寸的計算與工件尺寸的標注形成有關。一般原則是：當工件17-1516 標注外形尺寸時，應以凹模為基準件，間隙取在凸模上，當工件標注內形尺寸時，應以凸模為基準件，間隙取在凹模上尺寸標注在內形上的彎曲件計算公式為凸模尺寸為L=(L+0.5A)0-6T=(62+0.5

35、X0.74)0=62.370T-0.030-0.030凹模尺寸為L=(L+Z)+6A0=(62.37+1.1)+0.0460=63.47+0.0460AT式中LL凸凹模橫向尺寸A、TL彎曲件外形或內形的基本尺寸彎曲件橫向尺寸的公差，按IT1466凸凹模的制造偏差，可采用IT7IT9，本設計中凸模取IT7凹模取A、TIT8。4.15沖壓設備的選擇選用開式雙柱可傾壓力機J23-3.15公稱壓力：31.5KN模具閉合高度：H模=165mm模具外廓尺寸：170mmX180mm下圖為本模具總圖:23329-52627289101112132CF1422 圖8模具總圖Fig8Assemblydrawingofthebendingmould1-上模座；2-定位銷；3-打板；4-打桿；5-上墊板；6-頂桿；7-彈簧；8-定位板；9-凹模；10-中墊板；11-螺釘；12-下模座；13-頂板；14-頂板；15-橡膠；16-托板；17-托板；18-螺桿；19-橡膠；20-下頂桿；21-下頂桿；22-定位銷；23-下墊板；24-導套；25-頂板；26-導柱；27-凸模；28-頂桿；29-凸凹