1、熱電廠熱網(wǎng)尖峰加熱器施工工程機(jī)務(wù)施工技術(shù)方案1熱交換器檢修安裝方案1.1工程概況本工程設(shè)計(jì)檢修、安裝臥式、外表式熱交換器4臺(tái)。其中：安裝WBH1200/1500-2. 5-490-QS型尖峰加熱器2臺(tái)，其外形尺寸長(zhǎng)X直徑為 6250X01532,重 15. 05t。安裝 WBH1000-0. 6/1. 6-305-SS 型一級(jí)疏水冷卻器 1 臺(tái)，其外 形尺寸長(zhǎng)X直徑為6075義1020,重8.24t,檢修化學(xué)水車間內(nèi)原二級(jí)疏水冷卻器1臺(tái)。2臺(tái)尖峰加熱器布置安裝在原啟動(dòng)鍋爐房?jī)?nèi)4. 50m的鋼平臺(tái)上。縱向中心距（16）軸均 為3000mm,循環(huán)水進(jìn)出口中心距（C）排均為6300mm。1臺(tái)一級(jí)疏水

2、冷卻器布置安裝在原啟動(dòng)鍋爐房?jī)?nèi)0.00m地面上。縱向中心距（D）排 5400mm,冷卻水進(jìn)出口中心距（17）軸1600mm。1.2熱交換器檢修將熱交換器運(yùn)至運(yùn)輸及施工水源較方便的地點(diǎn)，進(jìn)行換熱器的檢修水壓工作。1）按廠家及甲方要求決定是否解體檢修。2）如需解體檢修，將搭設(shè)牢固的抽芯平臺(tái)，進(jìn)行垂直軸芯。3）對(duì)換熱器殼體內(nèi)、法蘭密封面，管束及管束密封口進(jìn)行仔細(xì)檢查清掃。4）檢修結(jié)束后，換熱器重新組裝并更換密封墊片。5）密封法蘭螺栓采用對(duì)稱方式把緊，以防緊力不均勻。6）按設(shè)計(jì)要求對(duì)換熱器水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏。7）二級(jí)疏水冷卻器采用就地解體檢修的方式，檢修前制作管束存放支架，以免造成 抽芯后管束

3、損壞。8）冷卻器解體后應(yīng)進(jìn)行徹底仔細(xì)的清掃檢查，如管束有損壞應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處 理。9）檢修結(jié)束后，更換新的密封墊片重新裝配組合，并對(duì)壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)進(jìn) 行檢查應(yīng)完好。10）按設(shè)計(jì)要求對(duì)冷卻器水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏。熱交換器安裝1）將檢修好的尖峰加熱器運(yùn)至啟動(dòng)鍋爐房大門外吊放到用型鋼制作的拖架上，采用 鋪設(shè)滾杠并用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)的方式將加熱器拖至鍋爐房?jī)?nèi)（16）軸附近。25t汽車吊倒入鍋爐房?jī)?nèi)，將尖峰加熱器直接吊裝就位在（16）軸線里側(cè)4. 50m平 臺(tái)鋼基礎(chǔ)上。3）將汽車吊及拖架均退出鍋爐房外，將第二臺(tái)尖峰加熱器采用上述方法吊裝就位。4）再將汽車吊及拖架退出鍋爐房外，將一級(jí)疏水冷

4、卻器吊放到拖架上，同卷?yè)P(yáng)機(jī)拖 至零米基礎(chǔ)上。5）用導(dǎo)鏈將其吊起撤出拖架，找正就位。6）用卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂配合將3臺(tái)熱交換器找平找正，要求其縱橫中心線及標(biāo) 高偏差V 10mm,水平偏差2mm。7）找正合格后，尖峰加熱器將地腳螺栓把緊，一級(jí)疏水冷卻器進(jìn)行二次灌漿。熱交換器附件安裝疏水冷卻器二次灌漿碎強(qiáng)度合格后，可進(jìn)行管道與設(shè)備聯(lián)接。當(dāng)熱交換器管道安裝完 畢并保溫結(jié)束后，進(jìn)行熱交換器的壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等附件安裝。2熱網(wǎng)循環(huán)水泵安裝方案2.1工程概況本工程安裝熱網(wǎng)循環(huán)水泵2臺(tái)，型號(hào)為10sh-9A。泵組外形尺寸長(zhǎng)X寬為1975 X 890mm,重 700kgo2臺(tái)泵布置安裝在原啟動(dòng)鍋爐房?jī)?nèi)零

5、米地面（17）、（18）軸線之間。縱向中心距（17）軸 2000mm,水泵進(jìn)出口中心距（D）排分別為6000mm和8700mm。2. 2水泵檢修1）水泵解體檢修注意拆卸順序。2）測(cè)量水輪跳動(dòng)、卡圈間隙、軸跳動(dòng)、泵蓋與卡圈緊力。3）清理檢查介質(zhì)流道內(nèi)壁、保證光滑無(wú)雜質(zhì)、夾渣。必要時(shí)進(jìn)行打磨處理。4）檢查填料盤根，必要時(shí)全部更換。5）泵組裝時(shí)按規(guī)程要求保證各部間隙，緊力值符合要求。6）盤根接口要錯(cuò)開90安裝。7）泵殼結(jié)合面螺栓要對(duì)稱擰緊，防止偏斜。8）檢查記錄電機(jī)軸承型號(hào)，并加注潤(rùn)滑脂。9）做好水泵檢修、安裝記錄。水泵安裝1）檢查驗(yàn)收水泵基礎(chǔ)尺寸與設(shè)計(jì)及設(shè)備是否相符。2）水泵安裝墊鐵承力面采用機(jī)加

6、工。3）水泵就位采用拖架用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拖運(yùn)到基礎(chǔ)上的方法就位。4）用導(dǎo)鏈將水泵吊起撤除拖運(yùn)架后進(jìn)行找正。5）找正時(shí)縱橫中心線標(biāo)高誤差水平偏差2mm。6）進(jìn)行水泵與電機(jī)聯(lián)軸器找中心，并保證對(duì)輪間距符合要求。7）進(jìn)行泵組的二次灌漿。附件安裝1）水泵冷卻水、壓力表管采用機(jī)械切割。2）壓力表管按標(biāo)準(zhǔn)彎制。3）對(duì)輪保護(hù)罩配制符合要求。3汽水管道安裝方案工程概況本工程汽水管道主要包括換熱站加熱蒸汽管道、換熱站熱網(wǎng)循環(huán)水管道、換熱站凝結(jié) 水管道、廠區(qū)熱網(wǎng)管道、疏水冷卻器管道及其它雜項(xiàng)管道。材質(zhì)分別為Q235-A、lCrl8Ni9Ti、 20鋼。均為中低壓管道。安裝工程量大約為96. 4t。施工工藝所有汽水管道

7、均采用現(xiàn)場(chǎng)組合直接安裝的施工方法。廠區(qū)熱網(wǎng)管道采用架空布置形式。 為保證管道內(nèi)部清潔，工藝美觀，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，施工中采取如下措施：a.安裝中嚴(yán)格按圖施工，合理安排施工程序，無(wú)設(shè)計(jì)圖的管道施工，技術(shù)人員可根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綜合考慮，設(shè)計(jì)管道走向，做到合理、美觀。b.管道安裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理并用壓縮空氣吹掃干凈，保證內(nèi)部無(wú)雜物。c.現(xiàn)場(chǎng)配制管道支吊架，采用無(wú)齒鋸切割。d.所有汽水管道焊接全部采用氮弧焊打底，電焊蓋面的工藝。e.管道開30nlm以下的孔全部采用機(jī)械鉆孔。f.溫度、壓力測(cè)點(diǎn)等一次門安裝應(yīng)考慮母管保溫厚度，不得影響保溫，且閥門布置 合理美觀便于操作。施工方法a.安裝前檢查1）管子、管件、管

8、道附件及閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參 數(shù)。2）管子、管件、管道附件及閥門必須有出廠合格證與材質(zhì)單。3）管子、管件、管道附件及閥門外觀檢查其外表應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折 迭、漏焊、重皮等缺陷；外表光滑，無(wú)尖銳劃痕。b.焊接施工1）施焊前管子、管件按要求做好焊口的打磨，焊口采用V形坡口，坡口及對(duì)口間隙 應(yīng)符合要求。2）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，以保證焊條預(yù)熱要求。3）焊口焊接時(shí)，按照焊接程序和標(biāo)準(zhǔn)施焊。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量， 多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿。c.管道安裝1）管道安裝的坡度、傾斜方向應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差不 大于

9、土 10mm。2）管子對(duì)口時(shí)，管中心折口值不得大于2mm,對(duì)口處外壁1015mm范圍應(yīng)打磨干 凈，以保證焊口質(zhì)量。3）管子接口距彎管起弧點(diǎn)不得小于管子外徑且不得小于100mm,管子中短管長(zhǎng)度不 得小于管子外徑且不得小于150mm。4）管道安裝時(shí)應(yīng)將管內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，禁止將工具等臨時(shí)放 入管內(nèi)存放，對(duì)施工未完不能焊接結(jié)束的管口，應(yīng)臨時(shí)封閉，防止雜物落入。5）管道安裝中所有隱蔽工程，都必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后方可施工。d.支吊架安裝1）支吊架安裝位置、形式均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支吊架邊緣距焊口不得小于100mm。2）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接

10、觸良好，以保證 管道能自由膨脹。3）在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正 確裝設(shè)。4）彈簧支吊架彈簧的整定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束， 且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可撤除。5）支吊架全部安裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、 牢固，并與管子接觸良好。6）滑動(dòng)支架管部與支架底板間各貼一塊5 =35mm聚四氟乙烯板，以減少摩擦力。e.閥門檢修、安裝1）閥門到貨后應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)及規(guī)格，并按介質(zhì)流向 確定其安裝方向。2）閥門安裝前先進(jìn)行必要的解體檢修、研磨及清掃，。3）閥門在安裝和搬運(yùn)時(shí)不得損壞，所有閥門

11、應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加 重力負(fù)荷。4）對(duì)焊閥門與管道連接焊接時(shí)，閥門應(yīng)翻開一定開度，防止過(guò)熱變形損壞法蘭。f.疏放水管道安裝1）疏放水管路應(yīng)就近排入地溝、走向合理、布置美觀、穩(wěn)固且滿足膨脹要求。2）放水、排空管路閥門布置在明顯、便于檢修和操作的位置。3）對(duì)于主管道的熱位移，疏水、放空氣管線應(yīng)考慮補(bǔ)償措施，管道支吊架的間距應(yīng) 符合規(guī)范要求。管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)a.管道安裝完畢后，要按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道系統(tǒng)的工 程質(zhì)量。b.試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈的水，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力 1.25倍。試驗(yàn)用水點(diǎn)和排水點(diǎn)以符合甲方要求為準(zhǔn)。c.試驗(yàn)前蒸汽管道

12、應(yīng)采取增加臨時(shí)支吊措施。d.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)用水，并撤除所有臨時(shí)支吊架、盲板和加固裝置。管道的安裝應(yīng)遵循以下原那么：a.管道排列整齊，并要考慮保溫施工的工藝。b.管道支吊架應(yīng)與管道交叉同步安裝。c.管道支吊架的布設(shè)應(yīng)考慮管道的熱位移。d.管道上的閥門應(yīng)于操作。e.廠區(qū)管道與原有管道相連接的局部，在管道安裝施工前，應(yīng)采取必要的隔絕措施, 如安裝隔離閥等。以保證原有系統(tǒng)的平安運(yùn)行。4汽水管道內(nèi)部清潔度保證措施概述眾所周知，汽水管道內(nèi)部清潔度的好與壞，嚴(yán)重制約著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的啟停次數(shù)和試運(yùn)行 周期，這就給管道系統(tǒng)的安裝內(nèi)部清潔度問(wèn)題提出了較高的要求。為了減少設(shè)備啟、停次 數(shù)縮短啟動(dòng)調(diào)試周期，

13、提高系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可靠性與經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)我們歷年來(lái)的火電施工經(jīng)驗(yàn), 從管道系統(tǒng)安裝中的材料領(lǐng)用保管、管件內(nèi)部除銹、管道安裝、設(shè)備安裝、整個(gè)系統(tǒng)的沖 洗清掃等主要環(huán)節(jié)入手，采取相應(yīng)的措施，以確保汽水管道內(nèi)部清潔度。材料領(lǐng)用保管1）對(duì)露天存放的管子、大型管件等要有結(jié)實(shí)可靠封口，露天存放的設(shè)備箱件、裸件 等清點(diǎn)完畢后要原樣封好，并用篷布遮蓋嚴(yán)實(shí)，做好防雨、防風(fēng)措施。2）對(duì)各種管件、材料等應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)等分類保管，經(jīng)常巡視檢查包裝是否破損, 以便及時(shí)整改，盡量防止和減少設(shè)備、材料在存放保管期間的污染，為以后的安裝創(chuàng)造便 利條件。管子、管件內(nèi)部除銹1）對(duì)所有大口徑管道安裝前均進(jìn)行內(nèi)部噴砂處理。2）對(duì)小口徑管道

14、包括管件，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)下料、焊口打磨完，再用壓縮空氣將管子內(nèi) 部清掃干凈。3）對(duì)不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復(fù)吹掃，清除管內(nèi)積灰后封口。4）上述處理完的管子、管件應(yīng)盡快與系統(tǒng)連接，防止再次污染。4.4管道安裝1）采用筑弧焊接工藝，消滅焊口焊接時(shí)對(duì)管子內(nèi)部的污染。所有汽水管道安裝的焊 口均采用氨弧打底，電焊蓋面的焊接工藝。所有小口徑汽水管道安裝，焊口全部采用氮弧 焊接工藝。2）管道開孔時(shí)必須采用機(jī)械鉆孔。嚴(yán)禁在已清理、封口結(jié)束的管道上再開孔。3）上述管道、管件當(dāng)天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將安裝完的管口包扎封口，剩余管件、 管子也應(yīng)包扎封口防止二次污染。4.5設(shè)備安裝1）管道系統(tǒng)中設(shè)備的內(nèi)部清潔度問(wèn)題也嚴(yán)重

15、影響著系統(tǒng)內(nèi)部清潔度。故在設(shè)備解體 檢修、清掃檢查時(shí)，要徹底清除設(shè)備內(nèi)部雜物、污垢等，清除后，正式安裝與系統(tǒng)連接前 要做好嚴(yán)實(shí)、可靠的封閉措施。要求清理檢查人員要責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，給予此項(xiàng) 工作以高度重視，確保檢查清理效果。2）撤除設(shè)備裝置的封閉設(shè)施后，必須馬上與管道系統(tǒng)相連。在正式管道系統(tǒng)連接前, 必須再仔細(xì)檢查一遍封口部位清潔度，確認(rèn)清潔之后，才可進(jìn)行連接。4.6加強(qiáng)系統(tǒng)正式投用前的沖洗清掃1）系統(tǒng)在正式投用前，可采用各種方式進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)可先進(jìn)行充滿水后，通過(guò)疏 放水管排放沖洗，再經(jīng)參加水壓試驗(yàn)后，采用帶壓排放沖洗方式。2）系統(tǒng)在投用前采用的沖洗、吹掃方式，應(yīng)先沖母管再?zèng)_支管、逐路

16、、逐段一一進(jìn) 行沖洗，不得遺漏。沖洗排放口應(yīng)設(shè)在與設(shè)備和表計(jì)的聯(lián)接處。3）必要時(shí)將系統(tǒng)中的設(shè)備短路，加大沖洗流量進(jìn)行沖洗，系統(tǒng)清潔度到達(dá)要求后恢 復(fù)正常。5保溫及油漆施工方案工程范圍本工程保溫、油漆施工包括汽水系統(tǒng)設(shè)備和管道的保溫油漆及管道支吊架的油漆。保溫方案a.保溫材料1）主保溫材料主保溫材料為巖棉制品主要應(yīng)用在溫度350c以下的管道上；硅酸鋁纖維繩類材料用 于直徑小于38mm管道的保溫。2）外保護(hù)層鍍鋅鐵皮（0. 5mm）主要用于管直徑大于38mm的管道保溫層及設(shè)備保溫層的外護(hù)；玻 璃布（0.1mm）用于溝道內(nèi)和管直徑小于38mm的管道保溫層外護(hù)。b.保溫原那么1）凡介質(zhì)溫度高于50的管

17、道、附件及設(shè)備均予保溫。2）保溫后保護(hù)層外外表溫度在環(huán)境溫度為27時(shí)不超過(guò)50oc.保溫工程開工前應(yīng)具備的條件1）保溫施工前應(yīng)對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符合國(guó) 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）管道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3）設(shè)備保溫應(yīng)在各部件安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭要露出保溫結(jié)構(gòu)外。4）施工前必須清除管道外表的油污、鐵銹和泥土等污物。d.汽水系統(tǒng)設(shè)備和管道保溫1）在垂直管道和設(shè)備保溫中，每隔3m裝設(shè)一個(gè)承重托架，以支承其保溫層重量。2）保溫層厚度大于80mm時(shí)，采用分層保溫，每層厚度應(yīng)大致相等，接縫應(yīng)錯(cuò)開， 層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失

18、。3）管道流量測(cè)量孔板裝置、閥門、法蘭和三通等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)。4）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間 留出1020mm的間隙。5）管道鍍鋅鐵皮施工，以工藝美觀為原那么。整個(gè)管道鐵皮采用自攻螺釘固定，集中 下料，機(jī)械加工，以提高施工工藝。6）采用管殼保溫時(shí)，用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每節(jié)管殼上應(yīng)有兩道以上雙股 鐵絲加以綁扎，一般鐵絲間距小于200nlm。7）玻璃布作保護(hù)層時(shí)，施工應(yīng)以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向 高繞卷，前后搭接50mll1,垂直管道應(yīng)自下向上繞緊。5.3油漆施工方案a.油漆原那么1）保溫的設(shè)備、管道及其附件，當(dāng)介質(zhì)溫度低于120c時(shí)，保溫前進(jìn)行防腐處理。2）管道保溫結(jié)構(gòu)的外外表和不保溫管道的外外表，為了便于識(shí)別，應(yīng)涂刷介質(zhì)名稱, 表示介質(zhì)性質(zhì)的色環(huán)和表示介質(zhì)流向的箭頭。設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)的外外表，只涂刷設(shè)備的名稱, 不予大面積刷漆。b.油漆防腐施工1）室內(nèi)不保溫管道及設(shè)備一般先刷兩遍防銹漆，再刷一遍調(diào)和漆；管溝中的管道一 般先涂二遍防銹漆，再刷二遍瀝青漆。2）設(shè)備