1、（售后服務）社區服務中心新建及改擴建項目施工組織設計目錄第一章概述第二章工程概況第三章施工管理總體設想第四章施工準備及資源配備計劃第五章主要施工方案與措施第六章施工進度計劃與措施第七章工程質量管理體系與措施第八章安全管理體系與措施第九章環境保護管理體系與措施第十章季節施工措施第十一章降低成本措施第一章概述第一節編制說明一、本施工組織設計嚴格按照長城辦中心等3 個社區服務中心新建及改擴建項目比選文件及長城辦中心等3 個社區服務中心新建及改擴建項目施工圖紙及相應的建設工程比選規定和評標辦法的要求進行編制。二、根據本工程的設計特點和功能要求的特殊性，經研究討論后編制本施工組織設計，使本方案施工流程合

2、理、重點突出、特殊工藝施工針對性強、具有可操作性。第二節編制依據一、長城辦中心等3 個社區服務中心新建及改擴建項目比選文件。二、長城辦中心等3 個社區服務中心新建及改擴建項目施工設計圖。三、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。四、現場勘察情況。五、國家和行業現行的施工及驗收規范。建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002砼結構工程施工及驗收規范GB50204-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002屋面工程質

3、量驗收規范GB50207-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002GB50303-2002建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93屋面工程技術規范GB50345-2004建筑結構荷載規范GB50009-2001工程測量規范GB50026-2007建筑工程抗震設防等級分類標準GB50223-2008混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87鋼筋焊接及驗收規程JGJ18 2003建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程JGJ95-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001第三節指導思想及原則一、本公司以讓投

4、資方及用戶滿意為指導思想。二、本公司在管理上遵循以人為本的管理模式，以合格的管理人員，雄厚的技術力量，配備合理的機械設備，以完善的檢測手段和國際通用質量管理模式GB/T19001 2000 版質量管理體系標準對工程質量進行控制。以科學化、標準化、程序化管理為手段，在工程質量通病預防的控制上，運用PDCA 循環，采用全面質量管理方法控制質量通病的發生，創建精品工程。三、在本公司制定的質量方針、質量目標的基礎上,針對該工程的特點制訂出本工程質量目標：工程質量創優質工程，確保工程質量實現用戶滿意。四、在此目標下，公司將組建一個具有專業性、針對性強的項目經理部，項 目經理部對承建的工程負全面責任，為使

5、各項工作的質量及施工中各分部分項的質量得到切實保證，在項目部內建立一個能高效運轉的質保體系，從事質量保證職能的工作人員和部門均擁有足夠的權力（質量否決權）和組織的獨立性，包括處理問題時不受經費和進度約束的能力。五、 采用微機進行信息化、規范化的管理，充分利用新工藝、新技術和新材料，加大新技術的推廣應用，選用先進、合理、經濟的施工方法，提高機械化程度，確保該工程質量目標的實現。第二章工程概況本工程為長城辦中心等3 個社區服務中心新建及改擴建項目，具體內容為工程量清單和圖紙所示的全部的內容，工程總體基本概況如下。工程名稱：長城辦中心等3 個社區服務中心新建及改擴建項目工程地址：中壩鎮攀長鋼生活區建

6、設工期：50 日歷天質量要求：達到合格標準建設規模：、新建中心社區、北二社區服務中心各260 平方米、通透式圍墻400 米，硬化樓前地坪800 平方米建設黨務政務宣傳欄等配套設施。、 改擴建南二社區原辦公用房419.04 平方米作為社區服務中心，不改變原房屋主體結構，對辦公室及活動室進行功能劃分，保障社區服務中心使用功能，硬化樓前地面200 平方米及建設黨務政務宣傳欄等配套設施。第三章施工管理總體設想第一節、工程管理目標、 質量目標達到合格標準嚴格按國家現行有效的相關施工及驗收規范組織施工，檢驗批及分部分項合格率 100% 。、 安 全 目 標 嚴格執行JGJ59-99 標準，確保不發生重大安

7、全事故，無重大人身傷害事故發生，無死亡事故發生。、 工期目標滿足比選文件要求的計劃工期，即在50 日歷天內保質保量地完成本項目。、 成本目標從業主和工程的角度出發，用合理的成本建造一流的建筑產品。、 服務目標用我們的雙手和智慧，營造一流的產品；用我們的汗水和真誠，感動業主；打造“建筑鐵軍”的品牌。、 環境保護目標堅決執行環境保護工地標準，確保做到實現環境保護第二節、項目管理班子配備一、項目部簡介按比選文件要求迅速組建“長城辦中心等 3 個社區服務中心新建及改擴建項目經理部”，對本工程采用項目法組織與管理，實行項目經理承包責任制。項目經理對工程全面負責，工期、質量、安全生產、環境保護、成本利潤等

8、各項技術經濟指針。項目經理對施工全面負責，并全面指揮施工。項目副經理為項目施工負責人，對施工質量、進度、安全負直接責任。項目技術負責人負責解決施工中的技術問題，并對質量工作負責。項目經理部負責協調處理甲乙雙方及各種外協關系，統籌領導下屬各職能部門，全面負責解決施工中的各類問題。經理部下工程技術部、質安部、物資部、計劃部、辦公室等職能人員，具體完成各項業務工作。建立以項目經理為首的現場施工管理體系和安全保證體系，切實搞好環境保護和安全生產。建立由項目技術負責人掛帥的質量保障體系，對工程施工實行全方位、全過程、全員和全面的質量監督管理，確保質量目標的實現。項目部代表公司，按照施工合同的要求行使、履

9、行承包方的權力和義務。項目經理部組建后，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程工期、 質量、 安全、 成本等計劃組織實施、協調、 控制和決策，嚴格按照ISO9002質量標準模式質保體系的有關要求，對生產施工的各個環節實施全過程動態管理,確保完滿實現預定的管理和施工目標。二、項目組織機構圖第三節、項目管理方案質 量 安 全 部一、以過程控制為主線鑄造精品工程1、牢固樹立“質量是企業生命”的思想，切實強化全員質量意識，即“質量 是企業的生命，沒有質量，就沒有市場，沒有市場，就沒有企業的生存和發展”。基于這樣的認識，要求參加本工程的所有施工人員必須做到6個堅持：(1)堅持從思想教育入手，增

10、強企業各個層次、各個方面狠抓工程質量的自 覺性，使廣大職工真正認識到工程質量是通向市場的“金鑰匙”，是職工的“鐵飯碗”，是管理水平的綜合體現，是企業競爭力的基本標志。(2)堅持把推行現代管理制度和發揚老作風高度統一起來。一方面積極執行 ISO9002標準，以不斷提高質量管理工作的科學化、標準化水平。養成對工程質 量精益求精、一絲不茍的良好習慣。(3)堅持把市場意識和質量意識高度統一起來，而且把市場意識融于質量意 識之中，靠過硬的質量去開拓市場，管好現場，干好每一個項目。(4)堅持把社會責任與企業利益高度統一起來，而且以社會責任為重，企業利益服從于社會責任。始終把工程質量放在非常重要的位置，常抓

11、不懈。（ 5）堅持把企業質量標準與國家行業標準高度統一起來，而且做到企業標準高于國家行業標準的要求，用實實在在的制度和規范，確保實現好的工程質量。（ 6）堅持典型引路，抓點帶面的工作方法。通過表彰和樹立質量管理的先進典型、定期召開質量工作專題會議和現場會、認真組織工程質量檢查、開展質量創優活動等形式，使所有施工人員學有榜樣，趕有目標。2、完善“過程精品、動態管理、目標考核、嚴格獎罰”的質量保證機制，確保質量管理責任落到實處。我們從實踐中體會到；抓工程質量重在保證體系的健全，重在運行機制的完善。這些年我們通過總結以“過程精品”為主線，以“動態管理”為特點，以“目標考核”為內容，以“嚴格獎罰”為手

12、段的質量保證體系和運行機制。3、堅持用先進的施工技術確保工程質量。4、大力提高職工的綜合素質，打好提高工程質量的堅實基礎。只有通過以過程精品控制為主線，才能鑄造出精品工程，確保本工程的質量等級達到合同要求。二、施工過程控制圖開始熟悉資料和圖紙會審修改與補充驗收合格否通過否滿足要求否合格否工序/分項/分部工程施工工序/分項/分部工程施工作業能力控現場開工準備作業結束質量驗評施工方案/施工組織設計/質量 計劃編制、審核糾正/預防措施管理一）規范場容1、科學合 理規劃設計施工平面圖，建立和健全施工平面圖管理和現場物料器具管理標準, 為項目經理部提供場容管理策劃的依據。嚴格按照已審批的施工總平面圖或相

13、關的單位工程施工平面圖劃定的位置進行現場布置（包括生產和生活設施、物料堆放等方面），按文明工地標準標化管理。在施工現場周邊按規定設置臨時圍護設施，在危險品倉庫等部位設置醒目的防火、防爆等警示標記。4、施工現場設置暢通的排水系統，場地不積水、不積泥漿，保持道路干燥堅實。（二）環境保護、 施工現場設沖洗槽和沉淀池，泥漿和污水未經處理不得直接排入城市排水設施。2、除有符合規定的裝置外，不在施工現場熔化瀝青或焚燒油氈、油漆，不焚燒其他可產生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，并禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。3、建筑垃圾、渣土在指定地點堆放，每日進行清理。高空施工的垃圾及廢棄物采用密閉式串筒或其他措施清理

14、搬運。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，采用彩條布覆蓋等防污染措施。施工作業前，項目經理部將作業計劃、影響范圍、程度及有關措施等情況，向受影響范圍的居民和單位通報說明，取得協作和配合。5、施工中需要停水、停電、封路而影響環境時，經有關部門批準，事先通知受影響者。在行人、車輛通行的地方施工，設置警示標志。（三）防火保安1 、做好施工現場保衛工作，現場設立門衛，采取必要的防盜措施。全部施工人員一律佩戴胸卡，憑證出入，未經許可，他人不得進入施工現場。2、嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，現場安排消防車出入口和消防道路，設置符合要求的消防設施，保持完好的備用狀態。3

15、、施工現場的通道、消防入口、緊急疏散樓道等，設明顯標志或指示牌。有高度限制的地點設限高標志。（四）衛生防疫及其他事項1 、職工宿舍和施工場地分開。現場準備必要的醫務設施。在辦公室內顯著地點張貼急救車和有關醫院電話號碼，根據需要制定防暑降溫措施和進行消毒、防毒。2、做好職工食堂和宿舍的衛生工作。3、現場涉及的保安事項通知有關人員執行。4、明確施工保險及第三者責任險的投保人和投保范圍。現場管理遵照國務院建設行政主管部門及當地有關法規或制度要求進行考評。6、進行現場節能管理。現場下達能源使用指標。第四章施工準備及資源配備計劃第一節、勞動力準備及配備計劃一、勞動力資源配備計劃本公司勞動力資源充足，各工

16、種技術工人齊全。我公司為保證本工程能保質按期竣工，將挑選一批具有良好的思想素質和職業道德，具有較高的技術等級和操作水平的操作人員進場施工。各階段擬投入的施工人員見后附表：勞動力計劃表二、勞動力進場計劃第一批進場人員計劃為10 名，主要任務是力爭在3 天內完成臨時生活的搭建和生產設施的搭設，現場臨時道路和場地的硬化及其它施工準備工作。其它人員按進度計劃陸續進場。第二節、施工機具、周轉材料資源準備和配備計劃1 、土建主要施工機具每個施工現場布置同樣施工設備 TOC o 1-5 h z 混凝土施工機械：現場布置2 臺 JZC350 混凝土攪拌機，插入式振動器10 根，平板振動器3 臺；鋼筋加工機械：

17、調直機、切斷機各1 臺，彎曲機1 臺、電渣壓力焊機1 臺，對焊機 1 臺；木工機械：圓鋸1 臺，平壓兩用刨1 臺；土方施工機械：液壓反鏟挖掘機1 臺，蛙式打夯機5 臺；其它施工機械：砂輪切割機3 臺，電鉆3 臺，水泵3 臺。2、擬投入的工程機械設備：見后附表：擬投入本工程的主要施工機械設備表3 、擬投入的主要測量計量器具：見后附表：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表第三節、施工技術準備一、現場交接準備我公司首批人員進場后，將派有關技術人員與業主方進行現場交接，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復核，并根據總平面圖進行建筑工程的測量定位，報經有關部門復核后，將幾條主要軸線定為控制軸線，并向外

18、延伸設置控制軸線基點，便于地面、坑底和樓面的軸線引測。二、施工技術準備a、我方施工人員進場后要對各種測量基點進行驗收，應主動邀請建設單位技術負責人交清定位標樁、水準點及高程導線點等，并了解原有建筑物周圍環境和地下管網等的情況，要做到心中有數。b 、做好現場控制網測量。根據給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物平面要求引到現場，設置永久性控制坐標樁和水平基樁，建立工程測量主軸線控制網。c、組織現場施工人員、施工準備人員、預算員、鋼筋翻樣人員認真學習施工圖紙，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，做好圖紙會審和技術交底工作，做到問題早發現，早解決。d 、針對工程的特點，對重要部位及施工難點組織編制分項

19、工程施工方案和施 工工藝卡，做好充分的技術準備工作。e、做好工程開工前的技術交底，特別是作業層要認真領會交底內容，熟悉并 掌握規范及標準的要求。f、做好勞動力、材料、機械臺班等費用的分析。g 、按施工總平面圖搭設現場施工所必須的臨時設施，修筑臨時道路。h 、按施工組織設計要求完成各種機械的進場工作。模板、鋼管等設施料按計劃必須在基礎施工前準備好。i、根據施工進度編制材料進場計劃，組織施工力量，提前做好外加工產品的加工訂貨工作。第四節、施工現場平面布置按施工平面布置圖的要求修建臨時道路，搭設臨時生產用房，敷設施工臨時用電、用水的管道和線路，對周邊有關線路搭設安全防護，準備消防及通訊呼叫設施，先圍

20、擋封閉施工區域。一、施工現場平面布置方案施工現場平面布置的基本原則是：合理利用場地，使人流、物流路線最短，方便施工，利于管理。我司將把該工程列為重點工程，施工現場平面布置要立足于高起點、高標準、嚴要求。在滿足施工需要的基礎上嚴格按照環境保護的要求進行現場平面布置。根據本工程工期緊迫，質量要求高、施工強度大等特點，結合現場具體情況和業主的特殊要求，按照環境保護有關要求，對現場平面布置做如下安排：進場以后首先應修筑圍擋和進場道路，現場圍墻采用彩鋼圍擋。顯要位置繪制公司標致，考慮到本工程項目較為分散，各建筑相距較遠，現場辦公室分別設在大門入口處。除了在外觀設計、總體布局等方面按環境保護工地建設，美化

21、環境外，還應布置必要的環保設施，制定相應的管理措施。在大門處設洗車臺，所有現場機動車輛必須沖洗干凈后方可駛出；現場廢水、污水必須經積水坑或化糞池沉淀處理后排入排水管網；現場內所有場地包括樓層地面必須經常灑水清掃，以防產生建筑粉塵。現場內木工機械、調直機等噪音大機械應規定使用時間，混凝土施工盡可能避開后半夜，以減少噪音污染等。施工現場內規劃有專門的綠化區，以美化環境。認真做好現場施工平面布置工作，合理使用施工場地，最大限度的滿足施工需要和更好地為施工服務，對于搞好環境保護和創建文明工地都十分重要。為加強現場管理，積極創建文明工地，對施工現場作如下布置：二、現場規劃布置1 、施工主入口：入口設在擬

22、建樓正前方。2、五牌二圖：在大門現場辦公室側顯要位置靠圍墻設置“五牌二圖”。3、 施工道路：施工道路沿建筑物周圍環狀布置，路面最小寬度不應小于3.5m ，施工道路入口及料場場地應做硬化處理，道路旁應修排水溝。砂石堆場硬化亦采 用原土夯實在其上澆注一層1215cm厚的C20混凝土三、施工總平面圖：見附表:施工總平面布置圖第五章主要施工方案與措施第一節、施工總體安排一、施工階段根據比選文件明確的工程承包范圍和工程進展，將整個工程的土建工程劃分為六個施工階段詳見表：施工階段項目名稱包括內容第一施工階段1基礎工程第二施工階段主體工程第三施工階段屋面，程i1挖土、基礎工程。柱梁板結構體系、砌體屋面保溫、

23、防水第四施工階段第五施工階段裝飾工程竣工收尾室內外抹灰、粉刷、樓地面、門窗制安、外墻保溫、油漆、涂料的施工竣工清理及竣工驗收以上五個施工階段既自成系統，又相互聯系，因此在施工過程中盡量采用平行流水、立體交叉的作業方式組織施工，使相關的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。二、施工流程施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，貫穿于整個施工過程中，與之相 關的包含有施工階段劃分、施工進度計劃等關鍵因素，并對分階段施工流程具有 指導和制約作用。1、框架結構主體施工流程一層彈線復核重支架搭設k筋一川模收-梁忖i-梁筋反梁側| | | 模及平臺模I#鋼筋水|電預留預埋（與結構同步）-梁、板硅白養護（穿一 鬲上層

24、及以上結構（循環施工）一韭百插入填充墻砌筑2、屋面工程施工流程水泥砂漿找平+W水層T保!ii$*保護層.屋履同層3、裝飾工程施工流程（1）室內裝飾內外墻砌筑結束3T平放線一小曲框安裝一清收心棚基層一頂棚,保料.墻面抹灰卜收水、氣管道（抹灰同步）-11窗,扇安裝一固34器箱盒一室內I 兩卜/地面工程油|漆涂料%土燈具安裝一裔合收理一竣工加攵一（2）室外裝飾（從上向下施工）平吊線-卜青/基層一田而水處理.鋼補強措施.墻面基層抹灰卜卜墻保溫T室卜裝修施工一加卜配套工程施工一竣R僉收第二節、工程測量為確保工程的平面位置及豎向標高的準確，保證施工偏差控制在規范精度要求范圍內，配備先進的測量儀器和富有經驗

25、的測量人員及科學的測試手段與建立合理的檢測網絡進行結構施工總平布置控制及其它分部分項測量工作是達到本工程幾何尺寸準確的必備條件，在施工過程中我們將遵循整體控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工測量儀器置見下表測量儀器配備表測量儀器配備表附表4.2-1名稱型號數量精度用途全站儀NTS-30212+2ppm測量經緯儀DJ222 角度及垂直度測量水準儀DS323mm/km施工水準測量50m鋼卷尺/5經檢驗合格垂直、水平距離測量線錘100N10/垂直度測量注：儀器設備均在檢驗合格準用期內。結構施工分為地上和地下二個部分。結合本工程的特點，地下部分實行外控 制法，地上部分實行內控制法。一、平面軸

26、線控制進場后，根據總平面圖和甲方給定的坐標點和水準點測設控制樁，測設出各 建筑物的位置，并形成施工控制網。控制網由各建筑物主軸線組成，控制樁設在 主軸延長線，離開基坑邊緣最小3m。由于土方施工對施工現場擾動較大，0.000 以下結構施工前，應對現場的控制樁和水準點進行一次全面的復核。軸線控制樁 應設在不受施工影響，便于保護的地方。軸線控制樁測設好以后，應經有關技術 部門技術復核驗收后使用。軸線控制網應根據設計總平面圖與施工現場總平面布置圖綜合考慮確定。平 面控制網的坐標系統應與工程設計所采用的坐標系統相同。建筑物軸線控制網，是在工程定位完成后建立起來的主軸控制線的基礎上形 成的，一般應布設成矩

27、形。應將主軸控制線布設成“井”字型（切忌中心十字型）軸線控制樁測設好以后，應經有關技術部門技術復核驗收后使用。 0.000 以下施工階段，在基坑邊測設臨時控制樁，用經緯儀投測控制軸線，然后用鋼尺測量、放出其它軸線。在平面測量放線的過程中，可以在基坑內側設臨時軸線控制樁，因為從墊層開始，到施工至0.000 要多次進行放線，較多地設控制樁可以加快放線速度并進行相互校核。建筑物出地面后，將軸線投測到結構側面，用經緯儀向上引測軸線位置，為消除測量誤差，采用盤左，盤右兩個位置投測，取其中心作為軸線位置。二、高程控制傳遞位置應滿足上下貫通、豎直量尺的條件，至少要有三處向上傳遞，以便施工層校核、使用。校核傳

28、遞到施工層的標高點，其誤差應在3mm 之內。傳遞高程所用的鋼尺應尺身鉛直，并應按檢定值進行尺長和溫度校正。地下施工階段的各高程控制點，可利用基坑內預留高程點或采用鋼尺懸吊法引測，傳遞前應對依據點的檢查測量。施工到 0.000 后，應將標高“建筑 +50 線”引測至結構外墻，并以墨線連接形式閉合圖形，作為標高向上傳遞的基準線。同時將主軸控制線投測到結構外墻并用墨線彈出，作為豎向軸線傳遞、結構大角監測、結構外裝修用線。地上各施工層的高程控制，采用鋼尺懸吊法引測。自首層傳遞到實測層的標高應與其下一層校對差值。當施工高度超過尺段長時應設計出高程傳遞接力層，在該層精確再次測出“建筑 +50 線” ，作為

29、下一步向上高程傳遞的基準線。各樓層標高均由首層“建筑 +50 線”或接力層“建筑 +50 線”直接用鋼尺向 上測量，不得逐層引測，以免產生累計誤差。三、垂直度的控制豎向控制采用“外控”方法進行，主要采用經緯儀在建筑物外邊控制結構的垂直度。同時采用吊線墜的辦法控制模板和構件的垂直度。四、樓層放線程序軸線放線程序：每層平面放線順序為：建立內控軸線網一軸線控制線一墻柱 外邊線一門洞放線-自檢-報檢復核。層高傳遞順序：墻柱50cm水平線一梁板底模控制線一梁板面控制（每層均用 50m 鋼卷尺從首層外框定出的+0.50 標高線向上進行傳遞）。水平線的測檢：每層50cm 水平線測檢時，將水準儀安置在測點范圍

30、內的中心位置，抄平前進行一次精密定平。五、施工抄平放線（ 1 ）基礎施工抄平放線基坑開挖完成后，根據控制網，用 DS3 水平儀把軸線和標高引移到基坑，設置軸線， 基礎邊線及高程標記，并在墊層上放出（彈墨線）混凝土墻柱平面尺寸。基礎施工完成后，把軸線引測到基礎頂面，并按施工圖放出有關墻、柱等截面尺寸線。（ 2）主體結構抄平放線豎向垂直控制及軸線向上的投測，詳見本節第3 點垂直度的控制。由各層平面的軸線和各層建筑平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線、有混凝土柱時在柱上放出墻體豎向邊線及墻體皮數、門窗、洞口等位置。( 3)內部裝修局部平面位置的確定內部裝修局部平面位置從已經在結構施工中確定的結構控制軸

31、線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處。在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則，以確保測量精度。第三節、土方工程一、土方開挖作業條件：(1)土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2)建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)， 標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。(3)夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(4)施工機械進入現場所經過的道路等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。(5)選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作

32、業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定。(6)施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。(7)在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。土方開挖土方開挖采用機械施工，機械挖土至基底標高以上30cm 左右改為人工挖土，避免超挖和對地基土的擾動。土方機械采用200 型液壓反鏟挖掘機，挖出之垃圾土運走，其余之土除留足回填用土運至甲方指定的堆土場，剩余之土全部運走。機械挖土采用坑端挖土法進行，即挖掘機停于坑的一端，后退挖土，裝土汽車在一旁裝土。為適應機械施工的需要，小的凹進凸出部分宜拉直進

33、行。機械開挖應連續進行，因此要求在機械進場前，應將挖掘范圍內的所有地下障礙物(如地下管網、電纜等)清理完畢。土方開挖應按規范要求進行放坡，放坡系數采用1 ： 0.33， 若機械放坡不夠，應人工修坡，以防塌方事故的發生。二、土方回填1回填土的工藝流程：清理一檢驗土質-分層鋪土耙平一夯打密實一檢驗密 實度一修整找平驗收。回填應注意事項回填鋪土最大厚度不得大于規范要求的最大厚度，應在基礎兩邊對稱回填，應分層鋪土，分層夯實，回填素土的壓實系數不小于0.94。回填土前應將垃圾及其它雜物清理干凈，在回填土時，首先作擊實試驗，并檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控 制的范圍

34、內，如不在要求的范圍內時要采取相應的措施，回填土應分層鋪攤，每 層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。采用蛀式打夯機打壓時， 每層至少夯打三遍，一夯打壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土每 層填土夯實后，按規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進 行上一層的鋪土。回填時應嚴格控制土料含水率，應使土料施工含水率盡可能接近最佳含水 率，施工含水率最大偏差不得超過最佳含水率的士 3%。第四節、基礎工程一、獨立柱基礎1施工順序：I否是澆筑碎2獨立柱基礎施工(1)、獨立柱基礎是放在100厚C10硅上的，當基礎墊層硅達到上人條件后， 采 用精緯儀將建筑的縱橫軸線投設到基坑墊

35、層上面，然后根據所標定的軸線位置用墨線將基礎的臺階外框尺寸、上框尺寸、柱基、墻體尺寸彈在墊層上面，并檢查符合無誤后進行下步的鋼筋綁扎和模板支設。(2)、基礎鋼筋綁扎前，應按設計圖紙、配料表核對直徑、數量、成型尺寸，確定無誤后方可施工。綁扎鋼筋時應先將綁扎基礎底板網片鋼筋好后,再進行基柱插筋安裝。(3)、基礎在澆筑砼施工前柱、墻的插筋必須按設計要求及時留置，并以固定保證插筋位置的正確，防止澆搗砼時發生移位。(4)、模板采用組合鋼模現場拼裝，對局部不合模數、幾何形狀不規則部位采用木模。支設鋼模板時根據砼的幾何尺寸,底層模板直接放在砼墊層上,第二層、三層可利用搭設鋼管架做吊模，將模板用鐵絲吊在鋼管上

36、，然后再用短鋼管夾設。鋼模板根據模數采用順支法支設連接，模板轉角處設角模。(5)、 模板支撐間距為900mm ， 采用搭設鋼管架進行支撐，鋼管架背后可用短鋼管斜撐或木枋斜撐，注意不應支撐在虛土上，斜撐底部必須加設50mm 木墊板，斜撐、水平撐要求連接成整體，以免柱基位移。也可采用鋼管從架子上面向下斜頂在第一層鋼模板下口的外水平鋼管上。詳見下圖示意：(6)、注意腳手架和澆筑用腳手架分開，避免砼振動使模板產生位移。(7)、 當柱基、 墻基砼強度達到1.2Mpa, 可將側模板拆除,但要保證棱角不損壞模板拆除后將砼澆水養護7天。第五節、模板工程一、結構構件概況本工程為框架結構體系，獨立柱基礎。二、模板

37、選型用膠合板模板，膠合板厚度為12mm ，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程選用12mm 厚膠合板。選用外徑為(J) 48的腳手鋼管及門架，用于搭設柱、梁、板模板的支撐系統；選用圓鋼制作對拉螺栓，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受混凝土的側壓力，又能控制梁、柱模板間的厚度。50 x100mm木方跟膠合板連接加強模板平整度。三、木模的構造形式1、框架柱、梁模板支模體系：框架柱、梁模板采用12厚膠合板面板及50 X100mm木方格柵，4 48*3.5mm 鋼管搭設承重支撐架的模板施工工藝。框架柱模的兩側模板預先制作成定型模板， 600*60

38、0mm 的框架柱，在柱中 加016穿心螺栓，上下間距400450mm ;在梁腹高度n 600mm 的梁中間加0 14 對拉螺栓固定，確保梁不漲模。框架柱模板體系見下圖：2 、現澆樓板支模體系現澆樓板采用12厚膠合板，50 X100mm 木方作格柵300mm ,(i)48x 3.5mm鋼管腳手架作支撐體系，支撐立桿縱橫間距：樓板為 9001200mm四、模板施工工藝、柱模板柱模板支設順序：檢查模板平整度一側模板安裝就位一安裝縱橫管楞一穿對 拉螺栓一支設支撐-調整垂直度一緊固支撐。柱模板采用整拼散拆的方法進行安裝，以 50 x100mm 木材側放作內楞（縱 向），木楞中距w 250mm ,采用2

39、048 x3.5mm鋼管作外楞（橫向），在兩根鋼管中 間穿對拉螺栓。最下面一道鋼管外楞距基礎頂面200mm ，自下而上按450mm設置，對拉螺栓水平方向按600mm 均勻布置，用3 形管卡加螺帽固定。框架柱模板采用48 X3.5mm鋼管結合螺栓作抱箍，并與支撐腳手架固定牢 固，抱箍最下面一道距地w 200,從下往上450設置，必要時下面四道采用雙鋼 管。當框架柱截面尺寸相同且在同一直線上時，可采用通排校正固定的方法進行安裝，以提高工效。通排柱模板校正，應先校正固定兩端，經驗收合格后拉通長線校正中間各柱，驗收時用50m 鋼尺校核尺寸，并校核頂面幾何形狀是否方正，如有偏差應及時糾正。柱模板驗收時每

40、層垂直度偏差應不大于5mm ，軸線位移不大于5mm ，截面內部尺寸偏差應控制在+4 、 -5mm 。模板與先澆筑混凝土界面采用軟接觸，使模板與混凝土面能緊密結合，既避免新老混凝土接頭處產生明顯接槎，又保證澆筑混凝土時不漏漿。2 、梁、板模板梁模板支設順序：搭設梁模腳手架一鋪設梁底模板-安裝梁側模-安裝梁側模板鋼管楞一復核梁模尺寸標高-與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設順序：搭設模板腳手架一鋪設楞木（50 X100木方間距300mm）一鋪設組裝模板一復核模板平整度及標高。梁的底模及側模均采用18厚膠合板制作，以50 x100mm木坊作楞木。梁側 模板高度配至板底以下18mm ，板的模板擱置在梁側模

41、板上。現澆樓板的模板采用18mm厚膠合板制作，以50 x100mm木坊側放作楞木，中距 W250mm 。模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線方式設定。設計要求梁底模板安裝按0.3%起拱，且不小于20 mmo3 、樓梯、坡道模板樓梯模板、鋼筋施工與梁板同步，混凝土與板一同澆筑。樓梯采用的模板材料與梁、板模板相同。4、承重支架1）現澆混凝土框架結構采用 48X3.5mm鋼管、鑄鐵扣件搭設承重腳手架， 框架梁下條形腳手架寬度12001300mm，在方便固定框架柱的前提下，應盡量 減少條形腳手架的寬度；立桿間距 9001100mm 。2）梁下條形腳手架均要設掃地桿，大橫桿應縱橫交錯設置，間距w 180

42、0mm所有腳手架均要連成整體，每道條形架均要設剪刀撐，以增加腳手架的穩定性， 剪刀撐下端必須著地，上端應與最上面一道大橫桿連接。剪刀撐鋼管除上、下兩端必須用旋轉扣件與立桿緊密連接外，中間應增加2 個以上連接點（每隔一根立桿設置一個），確保模板在澆筑混凝土時不變形，在任何情況下剪刀撐鋼管上的連接點不得少于3 處。3）當立桿、大橫桿采用接頭扣件接長時，相鄰二個接頭位置應按以下方法錯開：立桿應錯開一根大橫桿位置，設置在兩個不同的步距內；大橫桿應錯開一根以上立桿位置，設置在二個不同的跨距內。4）承重支架每個連接點上的扣件均應扣緊。凡高度超過600mm 的梁，其梁底大橫桿必須用雙扣件扣牢，即在立桿上加托

43、防滑扣件，防止因扣件移動而產生標高的降低。立桿完全架成后、上部橫桿未完前應以水準儀在立桿上測設標高控制線，并作好明顯標志，做好記錄，以便施工交底。5、預留洞預埋件（ 1 ）本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。（ 2）在模板或干凈骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。（ 3）預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。（ 4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。5 ）混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確

44、。6 、模板拆除（ 1 ）柱模板，待混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時即可進行；懸挑結構構件需待混凝土強度達到設計強度的100% 時方可拆模；其它部位不超過8m 的梁、板，當混凝土強度達到設計強度的75% 時即可拆模。為此，梁、板混凝土在澆筑時應多留一組試塊，與梁、板混凝土同條件自然養護，拆模前送試驗室試壓，以確定混凝土的強度是否滿足規格要求。（ 2）當試塊強度滿足拆模所需的強度時，應報請監理批準后方可拆模。（ 3）拆除模板及承重支架時必須在拆除區域范圍設置安全警戒線，在行人通過處要有醒目的警示標語，并要有專人值班。拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，拆下的模板、鋼管、扣件嚴禁

45、向室外地面拋擲，待該區段模板、支承架全部拆除后，方準將各種材料運出堆放。五、模板工程質量通病防治措施、梁的側模和底模支撐不牢靠。措施：增加承重支架的剛度及穩定性，調整支撐鋼管的間距，增加斜向支撐及梁底頂撐。2、梁模板梁身不平直，梁底不平，撓曲。措施：帶線固定梁底及梁側模，調整好梁底水平桿的平整度。3、模板變形，拼縫不嚴。措施：預制好的模板應堆放平整，不得翹曲；制作時模板應彈線裁鋸，拼縫時應直邊4、模板不清理或不涂刷隔離劑。措施：加強監督管理，未經清理或未刷隔離劑的模板一律不允許安裝。5、現澆梁底板拆模過早。措施：梁砼達到規范規定的強度方可拆模，拆模事先報請監理及項目部同意。6、柱子支模不找方，

46、成排柱子模板不跟線，柱頂扭曲。措施：柱模安裝時應找方，成排柱子帶通線安裝校正，驗收時加強柱頂部對角線的復核，超標處一律返工處理。7、柱箍間距過大，模板爆模、漏漿。措施：嚴格按模板設計和技術交底要求對模板進行加固，鎖緊扣件螺栓及對拉螺栓，必要時加雙螺帽。8、梁柱節點使用散拼模板，支撐不牢。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現象。措施：采用預埋對拉螺栓緊固和單面膠帶止漿。9、對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發生爆模，漏漿，偏位。措施：按模板設計要求使用對拉螺栓，澆筑混凝土前認真進行復查。、柱接頭處拼口不嚴，外模下口不密實。措施：柱模配制一次到板底，在 外模下口混凝土界面處預先粘貼海棉條，固

47、定時使模板貼緊混凝土。、樓梯側幫角模拼縫不嚴，樓梯底板安裝不平整，支架不設水平撐或剪刀 撐。措施：挑選技術素質高的木工安裝樓梯模板，按大樣制作安裝模板，是支架 下加設水平撐和剪刀撐。12 、將預留洞或固定在模板上的預埋件遺漏，或預留洞、預埋件安裝不牢。措施：認真熟悉圖紙，派專人預留、預埋。、在拆除模板及支架的混凝土梁、板結構上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設臨時支撐。措施：加強安全檢查，督促施工班組做好臨時支撐的加設工作。、模板凈斷面大于或小于設計尺寸超過規范。措施：嚴格按驗收規范允許的尺寸制作安裝模板，加強過程檢查和驗收。、舊模板不修整、不補洞。措施：派專人修補、整理。、

48、構造柱模板組裝時沒有與墻面支撐平直。措施：加設穿墻螺栓。第六節、鋼筋工程一、設計要求1 、鋼筋錨固長度按 03G101-1 第 33 頁表。2、鋼筋搭接長度按 03G101-1 第 34 頁表3 、鋼筋保護層厚度（ 1 ） 承臺： 40mm基礎梁： 30mm ；框架柱、梁：30mm ；樓板（墻）： 20（ 15） mm 。二、鋼筋質量要求(1)本工程中鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定 和設計要求。(2)所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試 驗報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場 檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察

49、，并按現行國家標準的規定抽樣作力學性能 試驗，合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正 常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。三、施工順序1、基礎獨立柱基鋼筋+$礎梁鋼筋T柱|、墻插筋2、主體框架結構框架柱鋼筋,#架梁鋼筋次限鋼筋-旅行！鋼筋-3板幾層鋼筋四、鋼筋加工根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要 求及現行施工中規范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿 足有關標準與抗震設計要求。為此，要求鋼筋工長必須認真閱讀和理解圖紙，在 認真學習、審閱圖紙的基礎上，結合上述設計要求

50、和總體施工方案，開出料單交 成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現場班組進行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號應與料單一致。鋼筋工長應向鋼筋施工班組作比較詳盡的技術交底，明確交待各主要部位鋼筋的具體走向、縱橫交錯位置（上、下層關系）、接頭區域、接頭長度、錨固長度等內容，以免班組造成不必要的返工。鋼筋加工時必須保證彎鉤的角度、內圓半徑 r、平直段長度等參數均應滿足設 計和規范要求。五、鋼筋綁扎施工工藝鋼筋本工程采用獨立柱基基礎。鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質量。基礎施工時，鋼筋綁扎由深至淺進行，先綁扎承臺及井

51、坑鋼筋，然后綁扎基礎梁鋼筋，最后安裝柱、墻插筋。2、柱鋼筋（ 1 ）墻、柱鋼筋的接頭在同一截面接頭數量不得超過50 ，且接頭間應相互錯開，距離不小于40d ,且n500mm。剪力墻、 柱與基礎連接用的插筋下端，用 90 彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，彎鉤長度為200mm 。 插筋位置應用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。(3)梁柱節點處柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規定數量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。、/ Jr Jd3、梁鋼筋123(1)梁箍筋綁扎時，箍筋的接頭應交錯設置，且接頭位置應在梁受壓區(2)梁上部鋼筋接頭在跨中1/3區段

52、，梁鋼筋綁扎成扣手法底鋼筋搭接在支座。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 30d區段范圍內(且不小 于500mm ),接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區 不超過25 %,受壓區不得超過50 %。(3)縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。(4)鋼筋骨架綁扎時應注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以 防鋼筋變形。(5)為確保鋼筋接頭位置正確，除按上述操作方案嚴謹施工外。關鍵是加強 鋼筋下料的細部放樣和審核。鋼筋放樣應按鋼筋所在的接頭(包括閃光對焊、電 渣壓力焊、電弧焊、綁扎接

53、頭等)斷開下料。將所有接頭依據規范錯開排列。對 于復雜梁板鋼筋，當手工排列有困難時，可利用電腦 CAD以1:1比例放樣排列。4、板鋼筋(1)板綁扎一般用八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各對板的負彎矩配筋，每點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)個扣均要綁扎。（ 2）樓板筋、水平筋起步為1/2 開檔，梁箍筋起步距支座節點為50mm ；樓板下層筋下每隔800mm 梅花式布置金屬專用混凝土保護層定位件，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置中12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下， 并與上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm 設置兩塊金屬專用混凝土保護層定位件，梁的兩側面設

54、有金屬專用混凝土保護層定位件；柱頭橫向金屬專用混凝土保護層定位件每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔1500mm 設置金屬專用混凝土保護層定位件。5、樓梯鋼筋）樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。梯底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。六、鋼筋連接鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。1 、閃光對焊焊接工藝鋼筋閃光對焊適用于IIV級鋼筋接長及

55、預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。（ 1 ）連續閃光焊工藝過程：連續閃光和頂鍛。適于對焊直徑18mm 以下的I 一田級鋼筋。（ 2）預熱閃光焊工藝過程：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。適于對焊直徑20mm 以上的I 一 HI級鋼筋。（ 3）閃光 -預熱 -閃光焊工藝過程：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。適于對焊直徑20mm以上的I 一田級鋼筋及IV級鋼筋。（ 4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇3060s,待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 0.5 1.5次/s,通電時間57s）。當加熱至550600 c呈暗紅色或桔紅色時，通電結 束；松開夾具，

56、即告完成。（5） 一般閃光速度開始時近于零，而后約 1mm/s ,終止時約1.52mm/s ; 頂鍛速度開始的0.ls應將鋼筋壓縮23mm ,而后斷電并以6mm/s的速度繼續 頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。（ 6）鋼筋端頭應順直，150mm 范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。（ 7） 焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。2 、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊的施工方法及質量要求：（ 1 ）施焊要點用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋

57、，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心，框架柱縱向鋼筋均為螺紋鋼，夾鋼筋時應使鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm 。安放鐵絲圈。在兩根鋼筋的接頭處安放10mm 左右的鐵絲圈作為引弧材料。裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊盒內。裝填前應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。施焊。施焊時按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉入 “電渣過程”， 由于高溫渣池具有一定的導電性，所以產生大量電阻熱能，使

58、鋼筋端部繼續熔化。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續一定時間，使鋼筋接頭穩固接合。焊接時間隨著鋼筋直徑變大而加大：當直徑為 18時電弧過程約為15s,電渣過程約為5s;當直徑為20 時電弧過程為17s， 電渣過程為5s； 當直徑為22 時電弧過程為18s，電渣過程為6s;當直徑為25時電弧過程為21s,電渣過程為6s。（ 2）焊接注意事項焊工應具有上崗證。鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。鐵絲圈采用1214號鐵絲，具銹跡要全部清除干凈。上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，經保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生 外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時，

59、需扶直并且不能動約 0.5min ,確保接頭鐵水固化。冷卻時間 約為23min ,然后才能拆除藥盒。現場應多備幾套焊劑盒，在焊劑盒能夠周轉 的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機檢修后，均需進行焊前 試驗。在焊接過程中如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上下鋼筋之間距離小，容易產生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當渣池電壓過高，表明上下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均要及時調整。焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和

60、穿絕緣鞋。雨天及大風天氣不要進行焊接。（ 3）質量要求外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果要符合以下要求：a 接頭焊包均勻無裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。b 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm 。c 接頭處鋼筋軸線彎折應小于4 。外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。強度檢驗按規范規定的強度檢驗的方法，在監理見證取樣的狀態下隨機抽取接頭試件送檢測中心檢測，經檢測合格后方能用于本工程。七、質量保證及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎