1、 熱控儀表管路安裝工藝標準 目 錄1 范圍2 規范性引用文件3 術語4 熱控儀表管路安裝4。1 基本規定 4。2 施工準備 4.3 材料和質量要點 4.4 施工工藝 4.5 質量標準 4.6 成品保護 4.7 安全環境保護措施 4。8 質量記錄第 PAGE 8 頁 共 PAGE 8 頁范圍本工藝標準適用于火力發電廠熱工測量管路、氣源管路、取樣管路和排污管路等小口徑管道的施工.規范性引用文件火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇DL/T 5190.5-2004電力建設施工及驗收技術規范第5部分:熱工自動化DL/T 51822004火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規定熱

2、工測量和控制儀表的安裝第二版術語3.1測量管路：傳送被測介質的管路。3。2信號管路：儀表或控制設備之間傳送信號的管路.3.3動力管路：傳送氣體或液體動力源的管路. 3.4取樣管路:分析儀表取樣的管路。3。5吹掃管路：為防止被測介質粉塵進入測量管路及儀表而用氣體進行反吹的管路。3。6放空排污管路：儀表或取源部件將被測介質放空或排污用的管路。3.7伴熱管路：為儀表及管路伴熱保溫用的管路。熱控儀表管路安裝4.1基本規定4.1.1儀表管材質及規格應符合設計要求，設計未作規定時，可遵照規范選用。4.1.2管路應按設計的位置敷設，或按現場具體情況合理敷設,不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動

3、處。4。1。3測量管路的最大允許長度應符合下列規定：4.1.3.1壓力測量管路不大于150m4。1。3。2微壓、真空測量管路不大于100m4.1。3.3水位、流量測量管路不大于50m4。2施工準備4.2。1施工技術準備4.2.1。1接到施工圖紙設計資料后，施工技術人員熟悉設計圖紙、資料、組織設計交底和圖紙會審，填寫圖紙會審紀要.4。2。1.2圖紙會審后，施工技術人員編制施工方案或技術措施。4.2.1。3施工技術人員根據現場實際情況對現場整體儀表管路及變送器支架(或保護柜）安裝位置進行二次設計，既要保證節約人力、物力，也要保證管路安裝工藝整齊、美觀、維護方便。4。2.1。4熟悉施工圖紙，有關技術

4、文件及特殊儀表使用安裝說明書，為班組進行技術交底,并填寫交底記錄。4.2。2施工現場準備4。2。2.1籌備好施工機具及施工用料。4.2。2.2搭設現場材料倉庫、貨架及其它設施和現場預制場地。4.2。2。3了解儀表設備、材料的到貨情況和現場儀表管路施工所具備的施工條件。4。2.2。4施工用計量器具及試驗儀器必須經計量部門鑒定,確認合格后方可使用.4.2.2.5每道工序開始前由施工技術人員進行交底, 并做好交底記錄。4.3 材料和質量要點4.3。1各種管路材料的要求4。3。1。1儀表的測量管路一般采用規格為12、14、16無縫鋼管或不銹鋼管，氣源管路一般采用規格為6、8、10紫銅管或不銹鋼管.除不

5、銹鋼管和紫銅管以外，其它管路應預先除銹刷漆。檢查管材壁均勻、無劈裂、砂眼、棱角和凹陷等現象，并且有材質合格證。4.3。1。2管材的配件（直通、彎頭、三通）角度準確、無劈裂、無砂眼、兩端無毛刺,下圖為插焊配件.4.3.1。3閥門的規格型號應符合設計要求。高溫高壓要符合溫度和壓力要求,制造規范，表面光潔，無裂紋、開關靈活,關閉嚴密，填料密封完好無滲漏.手輪完整.4。3。1。4法蘭及其它的配件材料、型鋼、管卡子、填料、墊片等都要符合設計要求。4.3.2設備材料的清點檢查4.3.2。1管路敷設所用的管材、部件材質和規格應符合設計要求，并應有質量合格證。4.3。2。2按照設計圖紙的要求，在安裝前,做規格

6、、型號、尺寸、質量等方面的清點驗證，保證數量、質量符合設計及安裝要求。4。3。2.3管路敷設前，管子及部件內外表面應清潔干凈。除不銹鋼管和紫銅管以外，其它管路使用前要先對管子進行除銹，然后刷銀粉漆，使表面達到光亮、美觀。外部處理完畢后進行內部處理,可先使用氣源對管路內部進行吹掃，然后用汽油或稀料進行除銹、脫脂、清潔，內部必須無污物、雜質、暢通，清理完畢將管口臨時封閉，避免贓物進入。4.3.2。4對不銹鋼、合金等材質的安裝材料要進行光譜檢驗，并做好記錄標識,對于高溫、高壓、特殊材料及配件都要進行光譜復查。4.3.2.5管路彎制必須使用專用彎管器，可根據儀表管的型號選擇，下圖為彎管器加工圖. 組合

7、圖4。4施工工藝4。4.1管路布置4。4.1.1為了便于檢修和維護，二次儀表盡量采用局部集中布置，根據測點和二次儀表的位置確定儀表管路的敷設路徑。4.4。1.2必須把不同介質（汽、水、油、氣、煙風等）的管路分開，因為管路的傾斜方向不同，必須確保管路中影響測量的氣體或凝結水能夠順利的流回工藝管道。4。4。1.3儀表管路禁止敷設在易受機械損傷和腐蝕的地方，盡量避免敷設在有劇烈振動的位置。4.4。1.4油管路離開熱表面保溫層的距離不應小于150mm，嚴禁將油管路平行敷設在熱管道的上部。當管路交叉時,嚴禁將油管路的焊口安排在交叉處的正上方。4.4。1.5敷設路徑應盡量選擇在平臺下的鋼結構上，便于支吊架

8、生根.4。4。1.6測量凝汽器真空的管路應朝凝汽器向下傾斜，不允許出現水塞現象。4.4。1.7測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出,向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內徑。4.4。2支架施工4.4。2。1支架制作應符合規范、設計要求,選材應符合要求.支架不能用火焊切割、開孔，必須用無齒鋸切割和電鉆開孔。4.4。2。2支架安裝、焊接應牢固可靠、美觀整齊，尺寸偏差不得超出規范要求，并符合儀表管坡度的要求。4。4。2.3在不允許焊接的承壓容器、管道和需拆卸的設備上安裝的支架時應采用U型螺栓或抱箍固定。4.4.2。4管路支架的間距應均勻,各種管子所用的支架距離為：無縫鋼管水平敷

9、設時，11.5m，垂直敷設時,1。52m；銅管、塑料管水平敷設時,0.50。7m，垂直敷設時，0。71m.4.4.2。5花角鋼在下料時應注意孔距，成品儀表管雙卡管路中心距為38mm(14儀表管）、40mm（16儀表管），花角鋼孔距應能滿足此要求.4。4。2。6支吊架在鋼結夠上可直接焊接，在水泥結構上時，可先找出支架的安裝位置，再用電錘打孔加膨脹螺絲固定埋件。安裝時支架先按畫線的位置點焊兩端支架,用鐵水平找平，找正。然后拉好線繩，依次點焊中間支架，撤去線繩，焊接牢固。4.4。2。7支吊架組合應橫平豎直,焊接應牢固，焊口應光滑、無焊渣和藥皮。4.4。3導管下料4。4.3。1管徑8mm及以下鋼管和有

10、色金屬管應使用專用管子割刀切割，管子切斷后,應保證切斷面與管子軸線垂直，并除去切口毛刺和棱角。4.4。3。2管徑8mm以上鋼管可使用切割機切割，并用半圓銼將管口毛刺和棱角打磨。4。4。3.3管子切斷后，切口應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等雜質存在。4。4.4導管彎制4.4。4。1金屬管子的彎制應采用冷彎方法。4.4.4.2管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，通常是（46）D，對于塑料管應不小于其外徑的4。5倍。管子彎曲后，應無裂縫凸坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。4。4。5管路敷設4。4.5。1管路應按二次設計的位置敷設，應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎，

11、如需交叉應在隱蔽處進行.不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大振動處。4.4。5。2同一排管接頭必須根據現場情況以統一圖案布置。一般采用“V”型或“一型。(見圖1） 圖14.4。5.3管路沿水平敷設時應有一定的坡度,差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1:100，管路傾斜方向應能保證排除氣體和凝結液，否則，應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。4.4。5.4管路敷設在地下及穿越平臺或墻壁時應加保護管(罩）。4。4.5.5敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹或設備沉降,并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。(見圖2） 圖24.4。5。6集中敷設的儀表管扇面規定:最外側管與水平面成

12、45角，起弧點距直角門型架上表面高度為200mm，直角門型架高度為1000mm。門型架上管路根據現場實際情況可采用半扇面和扇面.(見圖3） 圖34。4。5。7汽水管路的儀表一般安裝排污裝置，排污罐一般采用鍍鋅管或鍍鋅槽盒制作，并帶有觀察孔或活動蓋。（見圖4,圖5) 圖4 圖54.4.5。8在垂直管道上的差壓取樣，如果上下取樣位置高差產生的差壓影響測量,必須對取樣高差進行補償。（見圖6) 圖64.4。5.9對于微壓管路，二次儀表與取樣位置高差不能影響測量結果。4.4.5.10成排管路間距必須相同,并且焊口位置必須一致。（見圖7) 圖74。4。5。11汽水管路排污三通使用必須保證排污順暢。（見圖8

13、) 錯誤安裝 正確安裝 圖84.4。5。12蒸汽管道流量取樣必須使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必須一致，垂直管道上的流量取樣必須將下側的冷凝罐安裝位置提升到與上側的水平。（見圖9) 圖94。4.5.13真空測量管路必須保證從取樣到二次儀表的敷設管路持續上升，嚴禁有局部下降或回頭彎。4。4。5.14無油壓縮空氣管路敷設，供氣母管的終端宜設置吹掃用法蘭堵，母管的最低處應設排液裝置。支管應從母管上部引出。4.4。6管路連接4.4.6.1儀表管需要分支時，如分支與母管管徑相同，應采用與儀表管相同材質的等徑三通，不得在儀表管上直接開孔焊接。4.4.6.2儀表管連接方式應符合設計規定，若規定兩儀表管之間選用套

14、接管件連接，套管接件內徑應與儀表管外徑相符，并采用全氬弧焊焊接方式.套接管件要留有膨脹余量,兩頭插入必須有12mm間隙，避免運行受熱膨脹爆裂。4.4.6.3直接對口焊接時，不應有錯口現象,不同直徑管子的對口焊接，其內徑差不宜超過2mm，否則，應采用變徑管。4.4.6.4不銹鋼儀表管直接焊接時,應進行充氬保護。4.4.7閥門安裝4.4。7.1閥門安裝前要進行水壓實驗，水壓合格后方可使用。4。4.7.2如果在設備或管道取樣部件處直接安裝閥門時，必須充分考慮保溫層的厚度，必要時可采用加長型取樣短接，嚴禁將閥門埋入保溫層內。4。4.7.3如果焊接式閥門的接口外徑與儀表管外徑相差較大時，在閥門接口處應增

15、加變徑短接。4。4。8排污管路安裝4。4.8。1排污管位置應選擇在儀表盤、箱下面或在靠平臺底下。4。4.8。2集中布置的儀表的排污管應用排污母管布置，母管開孔應保證不會濺水、汽傷人，位置應在便于維護、檢修、觀察的地方，單個儀表的排污應有漏斗。4。4.8。3排污閥門下應裝有排水槽或排水管并引到地溝，排水管坡度應大于1:20。4.4.9管路固定4。4.9.1應采用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上,成排敷設的儀表管間距應均勻，一般要求(1。53)D,管卡必須與管徑匹配，固定牢固。4.4。9。2管卡的形式和尺寸根據儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管卡，單孔單管卡,雙孔單管卡，U形管卡.固定螺栓必

16、須加裝彈簧墊，以免長期運行震動后松動,磨損管材.4。4.9.3為防止滲碳腐蝕,固定不銹鋼儀表管時，管卡子與儀表管之間應墊厚度0。050。1mm的不銹鋼墊片，不銹鋼墊片尺寸以支架角鋼為準,露出角鋼兩端10mm,成排時應對齊，不銹鋼墊片與儀表管之間無間隙。4。5質量標準序號項目名稱驗收標準1管路敷設驗評8-212盤內及變送器配管驗評8223截止閥、電磁閥、減壓閥安裝驗評8-3-14支吊架制作驗評10-315支吊架安裝驗評103-24。6成品保護易砸、易碰區域敷設儀表管路應掛成品保護警示牌并采取必要的保護措施。4.7安全環境保護措施4。7。1按勞動保護要求著裝；4。7。2進入現場必須戴好安全帽，并系好帽帶;4.7。3高處作業必須系好安全帶；4.7。4嚴禁亂動他人操作的機械設備；4。7。5行走應注意周圍環境及機動車輛；4。7.6嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；4。7。7禁止煙火的地方嚴禁吸煙；4。7.8嚴格遵守公司安全相關制度。4。7