1、目 錄錄1.工程程主要施施工特點點222.施工工部署332.1 施工階階段劃分分3 2.2 工程施施工順序序4 2.3 專業工工程的穿穿插與協協調.43.施工工進度計計劃53.1 開、竣竣工時間間的確定定.53.2 施工關關鍵路徑徑.53.3 工期控控制點.53.4 保證實實現各工工期控制制點和工工程按期期完工的的措施63.4.1 前前端控制制措施63.4.2資金金保證措措施.73.4.3設備備材料保保證措施施.773.4.4勞動動力保證證措施.84.工程程項目劃劃分85.施工工方案995.1 重點分分項工程程施工方方案.95.1.1配合合施工方方案.995.1.2碳纖纖維結構構加固施施工方案

2、案.105.1.3屋蓋蓋（屋架架和夾芯芯彩鋼板板）施工工方案.185.2特特殊自然然條件影影響下的的施工方方案 .3395.2.1高溫溫施工措措施.405.2.2防濕濕施工措措施.415.2.3雨季季施工措措施.4116.主要要施工機機械和設設備材料料4226.1 主要施施工機械械配置426.2設設備材料料供應計計劃457.檢測測試驗438.勞動動力配備備計劃4991.工程程主要施施工特點點 本工程為為配合中中非賓博博電臺擴擴容項目目的土建建改造、維修、裝修施施工，包包括局部部結構加加固和屋屋架鋼結結構施工工。 1.1設設備采購購運輸是是控制重重點工程實施施地物資資匱乏，尤其本本項目設設計采用

3、用的“碳纖維維加固”、“植筋”等技術術的各種種主材、輔材，在當地地沒有供供應，所所以編制制采購計計劃時要要注明詳詳細的規規格要求求及數量量，確保保采購質質量。 從天津津港至中中非班吉吉先后經經過海運運、陸運運周期長長達500天，在在貨物裝裝船時要要成立發發運小組組，嚴格格控制裝裝船質量量，確保保運輸途途中設備備、材料料的完好好。 1.2施施工過程程控制重重點1.2.1 碳碳纖維結結構加固固、植筋筋施工是是涉及結結構安全全的重要要施工任任務，務務必確保保萬無一一失。1.2.2土建建施工與與設備安安裝的穿穿插配合合 本工程工工期短，但是設設備安裝裝工程量量大，設設備安裝裝與土建建配合，各設備備安裝

4、專專業之間間的配合合工作多多，安裝裝時要注注意做好好各專業業、工種種、專業業班組間間的協調調配合。 2.施工工部署 2.1施施工階段段劃分 2.1.1劃分分原則序號劃分原則則劃分理由由1施工段內內部能夠夠形成完完整 且內在在有序的的施工流流水順序序按單位工工程工程程量大體體相等的的原則劃劃分內部部施工段段，均衡衡流水施施工，人人工、材材料、機機械等統統一周轉轉使用2有利于實實現施工工進度計計劃如此分段段施工便便于對進進度進行行獨立檢檢查調整整有利于工工程進程程的控制制3便利施工工場地的的總體安安排施工階段段材料、半成品品堆放盡盡量少占占用工程程用地，同時便便于裝卸卸運輸，盡量減減少材料料、半成

5、成品場內內二次倒倒運。4有利于節節省周轉轉材料和和施 工機械的的投入三個實驗驗室間組組織單位位工程流流水。每每個單位位工程的的工程量量大體相相等，周周轉料等等可周轉轉使用， 施工機機械、勞勞動力各各實驗室室間流水水施工使使用。5有利于合合理調配配勞動力力 各流水段段形式較較類似，有利于于工人迅迅速掌握握操作要要領，便便于調配配。6滿足本工工程重點點、難點點技術的施工工要求對本工程程重點難難點技術術部位組組織流水水施工，滿足方案案部署要要求。2.1.2從空間間上劃分分區段 本工程根根據平面面位置劃劃分兩個個施工區區，1000KWW機房地地下室以以及地面面以上部部分第一一施工區區，庫房房辦公區區域

6、為第第二施工工區。施施工區劃劃分見下下圖2.1.3從時間間上劃分分階段 本工程大大體分為為五個施施工階段段：第一一階段為為投標至至正式開開工的施施工準備備階段；第二階階段結構構加固施施工階段段；第三三階段為為墻體、屋蓋等等維護結結構、設設備基礎礎施工并并配合設設備安裝裝預留預預埋施工工階段；第四階階段為裝裝修階段段（包括括門窗安安裝）；第五階階段為設設備安裝裝調試結結束后配配合進行行裝修的的最后完完善以及及零星找找補、清清理交驗驗施工階階段。 各施工階階段及各各單項工工程施工工延續時時間見下下表 各施工階階段持續續時間表表階 段段時 間間施工準備備階段投標階段段20009年年5月225日結構加

7、固固施工階階段20099年5月月26日日7月5日墻體、屋屋蓋維護護結構、設備基基礎施工工階段20099年6月月15日7月30日裝修施工工階段（含門窗窗安裝）20099年6月月10日日8月10日2.2工工程施工工順序 施工準備備（現場場清理、減荷等等）結構加加固 維護結結構和設設備基礎礎施工門窗工工程和裝裝修施工工找補、清理交交驗2.3專專業工程程的穿插插與協調調 結構加固固、墻體體、屋蓋蓋系統的的施工先先期進行行；裝修修施工與與廣電設設備的安安裝穿插插進行。待廣電電設備全全部安裝裝調試完完畢，裝裝修再進進行最后后的完善善。3.施工工進度計計劃 3.1開開、竣工工時間的的確定 我公司綜綜合考慮慮

8、招標文文件、現現場條件件、海運運、陸運運時間、對外商商簽及援援中非賓賓博電臺臺擴容項項目進度度情況等等因素，將計劃劃開工時時間定為為20009年005月225日，計劃竣竣工時間間定為220099年088月255日。其其施工準準備日程程大體安安排為： 由我公司司在中非非友誼醫醫院的施施工技術術組抽調調專門人人員做好好本項目目施工準準備，確確保20009年年05月月25日日開工。 此間，國國內后勤勤組提前前進行人人員培訓訓，辦理理本項目目所需的的特殊專專業技術術人員出出境簽證證手續，所需人人員于220099年055月200日進入入現場；同時國國內后勤勤組在220099年055月100日前發發運碳纖

9、纖維、屋屋蓋鋼結結構、門門窗、防防水乳膠膠漆等材材料。在在此期間間我公司司利用中中非友誼誼醫院現現有材料料和人員員做好結結構加固固、屋蓋蓋鋼結構構施工的的前期準準備。 當地所需需生產資資金在220099年5月月初匯往往當地帳帳戶，以以上工作作落實后后可以確確保20009年年05月月25日日正式開開工。 3.2施施工關鍵鍵路徑 本項目正正式開工工日期220099年055月255日，竣竣工日期期20009年008月10日，總工期期70日歷歷天。 詳細施工工進度計計劃見： 【施工組組織設計計附表六六】施工工總進度度計劃表表；施工工進度計計劃橫道道圖。 3.3工工期控制制點序號控制點完成時間間1開工2

10、0099年5月月25日日2結構加固固施工階階段20099年7月05日3墻體、屋屋蓋結構構、設備備基礎施施工階段段20099年7月30日4門窗、裝裝修工程程20099年8月10日3.4保保證實現現各工期期控制點點和工程程按期完完工的措措施 3.4.1 前前端控制制措施 3.4.1.11 工程程按期開開工措施施 由于我公公司目前前在中非非友誼醫醫院的人人員、設設備、材材料、生生活物資資等供應應充足，所以可可以確保保本項目目土建施施工20009年年05月月25日日正式開開工。為了保證證結構加加固、屋屋蓋結構構、裝修修等的總總體工期期，后勤勤組需要要提前組組織所需需結構加加固、鋼鋼結構材材料等物物資，

11、在在20009年006月110日前前抵場。3.4.1.22組織和和管理保保證措施施 （1）組組織精干干高效的的技術組組，建立立各項工工地管理理規章制制度。 （2）定定期召開開生產調調度會，協調內內部各部部門、各各區段之之間的關關系 （3）細細化合同同管理，層層簽簽定承包包合同，認真落落實獎罰罰制度。 （4）提提前進行行技術交交底和人人員培訓訓工作。 （5）我我公司長長期從事事援外工工程施工工，企業業施工人人員均持持有出國國護照，加之我我公司目目前在中中非友誼誼醫院的的人員、設備、材料、生活物物資等供供應充足足，能夠夠確保本本項目土土建施工工20009年005月225日正正式開工工。（6）我我公

12、司駐駐中非友友誼醫院院工程技技術人員員可以隨隨時對現現場施工工條件、擬定生生活駐地地、材料料機具布布置場地地進行詳詳細的實實地考察察，提前前做好臨臨時生活活、生產產設施及及圍墻的的建設。 （7）合合理布置置施工現現場，多多方面周周密安排排材料的的堆放場場地及施施工道路路等，盡盡量縮短短材料的的運輸路路線，減減少其二二次倒運運，保證證施工計計劃正常常進行。 3.4.1.33 技術術保證措措施 （1）熟熟悉設計計圖紙和和技術條條款，編編制對應應的、合合理的、可行的的單項施施工方案案。 （2）及及時對施施工組織織設計進進行必要要的修訂訂和完善善，確保保關鍵線線路的各各工序如如期完成成。 （3）提提前

13、進行行設備材材料的檢檢驗、檢檢測，為為工程施施工提供供依據。 （4）合合理布置置施工現現場，盡盡量縮短短材料的的運輸線線路，減減少材料料的二次次搬運。 （5）提提前采用用防洪排排水措施施，盡可可能減少少雨天及及不良氣氣候影響響。 3.4.1.44 計劃劃、統計計與信息息管理措措施 （1）建建立有效效的信息息監測、反饋與與管理系系統，嚴嚴格按照照采集、匯總、排差、分析、解決的的程序指指導施工工。 （2）項項目進行行動態管管理，合合理穿插插工序，進行流流水施工工。施工工中抓準準備工作作的落實實，抓工工序的落落實。 （3）根根據總工工期進度度計劃的的要求，強化節節點控制制，明確確影響工工期的材材料、

14、設設備、專專業隊伍伍的進場場日期，加強對對施工隊隊伍的計計劃管理理。 3.4.2 資資金保證證措施 3.4.2.11我公司司將及時時辦理履履約保函函，同時時投入一一批專項項資金，用于工工程的前前期準備備和進場場籌備，施工技技術組配配備總會會計師，對資金金進行合合理的調調配，保保證資金金的正常常使用。 3.4.2.22為保證證該項目目的資金金周轉，用于該該項目的的前期資資金由公公司總部部提供。 3.4.2.33在項目目實施過過程中，如發生生資金周周轉困難難，由公公司總部部負責統統籌調度度安排，必須確確保工期期按期或或提前完完成。 3.4.2.44該項目目資金專專款專用用，以此此來充分分保證勞勞動

15、力、施工機機械的充充足配備備、 材材料及時時采購進進場。 3.4.2.55及時兌兌現勞務務費用和和分包單單位進度度款，這這樣既能能充分調調動作業業隊伍的的積極性性，也能能使各分分包單位位為安排排作業隊隊伍，保保證施工工人員的的充足配配備。 3.4.3 設設備材料料保證措措施 設備的采采購定貨貨內容包包括設計計制造、廠內檢檢測、預預裝、調調試、按按時裝箱箱發運等等全過程程的跟蹤蹤。 3.4.3.11成立以以設備安安裝技術術骨干組組成的專專業跟蹤蹤監督小小組，實實施全過過程的跟跟蹤監督督，參與與并帶領領現場機機電設備備安裝直直至現場場安裝調調試完成成。 3.4.33.2跟跟蹤小組組在實施施跟蹤的的

16、過程中中，全面面熟悉并并掌握設設備的設設計特點點、技術術性能、各種技技術指標標，及設設備安裝裝調試要要點和必必要的現現場應急急方案。 3.4.33.3配配備足夠夠的機械械設備、專用工工具及易易損零配配件。 3.4.33.4優優化機械械設備組組合，提提高設備備的利用用率。 3.4.33.5國國內材料料合理提提前發運運，做好好現場驗驗收、檢檢驗、入入庫及半半成品、成品保保護。 3.4.33.6機機械設備備進場后后徹底檢檢修，施施工過程程中加強強機械管管理，保保證機械械的完好好率，同同時加大大對機械械設備的的維護保保養力度度。 3.4.4 勞勞動力保保證措施施 加強對勞勞力的調調度、管管理和培培訓。

17、按按工程進進度及時時派遣國國內工人人，專業業工人持持證上崗崗。編制制工人用用工計劃劃，并在在上崗前前進行專專業培訓訓。采用用合理的的勞動作作息制度度，保證證工作效效率。4.工程程項目劃劃分 根據招標標文件要要求，本本工程項項目按照照（19999）外經貿貿援發第第1888號文對外援援助成套套項目概概算編制制辦法規定的的五級劃劃分制（建設工工程、單單項工程程、單位位工程、分部工工程、分分項工程程）進行行劃分，共分一一個建設設項目、一個單單項工程程、若干干分部工工程和分分項工程程，具體體內容見見下表。 援中非賓賓博電臺臺擴容項項目項目目土建部部分施工工任務項項目劃分分表建設項目目單項工程程單位工程程

18、分部工程程分項工程程援中非賓賓博電臺臺擴容項項目土建建部分施施工任務務援中非賓博電臺擴容項目建筑工程主體工程程鋼筋工程程、模板板工程、砼工程程、植筋筋、碳纖纖維加固固工程、屋架工工程、砌砌體工程程、彩鋼鋼屋面工工程樓地面工工程墊層、找找平層、面層（含結合合層）門窗工程程門窗框安安裝、門門窗扇安安裝裝修工程程抹灰工程程、粉刷刷工程、吊頂工工程室外工程室外工程程鋼筋、砼砼基礎5.施工工方案 5.1重重點分項項工程施施工方案案 5.1.1設備備安裝配配合施工工方案 本項目施施工過程程中涉及及的設備備安裝內內容較多多，相關關環節的的施工要要與總包包方協調調溝通，根據施施工實際際情況及及時作出出相應的的

19、安排。 成立由施施工技術術組副組組長為組組長的協協調小組組，組員員為翻譯譯、項目目工程師師，負責責與總包包方進行行協調溝溝通，并并及時調調整施工工進度計計劃，確確保土建建施工、廣電設設備安裝裝工作的的順利進進行。 5.1.2碳纖纖維結構構加固施施工方案案5.1.2.11執行標標準：混凝土土結構加加固設計計規范GB5503667-220066混凝土土結構加加固技術術規范CECCS255:900混凝土土結構后后錨固技技術規程程JGGJ1445-220044混凝土土結構工工程施工工質量驗驗收規范范GBB50220420002結構加加固修復復用碳纖纖維片材材(JJG/TT 1667-220044)5.

20、1.2.22施工準準備：（1）施施工準備備施工前前應認真真閱讀設設計施工工圖，應應根據施施工現場場和被加加固構件件混凝土土的實際際狀況，擬定施施工方案案和施工工計劃。（2）應應對所使使用的碳碳纖維片片材、配配套樹脂脂、機具具等作好好施工前前的準備備工作。 55.1.2.33材料及及機具：（1） 碳纖維維片材、配套膠膠粘劑（底膠、粘著膠膠）采用粘貼貼碳纖維維片材對對混凝土土結構進進行加固固修復時時，應使使用碳纖纖維片材材、配套套樹脂類類粘結材材料及表表面防護護材料。 （2）加加固修復復用材料料應具有有產品合合格證和和質檢部部門的產產品性能能檢測報報告：碳碳纖維片片材及配配套樹脂脂類粘結結材料應應

21、具有符符合下列列物理力力學性能能指標：配套樹樹脂類粘粘結材料料還應提提供耐久久性能指指標及施施工和使使用環境境要求。 碳纖維片片材的主主要力學學性能指指標性能項目目碳纖維布布碳纖維板板抗拉強度度標準值值fcffk30000MPPa20000MPPa彈性模量量Ecff2.1110 MPaa1.4410 MPaa伸長率1.55%1.55%底層樹脂脂性能指指標性能性能指標標要求試驗方法法正拉粘結結強度2.55MPaa且不小小于被加加固混凝凝土抗拉拉強度的的標準值值ftkkCECSS1466-20003找平材料料性能指指標性能性能指標標要求CECSS1466-20003正拉粘結結強度2.55MPaa且

22、不小小于被加加固混凝凝土抗拉拉強度的的標準值值ftkkCECSS1466-20003浸漬樹脂脂和粘結結樹脂性性能指標標性能性能指標標要求試驗方法法拉伸剪切切強度10MMPaGB71124-86拉伸強度度30MMPaGB/TT25668-119955壓縮強度度70MMPaGB/TT25669-119955彎曲強度度40MMPaGB/TT25770-119955正拉粘結結強度2.55MPaa且不小小于被加加固混凝凝土抗拉拉強度的的標準值值ftkkCECSS1466-20003彈性模量量15000MPPaGB/TT25668-119955伸長率1.55%GB/TT25668-119955（3） 混凝

23、土土、鋼筋筋及其它它材料的的有關設設計指標標應按國國家現行行有關標標準和規規范采用用。（4）專專用滾筒筒、刮板板、角向向磨光機機、剪刀刀、鑿子子、榔頭頭、臺秤秤、丙酮酮攪拌器器、衡器器、膩刀刀。5.1.2.44工藝流流程：混凝土表表面處理理粘貼面面修補找找平 (若平整整，此步步驟可省省去)配置底底膠涂底膠膠卸荷(根據實實際情況況和設計計要求，此步驟驟有時省省去)配置面面膠和裁裁剪碳纖纖維布粘貼碳碳纖維布布固化檢驗維護5.1.2.55施工工工藝：（1）混混凝土表表面處理理應清除被被加固構構件表面面的剝落落、疏松松、蜂窩窩、腐蝕蝕等劣化化混凝土土及粉飾飾層、油油垢、污污物，并并用修復復材料將將表面

24、修修復平整整。然后后用角磨磨機磨去去1-22mm厚厚表層，混凝土土構件轉轉角處應應進行倒倒角處理理，磨出出（陽角角）或補補出（陰陰角）半半徑不小小于200mm的的光滑圓圓弧，打打磨完畢畢用壓縮縮空氣吹吹凈浮塵塵，最后后用棉布布蘸丙酮酮拭凈表表面，保保持干燥燥備用。應按設計計要求對對裂縫進進行灌縫縫或封閉閉處理。混凝土表表面應清清理干凈凈并保持持干燥。所用主要要器具:角磨機機、金剛剛石磨片片、空壓壓機、棉棉布、護護目鏡、防塵口口罩。（2） 配置底底膠按產品供供應商提提供的工工藝規定定配制底底層樹脂脂。粘纖纖維底膠膠通常為為A、BB兩組份份，配膠膠宜采用用機械攪攪拌，攪攪拌器可可由電錘錘和攪拌拌齒

25、組成成，攪拌拌齒可采采用電錘錘鉆頭端端部焊接接十字形形14鋼鋼筋制成成。少量量也可用用6、8細鋼鋼筋棍人人工攪拌拌。(注注意：僅僅用膩刀刀拌和，不能保保證攪拌拌均勻)。取潔凈容容器（塑塑料或金金屬盆，不得有有油污、水、雜雜質）和和稱重衡衡器按配配合比混混合，并并用攪拌拌器攪拌拌510分分鐘左右右至A、B組份份混合均均勻為止止。攪拌拌時最好好沿同一一方向攪攪拌,盡盡量避免免混入空空氣形成成氣泡。膠應現配配現用，每次配配膠量不不宜大于于2公斤斤。所用主要要器具:攪拌器器、容器器、衡器器、膩刀刀、手套套。（3）涂涂底膠用毛刷、滾筒或或塑料刮刮板將底底膠均勻勻涂抹于于混凝土土構件表表面，注注意不要要漏

26、刷，并避免免氣泡，等膠固固化至手手指觸感感干燥后后，進行行下一道道工序的的施工。所用主要要器具: 毛刷刷、滾筒筒或塑料料刮板、手套。 （4）卸卸荷 以以適度卸卸荷加固固效果最最佳,卸卸去活荷荷載，如如人員、辦公機機具等，并盡量量減小施施工臨時時荷載。施工前前對擬加加固板塊塊上表面面、底面面進行仔仔細檢查查，拆除除全部抹抹灰層、底面面面層等裝裝修層，以期最最大限度度卸荷。（5）配配置面膠膠和裁剪剪碳纖維維布粘纖維面面膠為AA、B兩兩組份，可機械械攪拌。少量也也可用6、8細鋼鋼筋棍人人工攪拌拌。(注注意：僅僅用膩刀刀拌和，不能保保證攪拌拌均勻)。每次配置置量以小小于3公公斤為宜宜，現配配現用。按設

27、計要要求的尺尺寸用鋒鋒利剪刀刀裁剪碳碳纖維布布，注意意整齊劃劃一，避避免毛刺刺。宜在在平整的的木板、紙板、塑料布布上裁剪剪，以保保持纖維維布的潔潔凈。所用主要要器具:攪拌器器、容器器、衡器器、剪刀刀、手套套。（6）粘粘貼碳纖纖維布粘貼碳纖纖維布應應符合下下列要求求：a按設計計要求的的尺寸裁裁剪碳纖纖維布；b應按產產品供應應商提供供的工藝藝規定配配制漫漬漬樹脂并并均勻涂涂抹于所所要粘貼貼的部位位； c用專用用的滾筒筒順纖維維方向多多次滾壓壓，擠除除氣泡，使浸漬漬樹脂充充分浸透透碳纖維維布。滾滾壓時不不得損傷傷碳纖維維布； d多層粘粘貼重復復上述步步驟，應應在纖維維表面浸浸漬樹脂脂指觸干干燥后立立

28、即進行行下一層層的粘貼貼； e在最后后一層碳碳纖維布布的表面面均勻涂涂抹浸漬漬樹脂。 應按下列列步驟粘粘貼碳纖纖維板， a應按設設計要求求的尺寸寸裁剪碳碳纖維板板，按產產品供應應商提供供的工藝藝規定配配制粘結結樹脂； b將碳纖纖維板表表面擦拭拭干凈至至無粉塵塵。如需需粘貼兩兩層時，對底層層碳纖維維板兩面面均應擦擦拭干凈凈； c 擦拭拭干凈的的碳纖維維板應立立即涂刷刷粘結樹樹脂，膠膠層應呈呈突起狀狀，平均均厚度不不小于 2mmm： d 將涂涂有粘結結樹脂的的碳纖維維板用手手輕壓貼貼于需粘粘貼的位位置。用用橡皮滾滾筒順纖纖維方向向均勻平平穩壓實實，使樹樹脂從兩兩邊溢出出，保證證密實無無空洞.當平行

29、行粘貼多多條碳纖纖維板時時，兩板板之間空空隙應不不小于 5mmm； e粘貼兩兩層碳纖纖維板時時，應連連續粘貼貼。如不不能立即即粘貼，再開始始粘貼前前應對底底層碳纖纖維板重重新做好好清潔工工作,待待手指觸觸感干燥燥，再進進行下一一層粘貼貼。f碳纖維維布若需需搭接，搭接長長度不宜宜小于00.2米米。所用主要要器具: 滾筒筒、刮板板、手套套。（7）固固化和表表面防護護按凝結劑劑廠家說說明書要要求，保保證足夠夠的固化化條件和和時間，通常固固化溫度度25左右，3天即即可負載載使用。若固化化溫度55左右，5天可可負載使使用。當需要做做表面防防護時，應按有有關規范范的規定定處理，并保證證防護材材料與碳碳纖維

30、片片材之間間有可靠靠的粘結結。室外施工工時為了了不使雨雨水、砂砂、灰塵塵等附著著于碳釬釬維片材材上，須須使用塑塑料布養養護。其其養護原原則如下下： a 維片片材粘貼貼施工后后要用塑塑料布覆覆蓋244 小時時以上，以防止止雨淋和和風砂、灰塵的的污染，注意覆覆蓋布不不可碰觸觸到施工工面。 b溫度220時須養養護1 周，溫溫度100時須養養護2 周。 平均溫度度在200以上時時，初期期硬化養養護時間間約1 天；（8）檢檢驗在開始施施工之前前，應確確認碳纖纖維片材材及配套套樹脂類類粘結材材料的產產品合格格證，產產品質量量出廠檢檢驗報告告，各項項性能指指標應符符合本標標準規定定的要求求。 采用碳纖纖維片

31、材材及配套套樹脂類類粘結材材料對混混凝土結結構進行行加固修修復時，應嚴格格按CEECS1146-20003規程程第5章章有關條條款進行行各工序序隱蔽工工程檢驗驗與驗收收。如施施工質量量不能滿滿足本規規程第 5 章章有關條條款要求求時，應應立即采采取補救救措施或或返工。 碳纖維片片材實際際粘貼面面積應不不少于設設計量，位置偏偏差應不不大于ll0mmm。 碳碳纖維片片材與混混凝土之之間的粘粘結質量量可用小小錘輕輕輕敲擊或或手壓碳碳纖維片片材表面面的方法法來檢查查，總有有效粘結結面積不不應低于于95%。當碳碳纖維布布的空鼓鼓面積小小于1000000mm 時，可可采用針針管注膠膠的方式式進行補補救。空

32、空鼓面積積大于 100000mmm 時時，宜將將空鼓處處的碳纖纖維片材材切除，重新搭搭接貼上上等量的的碳纖維維片材，搭接長長度應不不小于 l000m。 必要時應應按CEECS1146-20003規程程附錄AA方法對對施工質質量進行行現場檢檢驗。 本項目目擬對碳碳纖維片片材和配配套樹脂脂類粘結結材料進進行現場場取樣檢檢驗。方方法如下下：a按規范范規定的的方法，在每塊塊板底平平均截取取344塊樣品品，使用用“拉拔儀儀”揭下碳碳纖維布布片，現現場記錄錄拉拔儀儀所示數數據并做做好記錄錄，同步步使用攝攝像機記記錄取樣樣過程。b將數據據以及影影像資料料發回國國內有資資質的實實驗室進進行計算算得出最最后結論

33、論。（9）維維護粘貼488小時后后，粉刷刷20mmm厚MM15水水泥砂漿漿或噴砂砂保護。注意最外層膠膠初凝前前宜撒少少量干凈凈粗砂或或豆石，以利于于粉刷界界面結合合。5.1.2.66質量標標準及控控制措施施（1）執執行標準準：混凝土土結構加加固設計計規范GB5503667-220066混凝土土結構加加固技術術規范CECCS255:900混凝土土結構后后錨固技技術規程程JGGJ1445-220044混凝土土結構工工程施工工質量驗驗收規范范GBB50220420002結構加加固修復復用碳纖纖維片材材(JJG/TT 1667-220044)（2）質質量控制制要點粘貼面是是否按要要求處理理、膠配配比是

34、否否準確、是否攪攪拌均勻勻、膠是是否將碳碳布完全全浸透決決定了粘粘貼效果果的好壞壞。粘碳碳纖維布布構造措措施尚宜宜滿足混凝土土結構加加固設計計規范GGB5003677-20006的有關關規定。推薦的的攪拌時時間應予予以保證證。A、B膠配膠膠工具不不得混用用。包裝裝桶內一一次用不不完的膠膠注意重重新蓋嚴嚴密封貯貯存。應應注意不不得讓水水混入桶桶內。結構膠完完全固化化后為無無毒級材材料，但但未固化化前個別別組分對對皮膚、眼睛有有刺激性性，而且且膠固化化后也不不易清除除，所以以施工人人員應注注意適當當的勞動動保護，如配備備安全帽帽、工作作服、手手套等。人體直直接接觸觸后應用用清水沖沖洗干凈凈。周圍圍

35、環境溫溫度越高高，每次次配膠量量越大，可操作作時間越越短。預預估適用用期內的的每次配配膠量，以避免免不必要要的浪費費。碳纖維布布使用中中易產生生線屑、毛羽,若附著著皮膚會會產生刺刺激而瘙瘙癢,若若吸入會會引起喉喉嚨、氣氣管、肺肺的傷害害。所以以施工時時最好著著工作服服、手套套、口罩罩、護目目鏡等。施工完完 畢用用肥皂水水將外漏漏部位清清洗干凈凈。碳纖纖維有導導電性，不要與與電源接接觸。浮浮游空氣氣中的線線屑、毛毛羽也可可能造成成短路和和電器故故障。場場所宜適適當通風風。保質期：結構膠膠必須在在廠家要要求的儲儲存環境境的保質質期內使使用，嚴嚴禁使用用過期產產品。碳纖維維布性能能穩定，幾乎具具有無

36、限限的保質質期（常常溫、干干燥處貯貯存）。5.1.2.77安全環環保要求求 機具操作作嚴格按按操作規規程作業業。需搭搭設腳手手架操作作時，應應按合格格方案搭搭設和使使用。要要求嚴格格執行現現場有關關操作規規程和安安全管理理規定。鉆孔作業業前調查查周邊環環境，合合理確定定作業時時間，減減少對周周邊社區區影響，避免夜夜間施工工，必要要時采取取搭設隔隔音棚進進行噪音音防護。選用的的結構膠膠成分必必須符合合環保要要求，固固化過程程中不得得有有害害砌體析析出。包包裝材料料應集中中回收，集中處處理，不不得隨意意亂扔。碳纖維維片材為為導電材材料，施施工碳纖纖維片材材時應遠遠離電氣氣設備及及電源，或采取取可靠

37、的的防護措措施。 施工過過程中應應避免碳碳纖維片片材的彎彎折。 碳纖維維片材配配套樹脂脂的原料料應密封封儲存，遠離火火源，避避免陽光光直接照照射。 樹脂的的配制和和使用場場所，應應保持通通風良好好。 現現場施工工人員應應采取相相應的勞勞動保護護措施。PAGE PAGE 535.1.3屋蓋蓋（屋架架和夾芯芯彩鋼板板）施工工方案5.1.3.1本工程程為中非非賓博發發射臺擴擴容項目目鋼桁架架工程，主體鋼鋼結構工工程為一一個施工工段，鋼鋼桁架（1-22軸與AA-C軸軸交接）平面尺尺寸為：19.7M16.8M，具體工工程技術術參數詳詳見設計計圖紙。5.1.3.2 屋蓋（屋架和和夾芯彩彩鋼板）執行的規規范

38、:建筑安安裝工程程質量檢檢驗評定定統一標標準（GBJJ300088）；建筑安安裝質量量檢驗評評定標準準（GGBJ330188）；鋼結構構工程質質量檢驗驗評定標標準（GB550222195）；鋼結構構工程施施工及驗驗收規范范（GGB500205595）；建筑荷荷載規范范（GGBJ9987）；鋼結構構設計規規范（GBJJ1788）；建筑抗抗震設計計規范（GBBJ11189）；冷彎薄薄壁型鋼鋼結構技技術規范范（GGBJ11887）；門式鋼鋼架輕型型房屋鋼鋼結構技技術規程程（CCECSS1022：988）；建筑鋼鋼結構焊焊接規程程（JJBJ881-991）建筑設設計防火火規范（JBBJ811-911）

39、碳素結結構鋼（GBB700088）低合金金結構鋼鋼（GGB1559188）建筑用用壓型鋼鋼板（GB/T122755591）冷彎波波形鋼板板（GGB6772486）焊接結結構用耐耐候鋼GB（GB44172284）碳鋼焊焊條（GB55117785）鋼結構構工程質質量檢驗驗評定標標準（50222195）5.1.3.3.1工期目目標根據現場場施工條條件與土土建單位位緊密配配合，依依次進場場施工，工期在在50天天內施工工完畢(20天天廠內加加工及商商檢,330天現現場施工工安裝)。5.1.3.4.1施工工布置采取封閉閉式施工工方案，按照先先主梁后后系梁,先鋼架后檁檁條的施施工方法法，劃分分隊段，流水作作

40、業。本本著先易易后難的的原則對對鋼結構構施工時時，先從從1軸和和A、CC軸進行行施工，等此部部分施工工完畢后后，再對對其他軸軸進行施施工，直直至施工工完畢。5.1.3.4.22主要施施工程序序對鋼結構構進行施施工時要要遵循以以下步驟驟：復驗驗錨栓位位置定位放放線驗線安裝鋼鋼桁架梁梁安裝梁梁間支撐撐安裝鋼鋼檁條安裝屋屋面板竣工清清理、交交工。5.1.3.5.11施工調調查。（1） 通過建建設、設設計單位位，進一一步弄清清設計意意圖，工工程特點點。（2） 摸清建建設單位位對工程程分期、配套交交付使用用的要求求。（3） 進一步步調查施施工場地地及當自自然條件件方面的的資料，包括氣氣象、地地形、地地質

41、、水水文等方方面的資資料。（4） 施工現現場水、電供應應情況。（5） 地方材材料供應應情況和和當地協協作條件件。5.1.3.5.22技術準準備。在施工調調查的基基礎上做做技術準準備。（1）進進行圖紙紙自審。審查圖圖紙是否否完整、齊全、準確。（2）參參加建設設、設計計單位組組織的圖圖紙會審審和交底底。保證證圖紙資資料的準準確無誤誤。5.1.3.5.33施工隊隊伍準備備。按照施工工組織要要求，精精選有同同類工程程豐富經經驗的專專業化施施工隊伍伍上場。上場前前對施工工人員進進行技術術培訓和和安全教教育。5.1.3.5.44施工現現場準備備（1）進進行測量量放線，解決臨臨時生活活設施。（2）落落實材料

42、料堆放場場地，和和業主落落實前期期準備工工作。5.1.3.6.1鋼構構件制作作本工程主主要加工工構件規規格為:祥見圖圖紙。5.1.3.6.11.1工工藝流程程：放樣梁吊裝終擰.焊復校初擰初校臨時固定起吊柱吊裝場地準備機具準備構件檢查接頭準備檢查.彈線.編號技術準備吊裝準備構件運輸成品堆放螺栓連接除 銹焊接切割鉆孔號樣成品防腐支撐.屋面檁條5.1.3.6.1.2放樣樣（1）放放樣工作作包括：核對構構件各部部分尺寸寸及安裝裝尺寸和和孔距；以1：1大樣樣放出節節點；制制作樣板板和樣桿桿作為切切割、彎彎制、銑銑刨，制制孔等加加工的依依據。（2）放放樣應設設置專門門的鋼平平臺或砼砼平臺，平臺應應平整、量

43、線準準確，清清晰。（3）放放樣應根根據構件件的具體體情況按按實際劃劃線，并并根據工工藝要求求預留切切割余量量、加工工余量或或焊接接接收縮余余量。（4）樣樣板或樣樣桿上的的標記刻刻制應細細、小、清晰，其幾何何尺寸允允許偏差差：長度度和寬度度+100，-11.0mmm；矩矩形對角角線之差差不大于于1mm；相相鄰孔眼眼中心距距偏差及及孔心位位移不大大于0.5mmm。5.1.3.6.11.3號號樣（1）號號樣工作作包括：檢查核核對材料料；在材材料上劃劃出切割割、銑、刨、彎彎曲、鉆鉆孔等加加位置；打沖孔孔；標出出零件編編號等。（2）號號料應統統籌安排排，長短短搭配，先大后后小，或或套材號號料；對對焊縫較

44、較多，加加工量大大的構件件應先號號料，同同一構件件需要拼拼料時，必須同同時號料料。當工工藝有規規定時，應按規規定的方方向取料料。（3）在在焊接結結構上號號孔，應應在焊接接完畢整整形后進進行，孔孔眼應距距焊縫邊邊緣500mm以以上。（4）號號料公差差：長、寬3.0mmm；兩端端眼心距距2.0mmm；對角角線差2.0mmm；相鄰鄰眼心距距1.5mmm；兩排排眼心距距1.5mmm；沖點點與眼心心距位移移1.5mmm。5.1.3.6.11.4切切割（1）對對于同型型號大宗宗鋼材采采用數控控火焰切切割機切切割；對對于零星星用料采采用機械械切割（包括沖沖剪、剪剪切、車車、銑、刨、鋸鋸等）砂砂輪切割割，氣割

45、割或等離離子切割割等。（2）切切割前，應清除除鋼材表表面切割割區域內內的鐵銹銹、油污污等，切切割后，斷口上上不得有有裂縫和和大于11.0mmm的缺缺棱，并并清除邊邊緣上的的熔瘤和和飛濺物物等。（3）切切割的質質量要求求；切割割截面與與鋼材不不垂直度度不大于于鋼材厚厚度的110%，且不得得大于22.0mmm；剪剪切線與與料線的的允許偏偏差2.0mmm；機械械剪切的的型鋼，其端部部剪切，斜度不不大于22.0mmm，并并清除毛毛刺。5.1.3.6.11.5鋼鋼結構件件制孔。（1）構構件上的的螺栓孔孔，用鉆鉆孔和沖沖孔方法法。（2）構構件鉆孔孔前進行行試鉆，經檢查查認可，方可正正式鉆孔孔。（3）構構件

46、沖孔孔時，應應裝好沖沖模，檢檢查沖模模之間間間隙是否否均勻一一致，并并用與構構件相同同的材料料試沖，經檢查查質量符符合要求求后，用用正式沖沖孔。沖沖孔的孔孔徑應大大于板厚厚。（4）大大批量沖沖孔時，應按此此抽查孔孔的尺寸寸及孔的的中心距距，以便便及時發發現問題題及時糾糾正。（5）當當環境溫溫度低于于-200時，禁禁止沖孔孔。（6）制制孔質量量應符合合規范要要求。5.1.3.6.22 焊焊 接（1）焊焊接在組組裝質量量檢查合合格后進進行，組組裝尺寸寸應做到到準確正正直，避避免強制制裝配。（2）構構件或零零星構件件則采用用半自動動焊或手手工焊。（3）焊焊接時注注意焊接接順序，采取防防止和減減少應力

47、力與變形形的可靠靠措施.（4）根根據設計計要求，本工程程焊條，應符合合現行國國家標準準碳鋼鋼焊條（GBB/T551177）或低合金金焊條（GBB/T551188）之規規定，選選擇的焊焊條型號號應與主主體金屬屬強度相相適應，采用EE43000-EE43113型焊焊條。（5）焊焊縫坡口口和型鋼鋼工廠接接頭應符符合有關關規范等等技術標標準要求求。（6）當當工作地地點溫度度低于00時，應應對鋼材材進行焊焊前預熱熱，預熱熱溫度宜宜控制在在1000-1550，預熱熱區應在在坡口兩兩側各880-1100mmm范圍圍內。（7）多多層焊接接中各遍遍焊縫應應連續完完成，每每層焊縫縫為4-6mmm，每一一層焊道道焊

48、完后后及時清清理，發發現有影影響焊接接質量的的缺陷，必須清清除后再再焊。（8）對對重要構構件如鋼鋼架梁截截面的上上下T形形焊縫及及上下翼翼板、腹腹板的焊焊接，采采用埋弧弧自動焊焊，四條條T型縱縱縫采用用船位焊焊接，在在可翻轉轉的胎具具上進行行。（9）要要求焊成成凹面的的貼角焊焊縫，如如吊車梁梁加勁板板與腹板板焊縫，必須采采取措施施使焊縫縫金屬與與母材呈呈凹型平平緩過渡渡，不應應有咬肉肉，弧坑坑。 施焊后后要及時時清根，清根中中如發現現缺陷要要繼續清清根,直直到缺陷陷消失.所有的拼拼接都必必須加引引弧板和和引出板板,引弧弧板和引引出板的的材質、坡口、厚度與與母材完完全一致致(Q2235),引出出

49、焊縫長長度L80mmm,鋼板板兩面逆逆向施焊焊,以最最大限度度消除焊焊接缺陷陷;焊接接結束224小時時以后,1000%進行行超聲波波探傷.(10) 下料料：采用用德國進進口、光光電跟蹤蹤全自動動多頭切切割，下下成的板板條寬度度一致，誤差控控制在11mm內且且沒有變變形，割割縫光滑滑。(11) 坡口：采用半半自動切切割開坡坡口，并并且用角角磨光機機將表面面氧化層層清理干干凈。(12) 制作作拼裝胎胎模：按按1：11的比例例在操作作平臺上上放樣，并設置置專用胎胎具和工工裝，進進行構件件組裝，確定組組裝基準準，制作作一榀并并在廠里里試拼裝裝。固定螺栓栓 固定定螺栓定位銷 定定位夾 鋼鋼構件 定定位夾

50、 定位銷銷固定模板板 鋼平平臺 活活動模板板胎具簡圖圖(16) 拼裝裝連接端端板：在在制作調調試好的的平臺胎胎具上拼拼裝柱、梁的連連接板端端板。連連接端板板與固定定模板及及活動模模板必須須有3個個以上的的定位銷銷及夾緊緊螺栓。(17) 零部部件焊接接：采用用混合氣氣體保護護焊焊接接。(18) 整根根構件焊焊完后，如有局局部彎曲曲的，應應利用火火焰矯正正，達到到規范要要求。(18) 拋丸丸除銹：采用專專業鋼結結構八拋拋頭拋丸丸除銹機機除銹，達到ssa2 級。除銹后后，不能能殘留氧氧化皮、油污，其表面面露出金金屬光澤澤。(19) 拋丸丸除銹后后，在44個小時時之內采采用無氣氣噴涂防防銹漆，質檢員員

51、須利用用測厚儀儀對構件件油漆進進行抽測測，須達達到設計計要求和和涂裝規規范后，才能驗驗收。(20 ) 產品出出廠，對對構件進進行編號號，并由由專職質質檢員對對產品進進行出廠廠前的最最終檢驗驗。6.3螺螺栓連接接（1）螺螺栓連接接前，對對構件磨磨擦面進進行加工工處理。處理方方法為噴噴砂或砂砂輪打磨磨等。用用砂輪打打磨的方方向應與與構件受受力方向向垂直。（2）螺螺栓貼合合面上噴噴砂范圍圍應不小小于4（-板厚厚）。噴噴砂面不不得有毛毛刺、泥泥土和濺濺點，亦亦不得有有涂料。（3）處處理后的的磨擦面面可在生生銹前進進行組裝裝，或加加涂無機機富鋅漆漆。亦可可在生銹銹后組裝裝，在組組裝前用用鋼絲刷刷清除浮浮

52、銹。（4）板板面接觸觸應平整整，如有有間隙應應進行處處理。5.1.3.6.4成品品檢驗鋼結構制制造單位位在成品品出廠時時應提供供結構出出廠合格格證書及及技術文文件，其其中包括括：（1）竣竣工圖紙紙，圖紙紙變更通通知。（2）制制作過程程中所發發生問題題的技術術協議書書。（3）原原材料和和焊接材材料的材材質證明明、合格格證書和和試驗報報告。（4）技技術檢驗驗部門的的檢驗記記錄。（5）螺螺栓磨擦擦系數的的實測資資料。（6）按按照國家家標準鋼結構構工程施施工及驗驗收規范范（GGB5002055）進行行UT探探傷工藝藝進行檢檢測。探探傷人員員必須具具有二級級探傷資資格證，出具報報告者必必須是三三級探傷傷

53、資質人人員，探探傷不合合格處必必須返修修，在探探傷確定定缺陷位位置兩端端各加550mmm清除范范圍，用用碳弧氣氣刨進行行清除，在深度度上也應應保證缺缺陷清理理干凈，然后再再按焊接接工藝進進行補焊焊。此類證書書作為竣竣工資料料和建設設單位技技術檔案案的一部部分。5.1.3.6.55成品防防腐、堆堆放和裝裝運5.1.3.6.55.1成成品防腐腐（1）本本工程鋼鋼架防銹銹按Saa2等級施施工。除除銹方法法為拋丸丸除銹。（2）按按設計要要求，在在除銹后后須防腐腐部位的的金屬表表面噴涂涂環氧氟氟鋅紅丹丹底漆二二遍。（3）涂涂層時工工作地點點的溫度度應在55-388之間，相對濕濕度不大大于855%。雨雨天

54、或構構件表面面有結露露時不宜宜作業。涂后44h內嚴防防雨淋。（4）施施工圖中中注明不不涂層的的位置，均不得得涂漆。安裝焊焊縫處應應留出330-550mmm寬的范范圍暫時時不涂。（5）涂涂層完畢畢后，在在構件上上按原編編號標注注。重大大構件應應標明重重量、重重心位置置和定位位標記。5.1.3.6.55.2成成品堆放放成品堆放放時采取取以下措措施防止止失散和和變形。（1）堆堆入場地地應硬化化且平整整、干燥燥，并備備有足夠夠的墊木木、墊塊塊，使構構件得以以放平、放穩。（2）側側向剛度度較大的的構件可可水平堆堆放，當當多層疊疊放時，必須使使各層墊墊木在同同一垂線線上。（3）大大型構件件的小零零件，應應

55、放在構構件的空空檔內，用螺栓栓或鐵絲絲固定在在構件上上。（4）同同一工程程的構件件分類堆堆入在同同一地區區，以便便發運。5.1.3.6.5.3鋼結結構成品品裝運為了方便便成品的的收發裝裝運，本本工程鋼鋼結構成成品件采采用汽車車運輸，吊卸車車時應符符合吊裝裝要求，公路運運輸應符符合公路路裝運有有關要求求。5.1.3.7鋼鋼結構吊吊裝鋼結構安安裝工藝藝流程圖紙會審補 漆資料檢查檢 驗其他連接堆存內運鋼構件原材料檢查焊 接測量調整吊裝就位墊板設置施工組織設計基礎復測單元組裝復測試驗螺栓連接交工驗收安裝鋼梁梁之前，要有土土建施工工工序交交接（包包括書面面資料和和實物），然后后要對各各定位尺尺寸，軸軸位

56、置、螺栓中中心線、標高等等進行復復測。復復測內容容：1.1. 基礎頂頂面標高高實測數數據是否否符合設設計要求求。1.2. 各跨跨度、柱柱距是否否符合設設計要求求及驗收收規范。1.3. 資料料是否齊齊全，與與現場實實際所測測數據是是否相符符。2. 安裝前前，要清清除混凝凝土灰渣渣，設立立基礎定定位線，要用紅紅色油漆漆明顯標標示準確確的“+”字軸線線，以確確保與鋼鋼柱軸線線吻合。3. 標高調調整，采采用墊鐵鐵，墊鐵鐵厚度根根據所測測標高進進行計算算，首先先墊一個個角，利利用水平平儀進行行測量，然后另另三個角角利用水水平尺來來調整，但注意意，每個個角墊鐵鐵不超過過三塊。5.1.3.7.11吊裝準準備

57、5.1.3.7.11.1技技術準備備（1）學學習施工工圖紙、組織圖圖紙審查查和匯審審，核對對構件空空間就位位尺寸和和相互間間的關系系。（2）根根據工程程各構件件的重量量計算吊吊裝構件件的數量量，單件件重量和和安裝就就位高度度以及連連接板、螺栓等等吊裝鐵鐵件數量量。（3）編編制吊裝裝工程作作業指導導書（包包括選擇擇吊裝機機械，確確定吊裝裝程序、方法、進度，構件安安裝現場場存放平平面布置置，勞動動力組織織、安全全措施等等）（4）進進行細致致的技術術交底。5.1.3.7.11.2構構件檢查查、彈線線與編號號（1）仔仔細檢查查構件的的強度、完整性性（有無無扭曲、變形、損壞及及其他缺缺陷）外外形和幾幾何

58、尺寸寸、平整整度。構構件的軸軸線等是是否準確確，有無無出廠合合格證。如有超超出設計計或規范范規定偏偏差，應應在吊裝裝前糾正正。0.000-0.150RC基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.200(一次澆筑標高)鋼梁底板底標高引測示意圖（NO.4C）（3）檢檢查梁基基礎軸線線和跨度度，基礎礎地腳螺螺栓位置置和伸出出長度是是否符合合設計要要求，找找好柱基基標高。（4）按按圖紙對對構件進進行編號號。不易易辨別上上下左右右的構件件，在構構件上用用記號標標明，以以免吊裝裝時搞錯錯。5.1.3.7.1.3吊裝裝接頭準準備（1）準準備和分分類清理理的各種種金屬支支撐件及及安裝接接頭用連連接板，螺栓鐵鐵件

59、，施施焊必要要的連接接鐵件。（2）清清除連接接部位及及埋設件件上的垃垃圾、污污物、鐵鐵銹柱角角底板，地腳螺螺栓上的的雜物也也應清理理干凈，這樣既既能提高高接合部部的安裝裝質量，也可減減少高空空作業時時再清除除的困難難。5.1.3.7.11.4檢檢查構件件穩定性性（1）根根據起吊吊點位置置，驗算算柱、屋屋架等構構件吊裝裝時構件件穩定性性。（2）按按吊裝方方法要求求，將構構件按吊吊裝平面面布置就就位。直直立堆放放的構件件應支撐撐穩固。（4）高高空就位位構件設設牽引溜溜繩。5.1.3.7.11.5吊吊裝機具具檢查、準備（1）檢檢查吊裝裝用的起起重設備備、配套套機具、工具和和繩索等等是否齊齊全、完完好

60、，運運轉是否否靈活，并維修修好。（2）檢檢查吊索索、卡環環、繩夾夾、鐵扁扁擔、倒倒鏈、滑滑車等吊吊具的強強度和數數量是否否滿足吊吊裝要求求。（3）準準備好吊吊裝工具具，如高高空用吊吊掛、腳腳手架、操作臺臺、爬梯梯、溜繩繩、纜繩繩、撬杠杠、大錘錘、鋼（木）楔楔、鐵墊墊片、千千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺尺以及水水準儀、經緯儀儀等。5.1.3.7.11.6場場地、道道路等臨臨時設施施準備（1）平平整場地地，修筑筑構件運運輸和吊吊車開行行的臨時時道路。（2）清清除吊裝裝范圍內內的障礙礙物。5.1.3.7.11.7鋼鋼構件現現場拼裝裝采用獨立立拼裝法法，施工工步驟如如下：搭投平臺臺-抄抄平放平構構件復測構