1、 化學分析車間煤焦測試第三階段“手指口述”卡片一、接收樣品：分析人員接收樣品，將備份樣品投入樣柜。 1、成份樣品送達，樣品接收人應確認樣品標識與檢測委托單一致。口述：（“樣品標識與檢測委托單一致”）2、樣品接收人檢查樣品粒度、質量是否符合要求，然后分取分析樣品、備份樣品。口述：（“樣品質量、粒度符合分析要求，可以分樣”）3、分樣結束，分析人員將樣品投入樣柜。分析人員、送樣人員填寫收樣記錄，雙方簽字確認。 口述：（“填寫記錄，簽字”）二、檢測樣品1、全水分分析：、打開烘箱門，確認烘箱內無雜物，口述：（“烘箱內無雜物，干手開啟開關”）（2）設置所需溫度，煤水分105/焦炭水分180，口述：（“設置

2、溫度105/180”）、稱取100g（煤樣）/500g（焦炭樣）試樣。口述：（“稱取試樣*g”）、確認烘箱溫度已經升到預設溫度，帶帆布手套放入樣品。煙煤樣/焦炭樣干燥2小時。口述：（“烘箱溫度105/180，帶帆布手套放樣，現在*點*分，干燥2小時）、烘樣時間到，關掉烘箱、電源，帶帆布手套取樣品。口述:（“現在*點*分，可以拿樣”）、取出樣品，關閉烘箱門，稱量樣品并記錄。口述:（“稱量，填寫記錄”） 2、灰分、揮發份分析：準備好已灼燒干凈水分、灰分，揮發分坩堝待用，打開分析儀電源開關，進入分析程序。口述: （“干手開啟儀器，進入程序”）（2）在設置菜單里設置好測試模式，單擊 “稱樣”圖標，開始

3、稱樣。 樣品稱完后放樣，開始試驗。口述: （“選定單測/連測/同測模式，可以分析”）(3)實驗完成后，分析數據無異常，打印數據；異常，按上述操作步驟復查。口述:（“數據無異常，打印數據”）(4)當系統提示“請清理收集器內坩堝”時，取出收集器內坩堝。點擊“退出”退出程序，關閉電源。口述:（“清理坩堝，退出程序，關閉電源”）3、S分析（1）打開全自動定硫儀電源開關，開啟計算機，進入測控程序， 口述:（“干手開開關，進入程序”）程序初始化結束后，開啟高溫爐升溫。口述:（“程序初始化結束，可以升溫”）（2）裝入電解液，檢查儀器氣密性；氣流量（0.8-1.2L）；變色硅膠是否變色。口述:（“儀器無漏氣，

4、氣流量*L正常，可以更換變色硅膠、脫脂棉”）（3）稱樣。稱樣重45mg58mg。口述:（“稱樣* mg，可以繼續”）將稱好的試樣按序放到送樣機構上。等爐溫升至1150后，點擊“試驗”。口述:（“爐溫1150，開始試驗”）（4）實驗結束，自動報出分析結果，打印分析結果。退出測控程序，關閉計算機，關閉電源。口述:（“數據無異常，退出程序，關閉計算機、電源”）4、粘結指數分析（1）準備工作前，盤起長發，戴工作帽口述:（“盤發，戴工作帽”）（2）設置馬弗爐溫度850。口述:（“設置馬弗爐溫度850，可以繼續”）（3）稱取5g專用無煙煤，稱取1g試驗煤樣，放入坩堝口述:（“稱*g無煙煤，*g煤樣，可以繼

5、續”） 攪拌2min，坩堝中央放壓塊，在壓力器下靜壓30秒。口述:（“攪拌2分鐘，靜壓30秒”）（4）將坩堝架送入升溫到850的馬弗爐內的恒溫區焦化15min。口述:（“馬弗爐溫度850，放樣，焦化15分鐘”）（5）取出試樣冷卻后，從坩堝中取出壓塊，刷凈上面的焦屑于坩堝內，稱量焦渣總重。口述:（“焦渣*g”）（6）打開粘結指數測定儀電源開關，進入初始狀態，此時數碼管點亮，并顯示預置的轉數250轉。口述:（“干手開開關，數碼管點亮，預置轉數250轉”）(7)將焦塊放入轉鼓內，裝好轉鼓蓋。按啟動鍵，進入實驗狀態，開始實驗。口述:（“轉鼓蓋已裝好，按啟動鍵，可以試驗”）（8）試驗結束，關閉電源開關。

6、取出試驗后的焦塊。口述:（“關閉電源，可以取出焦塊”）用1mm圓孔篩進行篩分，稱量篩上部分重量。口述:（“園孔篩1mm，可以篩分稱量”）5、熱值分析：（1）工作前確認氧氣瓶用防護鏈固定。口述:（“防護鏈固定正常，可以分析”）（2）開啟儀器，啟動測控軟件。口述:（“干手開啟儀器，啟動程序”）（3）儀器自檢正常后，準確稱取試樣1g0.0001g，口述:（“稱取試樣*g”，繼續）裝入專用坩堝，將坩堝放至氧彈坩堝架上，搭好點火絲，在氧彈筒內加入少許蒸餾水，密閉氧彈，在3MPa壓力下充氧30-45秒，并將氧彈放入內桶。口述: （“3MPa壓力，可以充氧，充氧*秒”）（4）按照程序要求輸入試樣編號、試樣重

7、量等參數。單擊開始實驗進入測試狀態。口述:（“開始實驗”）（5）測試完畢，單擊“打印”報出分析結果。退出測控程序，關閉計算機，關閉電源。口述:（“打印分析報告，關閉電源”）6、膠質層分析：（1）打開電腦，啟動全自動膠質層分析儀，將儀器內煤杯取出。清潔煤杯，將煤樣裝入煤杯。口述:（“干手開啟儀器”）（2）升起平衡桿，將裝好煤杯放入加熱爐，降下平衡桿。口述:（“放好煤杯）裝好探針，調整位置后，固定機械手，調整體積傳感器并固定口述:（“調整儀器，固定傳感器”）（3）將熱電偶插入煤杯中，升降探針觀察有無擦壁現象，口述:（“探針升降正常*”）選擇探針補償模式，啟動SCR，點擊“運行”按鈕。口述:（“探針

8、補償模式*，啟動SCR，點擊運行”）（4）當體積開始下降變化時，選擇圖形模式。試驗自動結束，點擊“生成結果報告”， 打印報告，保存結果。退出測控程序，關閉計算機，關閉電源。 口述: （“打印報告，保存結果，關閉電源”）7、熱反應性及反應后強度分析：（1）戴工作帽口述:（“長發盤入工作帽內”）設置烘箱溫度170180，稱量試樣230g裝入型轉鼓，以20r/min的轉速轉2.5min，總轉數為50r。口述:（“烘箱溫度180，稱量試樣*g，預置轉數50轉”）（2）從型轉鼓取出焦炭放入干燥箱，在170180溫度下烘干2h。口述:（“烘箱溫度180，烘箱烘干2小時”）（3）2小時到，關掉烘箱、電源，約

9、5分鐘后，打開烘箱，帶帆布手套拿樣。口述:（現在*點*分，可以拿樣”）（4）待焦炭冷卻至室溫，用2325mm圓孔篩篩分，稱取2000.5g待用，并記錄焦塊顆粒數。口述:（“圓孔篩2325mm，稱取*g，*個焦塊”）（5）做反應性實驗前，檢查氣瓶是否用鐵鏈固定，煤氣報警器是否正常運行，開啟通風裝置。口述:（“固定氣瓶鐵鏈，煤氣報警器顯示值正常，開啟通風”）（6）將已準備好的焦炭試樣2000.5g裝入反應器，開啟測控程序，啟動“運行”，口述:（“放好樣品，啟動運行”） 反應2h，停止加熱。口述:（“2h到，停止加熱”）冷卻至室溫后，打開反應器上蓋，倒出焦炭，稱量、記錄。口述:（“冷卻至室溫，可以稱

10、量、記錄”）（7）反應后的焦炭全部裝入型轉鼓內，以20r/min的轉速共轉30min，總轉數為600r，口述:（“轉速20r/min，轉30分鐘”）然后取出用10mm圓孔篩篩分，稱量篩上物質量、記錄。口述:（“圓孔篩10mm，稱量記錄”）（8）生成報告，自動報出分析結果，然后打印，退出測控程序，關閉總電源。口述:（“打印報告，退出程序，關閉電源”）8、中控分析：煤焦油水分的測定方法（1）、在室溫下稱取混勻的試樣50/100克，置于500ml的蒸餾瓶中。加入無水甲苯30mL/50ml。口述:（“稱樣*克，甲苯30mL/50ml”）（2）、將蒸餾瓶放入電熱套，連接蒸餾瓶、接收管和冷卻管。口述:（“連接正常”）接通電源，打開電熱套開關。口述:（“干手接通電源，打開電熱套開關