1、中材風電葉片實習總結漫長的實習期已經過去了，這些天來我感覺頗多。從一進廠的陌生，到此后對公司上下組織機構和生產制造流程的逐漸熟習，適應這個新環境也經歷了其實不長的一段時間。作為新進職工，對公司也有了整體認識。從大的方面來看，錫林郭勒風電葉片有限公司處于中材公司的第五層的組織架構，即從上到下挨次為中材公司有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技風電葉片股份有限公司、和我們所處的中材科技（錫林郭勒）風電葉片股份有限公司。從小的方面來說，我們公司是中材科技風電葉片股份有限公司七個家產基地之一，即北京康莊、北京八達嶺、甘肅酒泉、吉林白城、云南大理、江蘇阜寧和內蒙錫林。而我公司在此中的

2、生產規模相對較小，生產型號為1.5MW長度為37.5m和40.3m的兩種葉片，在葉片長度區間中屬中等，其主要采納行業內傳統的復合資料手糊工藝制造。此次被安排在蒙皮工段合模班進行實習（班構成員共11人，包含我和XXX在內），班長XXX。從未做過重體力勞動的我，感想最深的是24小時渾身的疲倦與傷痛，每一天循環往復，令我的身心都遇到了煎熬。每個工作日要合兩個模，為了趕進度工作中幾乎沒有歇息的空擋，只有在吃午餐的時候才獲得些許放松。時間是緊急的，吃完飯又立刻趕回來連續工作。雖然體能已經處于透支狀態，但操作的同時心里明白，只有不停堅持打起精神認仔細真做好每一道工序，才能夠理解工藝理論和熟習操作規程。凡是

3、碰到不懂的地方，我就“偷個懶”向班里的同事討教，再不清楚就問一旁的質檢員，實踐中與操作規程文件對比對，不停進行探索依照這些天的工作重心，我做出了下邊的概括和小結。一、工藝流程及實質操作中注意事項一、清理蒙皮撕真空膜分別在上模和下模用壁紙刀從葉尖處將真空膜割破，沿著模具邊沿向葉根方向剝開，將真空膜剝離模具，拉至葉根模具下。注意事項：割膜時，千萬注意勿將真空管和U型管割破，葉根處的膜尾部不急于割掉，平鋪于地下裁剪好大小適合的一塊，以備后續清理蒙皮其余資料時當成垃圾包裝袋使用。清理Z形導流網將其由葉尖至葉根逐漸取下，當心收好，以備上模導膠管接口時使用。摘除下模主膠板護板用腳蹬踏板邊使其離開模具，如粘

4、結堅固，必需時可用鋼管以適合力量擊打，至分別后搬開。注意事項：（1）若擊打主膠板，需當心鋼管反彈傷及自己，也不要使勁過猛以防將主膠板擊壞（2）將主膠板當心擱置在模具下的板架上，切勿任意扔在地上。撕掉基層導流網織物及多孔膜第一，將葉尖處導流網用壁紙刀割開，使勁將其向上拉，使織物布面與脫模布分別，直至撕到葉根方可。以后，將導流網織物折斷疊放由葉根拖至早先鋪放好的真空膜上。注意事項：此步驟耗費體力較大，使勁時切勿向后仰起身體，當心導流網織物斷裂身體閃倒。打磨分模面玻璃鋼與此同時，用切割機對上下模面以上的玻璃鋼進行打磨，至2mm余量。葉根打磨平坦，無臺階或豁口，且無漏磨現象，粘結角的打磨寬度應切合規格

5、標準。注意事項：（1）依照操作規程，清理蒙皮應當在切割完玻璃鋼和主膠板以后進行，但實際上都是同時進行的，存在交錯作業。一方面，是互相配合上有悖協調。另一方面，存在較大的安全隱患，模具上的人與切割的人有觸碰傷人的危險，切割機的電線也在模具上擱置，也會引起觸電事故（有一次。我在撕蒙皮時，順手將腳下的電線移開的過程中，電線打火差點中電）。（2）打磨時，為了方便多半狀況下沒有使用集塵裝置，造成環境污染和人身損害。打掃模具此步驟分為初次打掃和二次打掃，初次打掃是切割后將上下模的粉塵打掃潔凈，二次打掃即為撕去脫模布后模具基體表面的清理（由葉尖向葉根掃，至鋪好的真空膜上）。清理脫模布此步驟在試合模以后達成。

6、主要方法：在上下模葉尖的后緣處，用壁紙刀先沿邊沿割開寬約15cm的張口，從葉尖向葉根撕下，后續脫模布分段切割撕下。檢查上模導膠管真空膜能否漏氣清理蒙皮時，檢查上模導膠管真空膜能否漏氣，漏氣部位用真空膠帶粘好壓緊。二、腹板準備清理腹板撕掉腹板翻邊脫模布，使用刨刀清理腹板翻邊上的樹脂及毛邊，清理過程要避免腹板損害，在二次導雷地點鉆孔，并用手糊樹脂對孔壁芯材表面密封，引出導雷線。注意事項：清理時，削平上下粘結面，免得翻邊翹邊影響粘結厚度和漏膠。腹板的吊裝準備掉裝臂在腹板上方與其平行，將綁帶分段系好，腹板內側用方鋼卡主后用綁帶綁緊。三、配重盒的安裝用4層雙軸玻纖手糊制成配重盒（對于40.3m葉片，撕掉

7、上模L35500mm至葉尖方向上的脫模布，配重盒中心地點為L36000mm；而37.5的葉片撕掉上模L33320至葉尖方向上的脫模布，配重盒中心地點為L33700mm），配重盒高的一邊朝向梁邊。翻邊壓在梁上25mm，低的一邊朝向模具內棱，畫出粘接地點線，依據此線涂上適當粘結膠，而后使勁擠壓，保證膠層厚度4mm左右，采集擠出來的膠而后用手糊樹脂在配重盒周圍手糊2層45雙軸織物，寬100mm，覆蓋一層脫模布。四、導雷柱和葉尖接閃器的安裝橡皮泥2）導雷柱、葉尖接閃器各擱置一塊3）主膠板處擱置橡皮泥注意事項：（1）生產班組、操作規程指導書、質檢三方對于橡皮泥的擱置方法說法不一，生產班組有時依照操作規程

8、2m擱置一個，有時只放腹板上翻邊和葉尖地區，橡皮泥不夠用時間隔幾米象征性的擱置幾塊；質檢檢查時，要求每1m擱置一個，試合后用游標卡尺丈量擠壓厚度。（2）有時腹板擱置定位后又要調整地點，晃動會使腹板的上翻邊處橡皮泥滑落，擱置橡皮泥時盡量放穩，須將橡皮泥勾住翻邊內側，主膠板上也相同需要勾住。（3）腹板下擱置橡皮泥時，要注意安全。特別是不可以同時進行腹板吊裝，若吊裝時有人內行車下放至橡皮泥，萬一鋼絲繩斷裂或腹板掉落，可能造成傷亡事故。吊裝腹板啟動行車將幫好的腹板吊入模具，當吊裝到指定地點地區時（依照葉根定位線定位），葉尖、葉根、中間各部分由工作人員上前調整落點。擱置好后，調整好垂直角度，解開綁帶和方

9、鋼，行車走開模具。注意事項：（1）吊裝前安裝限位塊，但在實質操作中卻沒有，都是依賴感覺將腹板推放在大概地點。（2）行車操作需盡量安穩（以前有一次，擱置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等候吊裝腹板，因為行車運轉過快，急停后腹板在空中大幅擺動，將葉尖處的個人撞離模具，幸虧他被撞的瞬時抱住了腹板，要不然被打翻在地必定會出嚴重事故）。試合模1）擱置好腹板上翻邊及前后緣橡皮泥，帶全部人從模具上撤下后開啟液壓翻轉臂進行試合模.2）合模鎖緊后開鎖，進行開模檢查用游標卡尺丈量橡皮泥厚度，檢查前后緣能否有扛鼎現象，依據丈量統計和察看實時采納辦理舉措。注意事項：（1）試合時要求用水平角度尺測試腹板垂直角度（為901

10、即可），絕大部分狀況下沒有進行這一步，基本上僅憑感覺將腹板立正，角度上應當每次都不相同，存在較大差別是必定的。（2）試合和合模時，要派人看好葉尖處真空管地點能否正確，免得壓壞管子。（3）在實質操作中，開模后基本上不會對橡皮泥厚度進行丈量，而是直接將橡皮泥回收，以備換新的。六、合模試合模后將腹板吊開，撕掉上下模脫模布，進行以下操作：背風面梁粘結區推膠先在粘結區內在大概推膠地點甩兩行膠（推膠成型后兩行膠分別距粘結區邊沿70mm左右），依據空隙測試結果制作適合的推板進行推膠，此外有專人用刮板采集推膠產生的余膠。注意事項：（1）刮板往常是提早制作好的，根本未依照橡皮泥的測試結果進行相應制作。（2）推膠

11、時，多半狀況下未用長方形缺口的刮板，而是徒手推成截面為三角形的兩條膠帶。（3）多半狀況下，不會在粘結膠里放型材塊，沒法保障壓膠后的膠層厚度平均。開啟液壓翻轉臂進行一次合模壓膠二次合模1）壓膠后開模，將背風面腹板雙側梁擠出來的粘結膠用刮板刮掉，余膠采集好涂在腹板上翻邊或前后緣粘結地區，注意刮板應與腹板和梁閉合，呈閉合三角形，刮出的膠面為圓弧狀。2）同時，分別在前后緣粘結角、腹板上翻邊由葉尖至葉根甩膠，另安排一組人使用推板同方向進行推膠。3）在腹板內底部鋪一層襯布，使用加長刮膠鏟將腹板內側底部的余膠刮出，涂在需甩膠補膠的地方。（4）壓腳開模后緊接著，將制作好的魚形板擱置在沿鋁尖連結端向內地點用粘結

12、膠粘好，上面沿涂抹必定厚度的膠。30cm的（5）連結導雷柱與葉尖的導雷線，用壓線鉗子將鋁線鼻子壓合，連結下模二次導雷線，腹板與導雷柱之間導雷線用預制的玻璃鋼橋架構造過分，并手糊2層雙軸玻纖布與橋架固定；用液壓鉗子將線鼻子和葉尖導雷線連結好，而后用螺絲把導雷線連結在鋁葉尖上，腹板至葉尖接閃器地區導雷線采納手糊2層雙軸玻纖增強。6）推膠完成后，確認整個粘結區無漏涂無異物，確認腹板垂直度為901，察看迎風面真空度小于-75KPa，此時進行二次合模。（7）接下來制作擋板，用早先準備好的4塊扇形塑鋼片組裝在一起成為一個整體圓板（中心地點為?800的蓋板）。注意事項：（1）每次制作的推膠板，因制作人不同而

13、異，且都是早先沒有依據橡皮泥厚度來調整推膠量（以腹板上翻邊推板為例，推膠板缺口每次大小不一，有時寬而低，有時高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出來）。（2）沒人制作推板或為了方便省事不用推板，直接采納徒手推膠（這也是每次合模用膠量差別較大的一個主要原由）。（3）正常狀況下，導雷系統安裝好此后由質檢人員測試電阻，但實質上沒有進行這一步驟就進行了下一步工序。（4）魚形板制作時，要求板面使用電鉆進行打孔，而實質操作中是采納切割機在板面切出幾條縫取代，合模時這可能會使魚形板在合模時受壓脆裂破壞。（5）推膠時，推板應垂直于粘結面，不然，一是會漏膠，另一方面沒法保證推膠面的高度使前后不平均。合模后補

14、強，安裝擋板1）合模鎖緊后，分別安排兩人進入葉片內部腹板兩邊，從盡可能到的地點向葉根方向刮膠和補膠（主要為腹板與上模梁粘結處），此外用加長刮膠鏟將腹板內上部擠出的膠刮凈，最后拖出底部早先放好的襯布，采集好余膠，腹板內部清理完畢。2）甩膠、刮膠過程中，裝有膠的桶盡量不要長時間放在模具上，免得連續加熱將桶內的膠升溫加速固化，使節余的膠在后續的補膠、補強和填補擋板空隙時沒法使用，造成不用要的浪費。（3）在前后緣內補強的地點，順著擠出的膠刮涂厚1mm厚約100mm的薄膠層。4）用300mm寬的四層雙軸向布和一層三軸向布錯層25mm手糊前后緣粘結角（前緣從預制粘結角開始至L2300mm，后緣L9000m

15、m至L2300mm）。5）在L0-L2500mm補強地區用粘結膠填補合?？p缺膠地區，按套料玻纖的編內部比較狹小，環境溫度高條件較惡劣，并且操作人員雙膝跪著的同時雙肘也要架在連續升溫的模面，現場實質狀況變數許多。有時工人操作沉著仔細，玻纖布會貼的比較平坦平均，有時貼布不怎么順利，會出現零落現象，加之身心疲倦又較浮躁，一遍又一遍頻頻后布面部分固化程度較深，就會出現氣泡和翹邊等現象）。（3）要求以葉片分模線為中心手糊第一層玻纖，但絕大部分狀況下是多層玻纖用樹脂逐層鋪好后整個貼的。（4）刮膠完成后，拖出腹板內底部襯布，與刮出的廢膠一起放入垃圾采集膜中。（5）補完增強后，將葉根下部預留的脫模布撕掉（最后

16、撕掉是為了防備增強時刮掉的膠和流下的樹脂污染內壁）。（6）擋板定位時，并無粘結擋板定位塊，而是依照定位畫線將擋板大概先放好，再從底部塞入木塊，由此依次向周邊塞入木塊，對角撥動木塊微調擋板地點。（7）擋板定位長度也說法不一，比如對于40.3m的葉片，班長說在1.3m處，工人們有說1.2m的，有說0.8米的。8）掃尾時，工具、勞保和原資料擺放雜亂，沒有分類保存（使用粗放，浪費現象較為平時，比如：新的或使用一半的玻纖布和密封膠帶隨垃圾拋棄，粘結膠每桶浪費許多且隨桶一起拋棄）。（9）將采集好的垃圾用早先鋪好的廢真空膜包好，拖至垃圾寄存區放在托盤上待叉車運走，切勿占用安全通道。二、工作感想和合理化建議經

17、過近來一段時間的現場實習，我對公司生產經營等方面的營運狀況有了大概認識。針對新的工作環境帶給我的一些感覺和教育意義，有了系統的感悟和認識，身為公司的一員，從心里希望我們這個大家庭能夠日異月新發展的更好。下邊，我從質量、環境、職業健康安全方面說說我的理解：質量是制造公司生計的根本，只有不停增強質量管控，才能實現生產工藝的優化升級、保護品牌形象和大環境下的可連續發展。我公司生產采納的是手糊工藝，對證量的掌握重點仍是在人，質量管控存在較大缺口，還有待增強。第一、每只葉片合模的工序上和現場操作上存在許多差別，比如：試合模時，橡皮泥的擺放方法有誤，且試合后多半狀況下橡皮泥沒有進行測厚就進入合模工序，有時

18、測厚也不過質檢只為統計數據，并無給出分模面修正參照，橡皮泥的擺放已經是形同虛設。第二、工人操作的嫻熟程度存在較大差別，造成這類狀況出現的原由，一方面是人員流失較嚴重有經驗的工人少造成的，另一方面是班組內人員分工不明確造成的（比如，班組長屢次調換人員間的工作內容，崗位人員不固定，組織展開工作相對雜亂）。第三、提升現場工人的主觀能動性和規范化意識?，F場工人的生產責任意識強，對于班組的操作能否切合規范，許多的是被動接受，以為領導怎么說我就怎么不做，不論正確與否或能否違規。同時，職工的主人翁意識不強，以為給公家干活只需不出大亂子就行，浪費現象也比較嚴重（比如，現場用環氧樹脂和粘結膠廣泛存在浪費，正常狀

19、況下，37.5m葉片合模使用粘結膠應為260kg左右，實質狀況有時會達到280kg以上，40.3m的葉片也相同存在這樣的問題；整包的玻纖布和密封膠帶各處亂丟，最后當成垃圾拋棄）。應當培育職工以廠為家的集體觀點，建立高產質量達標和節能降耗的兩重賞罰體制，激勵職工規范化操作意識和著重節儉控制成本的優秀習慣。公司環境保護方面有待改良，更需要全體職工來共同保護。主要有兩個方面：工作環境1）現場粉塵較重，廠房又屬于全關閉，安裝換氣扇條件會好一些。2）廠區內綠化較少，荒草叢白色垃圾影響雅觀，建議綜合部能夠特意規劃一下，各部門區分責任地區共保護環境衛生，努力建成花園式文明單位。3）當前公司設有特意的抽煙室，

20、很好的解決了職工在生產現場抽煙帶來安全隱患的問題。相應的，因為勞動強度大，職工需要暫時歇息和喝水，若能建立個小歇息室，安裝個飲水機就會方便好多。4）通勤車的次數較少，不方便晚班職工上下班。5）換衣室內缺乏凳子，有的凳子也已破壞，職工換衣服時不方便。建議維修班能夠自制鋼板面凳子，結實耐用。生活環境1）俗語說民以食為天，可是眾口難調，人們往常會對食堂關注許多。公司里生產一線的工人占了多半，干的也都是體力活，不但要吃飽還要吃好，希望食堂能夠進一步提升飯菜質量（建議食堂安裝一個微波爐，這樣的話有自己帶便當的職工就能夠加熱用餐了）。此刻正是夏季，食堂能夠做些綠豆湯什么的方便職工降暑。2）職工業余生活也比較單調，活動室的利用率也不是很