1、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）來源：發(fā)布日期：2006-01-10標準名稱：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準類型 ：中華人民共和國國家標準標準號：GB175-92標準發(fā)布單位：國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布標準正文：主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的定義、組分材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標準適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的的生產(chǎn)和檢驗。引用標準GB 176水泥化學分析方法GB 177水泥膠砂強度檢驗方法GB203用于水泥中的粒化高爐礦渣GB750水泥壓蒸安定性試驗方法GB1345水泥細度檢驗方法（80 dm篩篩析法）GB 1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)

2、時間、安定性檢驗方法GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏GB8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB9774水泥包裝用袋GB 12573 水泥取樣方法ZB Q12 001摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰定義與代號3.1硅酸鹽水泥3.1硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性 膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加 混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，代號P-I。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥重量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱n型硅酸鹽水泥

3、，代號P n。3.2普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6 %-15%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料， 稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號 P-0。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%,其中允許用不超過水泥重量5 %的窯灰或不超過水泥重量 10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥重量10%。材料要求石膏天然石膏：應符合 GB5483的規(guī)定。工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時， 應經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。活性混合材料符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰質(zhì)混合材料和符合 GB203的粒化高爐 礦

4、渣。非活性混合材料活性指標低于GB1596 GB2847和GB20則準要求的粉煤灰，火山灰質(zhì)混合材料和粒化高爐礦渣以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5 %。窯灰 應符合ZBQ12001的規(guī)定。注：助磨劑：水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過水泥重量的1 %。水泥廠啟用副產(chǎn)石膏和助磨劑時，須經(jīng)省、市自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門批準，投產(chǎn)后定期進行質(zhì)量檢驗。標號硅酸鹽水泥分425R,525,525R,625,625R,725R 六個標號。普通水泥分 325,425,425R,525,525R,625,625R七個標號。技術(shù)要求不溶物I型硅酸鹽水泥中不溶物不得

5、超過0.75 %。n型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50 %。氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5 %。燒失量I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0 %, n型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5 %。普通水泥中燒失量不得大于5.0 %。細度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,80科m方孔篩篩余不得超過 10.0%。凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于 390min。普通水泥初凝不得早于45min ,終凝不得遲于 10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥標號按

6、規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標號水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。MPa抗壓強度I抗折強度品 種I 標 號 I1n TOC o 1-5 h z 3 d28d3d28d425R22.042.54.06.5I11152523.052.54.07.0525R27.052.55.07.0硅酸鹽水泥I111162528.062.55.08.0625R32.062.55.58.0I725R37.072.56.08.532512.032.52.55.511111114251116.0142.53.56.5425R21.042.54.06.5亞誦7k汨11111日旭小犯1111152522.052.

7、54.07.0525R26.052.55.07.01111162527.062.562527.062.5 TOC o 1-5 h z 5.08.0625R31.062.55.58.06.9 堿水泥中堿含量按 Na2a 0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供 低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60 %或由供需雙方商定。試驗方法氧化鎂、燒失量、三氧化硫、堿和不溶物按 GB176進行。比表面積按 GB8074進行。細度按GB1345進行。凝結(jié)時間和安定性按 GB1346進行。壓蒸安定性按GB750進行。強度按GB177進行。檢驗規(guī)則編號及取樣水泥出廠前按同品種、同標號編號和取樣

8、。 袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。120萬噸以上，不超過 1200噸為一編號；60萬噸以上-120萬噸，不超過1000噸為一編號；30萬噸上-60萬噸，不超過 600噸為一編號；10萬噸以上-30萬噸，不超過 400噸為一編號；4-10萬噸，不超過 200噸為一編號；4萬噸以下，不超過 100噸和三天產(chǎn)量為一編號。取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù) 時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2出廠檢驗及留

9、樣8.2出廠檢驗及留樣每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為兩等份，一份由水泥廠按本標準第7章規(guī)定的方法進行出廠檢驗； 一份從水泥出廠日起密封保管三個月， 供作仲裁檢驗時使用。 出廠 檢驗項目包才本標準 6.1-6.9條規(guī)定的技術(shù)要求。出廠水泥出廠水泥應保證出廠標號，其余品質(zhì)應符合本標準6.1 6.8條及本標準有關(guān)要求。廢品與不合格品廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢 品。不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加 量超過最大限量和強度低于商品標號規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品 種、標號、工廠名稱和出

10、廠編號不全的也屬于不合格品。試驗報告試驗報告內(nèi)容應包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果、混合材料名稱和摻加 量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補報。仲裁檢驗水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì) 量有關(guān)問題需要仲裁檢驗時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁檢驗時，生產(chǎn)廠應在接到 用戶要求后7d內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi) 不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。仲裁檢驗由國家指定的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。9 包裝、標志、運輸與貯存包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50kg ,且不得少于標志重量的 98%隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于 1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝 重量要求，必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合 GB9774的規(guī)定。標志水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號、摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應印有水泥名稱和標號，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝時應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。運