1、第 第 頁機械工程專業頂崗實習報告生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌控程度有很好的援助。為期*天的生產實習，我們去了*機床廠，在*機床廠實習當中，我們學到了很多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。 一、實習目的 深入生產第一線進行觀測和調查討論，獵取須要的感性知識和使自己全面地了解機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌控本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識。通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們

2、的考察，分析和解決問題的工作技能得到有效的提高。 二、實習要求 依據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌控各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，夾具的工作原理和機構以及定位方式。 三、實習安排 1：第一周了解車間及工件大體狀況。 2：第一周分析萬能*六大件的加工工藝。 四、實習內容 在機床上加工工件時，需要用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件牢靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。 裝夾方法有

3、找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或特地劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位性能。 工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。 五、實習總結 *天的參觀實習結束了，在這期間我們在公司進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了許多也學到了許多。讓我對原先在課本上很多不很明白的東西在實踐觀測中有了新的領悟和認識。在這個科技

4、時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循肯定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培育我們得知識運用技能。 經過培訓我的工作技能得到了相應的提高。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次參觀實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，整個參觀過程，

5、我們從粗加工到精加工，從小型機床到大型機床。我充分的體會到了一個機械產品，從無到有的整個過程，第一次感受到了機械這個專業帶給我的震撼和感悟。 【篇二】機械工程專業頂崗實習報告 生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌控程度有很好的援助。為期*天的生產實習，我們去了*市*機械制造有限公司，在*機械制造有限公司實習當中，我們學到了很多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。 一、實習目的 1.通過*市*機械制造有限公司生產實習，深入生產第一線進行觀測和調查討論，獵取須要的感性知識和使自己全面地了解布勒機械制造

6、有限公司的生產組織形式以及生產過程，了解和掌控本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下堅實的基礎。 2.在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作技能得到有效的提高。 3.通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產閱歷，技術革新和成果，實踐中的閱歷，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。 4.通過參觀*市*機械制造有限公司，掌控一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的

7、知識，擴大知識面，開闊了視野。 5.通過記實習日記，寫實習報告，熬煉與培育我們的觀測，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的技能。 二、生產實習的要求 為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有： 1.機械零件的加工。 依據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌控各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析討論，要求如下： 1閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。 2大致了

8、解毛坯的制造工藝過程，找出鑄鍛件、型材的分型模面。 3深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找涌現場加工工藝狀況。 4對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。 2.裝配工藝。 1了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 2了解個中裝配方法中的優、缺點，如何避開缺點；及裝配方法運用類型、要求。 3了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和運用方法。 3.基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。 1所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。 2搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。 3搖臂萬能銑床

9、常用附件的工作原理、加工方法與應用。 4搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。 5平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。 三、生產實習的時間安排 1.第一天了解車間及工件大體狀況。 2.第一天分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝。 四、生產實習的內容 1.搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產。 2.搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火。 3.搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這

10、樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。 4.牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西。 4.工作臺面加工需要留意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對比。 5.床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工； 6.升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易好處，使工作臺面能夠有效地潤滑。 7.萬能搖臂銑床*軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象。 8.銑床與刨

11、床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面如底面，加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面如導軌面。 9.粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，假如機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整。 10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著親密的聯系。 11.工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號*第一步，鉗劃線分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工。 12.升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面。 13.砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防

12、止在加工燕尾導軌時將刀具打壞。 13.加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，詳細要求由工廠狀況而定。 14.在機床上加工工件時，需要用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件牢靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。 15.工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或特地劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。 16.工作夾緊概述 夾緊的目的是防止工件在

13、切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿意以下基本要求： 1夾緊應不破壞工件的正確定位。 2夾緊裝置應有足夠的剛性。 3夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形。 4能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果。 5工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡約，便于制造、修理和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。 17.工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。 18.加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最末壓緊，一般要壓緊48小時。 19

14、.在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨涂色法。 20.工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量。 21.假設精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補。 22.在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊。 23.發藍處理：強制性的氧化措施。 24.升降臺的砂輪越程槽加工時肯定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工。 25.工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面。 26.鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。 27.鏜床夾具

15、由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應當由夾詳細、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。 28.工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。 29.鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾詳細組成。 30.鉆模的設計要點鉆套。 鉆套安裝在鉆模板或夾詳細上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和非常鉆套兩大類。 1固定鉆套。 2可換鉆套。 3快

16、換鉆套。 4非常鉆套；鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾詳細或支架上，常見的鉆模板有： 固定式鉆模板。 鉸鏈式鉆模板。 可卸分別式鉆模板。 懸掛式鉆模板。 31.工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位；工件限制的自由度少于六個稱為不完全定位。 32.支承：作用起限制自由度已達到定位的作用；支承有三種： 1固定支承。 2調整支承。 3自位支承浮動支承。 33.床身導軌的粗磨應在端面磨削，生產效率高，加工表面精度低；床身導軌的精磨應在周邊磨削，生產效率低，加工表面精度高。 34.導軌精磨時砂輪修整應增加或加少材料。 35.升降臺燕尾導軌導磨性好，剛度差；矩形

17、導軌磨性差，剛度好。 36.銑刀類型選擇。 依據被加工零件的幾何外形，選擇刀具的類型有： 1加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避開刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采納球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。 2銑大的平面時：為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采納刀片鑲嵌式盤形銑刀。 3銑小平面或臺階面時一般采納通用銑刀。 4銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。 5孔加工時，可采納鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。 37.加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序加工的數控機床，是具備兩種機床功能的組合機床。它的特點是工序集中和自

18、動化程度高，可減削工件裝夾次數，避開工件多次定位所產生的累積誤差，節約幫助時間，實現高質、高效加工。 38.加工中心可完成鏜、銑、鉆、攻螺紋等工作，它與一般數控鏜床和數控銑床的區分之處，主要在于它附有刀庫和自動換刀裝置。 五、感受 參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了許多也學到了許多。讓我對原先在課本上很多不很明白的東西在實踐觀測中有了新的領悟和認識。 在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循肯定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要

19、設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培育我們得知識運用技能。概括起來有以下幾方面： 1.了解了當代機械工業以及搖臂萬能銑床的進展概況，生產目的、生產程序及產品供求狀況。 2.了解了機械產品以及搖臂萬能銑床的生產方法和技術路徑的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。 3.了解了機械產品以及搖臂萬能銑床的的質量標準、技術規格、包裝和運用要求。 4.在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，熬煉自己觀測技能及知識運用技能。 5.社會工作技能得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的

20、管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充盈和學習的歡樂，以及獲得知識的滿意。真正的接觸了社會，使我們清除了走向社會的恐驚心里，使我們對將來充斥了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會高校生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基矗 6.增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都聽從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，著重安全。 本次生產實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我也大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺

21、。在短短的幾天中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后工作、做人所應把握的方向，也有所啟發！ 【篇三】機械工程專業頂崗實習報告 一、實習目的 1、將所學的理論知識與實踐結合起來，培育勇于探究的創新精神、提高動手潛質，加強社會活動潛質，嚴厲仔細的學習立場，為以后專業實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。 2、單位簡介*機械制造有限公司，是一家集熔模精密鑄造和數控機械加工為一體的股份制企業。公司建立于具體信息*年，位于*市*工業區，占地面積*平方米，建筑面積*平方米，固定資產*余萬元，擁有各種中高級技術、管理人員*余人。目前，公司已具備模具設計制造、熔模精密鑄造、

22、產品高精加工等生產潛質。 3、公司始終貫徹“科技創新，誠信為本，顧客，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科學的管理體系。質量管理方面，公司嚴格貫徹執行*體系；生產管理方面，公司全面推行*的管理思想并堅決不移的有效落實6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的*系統；基礎管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。 4、公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產單位。精鑄廠建設有兩條設備先進的精鑄生產線，擁有完備檢測設備，具備年產*噸精密鑄件的生產潛質；機械廠擁有各種一般及高精、大型機加設備*余臺，具備來圖設計制造、來料機械加工、大件綜合生產的潛質。精益求精，追求卓越是我們不變得

23、追求；誠信經營，與客戶共贏是我們的經營理念；實業報國，造福地方是我們的抱負；百年進展，立足世界是我們的目標。 二、實習過程 1、安全第一。對于任何機械廠，安全始終是重中之重，因此在實習老師的帶領下，首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習過程中的安全事項和需留意的項目。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠；進廠務必穿長褲；禁止在廠里吸煙，進廠后衣服是不準打開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；人在廠里不好成堆，不好站在生產主干道上；在沒有實習老師的允許狀況下，不準亂按按扭、開關； 2、加工車間。來到加工車間，那里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大略有*人同時在里面進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有需要認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不一樣，一是我們學校的機床都是有需要時代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時刻大略就是這些加工師傅的五六倍，根本是不能進行工業化的生產。在此次對加工車間的認識過程中，我更加的明白了機械加工一些流程；胚料劃線刨床工藝