無機非金屬材料熱工設備重點1,無機非金屬材料與有機（高分子）材料、金屬材料并列為三大基礎材料。除了這三種基礎材料以外，材料的另一個重要分支就是基于這三大基礎材料而發展迅速的復合材料。（P3）2，熱工設備的主要代表就是：窯爐。（P3）3，燒結的本質就是在物料溫度低于融化溫度的高溫條件下，物料內部產生致密化的過程°（P4）4，熱工設備主要是指窯爐，窯爐是一個能夠產生高溫的空間，構成這個空間的窯體材料叫做：筑爐材料，顯然筑爐材料包括耐火材料、保溫材料、普通建筑材料。（P9）5,新型干法水泥回轉窯系統是以“懸浮預熱”和“窯外分解”技術為核心。（P19）6，“二磨一燒”：生料磨、水泥窯和水泥磨。（P19）乙P20圖2.1NSP窯系統的流程圖 （玄）和（6要求：注解物料流程新型干法水泥回轉窯：預熱器系統，分解爐，回轉窯，熟料冷卻機，燃料燃燒器。整個系統內燃料燃燒所需要的助燃空氣被分成三部分：第一部分來自窯頭的鼓風機，被稱為：一次空氣（或稱：一次風），其主要作用是：攜帶從窯頭煤粉艙下來的煤粉經噴煤管高速噴入回轉窯內高效燃燒來保持噴出的火焰有一定的“剛度” （平、順、直）。另外兩部分的助燃空氣則是來自于水泥熟料冷卻機內的預熱空氣，它們分別被稱為：二次空氣（或稱：二次風）和三次空氣（或稱：三次風）。二次空氣是從窯頭進入回轉窯內成為窯頭煤粉燃燒的主要助燃空氣。三次空氣則是通過專門設立的三次風管進入分解爐而成為分解爐內煤粉燃燒所需的助燃空氣。在這三種空氣中，二次空氣和三次空氣的預熱溫度不受限制，越高越好；而一次空氣不允許被預熱，否則溫度較高的一次風會使煤粉中的揮發分在噴煤管中提前逸出，從而有可能造成煤粉爆炸的事故。（P21）新型干法水泥回轉窯系統的兩個主要評價指標：一是產量；二是熱耗。即：產量是否達標（產量是否高于設計產量）；熱耗是否達標（熱耗是否低于設計熱耗） °（P21）表觀分解率8：是指從窯尾入窯的下料管中取料樣，經測定其燒失量后計算而得到的分解率。真實分解率8七在已知出窯飛灰的數量m^和出窯飛灰的分解率所求出的分解率。（P24）回轉窯的五個重要性能指標：回轉窯的發熱能力,回轉窯內燃燒帶的截面、表面、容積熱力強度,回轉窯內燃燒帶的空氣過剩系數。 （P25）設置懸浮預熱器是為了實現氣（廢氣）、固（生料粉）之間的高效換熱，從而達到提高生料溫度，降低排出廢氣溫度的目的。 （P26）一個換熱單元必須同時具備以下三個功能才能完成其任務：第一，生料粉在廢氣中的分散與懸浮；第二，氣、固相之間的換熱；第三，氣、固相之間的分離：氣體被排走，生料粉被收集。（P26）各個旋風筒之間的聯接管道在換熱方面起著主要作用， 所以有人干脆將其稱為“換影響旋風預熱器換熱效率的三個因素固之間的換熱效果；三是氣、固之間的分離程度。旋風預熱器系統需要若干個換熱單元相速度較大，氣、固之間的換熱速度極快，經過熱管道”。而旋風筒的主要功能則是完成氣、固相的分離和固相生料粉的收集。 （P27影響旋風預熱器換熱效率的三個因素固之間的換熱效果；三是氣、固之間的分離程度。旋風預熱器系統需要若干個換熱單元相速度較大，氣、固之間的換熱速度極快，經過:一是粉料在管道內的懸浮狀況；二是氣、（P29）串聯的原因：在管道內的懸浮態，由于氣流0.020.04s的時間，氣、固兩相之間就可以達到溫度的動態平衡，而且氣、固兩相換熱過程主要發生在固相剛剛加入到氣相后的加速段，尤其是加速的初始段。然后再增加氣、固兩相之間的接觸時間,其意義已經不大， 所以這時只有實現氣、固相分離進入下一個換熱單元，才能夠起到強化氣、固兩相之間傳熱的作用。P31）17, 理論上一般認為：各級旋風筒的氣、固分離效率 n對整個預熱系統熱效率影響的順序應改為：心>吃5>e4>倫>e2O（P39）

18,1-1-1-1-1結構表示該旋風預熱器是五級旋風筒，且每一級都是單列；2-2-2-2-2結構表示該旋風預熱器是五級旋風筒，且每一級都是雙列。 （P41）入窯生料的表觀分解率可以提高到85%95%（為了避免過分追求入窯生料分解率而使窯尾溫度過高以及為了適應生產過程中一些不可避免的波動， 生產中入窯生料的表觀分解率一般控制在100%以下）。（P49）世界上第一臺窯外分解窯于1971年在日本研制成功，具體是由日本石川島一播磨重工業株式會社和當時的日本秩父水泥株式會社聯合研制開發。 （P4950）窯外預分解窯的優點：一是在流程結構方面：增設了一個分解爐，分解爐高效地承擔原來主要在回轉窯內進行的大量CaCO3分解任務，從而減少占地面積、減少可動部件數以及降低窯體設備費用；二是在熱工過程方面：有效的改善了整個窯系統的熱力布局，從而大大減輕窯內耐火襯料的熱負荷，延長了窯齡。另外還有助于降低氮氧化物的含量，有利于環境保護；三是在工藝過程方面：燃燒、換熱及碳酸鈣分解過程得到優化，水泥熟料煅燒工藝更臻完善，熟料質量、回轉窯的單位容積產量、單機產量因而得到大幅度提高，燒成熱耗也因此有所降低、也能夠利用一些低質燃料。（P50）22，“三傳一反”：熱量傳遞、質量傳遞、動量傳遞、和化學反應過程的簡稱。即遵循“以物料的高度分散為前提，以燃料的高效與完全燃燒為關鍵，以生料的有效分解為目的，以環境保護與社會責任為己任！”的原則來改進與完善分解爐。（P52）兩點支撐窯代表著水泥回轉窯的一種發（P85）紅窯（回轉窯燒成帶的筒體以及其內兩點支撐窯代表著水泥回轉窯的一種發（P85）紅窯（回轉窯燒成帶的筒體以及其內窯體表面溫度過高的現象）是紅窯的原因有兩種：一是燒成帶的展趨勢。24,耐火襯料過熱，指窯筒體的紅外掃描測溫裝置自動報警時回轉窯的情況。窯皮跨落，表現為紅窯點為暗紅色,此時不需停窯,在暫時集中加強對紅窯點風冷的同時，減煤、減窯速、變火焰來熱補窯皮；二是耐火磚脫落，變現為紅窯點亮紅色，這時就要停煤、停料、減窯速后停窯檢修。（P89）急冷熟料的原因：第一，急冷熟料有利于發揮水泥的強度和水硬性和增強水泥抗硫酸鹽性能與防止水泥快凝，也能改善水泥的安定性；第二，冷卻熟料能有效回收熟料的余熱來預熱助燃空氣從而改善燃料燃燒、節省燃料；第三，熟料被急冷后，能改善其易磨性；第四，熟料被冷卻后其溫度較低，使熟料的輸送設備、儲存設備免受高溫侵蝕。 （P91）冷卻機的設計指標普遍能將熟料冷卻到“65C+環境溫度”以下。（P93）P95P96圖2.89篦式冷卻機內的分區.驟冷區QRC:為了確保熟料的高質量，熟料剛進入篦冷機就被快速冷卻，可阻止熟料礦物中礦物長大，驟冷還使液相快速凝固成玻璃體，使大部分MgO及C3A固化在玻璃體內，提高熟料活性，也可以防止 3-C2向丫-C2S轉變。熱回收區RC:在熟料快速有效冷卻的同時，高效地回收出窯熟料放出的熱量來加入窯二次風和入爐三次風.冷卻區C區：充分冷卻孰料,從而最大程度降出料溫度，大部分余風最后排向大氣,小部分作為煤磨干燥風。28,粗顆粒料側的熟料疏松、空隙率大、阻力小,冷卻風大多從該處穿過，造成冷卻風短路；而細顆粒料側由于透氣性差， 熾熱熟料得不到淬冷，便會在焰融狀態下粘結,即所謂29,的堆雪人現象。此外，因篦床上熟料粗細和厚薄分布不均，個別地方會被短路的冷卻風沖穿，而其他地方的熟料由于得不到冷卻風的充分冷卻便會出現紅河（未冷卻充分的紅色熾熱熟料流），這兩種現象都會影響熟料質量,提高燒成熱耗,也會是篦板等部件局部過熱，甚至燒毀而造成計劃外停窯。（P98）29,為了使回轉窯下落到篦冷機篦床上的熟料能夠均勻攤開， 回轉窯的中心線與篦冷機的中心線必須有一定的偏移。回轉窯和篦冷機的錯位布置可以在一定程度上解決熟料在篦床上的均布問題，篦冷機內進料區篦床的法O（上的均布問題，篦冷機內進料區篦床的法O（P119）30，內風通道的內風旋轉有助于風、與高風速，從而保證火焰有一定的長度、火焰的長度、形狀和剛度有具體要求：火焰太短，局部溫度過高，會在冷卻帶造成前結圈；達窯內過渡帶尾端而造成后結圈，險。此外,起來還有刮掉窯皮的危險。漸擴結構及其脈沖供氣方式就是解決該問題的較好辦煤混合；外風通道為直流的環狀通道以保持直流風形狀和剛度，這是因為水泥回轉窯生產工藝對窯內反之，火焰太長，會使大量未燃煤粉到而且還有熄火的危火焰的外焰面如果不直、不通暢，旋轉（P124）P124）31，鈍體實際上起到了火焰穩定器的作用。能加強高溫煙氣的回流（32，攏焰罩是煤粉燃燒器的結構之一。 沒有攏焰罩時，一次風的風煤流噴入窯內后會馬上溶入二次風高溫氣流中，從而形成一個突然擴張的大截面高溫射流，而有了攏焰罩后，燃燒器噴出的氣煤流會逐漸擴張到二次風高溫氣流中，其射流形狀類似一個碗，這個逐漸發散的射流效應也因而被稱為：碗狀效應。（P135）33,為保證良好的燃燒條件和傳熱條件，從而保證全窯系統有優化且穩定的熱工制度，在生產中必須保證生料成分穩定、喂料穩定、燃料成分與物性指標穩定、燃料量穩定和所有設備運轉穩定，即所謂的“五穩保一穩”。一穩：全窯系統熱工制度的穩定（溫度制度，壓強制度，氣氛制度） （P154）34，來料成分呈非正態分布甚至周期性劇烈波動，堆料機行走速度不均或進料量不均、不穩定都會使縱向布料時產生周期性波動，這就是所謂的長滯后現象。此外，礦石破碎粒度不均，大顆粒過多，也會加大原料的離析，引起所取斷面上的成分波動，這就是所謂的短滯后現象。（P155）35,12字方針：抓兩頭、保重點、求穩定、創全優。抓兩頭是指要重點抓好窯尾的生料預熱/預分解與窯頭的熟料燒成這兩大環節，前后兼顧、協調運轉；保重點是指要重點保證喂煤、喂料設備的安全正常運行，從而為整個燒成系統的動態平衡創造條件；求穩定是指在參數調節過程中要適時、及時、適量、小調、漸調，以免較大的波動，維持熱工制度的基本穩定；創全優是指通過一段時間的操作，總結經驗，并結合現場熱工測試結果與生產線的具體情況來優化操作，創造優質、高產、低耗、低污染以及安全穩定生產的全優局面。（P155）36，結皮是指生料在設備內某些部位的邊壁上逐漸粘掛形成的覆蓋物。 按照質地的不同，將結皮分為兩種類型：一種是質地疏松的結皮，稱為I型結皮（軟結皮，霜型結皮）；另一種是質地堅硬的結皮，稱為11類結皮（硬結皮）。I型結皮分為粉型結皮和脆性結皮；發生結皮現象的原因：含有揮發性有害成分的生料因低共焰原理在較低溫度下就能產生小部分焰融物，被稱為濕液薄膜。在其表面張力的作用下，濕液薄膜會有熔融粘結作用，生料表面的粘膜與纖維狀或網狀物質交織在一起就會形成結皮堵塞。（P159）37，在結皮料中堿、氯、硫的含量會比生料、熟料中的相應成分含量高得多，這就是所謂的堿富集現象。當系統中的堿、氯、硫揮發物達到一定濃度時，該系統內的揮發物含量才能夠保持大體上不變，但是其濃度卻遠遠高于進入系統生料或出系統熟料中堿、氯、硫的含量，這就是所謂的堿的內循環現象。另外，被預熱器后面的收塵系統收集下來的飛灰稱為窯灰，如果窯灰重新隨生料入預熱器、分解爐、回轉窯內，就會將其中的堿成分重新帶入到煅燒系統，這樣的堿循環被稱為堿的外循環現象。（P160）38，窯皮是指遇冷凝固后粘結在耐火襯料表面上的焰融熟料，它可以起到保護耐火襯料和窯筒體的作用。（P164）39，回轉窯燒成帶所用耐火材料為耐堿磚是因為回轉窯的燒成帶，當物料的溫度升高到最低低共熔溫度后，開始出現以氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣為主體的液相，其中還包括了氧化鎂和堿等，如果是酸性耐火材料，會與物料發生反應而過快損壞 （P165）40，為了防止預熱器系統和分解爐內的結皮堵塞， 在容易結皮堵塞的部位還可以考慮用一些新型耐火材料，例如含有 ZrO2（氧化鋯）或石墨的耐火材料。這是因為含有ZrO2的耐火材料遇到堿時，會在其表面形成一層牢固的玻璃體，玻璃體會防止堿的進一步滲入，并減弱結皮的粘附力，這樣即使有結皮也會在重力作用下自行脫落。石墨是一種惰性材料，不會與堿等有害組分反應，也不會被熔融的液相所濕潤，所以幾乎不可能在含碳的耐火材料表面形成結皮。（P166）41,浮法平板玻璃生產工藝中的核心熱工設備是“平板玻璃池窯（橫焰窯）”和“錫槽”。（P185）42，在由玻璃原料到玻璃制品的生產過程中，都要經過配合料制備、玻璃液溶制、玻璃制品成型、玻璃產品退火等幾個階段，此外，有些玻璃產品還要經過一些深加工階段，使其具有特殊用途。（P185）43，平板玻璃池窯和日用玻璃池窯在結構上的根本區別主要體現在玻璃池窯的融化部與冷卻部之間玻璃液分隔設備的不同上。前者使用淺層分隔，在具體結構上采用卡脖與冷卻水管等作為玻璃液分隔設備；后者則采用深層分隔，在具體結構上常采用流液洞作為玻璃液分隔設備。（P189）浮法平板玻璃生產原理：因自然的錫液表面平整光滑，而密度小于錫液密度的玻璃液受其浮力而浮在錫液表面，在自重、表面張力、拉引力的共同作用下形成玻璃帶， 所以生產出的浮法玻璃產品質量可與磨光玻璃相媲美，而拉制速度更是數倍乃至數十倍于傳統成型工藝。（P189）洛陽浮法與英國皮爾金頓兄弟公司的PB浮法、美國PPG公司的LB浮法一起成為世界上的三大浮法工藝。（P189）46，玻璃池窯是由玻璃焰制部分、熱源供給部分、余熱回收部分和排煙供氣部分這四大部分所組成。（P190）47，泡界線之前稱為：融化區；泡界線之后稱為：澄清區。泡界線簡單來說就是：未熔化好的、有許多泡沫的、不透明的玻璃液與焰化好的、無泡沫的、透明的玻璃液之間的分界線。（P194）預熱空氣、煤氣的設備主要是換熱器和蓄熱室。換熱器只能夠預熱空氣，而蓄熱室既可以預熱空氣，亦可以預熱煤氣。蓄熱室回收余熱的原理是：利用廢氣與空氣交替地通過其內的格子體，以格子體為傳熱的中間體，從而使得空氣間接地獲得廢氣的余熱。 （P208P209）錫槽是浮法平板玻璃生產過程的成型部。 （P215）50，拉邊器的主要作用有兩個：一是橫向拉邊；二是阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到錫槽高溫區的玻璃帶上，以減弱因加快拉引速度而使玻璃帶橫向收縮。當拉引速度提高以后，玻璃帶就被逐漸拉薄，寬度也有一定的縮窄。 （P215）玻璃收縮率是指玻璃原板的寬度與玻璃成型時的最大寬度之比，常用符號 i表示，一般來說，『35%。（P216）人工成型的日用玻璃池窯采用一個或若干個 浮筒（俗稱:甏）來將成型用玻璃液與焰化好的玻璃液分隔開。（P251）“四小穩一大穩”四小穩指：溫度穩、壓力穩、泡界線穩和液面穩。一大穩指：熱工制度穩。（P261）54，玻璃池窯的作業制度包括：溫度制度、壓力制度、泡界線制度、液面制度和氣氛制度。（P261）溫度制度是指沿窯長方向上玻璃液的溫度分布，其中溫度最高點稱為： 熱點（或熱泉）。（P262）壓強分布的關鍵是：零壓點的位置和液面處的壓強。 為什么零壓點處壓強（窯壓）保持在零壓或微正壓？使窯內溫度壓布不均眺吸入冷空氣的澄清不而降低窯溫、增加熱耗、甚至液面制度：一58，判斷壓力氣氛的性質窯體的燒蝕去來估計外冒火焰嚴重亮者燃料消耗增大，且化焰；微渾濁者為中性焰；火焰渾濁即不透明者為液面波。值為堅66）退火原理：將玻璃制品放在退火窯內經過均熱來滯啄其求的潸者為土冷去0.2mm。（P265）消除或減少玻璃制品內的暫時應力和永久應力。 ’（P267） 火焰不大亮、稍玻璃退火溫度區域上限：玻璃制品在此溫度（最高退火溫度，退火點，鐘，應力 幾'消除95%；退火溫度區域下限：玻璃制品在此溫度（最低退火溫度）保持應力消除5%。然后有控制地61短性玻璃：對于粘度隨溫度變化較快的玻璃。較慢的玻璃。（P271） 工）保持2分3分鐘，長性玻璃：對于粘度隨溫度變化62,玻璃制品退火的四個階段：一加熱（冷卻）階段；二高溫保溫階段；三慢速冷卻階段；四快速冷卻階段。（P275）63，四個玻璃退火問題：一不同品種玻璃退火的問題；二硅酸鹽玻璃退火的問題；三壁厚不同制品退火的問題；四退火爐溫度差的問題。（P284）64，液體燃燒燃燒方法有兩種：霧化燃燒法和氣化燃燒法。霧化燃燒對燃油霧化的要求是：噴得細、噴得勻。霧化方式有兩種：機械霧化和介質霧化。磁化處理技術：將重油經過0.14-0.33T強磁場的處理，即油流在可控磁石的 S極和N極中間流過時，磁力線將會減弱燃油分子之間的凝聚力，使其中的碳鏈斷開，從而大分子變成小分子，于是降低了燃油的粘度和表面張力。水煤漿代油技術：水煤漿是將煤粉碎、磨細后制成的一種類似于重油的液體燃料，具有良好的穩定性和流動性，能夠滿足霧化燃燒的要求，是一種以煤代油的理想燃料。 （P315）電焰鋯剛玉磚簡稱電焰AZS磚。電焰鋯鉻剛玉磚簡稱AZCS磚。電焰鉻剛玉磚簡稱電焰AZC磚。（P316-317）普通陶瓷通常是指陶器和瓷器的合稱。 傳統的陶器一般是指由粘土類原料制成的多晶、多相燒結體；而瓷器一般是指以粘土為主要原料，輔以像長石、石英砂一類的輔助原料而制成的多晶、多相燒結體。 （P339）隧道窯內分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶三個區域。燒成帶的前后各為預熱帶和冷卻帶。但應注意在現代隧道窯中，900C以下設有高速調溫燒嘴或脈沖燒嘴的一段仍為預熱帶。（P341—342）69，現代隧道窯窯車的突出特點是：輕質化，其目的是最大限度降低窯車的蓄熱量。而窯具的輕型化是使其保持足夠的強度。故車架的載荷小，減輕了窯車的自重，減低了窯車高度和窯體高度，節省了砌筑材料降低了造價。（P346）隧道窯將其矩形斷面改成上大下小的梯形的 目的和原理是：根據流體力學的連續性方程和伯努利方程，該斷面結構會在上下層氣流之間產生上大下小的壓強差來抵消預熱帶內使熱氣體向上流動的幾何壓頭作用，同時也會減弱預熱帶與燒成帶之間的縱向對流，提高預熱帶內氣流溫度的均勻性。（P351）隧道窯冷卻帶的冷卻系統包括：急冷部分（作用：有利于保留玻璃體與防止 Fe2+重新被氧化以及阻隔燒成帶與冷卻帶之間的氣體交換） 、緩冷部分（作用：適應573c^a-石英向B-石英的晶型轉變）和快冷部分（作用：提高生產速度） 。（P353）為什么輥道窯能以這樣快的速度燒成？一制品所允許的最短燒成時間能夠大大縮短。該坯、釉具備對快燒的適應性；燒成過程中導致的熱應力不大，允許快燒。二輥道窯的快速加熱和快速冷卻能力很強。輥道窯具有很強的傳熱能力。 輥道窯比隧道窯節能的原因：一無窯車與窯具的蓄熱支出；二廢氣帶走熱量比隧道窯小；三輥道窯利用來自冷卻帶的300C熱風助燃，減少了燃料消耗，使廢氣量進一步減少。 (P368-369)隧道窯與輥道窯在操作控制方面的原理，主要包括：溫度制度、氣氛制度、壓強制度。其中，壓強制度是溫度制度和氣氛制度的保證。 (P372)窯內的關鍵部位一燒成帶與預熱帶的交界面附近維持約為零壓， 這是因為：預熱帶要抽走廢氣，必須處于負壓；燒成帶要噴入燃料燃燒，應該處于正壓。 氣流從燒成帶流向預熱帶，因此必然存在零壓面。 (P375)集膚效應：高頻電流集中在受感導體表層的傾向。 (P418)感應加熱的第二特性一電流主要沿匝圈內側通過，圖 5.36(p419)及其旁邊文字理解。材料活化燒結技術的原理是：在燒結前或燒結過程中，采用某些物理方法、化學方法使反應物的原子或分子處于高能態，也就是使材料全部或部分活化變為活化狀態， 然后利用該高能活化狀態的不穩定性來作為強化燒結的新驅動力。 (P443)可控熱管的分哪三類？