1、工業爐窯節能環保行業概況1、工業爐窯節能環保行業的基本情況公司主營業務是為電石、鐵合金、黃磷、鋼鐵、有色金屬、純堿和建材等高能耗、重污染行業提供工業爐窯節能環保系統解決方案，屬于大氣污染治理環保行業下的工業爐窯節能環保行業。（1）節能減排的緊迫性由于人們對工業高速發展的負面影響預防不力，導致了全球性的三大危機：資源短缺、環境污染、生態破壞。人類不斷向環境排放污染物質，給生態系統造成直接的破壞和影響，因大氣污染衍生的溫室效應、酸雨和臭氧層破壞等環境變化，已嚴重影響人類的生活質量和身體健康，環境問題已經成為人類社會可持續發展所面臨的一個不可回避的問題。工業爐窯是利用工業生產中用燃料燃燒或電能轉換產

2、生的熱量，將物料或工件進行冶煉、焙燒、燒結、熔化、加熱等工序的熱工設備。在我國以煤為主的能源結構下，工業爐窯是主要污染排放源之一，也是耗能大戶。據統計，目前我國各種工業爐窯（不包括鍋爐）約有11 萬臺，其中燃煤工業爐窯約有六萬多臺，分布在電石、鐵合金、鋼鐵、建材、有色金屬等高耗能、高污染行業，地域分布較廣，主要分布在華北、西北和西南等地區。工業爐窯應用于國民經濟的各行各業，量大面廣。我國大部分工業窯爐在爐型結構、燃燒系統、余熱利用、絕熱材料、熱工檢測、自控、微機應用及環保等方面都比較落后，而且我國工業爐窯容量大多偏小，造成能源浪費，同時環境污染嚴重。目前我國電石、鐵合金、鋼鐵、化工、建材、有色

3、等主要耗能行業的工業爐窯余熱利用率僅在5%左右，并且以煙氣余熱或直接燃燒制取蒸汽為主要利用方式，有效利用率不足40%，沒有達到真正的能源綜合利用，并且排放出大量的CO2，溫室效應嚴重。在我國以煤為主的能源結構下，工業爐窯是主要污染排放源，是清潔生產促進法規范的主要對象。過去，由于我國工業在發展思路上存在重開發、輕節約、重速度、輕效益的傾向，工業爐窯普遍存在工藝技術和裝備落后，能源使用效率低下，煙塵排放超標等環境污染問題，由燃煤造成的大氣污染已十分嚴重，全世界10 個大氣污染嚴重城市中我國即占7 個。我國已批準實施限制排放二氧化碳的京都議定書，盡管目前未參加考核，但仍具有減少二氧化碳排放、防止地

4、球變暖的義務。工業爐窯也是耗能大戶，目前，我國共有各類工業爐約11 萬臺，約占全國總能耗的1/4，占工業總能耗的60%。以我國工業爐窯中污染最重的電石行業為例，每年產生的爐窯尾氣超過150 億立方米，絕大部分被直接燃燒排放，造成能源極大的浪費，每年因此相當于損失240 萬噸標準煤，同時排放1200 萬噸二氧化碳和90 余萬噸粉塵，其中粉塵含量超過了國家標準（GB9078-1996 的限值100mg/Nm3）400 倍左右，嚴重破壞了生態環境。工業爐窯尾氣大量排放造成的環境污染和資源浪費備受關注。自改革開放以來，我國工業爐窯工藝技術有了較大的進步，但工業爐窯能源利用總體水平不高，僅相當于發達國家

5、20世紀5060 年代的水平，工業爐的熱效率平均不到30%，而國際上工業爐的熱效率平均為50%以上。工業爐窯密閉生產和高溫尾氣凈化與循環利用裝置作為節能環保技術的載體，應用于高能耗、重污染行業，隨著國家對電石、鐵合金、鋼鐵行業等“兩高”行業準入標準的重新修訂，原有落后生產設備亟需進行改造，工業爐窯節能環保技術和設備的推廣速度不斷提高。根據重新修訂后的電石行業準入條件（2007 年修訂）和鐵合金行業準入條件（2008 年修訂），工業爐窯節能環保技術及裝備在電石行業和鐵合金行業的能源消耗和污染物排放需要達到如下標準：注：一類區為自然保護區、風景名勝區和其它需要特殊保護的地區；二類區為城鎮規劃中確定

6、的居住區、商業交通居民混合區、文化區、一般工業區和農村地區；三類區為特定工業區。電石工業為我國工業爐窯污染最為嚴重的行業之一，電石是有機合成化學工業的基本原料之一，是乙炔化工的重要原料。我國電石主要用于生產PVC 聚氯乙烯，約占電石消費總量的75%以上，生產金屬切割用的乙炔類產品約占10%，其余用于生產氯丁橡膠、聚乙烯醇(PVA)、石灰氮及衍生物等產品。國內大型電石企業有新疆天業集團有限公司、新疆圣雄能源開發有限公司、湖南藍伯化工有限責任公司、浙江巨化電石有限公司、寧夏英力特化工股份有限公司、內蒙白雁湖化工股份有限公司、四川宜賓昌宏化工廠有限責任公司、山西磊鑫電力硅鎂有限公司及湖北宜化集團有限

7、責任公司等。電石的生產設備分為開放式電石爐、內燃式電石爐和密閉式電石爐，相應的，電石生產方式包括開放式、內燃式、密閉式三種。生石灰和含碳原料（焦炭、無煙煤或石油焦）在電石爐內依靠電弧高溫熔化反應生成電石，并生成副產品一氧化碳。一氧化碳根據電石爐的類型以不同方式排出：在開放式電石爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵一起向外四散；在半密閉式電石爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉式電石爐中，全部一氧化碳被抽出進行凈化和循環利用。由于開放式爐型污染嚴重、效率低下，國家已經制定相關行業準入標準淘汰開放式礦熱爐，目前工業生產企業使用的礦熱爐爐型主要為內

8、燃式和密閉式。我國電石行業每年產生的爐窯尾氣超過150 億立方米，絕大部分被直接燃燒排放，形成1200 萬噸二氧化碳和90 余萬噸粉塵，其中粉塵含量超過了國家標準的400 倍左右，嚴重破壞了生態環境，同時造成能源極大的浪費，每年因此相當于損失240 萬噸標準煤。按照相關行業產業結構調整規劃，我國將逐漸淘汰內燃式礦熱爐，積極推廣節能環保密閉礦熱爐。目前我國能源短缺，環境污染問題日益加劇，如果仍以傳統的高消耗、低產出、高污染的生產方式來維持經濟的增長，將會使環境狀況進一步惡化，也會使有限的資源加速耗竭，使經濟增長成為短期行為。推進節能環保、發展綠色產業，已經成為我國的一項基本國策和長遠戰略發展方針

9、。2004 年國家發改委將燃煤工業爐窯改造工程和余熱余壓利用工程確定為我國十大重點節能工程。作為我國中長期發展規劃的重要組成部分，工業爐窯節能環保行業是一個發展潛力巨大的朝陽產業。（2）工業爐窯節能環保行業具有穩固的客戶基礎1）工業爐窯節能環保行業的下游行業是國民經濟的支柱產業，具有強大的資金實力工業爐窯節能環保行業的下游行業為電石、鐵合金、黃磷、純堿、建材、鋼鐵、有色金屬等行業。電石主要用于生產基礎化工原料PVC，目前我國電石法生產PVC 的產能占PVC 總產能的70%以上。在我國以煤為主的能源結構下，隨著國際原油價格的不斷攀升，電石法生產PVC 較乙烯法生產PVC 在我國具有明顯的成本優勢

10、，未來電石法仍將是我國PVC 生產的主流。PVC 被廣泛用于建筑工程、醫療器械、食品包裝、電子產品包裝、管道、商用機器殼體、電線護套、人造革、薄膜等產品，與居民生活關聯度很大。鐵合金主要作為脫氧劑和合金元素添加劑應用于鋼鐵工業和機械鑄造行業，鑄造力學性能良好的鋼材，改善鋼的質量與性能。黃磷工業、純堿工業、建材工業、鋼鐵工業、有色金屬工業等均為國民經濟的重要支柱產業，其產業鏈可以延伸到國民經濟的各個方面，終端產品市場范圍涵括建筑工程、農業肥料、醫藥、紡織、印染、玻璃、造紙、機械、輕工、汽車、煤炭、船舶、鐵道裝備、電子、航空航天、核能利用等。2008 年國際經濟危機對我國實體經濟帶來較大影響，20

11、08 年底中央政府推出4 萬億投資的兩年經濟振興計劃。根據國家發展與改革委員會發布的數據，2009 年我國高載能行業中，鋼鐵、有色金屬等主要高耗能產品生產恢復較快，全國粗鋼產量56784 萬噸，同比增長13.5%，增速同比加快12.4 個百分點；鋼材產量69244 萬噸，增長18.5%，增速同比加快14.9 個百分點；鐵合金產量2209萬噸，增長20.4%，增速同比加快16.5 個百分點。在有色金屬行業，2009 年全國十種有色金屬產量2681 萬噸，同比增長5.8%。在建材行業，2009 年全國水泥產量162898 萬噸，同比增長17.9%，增速同比加快12.7 個百分點；平板玻璃產量560

12、73 萬重箱，增長1.7%。2009 年，化工行業增加值同比增長15.9%，增幅同比提高5.9 個百分點，其中，純堿產量2001 萬噸，增長8.7%；電石產量1503 萬噸，增長8.5%。工業爐窯節能環保行業下游行業輻射面廣，其啟動與發展可以影響其他產業，對國民經濟起到直接的推動作用，大型企業強大的資金實力是進行工業爐窯節能環保投資的有力保證。2）工業爐窯節能環保行業的下游客戶為實現自身經濟利益具有較強的節能環保投資意愿盡管大型節能環保密閉礦熱爐、工業尾氣高溫凈化與回收利用裝置期初投資較大，但是由于節能環保型設備耗電量低，電力成本因此大幅下降，同時余能余熱實現資源化利用，降低了原材料成本，在長

13、期發展中，企業綜合生產成本顯著降低。2007年，在蘭炭、白灰等原材料價格上漲、國家上調工業電價的形勢下，我國電石企業生產成本快速上升，使用開放式和內燃式電石爐的企業僅能保本，甚至因虧損停產，而采用密閉礦熱爐的電石生產企業因其低成本優勢而具有較強的抗風險能力，能夠持續盈利，市場競爭力不斷提高。目前，隨著國際經濟危機影響的逐漸消除，各種工業原材料價格具有較大的上升空間，工業爐窯節能環保行業下游客戶正在面臨新一輪的成本壓力，在總結過去經驗的基礎上，更多的企業對采用先進技術建立節能環保型生產模式具有積極的投資主動性。隨著國家對工業生產節能環保指標的不斷提高，為實現可持續發展、追求長期成本節約化、提高自

14、身盈利能力、樹立良好的社會形象，天立環保下游行業將進一步加大投資，建設節能環保型發展方式，為工業爐窯節能環保行業的發展奠定了堅實的客戶基礎。（3）我國工業爐窯節能環保產業的技術產品工業爐窯節能環保行業是根據高能耗、重污染行業工業爐窯的特點，提供節能減排技術服務和核心設備，最終達到工業爐窯清潔生產、降低能耗、資源循環利用的目標。根據工業爐窯在生產實踐中的特點，可以將其節能環保技術產品分為工業爐窯密閉清潔生產、尾氣高溫凈化和綜合利用兩大技術系統。1）工業爐窯密閉清潔生產技術系統我國工業爐窯量大面廣、技術落后，耗電量高，絕大部分為開放爐和半開放爐，大量含塵氣體經過簡單凈化后直接排放進入大氣，對環境造

15、成極大破壞，余能余熱無法得到有效的回收利用，能源浪費情況嚴重。由于經濟發展迅速，過去我國中西部地區建設了大量的開放式爐窯，帶來了嚴重的環境污染和能源浪費。我國從事密閉礦熱爐成套技術研發起步較晚，沒有專職機構從事大型工業爐窯的密閉技術研究，造成行業技術落后，制約了行業發展。2008 年國家科技部向全社會征集電石密閉清潔生產、資源綜合利用的重大科研項目，2009 年5 月經石油化工協會推薦，將大型節能環保密閉爐及爐氣凈化綜合利用一體化裝置列入我國“十二五”重大科技項目。國家有關部門陸續修訂了電石、鐵合金和鋼鐵等行業準入標準，淘汰開放式礦熱爐，并制定了部分高能耗、重污染行業的產業結構調整規劃，逐漸淘

16、汰改造內燃式礦熱爐，積極推廣工業爐窯密閉生產技術，采用新技術、新工藝、新設備，實現工業爐窯清潔生產。工業爐窯傳統生產裝置和目前行業內先進密閉生產技術系統對比目前，工業爐窯密閉生產裝置在我國電石行業的普及率僅20%，在鐵合金行業的普及率僅為2%左右，即使工業爐窯密閉生產裝置中依然有80%是傳統密閉礦熱爐，在技術和生產工藝上不能完全達到國家節能環保的標準，未來仍需進一步進行技術改造。當前，工業爐窯節能環保行業內自主創新型優質企業已經成功掌握了多項工業爐窯密閉生產關鍵技術，進行系統集成，改善工業爐窯整體生產工藝，以節能環保設備為載體，發揮先進技術節能環保效果，形成大型節能環保密閉生產技術系統，將逐步

17、替代開放式礦熱爐、內燃式礦熱爐和傳統密閉礦熱爐，具有巨大的市場推廣空間。大型節能環保密閉礦熱爐主要服務于電石、鐵合金和黃磷行業。大型節能環保密閉礦熱爐的優點突出，但是工業爐窯節能環保行業的平均技術水平仍然無法徹底解決其在生產過程中的各種問題，如密閉礦熱爐的安全問題、操作難度問題等。密閉礦熱爐的二層爐蓋、水冷套、底部環、接觸元件等均需要通水設備降溫，通水量大造成安全隱患較多，水冷部件常常出現漏水現象。密閉礦熱爐漏水不易發現，且水蒸汽難以排放，易在爐內分解成氫氣，積累多了就會釀成爆炸事故。同時，密閉電石爐的油壓系統正好布置在電石爐二層頂面上，在爐壓高和焊接電極筒時常常有火焰、火星進入其中，油壓系統

18、有泄漏就會引起火災。密閉電石爐運行操作難度大也是企業關注的問題之一。大容量密閉礦熱爐目前存在自然功率因數低的問題，因此不但需要解決變壓器阻抗和短網阻抗，更重要的是提高爐料比電阻。若解決不了爐料比電阻問題，發展大容量密閉電石爐就沒有意義。貴州某廠1969年從日本引進的35000KVA的密閉電石爐已運行了30多年，各項經濟技術指標均不理想，主要原因就是因為該爐的自然功率因數低。新的行業準入標準提高了對工業爐窯密閉生產節能環保各項指標的要求，也相應地提高了對密閉礦熱爐技術先進性的要求，鼓勵工業爐窯向大型化、節能化、機械化、自動化發展。目前天立環保已經成功開發并應用了計算機仿真優化控制、密閉循環水冷卻

19、、新型節能短網、爐料比電阻等技術，完善了密閉生產的配電系統技術，通過變電系統節能、傳電系統節能，以及提高計算機實時控制能力，提升了節能指標，增強了安全系數，推動了國內工業爐窯密閉生產技術的發展，經中國環境保護產業協會認定，其相關技術填補了國內空白，具有創新性和市場應用前景。2）爐氣高溫凈化與綜合利用技術系統工業爐窯生產中排放的高溫含塵氣體瞬間溫度可以達到1000，具有大量熱能，由于我國在使用能源中存在著許多不合理的現象，沒有形成有效資源的循環利用。按照國家工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）以及中國節能技術政策大綱（2006 年）相關要求，工業爐窯高溫含塵氣體經過一定的除塵技術

20、處理后，再遵循“梯級利用，高質高用”原則進行爐氣再利用，不僅能夠緩解我國能源供需矛盾，提高經濟增長質量，還可以降低工業企業生產成本，提升效益，降低污染。因此，將電石、鐵合金、黃磷、鋼鐵、純堿、建材、有色金屬等行業的工業爐窯尾氣進行高溫凈化和綜合利用，能夠同時滿足節能和環保兩大需求。目前我國主要耗能行業的工業爐窯余熱利用率僅在5%左右，以煙氣余熱或直接燃燒制取蒸汽為主要利用方式，有效利用率不足40%，沒有達到真正的能源綜合利用，并且排放出大量的CO2，溫室效應嚴重。目前，天立環保的爐氣高溫凈化與綜合利用技術系統成功地實現了高溫過濾介質直接在高溫條件下對爐氣除塵和凈化，不僅過濾效果達到99.9%以

21、上，而且能夠最大程度地保留爐氣熱能。經過高溫凈化的爐氣直接送入氣燒石灰窯，替代焦炭作為煅燒石灰石的燃料，生成生石灰，用作工業原料或輔助原料，減少能源消耗，降低生產成本，形成余能余熱循環利用的生產方式。傳統石灰窯和目前行業內先進爐氣綜合利用技術系統對比隨著國家對工業爐窯節能減排技術水平的要求逐步提高，爐氣高溫凈化與綜合利用技術系統在工業領域具有廣闊的應用前景。1 常規的高溫爐氣凈化與回收利用方法工業爐窯尾氣溫度及尾氣量波動較大，易燃易爆。爐氣中所含粉塵成分復雜、粘性較強、粒徑細小、比重很輕，低溫下難以清灰，治理難度較大，因此，爐氣高溫凈化技術是影響爐氣綜合利用的關鍵所在，既要保證高效除塵，又要盡

22、量減少爐氣的熱損失，為爐氣綜合利用提供清潔、穩定的氣源。我國目前電石、鐵合金、鋼鐵、有色金屬、建材等行業普遍采用的高溫爐氣凈化方法是濕法凈化法和傳統干法凈化法。I 濕法凈化法濕法凈化法利用含塵氣體與水或其他液體相接觸時，水滴和塵粒的慣性碰撞及其他化學作用把塵粒從氣流中分離出來。這種除塵方法只是將爐氣中的粉塵處理掉，但由此產生的污水因含有氰化物及大量的固體懸浮物，需要作進一步凈化，以防二次污染，常用的方法是加氯沉淀解毒及分離固體懸浮物，經化學反應后仍有微量余氯及微量氰化物，對自然環境仍存在影響。濕法爐氣凈化生產工藝基本上是沿用日本、德國60 年代技術，投資較低，但流程很長、設備多、占地面積大、操

23、作維護管理難度大，工業用水、動力消耗均很大，用于高溫爐氣除塵，更是浪費了高品質的熱能。有些企業采用濕法除塵，未能除塵達標，同時對于除塵廢水處理不當，造成嚴重的水污染（含氰廢水），現已被迫停用。隨著國家環保整治力度加大和節能減排的壓力，濕法凈化技術將逐步被淘汰，濕法凈化法的市場份額將逐漸被干法凈化法所替代。II 傳統干法凈化法目前的干法除塵方式主要有高溫旋風除塵法、介質過濾除塵法等。 高溫旋風除塵法旋風除塵法的除塵機理為離心分離，它具有結構簡單、操作方便、造價較低等特點，根據不同制造材質及耐磨措施可用于不同溫度及高磨蝕場合下。但是，旋風除塵不適用于分離小于510m的顆粒，僅經過旋風除塵的工業尾氣

24、一般達不到環保要求，只能作為高溫除塵的預處理。 傳統介質過濾除塵法傳統介質過濾除塵法通常采用粒狀過濾介質除塵或袋濾式除塵。粒狀過濾介質除塵是利用物理和化學性質非常穩定的固體顆粒組成過濾層，通過慣性碰撞、擴散沉積、重力沉積、直接攔截、靜電吸引的過濾機理來實現對含塵氣體的過濾，具有耐高溫、持久性好等特點。但顆粒層除塵技術對細微塵粒的捕集效率不高，大量過濾介質循環能耗大且磨損大，另外在大型化時，介質均勻移動和氣流的均勻分布問題還尚未解決。目前我國普遍采用的干法凈化法是袋濾式除塵。袋濾式除塵是以玻璃纖維、陶瓷纖維、金屬纖維等軟質耐熱材料織成的濾袋作為過濾元件，除塵效率高，對亞微米級粉塵也有很高的除塵效

25、率。袋濾式除塵設備結構簡單，投資少，適應性強，不受粉塵比電阻等性質的影響，便于直接回收干料。但是袋濾式除塵采用軟質耐熱材料織成的濾袋作為過濾元件，溫度適應范圍較窄，一般只在250-280區間才能正常工作，爐氣溫度過高會燒袋，溫度過低則會因焦油析出糊袋，且過濾阻力大，能耗高，使用壽命較短，經常需要更換，運行成本高，并且凈化過程會導致爐氣在降溫過程中損失大量熱能，降低優質能源的利用效率。III 高溫氣體常溫凈化后的利用方式在1996 年以前的國內電石行業，無論是國內自行設計的還是從發達國家引進的余熱利用及煙氣凈化技術，都沒有解決環保與節能兩大問題，雖然有少數企業對電石爐煙氣的部分熱能進行了利用，但

26、利用后的尾氣始終無法解決達標排放的問題。工業高溫爐氣凈化技術的發展使爐氣一氧化碳的回收利用成為可能，高溫氣體凈化及綜合利用技術逐步發展。1986 年，杭州電化廠建成了一臺密閉礦熱爐余熱鍋爐，利用爐氣高溫進行余熱發電，這是高溫氣體凈化及綜合利用裝置和技術在我國的首創。其后，四平聯臺化工廠和湖南維尼綸廠于20 世紀90 年代相繼建成了容量更大、工藝更為完善的密閉礦熱爐余熱鍋爐。余熱鍋爐利用爐窯尾氣余熱生產蒸汽，再以蒸汽驅動發電機組發電的原理，為工業生產提供電能。由于生產蒸汽只需要100的熱能，而爐氣的瞬間溫度常?？梢愿哌_上千度，含有大量熱能，余熱發電對熱能的利用效率很低，熱能損失仍然嚴重。2 先進

27、的工業高溫爐氣高溫凈化與回收利用方式I 爐氣高溫過濾凈化法在高溫氣體除塵技術研究的早期，美國開展了以陶瓷過濾介質為主的高溫氣體過濾除塵技術的開發，德、日、英等發達國家也開展了類似的研究工作。而進入90年代中期以來，隨著一批先進的高性能過濾材料的開發成功，高溫氣體介質過濾除塵技術的工業化應用進入了實質性階段,圍繞著陶瓷過濾材料抗熱震性的改善，取得了實質性進展，尤其是陶瓷纖維增強復合多孔材料的開發，使得陶瓷過濾材料抗熱震性得到顯著改善。多孔陶瓷材料具有低密度、高精度、高滲透率、耐腐蝕、耐高溫、抗熱沖擊性好、壓降低以及使用壽命長等優點，是一種優良的過濾材料，在高溫干法除塵方面有著較好的應用。在開發的

28、高性能材料中，有日本Asahi 公司生產的勻質堇青石陶瓷濾管，德國Schumacher 公司生產的SiC-Al2O3雙層試管式濾管，德國BWF公司生產的真空成型陶瓷纖維管等。國外大量專利報道了很多各式各樣的陶瓷膜高溫氣體過濾器，如美國的DupuntLanxide公司生產的PRD-66型管狀碳化硅陶瓷過濾器,芬蘭Helsinki技術大學的高溫管式過濾器，采用DIA-Schunalith F40過濾管的德國Schumacher公司的小型高溫陶瓷過濾器等，都得到了成功的應用。我國目前成功應用的新型干法凈化法采用管式過濾除塵，以燒結金屬顆粒和燒結陶瓷為主。管式過濾除塵是一種形如試管的過濾管，工業上用多

29、個管式過濾元件組成多層試管過濾器，含塵氣體從下部進入過濾器，由管外部穿過管壁而實現過濾，捕集下來的顆粒落入灰斗中。當穿過試管的壓降因粉塵粘在管外壁而逐漸增加到一定值后，用高壓空氣脈沖反吹，實現了在線清灰。管式過濾器具有優良的除塵性能且能耐高溫和較高的壓力，有利于最大程度地保持高溫爐氣的熱能，為余能余熱進一步循環利用提供清潔穩定的氣源。II 爐氣高溫凈化后的利用方式目前氣燒石灰窯是最經濟的電石、鐵合金及鋼鐵行業工業爐窯高溫煙氣余熱利用方式，工業尾氣經過高溫除塵后，直接送入氣燒石灰窯燒制生石灰，作為電石、鐵合金以及鋼鐵冶煉的原材料或重要輔料，產生較高的經濟效益。氣燒石灰窯和傳統石灰窯相比較，優勢明

30、顯： 氣燒石灰窯節約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣，以及其它各種工業爐剩余煤氣是最大的能源節約和利用。 有利環境保護。固體燃料經燃燒后排放大量有害氣體，而氣燒窯利用清潔的高溫工業尾氣煅燒石灰石，避免了有毒有害氣體的產生，并減少了溫室氣體的排放。 爐內溫度均勻，煅燒石灰質量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，固體燃料很難做到。由于氣燒火焰均勻且同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性較好。 易檢測、易操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，操作人員可根據檢測數據掌握爐況和調節爐況，較固體燃料燒制石灰更加容易控制。我國爐氣高溫凈化與綜合利用技術從無

31、到有，從低檔到高檔，現階段已經能夠自主研發高端技術并進行系統集成，配備核心設備，為國內鋼鐵、有色、純堿、建材、電石、鐵合金等行業走上新型工業化路線起到了積極的作用。（4）工業爐窯節能環保行業是低碳經濟的重要起點之一在我國乃至世界提出“低碳經濟”的大背景下，“低碳經濟”、“低碳技術”、“低碳發展”等一系列新概念、新政策應運而生，擯棄20 世紀的傳統增長模式，應用新世紀的創新技術與創新機制，通過低碳經濟模式實現社會可持續發展。歐美發達國家正大力推進以高能效、低排放為核心的“低碳革命”，著力發展“低碳技術”，并對產業、能源、技術等政策進行重大調整，以搶占先機和產業制高點。我國在這場低碳經濟的爭奪戰中

32、，面臨四大挑戰：挑戰一：工業化、城市化、現代化加快推進的中國，正處在能源需求快速增長階段，大規模基礎設施建設不可能停止，帶來能源消費的持續增長。“高碳”特征突出的“發展排放”，成為我國可持續發展的一大制約。挑戰二：“富煤、少氣、缺油”的資源條件，決定了我國能源結構以煤為主，低碳能源資源的選擇有限。挑戰三：我國經濟的主體是第二產業，這決定了能源消費的主要部門是工業，而工業生產技術水平落后，又加重了中國經濟的高碳特征。調整經濟結構，提升工業生產技術和能源利用水平，是一個重大課題。挑戰四：作為發展中國家，我國經濟由“高碳”向“低碳”轉變的最大制約，是整體科技水平落后，技術研發能力有限。工業爐窯節能環

33、保行業內的優勢企業通過自主創新，研發出多項節能環保先進技術，并已成熟應用于電石、鐵合金、鋼鐵、有色金屬行業，契合我國工業發展由“高碳”向“低碳”的轉型，為國家重點支柱產業降低碳排放、推動產業升級、拉動區域經濟發展將發揮不可忽視的作用。工業爐窯節能環保行業的發展狀況1、工業爐窯節能環保行業的發展動因（1）經濟增長方式的轉變是工業爐窯節能環保行業發展的基礎隨著當今世界科學技術的進步，人們環保意識的增強，環境治理概念已由末端治理轉向源頭治理。近年來我國經濟結構調整發生了積極的變化，節能減排和生態保護力度逐步增強，經濟增長正在從粗放式、高能源消耗式向能源集約式轉變。十七大報告指出，“基本形成節約能源資

34、源和保護生態環境的產業模式、增長方式、消費模式”，以此增強國家可持續發展能力，我國政府在經濟增長方式上的戰略調整對工業爐窯節能環保行業的發展起到了積極的促進作用。（2）市場需求的擴大是工業爐窯節能環保行業發展的動力工業爐窯節能環保技術不斷進步，節能增效為客戶帶來巨大的經濟利益，以天立環保節能減排技術服務在電石行業的應用為例，一臺套33000KVA 大型節能環保密閉礦熱爐、尾氣凈化與綜合利用一體化技術系統每年可為客戶節能減排直接增效2,036 萬元，巨大的經濟利益成為高耗能企業對節能減排技術服務需求的強大驅動力，市場需求迅速增加。（3）國家政策導向是影響工業爐窯節能環保行業市場需求的輔助因素目前

35、，我國工業爐窯普遍存在工藝技術落后、生產與余能余熱回收利用脫節的問題，導致環境污染嚴重，資源循環利用效率低下。對此，國家陸續出臺相關政策和法律法規，在工業爐窯領域全面推廣節能環保新技術、新材料、新設備，并加大對實施情況的監管力度，為工業爐窯節能環保行業市場需求的擴大起到了積極的推動作用。（4）技術實力的提升是工業爐窯節能環保行業發展的保障國內經濟發展和政策導向帶來的機遇預示著工業爐窯節能環保行業良好的發展前景，但是，行業發展必須依靠高端技術的持續研發能力，才能真正把握市場發展的機會。工業爐窯節能環保技術涉及優化設計、改進設備、余熱回收利用、加強檢測控制和生產管理等多個方面，技術工藝十分繁雜，系

36、統運行協調性標準高，只有通過長時間、大規模的技術研發和生產實踐，才能突破工業爐窯清潔生產和資源循環利用的技術瓶頸，提高節能減排的效果，進行高端技術創新。以天立環保為代表的行業內主流企業多年致力于工業爐窯節能減排技術研發和生產經驗的積累，目前已經掌握了多項關鍵技術，并成功應用于產業示范項目，形成了高端技術自主創新的優勢。因此，工業爐窯節能環保行業主流企業自主創新能力的提升，是本行業進一步發展的有力保障。2、工業爐窯節能環保行業的發展狀況（1）世界工業爐窯節能環保行業發展狀況全球工業爐窯節能環保行業發展經歷了以下三個時期：第一階段，1973 年第一次世界石油危機到20 世紀80 年代。1973 年

37、第一次世界石油危機后，科學家預測到石油將在7080 年后枯竭，世界開始關注各種不可再生能源的節約問題，以及新能源和可再生能源的研究開發。在當時，以工業爐窯、發電鍋爐、各種電動機等為代表的通用能源轉換設備消耗的能源構成世界總能耗的主要部分，因此，世界上一些工業化國家采取了以工業爐窯技術節能和淘汰落后產能并舉的節能措施。在技術節能方面，通過工藝簡化、改善能源結構和提高能源轉換效率等方式實現節能目標；在淘汰落后產能方面，通過關停并轉等措施淘汰落后產能，實現集約化的生產節能。第二階段，20 世紀90 年代。在這一時期，世界各國進一步意識到減排、環保的重要性，聯合國制訂了氣候變化框架公約以及京都議定書等

38、環保型約束文件，世界各國在推廣已有的工業爐窯節能生產措施的基礎上，進一步增加了減排和能源循環利用措施，防止全球變暖，并建立起循環型經濟，推動了工業爐窯新一輪節能環保技術的發展。第三階段，21 世紀初至今。此時，歐美發達國家都將循環經濟視為節能減排的重要方式，而且表現出一種強烈的國家行為，不僅通過立法，而且充分利用行政手段進行制度創新，政府成為循環經濟強有力的主導力量。歐美國家在探索循環經濟發展模式上，比較有代表性的有丹麥卡倫堡生態工業園區模式和美國杜邦化學公司模式。前者是一種區域層面上的模式，即工業園區層面的循環經濟，其方式是把不同工廠聯結起來，形成共享資源和互換副產品的產業共生組合，使一個企

39、業產生的廢氣、廢熱、廢水、廢渣在自身循環利用的同時，成為另一個企業的能源和原料。后者是一種在企業層面上建立的小循環模式，其方式是組織廠內各工藝之間的物料循環。循環經濟發展模式與傳統經濟發展模式的最大不同在于，循環經濟不僅強調經濟利益最大化，而且強調節能減排，促使經濟、環境和社會效益的協調和共進。（2） 國內工業爐窯節能環保行業發展狀況1）工業爐窯密閉生產技術系統的發展歷程電石、鐵合金、黃磷工業是高耗能、高排放行業，對生態環境造成嚴重危害，礦熱爐可分為開放式、內燃式（半密閉式）以及密閉式三種。開放式礦熱爐在生產中煙氣直接排放，污染嚴重，能耗高，操作條件惡劣，高溫尾氣無法回收利用，目前國家已明令淘

40、汰。內燃式礦熱爐在爐頂上加蓋了煙罩，生產中產生的大量含有一氧化碳的爐氣在爐內燃燒后排放，操作環境有所改善，但綜合能耗高，環境污染嚴重的問題仍然存在，為國家限制發展的工藝。密閉式礦熱爐適用于大型生產，可燃爐氣從爐內引出并綜合利用，避免了能源的巨大浪費和大量煙塵的直接排放，能夠實現污染物的達標排放，有利于環境保護，是我國電石、鐵合金工業發展的方向。20 世紀60 年代，我國上海吳淞化工廠與原化工部第一設計院合作自主開發設計了首臺16,500KVA 全密閉式礦熱爐用于電石生產，而后吉林四平、遼寧撫順的密閉礦熱爐也相繼投產。20 世紀70 年代，我國又有五家企業建設了五座8,00020,000KVA

41、全密閉式礦熱爐。與此同時，貴州有機化工廠從日本引進了35,000KVA 全密閉式礦熱爐。由于技術水平有限，密閉礦熱爐內電極無法正常工作，電能的傳輸和轉換受到影響，爐內物料燒結冶煉情況惡化，生產的技術經濟指標相應變差，電極事故不斷發生，形成惡性循環，并造成設備損壞，因此我國早期密閉礦熱爐的密閉生產能力發揮極為有限。20 世紀80 年代末期，為了提高國內電石行業整體裝備技術水平，我國原化工部、機械部共同引進了挪威Elkem 密閉礦熱爐，并首先應用于電石行業。Elkem密閉礦熱爐是在鐵合金冶煉技術上發展起來的，與我國電石行業生產工藝、原料品質等方面無法匹配，不能適應爐料比電阻的變化，電氣冶煉參數不能

42、自動調整，往往造成裝置無法正常運行，因此，Elkem 密閉礦熱爐及其配套技術在我國未能得到推廣應用。引進國外技術的經驗表明，即使是引進國外先進技術，也必須要符合中國的國情，否則將無法發揮其先進性，國內企業只有走自主創新之路，開發適合中國國情的工業爐窯密閉生產技術，才能夠真正實現相關高能耗行業的節能化、環保化。2002 年，陜西府谷天橋電石有限公司在借鑒國內外密閉式電石爐技術的基礎上，建成了我國自主創新的以導電銅瓦為電極的密閉電石爐裝置，較之前的密閉礦熱爐運行狀況有了較大改善，單位電石產品電耗也明顯降低。隨后，陜西榆電陽光化工有限公司對該技術進一步加以改進，電耗目前已能控制在3200 千瓦時/噸

43、。隨著國家于2007 年、2008 年分別修訂了電石行業和鐵合金行業的準入標準，我國新建電石生產裝置必須采用密閉式礦熱爐，爐氣必須綜合利用，新建和改擴建鐵合金項目必須采用矮煙罩半封閉型或全封閉型鐵合金礦熱電爐。新的行業準入標準提高了對工業爐窯密閉生產節能環保各項指標的要求，也相應地提高了對密閉礦熱爐技術先進性的要求，鼓勵工業爐窯向大型化、節能化、機械化、自動化發展。目前天立環保已經成功開發并應用了計算機仿真優化控制、密閉循環水冷卻、新型節能短網、爐料比電阻等技術，完善了密閉生產的配電系統技術，通過變電系統節能、傳電系統節能，以及提高計算機實時控制能力，提升了節能指標，推動了國內工業爐窯密閉生產

44、技術的發展。以公司目前最成熟的33000KVA密閉礦熱爐節能減排系統技術為例，經中國環境保護產業協會、新疆維吾爾自治區節能技術服務中心、新疆維吾爾自治區環境監測總站技術鑒定，天立環保33000KVA 密閉礦熱爐單位電石電耗已經降至2960 kWh/t。2） 爐氣高溫凈化與綜合利用技術系統的發展歷程各種工業爐氣經凈化處理后是一種輸送和使用方便、燃燒后無需排渣和除塵、不易造成環境污染的優質能源，但是由于我國企業生產結構、工業爐窯配置和高溫煙氣凈化技術落后等原因，工業高溫爐氣長期無法得到有效利用。高溫爐氣凈化系統作為中間環節溝通了密閉礦熱爐生產系統到爐氣綜合利用的全過程，高溫爐氣凈化率及凈化溫度決定

45、了爐氣綜合利用的效果。在現代工業生產中，涉及高溫含塵氣體的凈化除塵領域十分廣泛。高溫氣體除塵技術的研究開發始于上世紀70 年代，早期的除塵方式多為濕法除塵，先將高溫氣體進行冷卻，然后冷態下進行除塵，這樣浪費了大量熱資源。而高溫氣體的直接凈化除塵技術是實現高溫氣體資源綜合利用的關鍵技術，也是一項先進的環保技術。傳統的高溫爐氣凈化與回收利用方式和先進的高溫爐氣凈化與回收利用技術系統的對比如下：I 技術特點濕法凈化法是采用常規噴淋技術來除掉高溫爐氣中的粉塵，高溫爐氣中的粉塵與水混合后產生的化學物質容易堵塞或腐蝕除塵設備，并會導致除塵廢水中氰根離子超標，造成二次污染。另一方面，經過濕法凈化法除塵的高溫

46、爐氣熱能損失大，不能滿足爐氣余能余熱綜合利用對保持氣體高溫的要求。傳統干法凈化法是將高溫爐氣經空氣冷卻器冷卻，使爐氣溫度降至250，或繼續冷卻到150以下，進行中溫或常溫除塵。傳統干法凈化法導致爐氣在降溫過程中損失大量熱能，并且易產生冷凝物和有害物質。目前我國普遍采用的干法凈化法是袋式除塵器，溫度適應范圍較窄，一般只在250-280區間才能正常工作，爐氣溫度過高會燒袋，溫度過低則會因焦油析出糊袋，且過濾阻力大，能耗高，使用壽命較短，經常需要更換，運行成本高。天立環保爐氣高溫凈化技術成功地實現了高溫過濾介質直接在高溫條件下對爐氣除塵和凈化，不僅過濾效果達到99.99%，而且能夠最大程度地保留爐氣

47、熱能。經過高溫凈化的爐氣直接送入氣燒石灰窯，替代焦炭作為煅燒石灰石的燃料，生成生石灰，用作工業原料或輔助原料，減少能源消耗，實現原材料自給自足，降低生產成本，形成余能余熱循環利用的生產方式。II 應用場合濕法凈化法因采用噴水霧或泡沫除塵，主要用于排放要求較低的地區和企業，如工業鍋爐煙氣除塵、鋼廠翻包及鋼碴處理工段，濕法凈化法正逐漸被干法凈化法所替代。傳統干法凈化法目前普遍采用的是布袋作為過濾材料，主要應用在火電、鋼廠、建材、有色等行業。發行人高溫爐氣凈化與綜合利用技術采用高溫過濾介質對高溫爐氣在高溫條件下進行除塵，能夠最大程度地保留工業尾氣的余能余熱，為能源回收利用提供清潔穩定的氣源，隨著國家

48、對高能耗、高污染行業的節能減排指標不斷提高，高溫爐氣凈化與綜合利用技術系統正迅速在電石、鐵合金、有色金屬、鋼鐵等行業推廣。III 過濾效果濕法凈化法過濾效率由于噴霧技術的進步，除塵效率達到90-95%，但是除塵廢水中氰根離子超標，造成二次污染。傳統干法凈化法除塵效率能夠達到99%，但仍有粉塵外排情況。發行人高溫爐氣高溫凈化技術是在工業爐窯密閉環境中，保持爐窯尾氣的高溫狀態，通過耐高溫管式過濾器進行除塵，凈化效率可達99.99%，高溫爐氣余能余熱進行進一步的回收利用。IV 維護費用傳統干法凈化法需要經常更換濾袋及脈沖閥，濕法凈化法的除塵廢水處理流程長，維護費用較高。發行人高溫凈化材料采用耐高溫高

49、壓粉料直接成球回用，維護費用較低。V 投資規模濕法凈化除塵設備相對簡單，投資規模較低。傳統干法凈化法和發行人高溫爐氣高溫凈化法采用的工藝先進，配備設備的成本較高，因此投資規模較高。3、工業爐窯節能環保行業的發展趨勢（1）商業模式發展趨勢工業爐窯節能環保行業當前通常的商業模式為單一的技術方案設計或純粹的設備制造。隨著下游行業需求向清潔生產和資源循環利用一體化方向轉變，工業爐窯節能環保行業的商業模式將向提供系統解決方案的方向發展，即以提供核心技術服務為主，通過節能環保設備的運行，減少污染物排放，發展循環經濟。根據國際上節能環保產業的發展經驗，合同能源管理（EMC）模式將成為我國工業爐窯節能環保行業

50、產業鏈延伸的長期發展趨勢。隨著現有商業模式的成熟，未來將逐步延伸至節能環保項目的運營，不僅從項目技術服務中獲得收入，還可以長期分享節能效益，提升行業整體盈利能力。（2）技術發展趨勢解決我國污染嚴重、能源緊缺的問題，最根本的是要依靠科技進步，走出傳統節能減排方法的老路。工業爐窯節能環保行業起步于節能環保密閉礦熱爐技術和產品的研究開發，逐漸向爐窯尾氣凈化和綜合利用成套技術延伸。目前我國工業爐窯密閉生產技術正取代落后的開放式、內燃式的生產方式，逐漸成為行業的主流技術。工業爐窯密閉式生產技術的快速發展使工業高溫尾氣凈化和回收利用成為可能，實現循環經濟的理念，適應低碳時代的需要?，F在，行業內優勢企業已經

51、形成了工業爐窯節能環保系統解決方案，將多項關鍵技術進行系統集成，全面提高工業爐窯清潔生產和尾氣循環利用的技術水平。未來，充分開發工業爐窯余能余熱循環利用技術，拓寬應用領域，適應更多行業節能減排的需求，將成為工業爐窯節能環保行業技術發展的方向。（3）市場領域發展趨勢工業爐窯節能環保行業能夠為電石、鐵合金、鋼鐵、有色、純堿、建材、黃磷等多個行業提供清潔生產和尾氣綜合利用系統解決方案，受國家環境保護政策的拉動明顯。2007 年、2008 年國家發改委先后修訂了電石行業準入條件和鐵合金行業準入條件，在電石和鐵合金兩個高能耗、重污染行業率先提出了工業爐窯密閉生產和尾氣循環利用更高標準的強制性規定，為工業

52、爐窯節能環保行業打開了巨大的市場空間。隨著國家工業產業結構優化力度的加大和行業技術水平的提高，鋼鐵、有色、純堿等行業也將面臨產業結構的調整，淘汰落后產能，改建、新建高質量、高技術的工業爐窯成套技術系統。未來，工業爐窯節能環保行業的市場領域將進一步擴大。（三）工業爐窯節能環保行業市場規模分析隨著節能減排技術水平的提高，節能增效將會成為高能耗、高污染行業進行節能環保技術改造的原動力，客戶對節能減排的技術要求也會越來越高，因此，節能環保密閉礦熱爐及其資源循環利用一體化技術將會逐步替代現有工業爐窯傳統生產設備，市場范圍不斷向外延伸。根據中國市場調查研究中心1出具的中國工業爐窯市場調查及投資策略分析報告

53、，2009-2012 年我國工業爐窯的市場規模將達2,000 億元。根據漢鼎咨詢2依據電石工業協會、鐵合金工業協會和鋼鐵工業協會統計的數據進行分析整理出具的調研報告，僅電石、鐵合金和鋼鐵三個行業現有爐窯落后產能實施節能減排技術改造的整體市場需求即達到727.13億元。工業爐窯節能環保行業潛在市場規模巨大，發展前景廣闊。我國工業爐窯長期高污染、高能耗的生產現狀已經嚴重制約了工業化發展進程，因此，淘汰原有落后技術設備，積極發展低能耗、輕污染或無污染工業爐窯已經成為實現我國節能減排、發展循環經濟的必由之路。工業爐窯節能環保系統解決方案貫穿節能減排、環境治理、循環經濟各方面，市場領域覆蓋面廣，市場空間

54、巨大。電石、鐵合金和鋼鐵是我國產業政策調控下首先面臨更高節能減排和行業準入標準的三個行業，下表是2006 年-2012 年我國工業爐窯節能環保市場在上述三個行業每年實現的市場規模及發展預測：目前，密閉生產技術在我國電石行業的普及率僅20%，在鐵合金行業的普及率低于2%。即使已經實現密閉生產的傳統密閉礦熱爐，由于受到技術限制，不能保證節能減排完全達標，未來也將逐漸被新型節能環保密閉生產系統所取代。2008 年，中國工業爐窯節能環保行業在電石、鐵合金、鋼鐵三個行業實現的市場規模為31.52 億元，較2007 年增長21.36%。隨著工業爐窯爐氣排放標準的提高及國家規劃的減排目標的落實，預計2009

55、 年我國上述三個行業的工業爐窯節能環保服務實現的市場規模將達到38.73 億元，增長率為22.86%；2009年2012 年的市場年復合增長率預計將達到24.22%。節能降耗、環境保護已經成為我國的一項基本國策，我國在節能環保領域的可發展空間相當大，工業爐窯節能環保無疑將是今后發展的重點。純堿、有色、建材、黃磷等領域節能減排的約束性指標也在不斷修訂和提高中，必將為工業爐窯節能環保行業帶來更大的需求規模。2、工業爐窯節能環保行業供求狀況及供求狀況變動的原因（1）工業爐窯節能環保行業供求狀況工業爐窯節能環保行業需求狀況隨著國家對環境污染問題的日益重視和對節能減排落實力度的加大，工業爐窯節能改造和余

56、熱余壓利用被納入國家十大節能工程，并作為推進“高能耗、高污染”行業產業結構優化升級的重要措施。針對我國“兩高”行業大量落后產能的現狀，工業爐窯節能環保行業將有較大需求釋放，僅在電石、鐵合金和鋼鐵行業的需求規模就達到727.13 億元。未來，隨著工業爐窯節能減排先進技術的產業化推廣，純堿、有色、建材、黃磷等重污染行業將拉動工業爐窯節能環保系統解決方案新一輪的市場需求。工業爐窯節能環保行業供給狀況工業爐窯節能環保行業中產品技術提供者主要包括工程設計院、設備供應商和系統解決方案供應商三類。工程設計院一般只提供技術方案設計，不具備核心設備制造能力，無法將技術系統集成于整套裝置。設備供應商因為未掌握行業

57、關鍵技術，在工業爐窯整套裝置的參數設計和技術應用上存在不確定性，不能保證設備在運行中達到技術方案設計的節能指標，因此設備供應商現有產能的釋放受到限制。系統解決方案供應商具有較強的技術創新能力，能夠根據客戶的特點，將多項工業爐窯清潔生產和資源循環利用的關鍵技術系統集成于核心設備，為客戶提供全面的節能減排服務。但目前我國工業爐窯系統解決方案供應商總體數量很少，其現有產能已經超負荷利用，由于企業資金規模有限，產能擴張受到限制，造成工業爐窯節能環保行業有效供給不足的情況。產能缺口分析目前，工業爐窯節能環保行業處于下游需求明顯增加、行業內有效供給不足的階段。近年來，中國工業爐窯節能環保行業發展速度較快，

58、市場需求穩定增長，一些工程設計院和工業爐窯的設備制造企業紛紛進入工業爐窯節能環保行業。然而，大部分技術機構和設備供應商缺乏提供工業爐窯節能環保系統解決方案的能力，業務范圍無法全面覆蓋工業企業清潔生產和資源綜合利用的整體環節，經營缺乏靈活性，不能滿足客戶需求，因此，面對市場需求的快速膨脹，行業內具有工業爐窯節能環保服務綜合優勢的企業產能出現明顯不足，受到資金限制，先進技術無法實現產業化推廣，行業內有效產能已不能滿足市場需求快速上升的需要。（2）工業爐窯節能環保行業供求狀況變動原因在國家發展循環經濟的戰略指導下，工業生產中的各項節能環保標準將會越來越嚴格，工業企業要持續發展，必須對落后生產設備和生

59、產工藝進行改造，形成清潔生產和有效資源回收利用這一節能環保型經濟增長模式，以此為基礎實現利潤最大化。另外，國家政策支持也為工業爐窯節能環保行業的市場需求產生持續的、積極的拉動作用。在節能減排經濟效益與社會效益的雙重驅動下，工業爐窯節能環保行業的市場規模將持續增長。市場需求的增加必將帶動市場供給增長，行業內優勢企業在發揮自身技術先進性、商業模式成熟性等優勢的基礎上，合理利用企業資源，加大技術創新力度，不斷開發出應用更為廣泛的節能環保技術，為更多行業和領域提供清潔生產和資源再利用的系統解決方案，滿足客戶多元化需求，合理擴大產能，增強供給能力。3、工業爐窯節能環保行業利潤水平的變動趨勢及變動原因工業

60、爐窯節能環保行業針對高能耗、高污染企業的具體情況，提供定制化系統解決方案，系統工藝復雜、技術水平要求高，屬于技術密集型行業；行業原材料市場化程度高，價格可控性較強，因此行業整體附加值較高。未來，行業內優勢企業加大對節能減排技術研發的投入，提升工業爐窯節能減排技術指標，擴大技術的適用領域，將帶動整個行業技術水平的提高，成為行業保持較高利潤水平的主要推動力。另一方面，國家將節能環保作為中長期發展規劃，將持續拉動工業爐窯系統解決方案的市場需求，本行業利潤水平未來仍會處于較高水平，并保持穩定。工業爐窯節能環保行業競爭格局分析1、競爭格局工業爐窯節能環保行業主要包括技術設計企業、環保設備提供企業和系統解