1、智慧物流城 地下室模板支架施工方案PAGE 13PAGE 2目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc325270211 1編制依據1 HYPERLINK l _Toc325270212 1.1 施工文件1 HYPERLINK l _Toc325270214 1.2 主要規范、規程、標準2 HYPERLINK l _Toc325270215 1.3 主要法規2 HYPERLINK l _Toc325270216 2工程概況2 HYPERLINK l _Toc325270217 2.1 工程簡介2 HYPERLINK l _Toc325270218 2.2 結構概述2

2、HYPERLINK l _Toc325270219 2.3建筑簡介3 HYPERLINK l _Toc325270220 2.4結構概況3 HYPERLINK l _Toc325270221 2.5工程難點3 HYPERLINK l _Toc325270223 3施工安排5 HYPERLINK l _Toc325270224 3.1施工部位及工期要求5 HYPERLINK l _Toc325270225 3.2 勞動組織及職責分工5 HYPERLINK l _Toc325270226 3.3 總體目標6 HYPERLINK l _Toc325270223 4施工準備6 HYPERLINK l

3、_Toc325270224 4.1技術準備工作6 HYPERLINK l _Toc325270225 4.2 主要機械設備的選擇及數量7 HYPERLINK l _Toc325270226 4.3 材料準備7 HYPERLINK l _Toc325270227 5主要施工方法及措施8 HYPERLINK l _Toc325270228 5.1 流水段的劃分8 HYPERLINK l _Toc325270229 5.2樓板模板及支撐配置層數8 HYPERLINK l _Toc325270230 5.3隔離劑的選用及使用注意事項8 HYPERLINK l _Toc325270231 5.4 模板設

4、計8 HYPERLINK l _Toc325270232 5.5 模板的現場制作23 HYPERLINK l _Toc325270233 5.6模板的存放23 HYPERLINK l _Toc325270234 5.7模板的安裝23 HYPERLINK l _Toc325270235 5.8 模板拆除26 HYPERLINK l _Toc325270236 5.9 模板的維護與維修28 HYPERLINK l _Toc325270237 5.10 季節性施工措施29 HYPERLINK l _Toc325270238 6質量要求及管理措施29 HYPERLINK l _Toc325270239

5、 6.1 工程質量目標29 HYPERLINK l _Toc325270240 6.2 質量要求及允許偏差29 HYPERLINK l _Toc325270241 6.3 質量保證措施30 HYPERLINK l _Toc325270242 7其它管理措施32 HYPERLINK l _Toc325270243 7.1安全注意事項及保證措施32 HYPERLINK l _Toc325270244 7.2文明施工及環境保護管理措施33 HYPERLINK l _Toc325270245 7.3成品保護措施34 HYPERLINK l _Toc325270246 7.4材料管理措施34 HYPER

6、LINK l _Toc325270247 8、計算書35 PAGE 881編制依據1.1 施工文件序號名 稱編 號1招、投標文件2本工程施工合同文件3林安（揚州)智慧物流城全套施工圖4ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007【管理體系標準及職業安全健康管理體系】工程建設施工企業質量管理規范(GB/T50430-2007)5國家現行法律、規范、規程、標準、揚州市有關法規6我公司人員、技術、設備能力和類似工程施工管理經驗71.2 主要規范、規程、標準類別名 稱編 號國家建筑結構荷載規范（GB50009-2012）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030

7、0-2013）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）碳素結構鋼（GB/T700-2006）低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008）行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-1991）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）1.3 主要法規類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法中華

8、人民共和國計量法中華人民共和國環境法建設工程質量管理條例國務院令（第279號）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程安全生產管理條例國務院令（第393號）2工程概況2.1 工程簡介工程地點建設單位設計單位勘察單位監理單位施工單位2.2 工程概述揚州市物流城項目地處廣陵區揚州商貿物流園內，位于廣陵區開發東路與江都南路交界處東南側，與揚州火車站直線距離10.9km，與揚泰機場直線距離31.6km，距離揚州港10km。項目總占地面積81186m2，總建筑面積215507.2m2，容積率1.91%，密度32%，綠化率10%。地下設停車場，地下車位1393個。結構形式：框架剪力

9、墻結構，基礎形式：側壁下為預應力高強砼管樁+條形基礎，地庫為預應力高強砼管樁+獨立承臺基礎，A3、A4主樓預應力高強砼管樁+獨立承臺基礎+筏板，其它（除A3、A4）主樓預應力高強砼管樁+CFG（500）樁復合基礎+筏板。主體建筑除A3為5F低層外，其余均為9-19F高層建筑，最大建筑高度87.9m。主樓地下室層高為6m，地庫地下室層高4.7m。2.3 建筑簡介序號項目內 容1建筑功能商業2建筑特點高層建筑建筑耐久年限50年 3建筑層高主樓地下室6.00m地庫地下室4.70m2.4 結構概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式樁+獨立承臺基礎+筏板、樁+筏板基礎主體結構形式鋼筋混凝土框架剪力墻

10、結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土平屋面2土 質土質情況粉砂層用作預應力管樁持力層3混凝土C15基礎墊層C35地下一層墻、柱C35地下室頂板梁、板4抗震等級二級抗震設防烈度7度剪力墻尺寸450、400、350、300、250框架柱尺寸800800、600600、700600梁截面尺寸200400、200500、200600、200700、200710、200800、250800、300800、3001700、3001750、3002100、350800、400800、400900、450900樓板厚度160、250-350mm2.5工程難點：梁柱截面變化較多且地庫頂板梁為加腋，板厚多變，配模方案多變且

11、支梁模板難度加大。地庫導墻墻體厚度較大較長，支模難度大。2.5.1管理方面：模板工程施工工藝復雜，牽涉到的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，施工質量要求高，必須建立嚴格的組織管理體系。以下幾點組織管理原則，施工中具體布置實施。組織強有力的項目領導班子，對模板工程的重點、難點以及關鍵部位進行分析和攻關，編制切實可行的施工方案。加強過程控制，嚴格執行三檢制。堅持質量驗收制度，按照驗收程序，自檢不合格不得上報驗收。項目部組建模板驗收評定領導小組，對自檢合格后的模板工程進行驗收，對拆模后的質量進行評定和總結，發現問題、解決問題，使模板工程質量逐步提高。2.5.2技術方面：本工程地下室剪力墻厚度為

12、400厚，地下一層層高為6米，墻體混凝土每延米方量及模板側壓力較大，需重點計算。以及地下室導墻長度長，長高比大，容易失穩。3施工安排3.1施工部位及工期要求：開始時間結束時間備注地基與基礎結構2018.05.212018.06.073.2勞動組織及職責分工3.2.1項目部施工管理人員安排職務姓名崗位職責生產經理負責現場人、機、料的全面指揮、調度、協調，落實和完成施工進度計劃，負責現場文明施工和成品保護，填寫隱預檢驗收記錄。工程部長負責組織圖紙會審、施工方案的編制、施工變更洽商的辦理。技術員負責模板工程全過程的控制，包括地下室木模板的制作，組織模板分項檢驗批的驗收，并填寫檢驗批驗收記錄。3.2.

13、2施工隊管理人員安排職務姓名崗位職責施工隊長負責現場人、機、料的全面指揮、調度、協調，勞動力的安排，現場施工組織技術員負責技術交底的落實和實施，指導工人進行操作。木工班長合理調配施工人員，負責模板的清理，脫模劑的涂刷，模板吊裝，安裝和拆除。質檢員負責模版工程全過程的控制，填寫自檢記錄和報驗手續。3.2.3勞動力準備:為使本工程順利進行，根據工藝流程及流水段的劃分，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計劃，現場勞動力投入見下表：工種木工架子工信號工其它合計人數602044883.3 總體目標3.3.1質量目標：合格3.3.2地下

14、室結構工期：計劃2018年05月08日開工，2018年12月01日竣工（具體情況視設計圖紙到位情況而定）。3.3.3安全目標：無傷亡事故3.3.4場容目標：干凈整潔3.3.5科技管理目標：推行全面質量管理，制定專項科技發展計劃。3.3.6制定竣工回訪和質量保修計劃。4施工準備4.1技術準備工作4.1.1 圖紙及技術資料的準備：組織有關人員熟悉規范交底，組織圖紙會審，了解設計意圖，力求將問題控制在施工前。4.1.2 組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項管理體系，按審批后的施工方案指導施工。4.1.3 材料資源調查：根據工程所需要的材料及機械設備用量及時提出計劃上報物機部進行解

15、決，盡量避免因此而引起的誤工損失。4.1.4 收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學的態度去優化組合，使任務及工序安排更合理。4.1.5 對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。4.2 主要機械設備的選擇及數量為了加快施工進度，減輕勞動強度，根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置機械具體計劃如下：施工機械配置機 械 名 稱型 號單 位數 量備 注塔 吊QTZ50臺7圓 盤 鋸YG-300臺4手 電 鉆只20手 提 電 鋸只40手錘把1004.3 材料準備配備2個施工流水段模板量，后續按流水片區施工。材料進場后，公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。必須嚴格按照

16、物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。主要材料規格如下：(一)墻模板(扣件鋼管架)面板材料15mm厚覆面木膠合板小梁材料40mm90mm方木柱箍材料482.8鋼管對拉螺栓M14(二)柱模板(扣件鋼管架)具體材料見下表：面板材料15mm厚覆面木膠合板小梁材料40mm90mm方木柱箍材料482.8鋼管（三)梁模板(扣件鋼管架)具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管排架)面板材料15mm厚覆面木膠合板小梁材料40mm90mm方木主梁材料482.8鋼管梁底支撐40mm厚木方墊板支架鋼管483對拉螺栓M12（四)面板模板(扣伴鋼管架)具體材料見下表：面板材料15mm厚覆面木膠合板小梁材

17、料40mm90mm方木次梁材料482.8鋼管支架鋼管482.8鋼管5主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分本工程體量大，工期緊，且施工圖紙到位不全。為便于更快、更好的組織施工，根據工程特性，將林安（揚州）智慧物流成工程地下結構按照后澆帶位置劃分為若干（具體劃分見總圖）。5.2樓板模板及支撐配置層數 梁板模板采用15mm厚覆面木膠合板、次龍骨4090mm方木、主龍骨482.8雙鋼管木龍骨體系，扣件式滿堂鋼管腳手架支撐規格482.8，模板及鋼管周轉使用，隨著施工進度，及時進場和增補。5.3隔離劑的選用及使用注意事項結合本工程采用模板情況，墻、柱模板使用水性油質脫模劑；頂板模板均采用水質脫模劑，雨期

18、施工時不宜使用水質脫模劑，加強對模板清理。模板清理后要及時涂刷脫模劑，并且涂刷均勻，不流墜。5.4 模板設計5.4.1模板支架構造要求水平桿構造要求1、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。2、可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。3、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平桿，最大步距不大于1.8m。4、有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。5、當立桿底

19、部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。立桿構造要求1、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。2、立桿頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，螺桿外徑不低于36mm，安裝時應保證上下同心。3、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4、

20、立桿底部應設置木墊板，墊板面積不小于0.15m2。5、立桿應保證其垂直，梁和板的立桿，其縱橫向間距應相等或成倍數。剪刀撐構造要求1、垂直剪刀撐設置模板支架立桿在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔10米左右設由上至下的豎向連續式剪刀撐。剪刀撐寬度宜為46m，跨越5-7根立桿。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。垂直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接。剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1m，應采用3個旋轉扣件分別在距桿端不小于100mm處進行固定。2、水平剪刀撐設置應在垂直剪刀撐的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之

21、處應與水平桿扣接。拉結構造要求在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。與一柱連結的抱柱與多柱連結的抱柱其它構造要求1、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。2、當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3、模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等相連接。4、當模板高寬比大于2時，必須設置拋撐，保證架體的穩定性。5.4.2底板側模底板外側在導墻附近的直接用磚胎膜作為外側模板，采用MU10灰砂磚、M10水泥砂漿砌筑，其

22、余底板側模板以后澆帶部位為側模。5.4.3底板集水坑、電梯基坑及變形縫模板本工程底板集水坑模板采用15mm厚覆面木膠合板，40mm90mm方木背楞拼成大模板，方木背楞間距為300mm，再用40mm90mm方木十字支撐做成整體箱模，方木十字支撐間距600mm，箱模安裝完成定位復核后，上部壓重不小于2噸，防止模板上浮，此部分澆筑分兩次澆筑，待上一層混凝土初凝后，再澆筑下一層。基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。5.4.4墻體模板本工程地下墻體模板為木質模板，模板用量按流水段用量配置。墻體模板體系由15mm厚覆面木膠合板，小梁為9040矩形楞木，主梁為482.8雙鋼管。導墻模板根據設計要求導

23、墻在底板表面上大于500mm位置處留置施工縫，因此此部分墻體隨底板一起澆筑。對這部分墻體，模板采用吊模，板面為15mm厚覆面木膠合板，4090方木背楞間距為200，中間用M12對拉止水螺栓水平間距為500mm，用3形件與鋼管固定，第一道螺栓距地下室底板頂200mm，第二道螺栓距地下室底板頂500mm,上部用步步緊固定。具體做法見下圖：施工縫上部墻體具體為：模板安裝順序由下往上安裝，水平方向安裝按后澆帶劃分從東側（陰陽角）往西側安裝和從北側（陰陽角）往南側安裝。兩面模板就位后，穿對拉止水螺栓，自下之上使用對拉止水螺栓將模板對拉，放鉛錘線校正順直后，調整拉桿使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。所有拼縫處均貼

24、海綿條。模板背楞：小梁間距均為250mm，小梁直接用釘子與模板連成整體，導墻模板主梁支撐點距墻底距離分別為（mm）700、900、1400、2000、2600、3200、3800、4400;對拉螺栓采用止水螺栓，螺栓直徑14且水平間距為500mm，用3形件與鋼管固定對拉螺栓具體做法見下圖:支撐：為了保證整體墻模剛度和穩定性，地下室墻模板支撐采用482.8鋼管做斜撐，每一米高度支撐一道，共支設4道支撐,沿墻水平間距為1.5m設置。支撐鋼管內側支撐于底板上，外側支撐在基槽護坡或支護樁上。墻體斜撐為構造措施，未參與計算，具體見計算書。內墻模板墻體模板具體為：模板安裝順序由下往上安裝，水平方向安裝按從

25、柱的陰陽角往另一側安裝。兩面模板就位后，穿穿墻螺栓或塑料套管，自下之上使用穿墻螺栓將模板對拉，放鉛錘線校正順直后，調整拉桿使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。所有拼縫處均貼海綿條。模板背楞：小梁間距均為200mm，小梁直接用釘子與模板連成整體，內墻模板主梁支撐點距墻底距離分別為（mm）200、500、900、1400、2000、2600、3200、3800、4400、5000、5800;采用三形卡與鋼管連接對拉。對拉螺栓采用直徑14且水平間距為500mm，對拉螺栓具體做法見下圖:支撐：為了保證整體墻模剛度和穩定性，地下室墻模板支撐采用482.8鋼管做斜撐，每一米高度支撐一道，共支設5道支撐,沿墻兩端兩側

26、設置支撐，支撐鋼管兩側支撐于底板上。墻體斜撐為構造措施，未參與計算，具體見計算書。5.4.5柱模板設計采用代表性800800柱子設計，方柱面板采用15mm厚覆面木膠合板，背愣采用9040方木，柱長邊小梁根數:5;柱短邊小梁根數:5;主梁鋼管482.8;柱箍距柱底距（mm）為:200,500,900,1400,2000,2600,3200,3800,4400,5000,5800;所有背愣均過刨，柱模板配模高度為從樓板至框架梁底高度，模板拼縫采用硬拼。安裝示意圖如下：安裝示意圖5.4.6梁模板設計本工程梁截面種類較多，采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。混凝土梁截面尺寸400mm900mm，梁側樓板厚度

27、取最大350mm，支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向； 模板支架縱向長度7.4m,模板支架橫向長度5.7m支撐立柱為482.8的鋼管，梁跨度方向立柱間距850mm，梁兩側立柱間距850mm，步距1500mm，樓板立柱間距850mm、850mm，梁左側立柱距梁中心線距離450mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左側立柱450mm； 梁底支撐小梁為4090mm方木，梁底支撐小梁根數為4根，每縱距內附加梁底支撐主梁0根，梁底支撐小梁最大懸挑長度300mm； 結構表面的要求是結構表面隱蔽； 面板為15mm覆面木膠合板； 主梁為482.8鋼管。兩側M12對拉螺栓。安裝示意圖如下：5.4.7現澆板模板設

28、計新澆混凝土樓板板厚350mm，模板支架高度為4.7m； 立柱型號為482.8，縱距850mm，橫距850mm，水平拉桿步距1500mm； 面板為15mm覆面木膠合板； 小梁為4090mm方木，間距250mm，最大懸挑長度200mm； 結構表面的要求是結構表面外露； 主梁為482.8，主梁布置方式為平行立柱縱向方向，可調托座內主梁根數為1根，可調托座承載力容許值N=30kN。板模板擬采用15mm厚多層板作面板，支撐系統采用扣件式滿堂腳手架，上設可調頂托，立桿下墊面積不小于0.15m2，要求方向一致。安裝示意圖如下： 5.4.8樓梯模板設計樓梯模板采用15mm厚覆面木膠合板，40mm90mm方木

29、沿板長方向間距600mm設置。支撐采用482.8鋼管及底托、頂托，底托下方墊墊面積不小于0.15m2墊板。樓梯模板現場制作，現場安裝 。樓梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工過程中注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關系。樓梯模板支設見下圖樓梯模板支設示意圖5.4.10施工縫模板設計基礎底板后澆帶模板：采用在止水鋼板下面和底板之間砌筑砂漿，在止水鋼板上面和鋼筋面筋之間焊鋼筋和綁扎鋼絲網，面筋上綁扎木方。示意圖如下：導墻墻處后澆帶：墻后澆帶位置墻放置止水鋼板，再在止水鋼板兩側焊制攔網鋼筋和綁扎鋼絲網。伸縮后澆帶在澆筑60天后澆筑，沉降后澆帶在主樓結構封頂以后2周澆

30、筑。具體示意如下圖：預留洞口模板：煙道、風管洞口、強制排氣孔、空調穿墻洞、水管穿樓板及墻、消火栓洞口、衛生間排氣孔、放線孔等在樓板上預留的洞口直接預埋剛性防水套管，在管旁釘釘子用于固定。電梯呼叫盒， HYPERLINK /s?q=%E9%85%8D%E7%94%B5%E7%AE%B1&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_text t _blank 配電箱預留洞口等在墻上預留的洞口是在鋼筋上焊定位筋用于固定剛性防水套管。梁處后澆帶梁：后澆帶采用在中間放置止水鋼板，在止水鋼板下面和上面分別焊制攔網鋼筋并在鋼筋上面綁扎鋼絲網，在梁上部縱筋上固定木方。具體見下圖

31、：頂板處后澆帶：頂板后澆帶采用在中間放置止水鋼板，在止水鋼板下面和上面分別焊制攔網鋼筋并在鋼筋上面綁扎鋼絲網，在梁上部縱筋上固定木方。具體見下圖：梁及頂板后澆帶處模板，待同層梁及頂板混凝土強度達到要求時，將其模板拆除，后澆帶模板及支撐體系不拆。具體見下圖：變形縫模板設計：變形縫模板采用15mm厚覆面木膠合板，40mm90mm方木沿板高度方向間距300mm設置，撐木沿長向方向每隔600mm設置。在變形縫的模板左右先后以及下部和上部每隔1m焊制定位鋼筋，以保證模板的尺寸和位置。示意圖如下：5.4.11電梯基坑及集水井模板設計：變形縫模板采用15mm厚覆面木膠合板，40mm90mm方木沿板長寬高方向

32、間距300mm設置，內側主龍骨間距為600mm。在電梯基坑及集水井的模板左右先后以及下部和上部各焊制三個定位鋼筋，以保證模板的尺寸和位置。示意圖如下：5.5 模板的現場制作5.5.1 地下室墻體模板排板：根據圖紙設計，繪制本工程墻體模板排板圖，排板時盡量避免小塊模板拼裝過多。5.5.2方柱木模板現場加工、制作。5.6模板的存放5.6.1在編制施工組織設計時，必須針對模板的特點制定行之有效的安全措施，并層層進行安全技術交底，經常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育工作。5.6.2模板的堆放場地，必須堅實平整。且堆放區成封閉場地。5.6.3吊裝模板，必須采用自鎖卡環，防止脫扣。5.6.4吊裝作業要建立

33、統一的指揮信號。吊裝工要經過培訓，當模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。5.7模板的安裝5.7.1地下室導墻模板支設a) 導墻在底板打眼添加膨脹螺絲用于固定斜撐。距離如圖所示，間距1.2m放置，與附加的鋼筋焊接。b) 模板使用前，預先裝配好，標明模板編號，并吊至安裝地點，按照編號在相應的模位安裝。c) 按位置線先拼裝兩面面模板，然后安裝斜撐，穿塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定，自下之上使用穿墻螺栓將模板對拉，放鉛錘線校正順直后，調整拉桿使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。d) 地下室導墻模板支撐采用482.8鋼管做斜撐

34、，每一米高度支撐一道，支撐沿墻間距為1.2m設置。支撐鋼管內側支撐于底板上，外側支撐在基槽護坡上。5.7.2剪力墻模板安裝單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝小梁調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝小梁調平直安裝穿墻螺栓安裝主梁加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接墻模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線。墻根施工縫處經

35、剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據墻模控制線找準模板位置，調整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。為防止墻模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面墻根部粘貼海綿條。墻模安裝完成后，將墻模內清理干凈，封閉清理口，辦理墻模預檢。5.7.3柱模板安裝施工工藝：搭設腳手架柱模就位安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線。柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱模控制線找準模板位置，調整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，

36、支模前應在樓面柱子根部粘貼海綿條。柱模安裝完成后，將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。5.7.4梁模板安裝施工工藝：搭設模板支架調整標高安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢按照梁模設計支設模板支架，搭設完畢后，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，梁按照4-6m跨度（凈跨）起拱為15mm，6-8 m跨度（凈跨）起拱為20mm。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，并根據計算加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5.7.

37、5 頂板模板安裝主要工藝流程：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標高加設立桿水平拉桿及水平、豎向剪刀撐預 檢涂刷脫模劑 調整現澆板支撐架的間距，滿堂紅碗扣架搭設要求拉桿放齊，扣件上緊，再放上頂托，依標高調整好高度，擺放扣件式鋼管立桿（在每根扣件式鋼管立桿下部墊面積不小于0.15m2墊板，為保證上下層的立桿在一條垂直線上，支撐前放線人員放出立桿位置線），U托上放置雙鋼管做主龍骨，主龍骨上間距850mm布置。4090mm方木做次龍骨，次龍骨間距300mm，次龍骨上覆15mm厚覆面木膠合板，用鐵釘固定，再依標高控線在板下調整高度，控制板面標高略高1mm左右。 板與板交接縫處放好木方，便

38、于固定覆面木膠合板。 模板之間采用硬拼縫，安裝面板前必須將板邊刨直刨齊，保證拼縫嚴密。 當跨度等于或大于4m時，模板按設計要求起拱。如設計無要求時，按照4-6m跨度（凈跨）起拱為15mm，6-8 m跨度（凈跨）起拱為20mm。板起拱四周不動，中間起拱的原則進行。 立桿支撐位置上下保持對應。 剪力墻施工至板底，有梁部位留設梁窩，高度不小于梁上鐵下錨尺寸。5.8 模板拆除5.8.1 墻柱模板拆除 模板拆除時混凝土的強度應達到不因拆模而使混凝土缺棱掉角。 拆模順序是：先拆墻模板，后拆柱模板。每塊模板的拆除順序是：先將連接件，如抱柱、釘子、主龍骨、次龍骨、對拉螺栓等拆除，使用撬棍撬動模板底部，不得在上

39、口撬動、晃動和用大錘砸模板。拆模后在起吊模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運模板時不得碰撞墻體，以防墻體裂縫。模板盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉移，以減少占用塔機的時間。模板及其配套模板拆除后，及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋和砼板面上。5.8.2梁及頂板模板拆除 模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原則。 拆除時先調減調節桿長度，再拆除主、次龍骨及多層板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序損壞面板材料。 拆除后的模板材料，及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。 拆除后的模板及支承材料按照一定順序堆放，盡量保證上

40、下對稱使用。 嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。 承重性模板（梁、板模板）拆除時間見下表結構名稱結構跨度（m）達到標準強度百分率（%）板2502，8758100梁8100875懸臂構件-100 非承重構件（墻、梁側模）拆除時，在常溫20下，側模在混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除，通常是混凝土的強度在拆模時應能保證不缺棱掉角。 根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）規范規定：“已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應更為不利時必須經過核算，加設臨時支撐”。5.8.3后澆帶模板的拆除時間及

41、要求后澆帶模板自成獨立支撐體系，地下室頂板模板拆除除時，后澆帶處模板不受影響，也不拆除，地下室頂板伸縮后澆帶在兩側混凝土澆注后兩個月進行后澆帶混凝土澆筑，沉降帶在主樓結構封頂2周后澆筑。5.9 模板的維護5.9.1模板使用過程中注意事項模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。脫模劑必須涂刷均勻。拆除墻柱模板時嚴禁碰撞墻柱。對拆下的模板要及時進行清理和保養，以及分類堆放。電梯井筒及樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺不漏漿。安裝或拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。拆模后起吊模板時，

42、檢查所有的穿墻螺栓和連接件是否全都有拆除，在確無遺漏、模板與墻柱完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方可轉臂行車。5.9.2覆面木膠合板的使用維護 頂板模板，盡量做到同部位上、下層周轉。避免用到別處不同尺寸部位。 模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。梁、板模板支設完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。邊角模板嚴禁用整板模切割。木模板碼放時要套疊成垛，碼放高度應控制，不得因碼放過高使模板受損。5.10 季節性施工措施根據總控進度計劃安排本結構工程經過雨期；因此，需要考慮雨施施工，按照雨施方案組織實施。6質量要求及管理措施6.1 工程質量

43、目標本工程按照國家標準的要求，以及施工規范、規程進行質量檢查評定。6.2 質量要求及允許偏差6.2.1 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形。6.2.2 模板內側平整,模板接縫不大于1mm，模板與砼接觸面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。6.2.3 在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。6.2.4 模板制作允許偏差 模板制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺 檢表面平整22m靠尺對角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢6.2.5 模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法國家規范標準1軸線位置墻、柱、梁

44、5尺量2底模上表面標高5尺量3截面模內尺寸基礎10尺量墻、柱、梁4、54層高垂直度6經緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低差2目測6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10、010門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線11插筋中心線位移5尺量外露長度10、06.3 質量保證措施6.3.1 根據質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。6.3.2 嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。6.3.3 全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監督施工全過程。分項樣板施工完后，

45、組織甲方、監理進行檢查，認可后方可大面積施工。6.3.4 施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。 項目經理部對于施工中出現的問題，以質量問題整改單形式下發至班組，同時報項目技術負責人、生產經理、工程部備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。 項目經理部定于每月日由項目技術負責人牽頭，組織項目各負責人參加現場質量聯合檢查活動。檢查上月施工中的質量情況，總結經驗提出問題，將質量檢查情況通報各方。6.3.5 建立完善的組織機構和質量責職，制定各級崗位人員職責，明確分工。6.3.6 做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。6.3.7 組織班組人員的技術培訓

46、和崗位教育。6.3.8 貫徹執行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。6.3.9 加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖，對變更要及時通知有關人員。6.3.10 給現場管理人員和施工人員配備齊各類施工規范、規程、標準圖集等指導性文件，建立借閱手續，為正確施工提供必要的技術保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協調質量問題。6.3.11 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后再封上。6.3.12 對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。6.3.13

47、 各類模板制作嚴格要求，經項目部技術質量部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調整，合格后方可報驗。6.3.14 模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。6.3.15 模板支設前,必須與上道進行工序交接檢查，檢查鋼筋、水電預埋箱盒、預埋件、預留筋位置及保護層厚度等是否滿足要求，執行各專業工種聯檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。6.3.16 為有效控制保護層及模板位置，模板支設前，其根部須加焊14鋼筋限位，以確保其位置正確。頂板砼澆注時在墻根部預埋14短鋼筋頭，以便與定位筋

48、焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。限位筋按1.2m設置。6.3.17 為保證保護層厚度，在支設模板前要在墻筋上放置塑料墊塊、限位卡梯形筋；并在墻、柱上口鋼筋保護層限位器，以確保砼保護層厚度。6.3.18 木制體系的模板拼裝前須將龍骨和覆面木膠合板的邊緣刨光，以便使龍骨與模板、模板與模板接合緊密。6.3.19 為防止墻柱模板根部漏漿，在其腳下墊10mm厚海綿條的措施來防漏漿。7其它管理措施7.1安全注意事項及保證措施7.1.1 建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。7.1.2 建立建全安全生產責任制，簽定安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。7.1.3 隊伍進場后，所有人員經過項目安全科的

49、三級安全教育考試合格后，方可進入現場施工。7.1.4 施工前，工長必須對工人有安全交底；進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須用安全帶，并要系牢。做好結構的臨邊防護及安全網的設置。醫生檢查認為不適合高空作業者不得進行高空作業。7.1.5 特殊工種人員必須持證上崗。7.1.6 強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。7.1.7 現場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配置專職電工24小時值班。7.1.8 落實“安全第一、預防為主”的方針，現場內各種安全標牌齊全、

50、醒目，嚴禁違章作業及指揮。現場危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。7.1.9 模板堆放區場地必須堅實無下沉，模板堆放傾角80度。7.1.10 吊裝模板設專人指揮，不得擅自違章作業。模板安裝應有纜繩，以防模板在高空轉動。風力過大，應停止吊運。不得隨意將兩塊模板連接后同時起吊。經常對吊構進行檢查，如發生破壞立即停止吊運，更換合格的吊構后方可繼續吊運。7.1.11 大模板施工應按其專業施工要求進行施工。7.1.12 施工現場不準吸煙。模板堆放區、木工房、木料堆放區應有完善的防火、滅火措施。7.1.13 拆模板時相互配合，協同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時不允許將整塊

51、模板撬落。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。7.1.14 不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.15 模板支設做到工完場清，現場模板架料堆放整齊，有明顯標識；木模板堆放場地必須平整、堅實，無支架模板須置于鋼管搭設的護欄內。不得在腳手架上堆放大批模板及材料。現場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。7.1.16 施工中的樓梯口、電梯口、預留洞口、出入口做好有效防護7.2文明施工及環境保護管理措施項目經理生產經理工程部物機部施工隊安質部7.2.1 文明施工管理系統圖7.2.2 現場場容實行責任區包干制度，定期檢查評比。7.2.3 現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚

52、塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺灑。7.2.4 合理安排施工工序，盡量降低噪音。7.2.5 現場廢料及加工廠木屑等，按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。7.2.6 工地廁所及時清掃、打藥。7.3成品保護措施在多工種多層次組織交叉流水作業的施工現場，做好成品保護工作有利于保證工程質量和施工進度，并節約材料和人工。因此應采取如下措施：7.3.1 抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動上注意。7.3.2 安排生產的主要領導要認真做好各合理安排工序，科學管理。7.3.3 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。7.3.4 模板拆除時能保證其表面及棱角不因拆模而受損。

53、7.3.5 將土建、水、電、空調、消防等各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。7.3.6 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。7.4材料管理措施7.4.1 項目部按公司質量體系程序文件對采購對進場材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據要求進行抽樣送檢試驗。7.4.2 加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。7.4.3 加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。7.4.4 加強

54、施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。7.4.5 施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。8、計算書導墻模板計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性砼墻特性地下室外墻Q1砼墻厚度(mm)400砼墻高度(mm)4700 二、支撐構造小梁布置方式豎直小梁間距l(mm)200主梁最大懸挑長度D(mm)150對拉螺栓水平間距s(mm)500主梁和支撐構造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)

55、第1道200第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3200第8道3800第9道4400 簡圖如下： HYPERLINK file:/D:Program Files (x86)安全計算軟件安全計算軟件OutPut墻模板(支撐不等間距)剖面圖.dwg h 墻模板(支撐不等間距)剖面圖 HYPERLINK file:/D:Program Files (x86)安全計算軟件安全計算軟件OutPut墻模板(支撐不等間距)正立面圖.dwg h 墻模板(支撐不等間距)正立面圖三、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/

56、m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.7新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，244.7min38.403，112.838.403kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 有效壓頭高度hG4k/c38.4/241.6m 承載能力極限狀態設計值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9

57、max1.238.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用極限狀態設計值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）15面板抗彎強度設計值f（N/mm2）37面板彈性模量E（N/mm2）10584 根據規范JGJ162，面板驗算按簡支梁。梁截面寬度取單位寬度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考慮到工程實際和驗算簡便

58、，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。 1、強度驗算 qbSmax1.048.4248.42kN/m 驗算簡圖 Mmaxql2/8=48.420.2002/8=0.24kNm Mmax/W0.24106/37500=6.456N/mm2f=37.000 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbSmax1.038.4038.40kN/m 驗算簡圖 撓度驗算,max5ql4/(384EI)=538.402004/(38410584281250)=0.27mm=l/250=200/250=0.80mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2

59、)14.85小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁合并根數n1小梁受力不均勻系數1 1、強度驗算 qmaxlSmax10.248.429.684kN/m qminlSmin10.22.520.504kN/m 驗算簡圖 彎矩圖(kN.m) Mmax0.303kNm Mmax/W0.303106/54000=5.615N/mm2f=14.85 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qmaxlSmax10.238.47.68kN/m qminlSmin10.200kN/m 驗算簡圖 變形圖(mm) max0.150mm=l/250=60

60、0/250=2.4mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態 剪力圖(kN) R1=3.809 /=3.809/1.000=3.81kN R2=2.717 /=2.717/1.000=2.72kN R3=4.438 /=4.438/1.000=4.44kN R4=5.416 /=5.416/1.000=5.42kN R5=5.937 /=5.937/1.000=5.94kN R6=5.661 /=5.661/1.000=5.66kN R7=4.035 /=4.035/1.000=4.03kN R8=3.559 /=3.559/1.000=3.56kN R9=1.173 /=1.173