1、零件普通車床加工學習任務一 支承軸的普通車加工學習任務一 支承軸的普通車加工建議學時60學時。工作情景描述某企業接到一批支承軸零件（圖1-1）的加工訂單，數量為50 件，材料為45 鋼，工期為5 天，來料加工?，F生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。學習任務一 支承軸的普通車加工支承軸的加工工藝分析PART ONE01學習過程一、閱讀生產任務單二、識讀支承軸零件圖1機械制圖基本知識2零件圖制圖知識3表面結構要求與檢測4幾何公差與檢測學習過程三、識讀支承軸加工工藝卡1.車削的基本知識和基本技能3.車床組、系劃分表4.車工安全操作規程2.金屬切削機床的類別與型號5.車刀與刀具材料6.千分尺的

2、應用7.工件的裝夾與找正8.中心孔及其加工PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準備學習過程一、車間現場條件二、車床相關知識（查閱：車削的基本知識與技能）1車床日常點檢2車床的基本操作三 、領取工具、量具、刃具（查閱：軸類零件的加工）四、刃具的準備（查閱：車刀與車刀刃磨）PART THREE支承軸的加工03學習過程一、加工前準備工作二、領取材料2識讀工序卡20三、加工過程1識讀工序卡10四、完成加工3識讀工序卡30PART FORE支承軸的測量及誤差分析04學習過程一、填寫支承軸質量檢測表二、填寫支承軸幾何公差測量報告三、清理現場，歸置物品1.極限配合與尺寸檢測 2.表面結構要求與檢測

3、幾何公差與檢測 PART FIVE工作總結與評價05學習過程一、小組評價二、總結加工支承軸的心得體會五、評價與分析（任務評價表）三、制定工藝方案和工作計劃的理由四、加工成本估算任務拓展齒輪軸坯的普通車加工一、零件圖樣某企業接到一個齒輪軸坯零件（圖1-27）的加工訂單，數量為100 件，材料為45 鋼，工期為5 天，來料加工。現生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。二、評分標準按表1-25 中項目和技術要求檢測齒輪軸坯尺寸是否合格。零件普通車床加工學習任務二 臺階套的普通車加工學習任務二 臺階套的普通車加工建議學時60學時。工作情景描述某企業接到一批臺階套零件（圖2-1）的加工訂單，臺階套

4、主要起軸向定位和軸向固定作用，數量為50件，材料為45 鋼，工期為5 天，來料加工。現生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。學習任務二 臺階套的普通車加工臺階套的加工工藝分析PART ONE01學習過程一、閱讀生產任務單（查閱：非合金鋼）二、識讀臺階套零件圖1機械制圖基本知識2零件圖制圖知識3表面結構要求與檢測4幾何公差與檢測三、識讀臺階套加工工藝卡PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準備學習過程一、工具、量具、刃具清單二、刃具、量具的準備（查閱：套類零件的加工和極限配合與尺寸檢測）1刃具的準備2量具的準備PART THREE臺階套的加工03學習過程一、熟悉工作環境二、制定加工步

5、驟（查閱：套類零件的加工）3步驟三：臺階套零件的車孔加工1步驟一：臺階套零件的鉆孔加工2步驟二：臺階套零件的鉸孔加工1識讀臺階套加工工序卡10三、識讀臺階套加工工序卡2識讀臺階套加工工序卡20四、填寫領料單五、完成加工PART FORE臺階軸的測量及誤差分析04學習過程一、臺階套零件尺寸誤差的測量四、填寫臺階套幾何公差測量報告二、臺階套零件幾何誤差的測量三、填寫臺階套質量檢測表五、清理現場，歸置物品幾何公差與檢測PART FIVE工作總結與評價05學習過程一、小組評價二、總結加工臺階套的心得體會五、評價與分析（任務評價表）三、制定工藝方案和工作計劃的理由四、加工成本估算任務拓展襯套的普通車加工

6、一、零件圖樣某企業接到一個襯套零件的加工訂單，數量為30 件，材料為45 鋼，工期為5 天，來料加工?，F生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。二、評分標準按表2-22 中項目和技術要求檢測襯套尺寸是否合格。零件普通車床加工學習任務三 多聯齒輪軸齒坯的普通車加工學習任務三 多聯齒輪軸齒坯的普通車加工建議學時60學時。工作情景描述某企業接到一批多聯齒輪軸齒坯零件的加工訂單，齒輪軸主要起傳遞動力的作用，加工數量為60 件，材料為45 鋼，工期為10 天，來料加工?，F生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。學習任務三 多聯齒輪軸齒坯的普通車加工多聯齒輪軸齒坯的加工工藝分析PART ONE01

7、學習過程一、閱讀生產任務單（查閱：齒輪傳動）二、識讀多聯齒輪軸齒坯零件圖1機械制圖基本知識2零件圖制圖知識3表面結構要求與檢測4幾何公差與檢測三、識讀多聯齒輪軸齒坯加工工藝卡5鋼的熱處理軸類零件的加工PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準備學習過程一、工具、量具、刃具清單二、刃具、量具的準備（查閱：軸類零件的加工和極限配合與尺寸檢測）1刃具的準備2量具的準備PART THREE多聯齒輪軸齒坯的加工03學習過程一、熟悉工作環境二、制定加工步驟（查閱：軸類零件的加工）3步驟三：識讀多聯齒輪軸齒坯加工工序卡301步驟一：識讀多聯齒輪軸齒坯加工工序卡102步驟二：識讀多聯齒輪軸齒坯加工工序卡2

8、0四、完成加工三、填寫領料單PART FORE多聯齒輪軸齒坯的測量及誤差分析04學習過程一、填寫多聯齒輪軸齒壞質量檢測表二、填寫多聯齒輪軸齒坯幾何公差測量報告三、清理現場，歸置物品幾何公差與檢測PART FIVE工作總結與評價05學習過程一、小組評價二、總結加工多聯齒輪軸齒坯的心得體會五、評價與分析（任務評價表）三、制定工藝方案和工作計劃的理由四、加工成本估算任務拓展中間齒輪套的普通車加工一、零件圖樣某企業接到一個中間齒輪套零件（圖3-8）的加工訂單，數量為50 件，材料為45 鋼，工期為10 天，來料加工。現生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。二、評分標準按表3-21 中項目和技術要

9、求檢測中間齒輪套尺寸是否合格。零件普通車床加工學習任務四錐面配合件的普通車加工學習任務四錐面配合件的普通車加工建議學時50學時。工作情景描述某企業接到一批錐面配合件的加工訂單，錐面配合件主要起自動定心作用，加工數量為50件，材料為45鋼，工期為5天，來料加工?，F生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。學習任務四錐面配合件的普通車加工學習任務四錐面配合件的普通車加工學習任務四錐面配合件的普通車加工錐面配合件的加工工藝分析PART ONE01學習過程一、閱讀生產任務單二、識讀錐面配合件零件圖1機械制圖基本知識2零件圖制圖知識3表面結構要求與檢測4幾何公差與檢測三、識讀圓錐配合件加工工藝卡1錐柄

10、加工工藝卡2錐套加工工藝卡PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準備學習過程一、工具、量具、刃具清單二、量具的準備（查閱：車圓錐和極限配合與尺寸檢測）1量塊的準備2正弦規的準備3圓錐量規的準備PART THREE錐面配合件的加工03學習過程一、熟悉工作環境二、制定加工步驟（查閱：車圓錐）三、識讀錐面配合件加工工序卡1步驟一：錐面配合件中錐柄的加工2步驟二：錐面配合件中錐套的加工五、完成加工四、填寫領料單2識讀錐套加工工序卡1識讀錐柄加工工序卡PART FORE錐面配合件的測量及誤差分析04學習過程一、錐面配合件中錐柄的測量二、錐面配合件中錐套的測量四、填寫錐面配合件幾何公差測量報告三、填

11、寫錐面配合件質量檢測表五、清理現場，歸置物品PART FIVE工作總結與評價05學習過程一、小組評價二、總結加工錐面配合件的心得體會五、評價與分析（任務評價表）三、制定工藝方案和工作計劃的理由四、加工成本估算任務拓展錐面配合件的普通車加工一、零件圖樣某企業接到一個錐面配合件的加工訂單，該錐面配合件主要起自動定心作用。加工數量為50 件，材料為45 鋼，工期為5 天，來料加工?，F生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。二、評分標準按表4-16 中項目和技術要求檢測錐面配合件尺寸是否合格。零件普通車床加工學習任務五臺階細長軸的普通車加工學習任務五臺階細長軸的普通車加工建議學時50學時。工作情景

12、描述某企業接到一個臺階細長軸零件的加工訂單，數量為50 件，材料為45 調質鋼，工期為5 天，來料加工。現生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。學習任務五臺階細長軸的普通車加工臺階細長軸的加工工藝分析PART ONE01學習過程一、閱讀生產任務單二、識讀臺階細長軸零件圖1機械制圖基本知識2零件圖制圖知識3表面結構要求與檢測4幾何公差與檢測5車細長軸6螺紋的加工三、識讀臺階細長軸加工工藝卡PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準備學習過程一、工具、量具、刃具清單二、刃具、量具的準備（查閱：車細長軸和螺紋的加工）1準備刃具2準備量具PART THREE臺階細長軸的加工03學習過程一、熟

13、悉工作環境二、填寫領料單2識讀加工工序卡20，完成問題。三、制定加工步驟（查閱：車細長軸與螺紋加工）1識讀加工工序卡10，完成問題。四、完成加工3識讀加工工序卡30，完成問題。PART FORE臺階細長軸的測量及誤差分析04學習過程一、填寫臺階細長軸質量檢測表二、填寫臺階細長軸幾何公差測量報告三、清理現場，歸置物品PART FIVE工作總結與評價05學習過程一、小組評價二、總結加工臺階細長軸的心得體會五、評價與分析（任務評價表）三、制定工藝方案和工作計劃的理由四、加工成本估算任務拓展磁芯齒條的普通車加工一、零件圖樣某企業接到一批磁芯齒條零件加工訂單，數量為30 件，材料為45 鋼，毛坯尺寸為

14、10 mm135 mm，按圖樣要求加工外圓和槽，工期為10 天，來料加工?，F生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。任務拓展二、評分標準按表5-26 中項目和技術要求檢測磁芯齒條尺寸是否合格。零件普通車床加工學習任務六梯形螺紋絲杠的普通車加工學習任務六梯形螺紋絲杠的普通車加工建議學時80學時。工作情景描述某企業接到一批梯形螺紋絲杠零件（圖6-1）的加工訂單，絲杠主要與螺母配合，帶動小滑板做縱向移動，數量為50 件，材料為40Cr，工期為20 天，來料加工?，F生產部門安排車工加工組完成此任務的車削加工。學習任務六梯形螺紋絲杠的普通車加工梯形螺紋絲杠的加工工藝分析PART ONE01學習過程一

15、、閱讀生產任務單二、識讀梯形螺紋絲杠零件圖1機械制圖基本知識2零件圖制圖知識3表面結構要求與檢測4幾何公差與檢測5金屬材料的性能6螺紋的加工三、識讀梯形螺紋絲杠加工工藝卡7絲杠簡介PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準備學習過程一、工具、量具、刃具清單二、刃具、量具的準備（查閱：螺紋的加工）1梯形外螺紋車刀的準備2準備梯形螺紋中徑量具PART THREE梯形螺紋絲杠的加工03學習過程一、熟悉工作環境2識讀加工工序卡20二、制定加工步驟（查閱：螺紋加工）1識讀加工工序卡10三、查閱技術手冊，完成以下內容3識讀加工工序卡304識讀加工工序卡40四、完成加工PART FORE梯形螺紋絲杠的測量及誤差分析04學習過程一、梯形外螺紋中徑的測量二、填寫梯形螺紋絲杠質量檢測表三、填寫梯形螺紋絲杠幾何公差測量報告四、清理現場，歸