1、精益生產知識試題庫一、填空題1. 1960 年開始以豐田為代表日本汽車制造業(yè)通過實 JIT 生產模式以低成本、高質量突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引起了美日之間長達十年汽車 貿易戰(zhàn)。2. JIT 基本思想是:在需要時候按需要量生產所需產品故又被稱為準時 制生產、適時生產方式、看板生產方式。3. 精益生產核心理念是：除一切揮霍。4. 精益生產方式產品特點：樣化，系列化；規(guī)定操作技能高；庫存水平低； 產品質量高；屬于買方市場。5. 精益生產追求 零目的：零切換、零庫存、零揮霍、零不良、零故障零 呆滯、零事故。6. 精益生產實現必要滿足 個條件：零故障、零不良。7. 生產資源管理 人員 Man材料

2、Material設備 Machine辦法 信息 Information。8. 獲得利潤兩大手法：少成本，提高效率。9. 工廠中七大揮霍：制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運揮霍、動作揮霍、庫存揮 霍、加工過剩揮霍、生產不良揮霍。10. 精益生產兩大支柱：自動化、準時化。11. 準時化生產定義：在必要時間按必要數量生產必要產品。12. 庫存危害增長利息承擔占用場地廠房管理人員增長出入庫搬運增多、防護工作揮霍、長時間失效揮霍、最大問題在于蓋了工廠里問題。13. 改進四原則：取消、合并、重排、簡化。14. 作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。15. PDCA 循環(huán)中 PDCA 分別表達籌劃、執(zhí)行、

3、檢查、總結。16. 原則時間是在正常操作條件下以原則作業(yè)辦法及合理勞動強度和速度下完 畢符合質量規(guī)定作業(yè)時間。17. 生產線平衡是對生產所有工序進行平均化，調作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間 盡量相近技術手段與辦法。18. JIT 物料運動目的是在對的時間，以對的方式，按對的線，把對的物料送 到對的地點。19. 精益生產方式采用拉動式控制系統(tǒng)。20. 實行精益生產方式基本是 5S 理。21. 持續(xù)流生產核心是一種流。22. TPM 目的可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度 損失為零。23. 精益生產方式核心是零庫存和迅速應對市場變化。24. 準時化是精益生產核心特性。25. 精益

4、生產品質管理強調事前防止不合格品發(fā)生。26. 在生產中公司活動分為三類：增值活動、非增值活動和非增值但必須活動。27. 不增長價值活動，是揮霍；盡管是增長價值活動，所用資源超過絕對至少 界限，也是揮霍。28. 消除非增值活動是公司在穩(wěn)定質量狀況下減少成本最佳辦法。29. 精益生產之品質目的是不產生不良品。30. 一種流生產是指將作業(yè)場地、人員、設備合理配備，使產品在生產時，每個 工序最多只有一種在制品或成品。31. 準時制采購辦法涉及建立中轉庫、選取適當供應商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調 度運送車輛。32. 庫存是七大揮霍中最大揮霍，它除導致直觀揮霍外，還會把“等待是揮霍” 隱藏起來，使管理人員漠視

5、等待發(fā)生。33. 豐田公司以為，揮霍重要來自兩種狀況：生產現場揮霍和庫存揮霍。34. 原則化作業(yè)重要涉及原則周期時間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。35. 精益設計開發(fā)項目管理環(huán)繞核心為：產品性能指標，產品成本指標，完畢進 度指標，原則類資料完畢指標。36. 準時制采購目是消除不必要工作、與供應商建立新型伙伴關系、消除廠原 材料庫存、品質和信任度提高。37. 履行 形布置 要點：設備布置流水線化；站立式作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設備分離。38. 生產均衡化目是盡量讓生產與市場需求一致。39. 按照均衡化生產思想，產品種類和數量都應當平均分派到每天生產中。40. 精益生產五項原則是定義價值、價值流、

6、流動、拉動和追求完美。41. 完整價值流涉及物料流和信息流。42. 設備潤滑“五定”是定點、定質、定量、定期、定人。43. 看板分為領取看板、生產批示看板、特殊用途看板。44. 工廠管理追求普通管理項目：質量、成本、交期、安全環(huán)境和效率。45. 實行精益生產詳細手法有生產同步化、生產均衡化、生產柔性化。46. 精益生產方式在質量管理上基本觀念是質量是制造出來而不是檢查出來。47. 構成生產前置期三個要素是各制造過程中特定批量產品加工時間、 等 時 間、搬運時間。48. 原則作業(yè)由節(jié)拍時間、原則作業(yè)順序原則在制品量三個要素構成，缺一不 可。49. 作業(yè)優(yōu)化辦法中 分析法是取消（并（重排（簡化（S

7、） 四種辦法。50. 流動生產線可以將“壓縮各種辦法并用來是作 業(yè)時間趨于一致。二、判斷題1. 精益生產方式只適合生產制造部門（領域2. 提前生產超額完畢任務是勞動效率高體現，屬有效勞動。（）（）3. 超過客戶需求、生產所必須任何設備、材料、場地及人工都叫做揮霍 （4. 庫存揮霍泛指一切原材料庫存、在制品（）庫存以及成品庫存。 5. 所有搬運都是揮霍。6. 叉車裝運屬于動作揮霍。7. 既然搬運屬一種揮霍，那么工廠應當完全取消搬運。（）8. 使用高精度設備生產加工精度超過設計規(guī)定是質量高體現不屬于揮霍。（）9. 履行精益生產方式難點在思想觀念上轉變。（10. 生產提前期是指一件原料從進入公司到所

8、生產產品最后交付客戶所經歷時間，也就是產品從成本轉變?yōu)槔麧櫵枰獣r間。（11. 頭腦風暴法重要特點在于能最大限度地挖掘參加人員潛能使參加者可以無拘無束地表達自己對于問題意見。12. 找重要因素就可以解決問題。13. 散點圖不能反映問題有關性。（）（）14. 精益生產方式組織生產過程基本做法是用拉動式管理代替推動式管理15. 生產節(jié)拍是由工作操作速度決定。（）16. 精益生產品質目的是不產生不良品。17. 控制生產速度指標是生產節(jié)拍。18. 無法使用持續(xù)流上游工序，可采用周轉庫存來控制生產。19. 設備不良 以上來自潤滑與清掃不良。（20. 精益生產既追求制造設備高度自動化和當代化也強調對既有設

9、備改造和依照實際需要采用先進技術。21. 只有不增長價值活動，才是揮霍。（）（）22. “動改法力動作原則,時動作原則,作舒服原則,作簡化原則）23. 生產看板控制工序間物流和價值流。24. 對價值流進行評估，一方面需要從客戶需求開始。25. 實行精益生產方式基本是 管理。26. Just In 即在需要時候按需要量生產所需產品。（）（27. 目的是通過改進設備、改進工作環(huán)境，從而變化人意識，最后實現公司體質主線性變化。28. 精益生產方式最后目的是利潤最大化。29. 節(jié)拍時間即周期時間。30. 普通生產節(jié)拍不不大于裝箱節(jié)拍。31. 問五次為什么法可視為是魚骨法簡樸迅速應用。（）（）（32.

10、原則作業(yè)動作是操作者作業(yè)行為規(guī)范，是達到作業(yè)目基本33. 作業(yè)原則化就是規(guī)定每一種崗位、每一道工序均有一份作業(yè)指引書，然后檢查員工與否按照作業(yè)指引書規(guī)定工作。（34. 不同工序加工設備之間距離非常遠加工過程中產生中間產品需要花較多時間和人力才干運到下一道工序，這樣現象稱為“孤島設備）35. “一種流”生產規(guī)定將生產設備按照“一字型”來排列，從入囗到出囗形成一種完整“一字型這樣就可以增長生產效率。36. 制造過多（早）揮霍是七大揮霍中最大揮霍。37. 生產柔性化目是盡量讓生產與市場需求一致。38. 生產線平衡是使各作業(yè)時間盡量相近技術和辦法。（）（）（）39. 均衡化生產概念是生產較多批量，與顧

11、客實際需求量保持一致）40. 80/20 法則表白在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關系。41. 價值只能由最后客戶擬定。42. 精益生產方式采用推動式控制系統(tǒng)。（）43. 依照概率論中小概率事件原理概率很小隨機事件在一次實驗中幾乎不也許發(fā)生。44. 檢查也是防錯一種。（）45. “一邊加工、一邊檢查”屬于與改進原則中“組合”原則。 （46. 如果動作分析改進效果較為明顯，就應通過“原則化”加以維持47. 精益生產品質管理強調事前防止不合格品發(fā)生。（48. 履行精益生產一定要從分析價值流開始再運用 JIT看板自動化等工具，否則不是履行精益生產。49. 持續(xù)流生產核心是各種流。（）（）50. 原

12、則化作業(yè)重要涉及原則周期時間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量三、選取題1. 精益生產兩大支柱是（C）A.價值流和一種流C.準時化和自働化B.消除揮霍和不良品 D.準時化和 5S2. 如下哪項不是精益化管理理念？（A）A.由生產成本定義產品價值 C.強調價值流動B.以拉動代替推動D.追求盡善盡美3. 精益化用以消除過量生產辦法不涉及A.拉動式生產 B.均衡生產C.持續(xù)改進D.大批量生產（D）4. 如下哪項不是迅速換模好處（A）A.增長批量大小C.縮短備貨時間B.減少加工中存貨D.提高生產靈活性5. 導入 （Single Minute Exchange of）環(huán)節(jié)不涉及 （B） A.區(qū)別內部和外部要

13、素 將外部作業(yè)轉移到內部C.減少內部工作D.減少外部作業(yè)6. 什么不是精益生產方式追求無止境盡善盡美目的（D）A.低成本B. 無廢品 C.零庫存7. 公司精益生產起點在D.產品單一化（A）A.銷售B.籌劃C.采購D.倉庫8. 精益生產方式以為成本控制重點應放在哪一階段（A）A.產品開發(fā)階段C.產品存儲階段B.產品制造階段D.產品銷售階段9. 如下哪項不是原則時間測定包括重要因素（D）A.在正常操作條件C.作業(yè)原則規(guī)定辦法B.作業(yè)者要有良好純熟限度D.適合少數作業(yè)者勞動強度與速度10. 控制生產速度指標是A.生產成本B.生產周期C.生產節(jié)拍D.生產品質（C）11. 平衡生產線就是令生產線上各工位

14、作業(yè)時間盡量趨近于（D）A.各工位平均作業(yè)時間C.各工位中最長作業(yè)時間B.各工位中最短作業(yè)時間 D.節(jié)拍時間12. 價值流分析成果是形成三個文獻，不涉及（B）A.價值流現狀圖B.總結報告C.價值流將來圖D.實行籌劃13. 不是實行精益生產詳細手法是（C）A.生產同步化B.生產均衡化C.生產人性化D.生產柔性化14. 如下不屬于精益生產看板分類是（A）A.管理看板B.領取看板C.生產批示看板D.特殊看板15. 如下是對的設備管理觀念是A.我是生產人員，你是維修員C.只要稼動率，不要可動率16. 如下不屬于自主保全四大基本功是A. 設備整頓和掌握設備整頓基準B. 設備潤滑和掌握設備潤滑基準C. 設

15、備緊固和掌握設備緊固基準D. 設備點檢和掌握設備點檢基準17. 目視管理“三要點”不涉及（D）B.設備我操作，維修你負責 D.要注重團隊合伙（A）（D）A.無論是誰都能判斷是好是（異常） 能迅速判斷，精度高C.判斷成果不會因人而異D.能明白當前狀態(tài)18. 履行設備型布置要點涉及設備布置流水線化、站立式作業(yè)、人與設備分離和（A）A.培養(yǎng)多能工 B.單能工C.生產節(jié)拍D.生產任務19. 如下不是準時制采購辦法是（C）A.建立中轉庫C.不規(guī)定送貨日期B.選取適當供應商D.統(tǒng)一調度運送車輛20. 精益生產經營思想是（D）A.成本中心型B.售價中心型C.服務中心型D.利潤中心型21. JIT 即 Jus

16、t in time普通翻譯為（A）A.準時生產方式B.及時生產方式C.剛好生產方式D.僅僅生產方式22. JIT 系統(tǒng)以什么為出發(fā)點？ （A）A.準時生產 B.適量生產 大量生產 D.質量第一23. 一種流生產是指將作業(yè) A）合理分派，使產品生產時，每個工序最多只有 一種在制品或成品。A.場地、人員、設備24. 持續(xù)流生產核心是B.場地、人員C.人員、設備 D.場地、設備（A）A.一種流B.看板25. 下列不屬于動作揮霍是C.設備D.多能工（C）A.走動B.左右手互換26. 下述情形符合動作經濟原則是C.庫存D.單手空閑（D）A.雙手交叉取物B.彎腰取工件 轉身D.減少動作復雜限度27. 如下

17、不是精益生產重要特性是A.拉動式生產 B.推動式生產28. 生產看板控制工序間C.最大限度減少庫存（B）D.實現準時化生產（D）A.物流、價值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流29. 下面不是“一種流”生產要點是（A）A.經濟批量B.按節(jié)拍進行生產C.培養(yǎng)多能工 D.“U型布置30. 如下不是 U 型線原則是（C）A.立式作業(yè)原則C.各種流原則B.步行原則D.作業(yè)公平原則31. 流動思想最后目的是實現（D）A.零庫存B.拉動式生產C.單個流D.完全消滅整個生產過程中停頓32. 較長制造周期意味著（B）A.較高產品價值B.較高成本 C.較好質量 D.較低成本33. 制造周期是指收到客戶訂單到

18、（ ）之間時間間隔。（D）A.采購原材料 B.下發(fā)生產籌劃C.產品入庫D.收到客戶付款34. 看板系統(tǒng)是以（ ）傳遞，傳達物料需求信物流管理辦法A.手工B.信息C.運送D.計算機35. 拉動系統(tǒng)是按照（ ）數量來管理生產和發(fā)運補料系統(tǒng)。（C）A.籌劃B.需求C.消耗班長規(guī)定36. 精益生產組織生產過程基本做法是（C）A.嚴格按籌劃生產C.用拉動代替推動式管理B.恰當超量生產D.收到訂單再進行生產37. JIT 準時生產方式目的是（A）A.徹底消除無效勞動所導致霍 B.堅決回絕生產過程中在制品C.徹底清除無效勞動導致不良品 D.大量推銷社會所需要產品38. 循環(huán)是十分重要，其中 含義為 A.保證

19、 B.檢查 解決 D.改進（B）39. 精益制造流程中有一種經證明、非常有效辦法是（C）A.召開研討B(tài).進行變革C.繪制價值流程圖 D.應用豐田模式40. 分析現狀這個環(huán)節(jié)最后且最重要工作是辨認出哪些是（B）A.不能創(chuàng)造價值活動C.不能創(chuàng)造價值，但必要活動B.創(chuàng)造價值活動D.可以改進活動41. 履行 TPM（全面生產設備管理）三素不涉及（D）A.提高工作技能42. 特點不涉及B.改進精神面貌C.改進操作環(huán)境D.事后維修（A）A.所有由維修人員負責B.全效率C.全系統(tǒng)D.全員參加43. 精益生產思想中庫存是指A.存儲在倉庫中物資C.用于銷售儲備物資（D）B.用于生產和/服務所使用儲備物資D.用于

20、生產和/服務以及用于銷售儲備物資44. 可以起到防止缺貨，提高服務水平庫存，稱為（A）A、安全庫存B周轉庫存、運送庫存、預期庫存45. 準時制生產 JIT 方式對庫存結識錯誤是（B）A、一定量庫存是可以理解 B、庫存增長是大生產必不可少產物、庫存是一種弊病、庫存水平要保持在合理水平上46. 對產品質量審核目描述不對的是（A）A.檢查把關B.發(fā)現質量缺陷C.提供改進根據D.評價薄弱環(huán)節(jié)47. 設備零故障管理以（ ）為主？（C）A.選用貴重設備48. 均衡化生產涉及B.定期大修C.防止性修理D.更換故障設備（B）A.產量均衡和籌劃均衡C.人員均衡和產量均衡B.產量均衡和種類均衡D.人員均衡和種類均

21、衡49. 精益生產改進活動重要內容有（ 選）（ABCD）A.改進工藝B.改進設備C.改進操作D.改進管理50. 精益生產持續(xù)改進涉及意思有（選）A.從局部到整體改進B.消除一切揮霍四、簡答題：1. 什么是揮霍？C.持續(xù)改進（ABC）答：不增長價值活動就是揮霍；盡管是增長價值活動，所用資源超過了絕對 至少界限，也是揮霍。2. 精益生產基本思想是什么？答：徹底杜絕揮霍。3. 精益生產方式與大量生產方式在思維辦法上主線區(qū)別在哪里？答：對公司經營目的無止境盡善盡美追求4. 精益生產方式目的是什么？徹底消除無效勞動和揮霍，最大限度地為公司謀取經濟效益。5. 什么是精益生產方式追求無止境盡善盡美目的？低成

22、本、無廢品、零庫存和產品多樣化。6. 公司為什么要履行精益生產方式？為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和揮霍，獲得最大經濟效益，提高公 司競爭力。7. 精益生產方式只適合生產制造部門（領域）嗎？不對還應擴展到產品開發(fā)作配套銷售服務財務管理等部（領域 貫穿于公司生產經營活動全過程。8. 精益生產方式起點在哪里？精益生產方式起點在銷售，并且把顧客當作是生產制造過程構成某些。9. 什么叫有效勞動和無效勞動？能增長價值和附加價值勞動叫有效勞動；不能增長價值勞動是無效勞動。10. 精益生產方式組織生產過程基本做法是什么？用拉動式管理代替老式推動式管理。11. 拉動式生產核心是什么？是準時化，就是規(guī)定在需

23、要時候，生產需要產品和需要數量。12. 提前生產，超額完畢任務是勞動效率高體現，應當屬有效勞動，對嗎？不對，超量生產也是一種無效勞動和揮霍。13. 既然搬運屬一種揮霍，那么工廠應完全取消搬運嗎？不能，必要搬運在工廠里是必須，但應把它減少到最低限度。14. 拉動式辦法特點是什么？一是堅持后來道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產，二是生產指令不但僅是生產作業(yè)籌劃，并且還要用看板進行微調節(jié)。15. 精益生產方式以為揮霍重要有哪幾種方面？A、過量生產導致揮霍；B、等待揮霍；、搬運揮霍；、動作揮霍；E、庫存揮霍；F、過度加工揮霍；、生產不良品導致揮霍。16. 如何解決過量生產導致揮霍？采用準

24、時化生產和看板管理來排除。17. 如何排除等待所導致揮霍？小批量、均衡化生產，以節(jié)拍時間控制生產進度。18. 如何消除搬運過程中揮霍？調節(jié)平面布置，合理組織物流。19. 如何消除動作上揮霍？改進工位布置和操作辦法，以減少動作揮霍。20. 什么是小組工作法？小組工作法就是公司生產組織以小組為單位但組織生產且參加管理， 甚至參加經營。21. “小組工作法”中小組責任是什么？完畢生產任務，保證產品質量，控制物料消耗，更換調節(jié)工裝夾具，搞好設 備保養(yǎng)，從事現場改進。22. 現場作業(yè)原則重要內容涉及哪四個方面？作業(yè)原則重要內容涉及生產節(jié)拍、原則在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面。23. “5S活動與精益生產

25、方式關系是什么？“5S活動是一切管理工作基本，搞不好“”活動，要履行精益生產方式 只能是一句空話。24. 精益生產方式中作業(yè)原則是由現場管理人員（或職能部門）制定，還是由生 產組長制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？重要是生產組長制定，同步應懸掛在作業(yè)現場。25. 什么是看板？看板是一種可以調節(jié)和控制在必要時間生產出必要數量必要產品管理手段。26. 實行看板管理條件是什么？a.要以流水線作業(yè)為基本；b.衡生產，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；c.備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定；d.材料、外協(xié)外購件供應數量、質量有保證；e.行原則作業(yè)，生產現場平面布置合理。27. 看板取貨原則是什么？在必要時候只

26、取必要品種和必要數量。28. 看板管理作用是什么？是生產活動中“生產指令送指令”和“領料指令起著控制生產， 微調作業(yè)籌劃和信息反饋作用。29. 不見看板不發(fā)料對嗎？對，后工序只有在必要時候，向前工序領取必要數量必要零件。30. 精益生產方式利潤經營管理重要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構成？重要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改進、成本控制三大支柱 構成。31. 精益生產方式以為成本控制重點應放在哪一階段？為什么？成本控制重點一方面放在產品開發(fā)階段，由于 成本是在設計階段形成。32. 何謂成本改進？成本改進活動中心是什么？成本改進是通過徹底排除生產制造過程各種揮霍，達到減少成本活動。控制 好超量超前生產是成本改進活動中心課題。33. 擬定目的成本目是什么？擬定目的成本是為了實現產品壽命周期內利潤是設計階段減少成本目的值 根據和計算基本。34. “自働化”意識中控制不合格品“三不”是什么？a.接受不合格品；b.生產不合格品；c.輸送不合格品。35. 精益生產方式就是要使多余人員清晰地浮現出來體系，對不對？對，公司領導者和管理部門，規(guī)定清晰地掌握富余人員，使這些人得到合理 安排、有效地運用。36. 精益生產方式在質量管理上基本觀念是什么？質量是制